《全自动无菌液体包装机操作手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全自动无菌液体包装机操作手册.docx（63页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 型全自动无菌液体包装机 操 作 手 册敬告用户：1 SWYB-全自动无菌液体包装机分两种规格的机型，即：以 膜宽260mm为一种机型；膜宽320mm为一种机型。膜宽320mm的机型为常规机型，。膜宽260mm的机型为用户特殊定做。2 本手册为通用操作手册。两种规格的机型在使用与调整过程中不同之处在手册中加以说明，用户根据所订购机型参照相应的参数进行使用与调整。SWYB-全自动无菌液体包装机操作手册 目 录目 录1 安全和卫生要求 .32 保证包装机正常运行的条件53 包装机性能结构概述84 无菌包装机的操作275 无菌包装机的维护保养516 注意事项557 常见故障原因及调整方法568 气动
2、系统的维护与故障处理629 PLC端子定义表.6810 电气连线图7011 附图7312 备品备件清单 .7513 随机文件目录7614 装箱单77本手册受著作权法及相关法令保护，不允许擅自复制和抄袭并用于商业目的。本公司保留在不做预先通知的情况下对技术性能参数和操作手册的修改权和解释权。SWYB-全自动无菌液体包装机操作手册 安全和卫生要求 1.安全和卫生要求重要提示这部分内容十分重要，为了帮助操作人员避免受到人身伤害和延长包装机使用寿命，每个操作人员在使用包装机之前，必须认真阅读和熟记下面的内容，并在实地操作中严格执行！1.1 安全要求1.1.1 只有完全熟知理解这本操作手册和经过技术培训
3、的人员，才可以操作本包装机。如果您对设备性能和构造不够了解，应立即咨询生产厂家。1.1.2 在使用包装机之前，请了解设备的控制系统。确认紧急停机开关的位置和知道如何切断电源。1.1.3 当启动包装机时，应当先确认没有人处在危险区域内。1.1.4 不要在设备没有外壳及安全保障的情况下使用设备。1.1.5 设备部分表面很热，请遵守相关规定。 1.1.6 启动包装机前，应按步骤检查设备状况，例如，地线是否接好、空气开关的状态、报警系统是否完好、各系统部件有无损坏等。如有损坏，应当及时维修和更换（请使用设备出厂时相同的部件）。1.1.7 维修和更换部件前，应切断电源、压缩空气、蒸气的连接。如果压缩空气
4、管连通时，特别要观察气动部分是否会突然移动。1.1.8 不要直视紫外灯，如果必须观察，要戴防护眼镜，防止紫外线对眼睛的伤害。1.1.9 接触和使用双氧水的人员，应当注意 H2O2是腐蚀性较强的液体，使用时要穿防护服，戴护目镜、口罩或面罩。H2O2溶液会伤害皮肤和眼睛，其蒸汽会刺激眼睛、伤害肺部。 受到H2O2的伤害，要采取以下急救措施：当H2O2沾染人体或溅入眼内时，应迅速用大量清水冲洗，如有必要应进行适当的医疗处理。 H2O2是一种强氧化剂，衣服粘上H2O2，需用水冲洗，防止燃烧。 H2O2在催化杂质存在下可分解，放出氧气和热量，浓度和温度愈高，分解愈快，因此贮存的容器应有防尘放气孔，避免密
5、闭容器发生爆炸，贮存H2O2的容器应保存在阴凉通风的地方，必须远离易燃物、金属（不包括规定牌号的不锈钢及纯铝）。1.1.10 设备清洗配制酸、碱液时，操作人员应戴上胶皮手套，眼镜、皮围裙和长筒胶鞋等防护器具，谨防酸碱等清洗液烧伤皮肤；如不慎溅到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并送到医院进行治疗。1.1.11 包装机正常工作时，严禁将手或坚硬物品放入纵封、横封之中，严禁用手或其它物品触及拉膜辊，防止伤人或损坏设备。1.1.12 设备预灭菌时，管路通入高于120蒸汽，操作人员必须穿长袖工作服，谨防高温管路烫伤。SWYB-全自动无菌液体包装机操作手册 安全和卫生要求1.1.13 生产人员应当知道急
6、救箱及灭火器的位置和使用方法。 1.2 卫生要求1.2.1 生产车间和周围环境必须符合GB12693-90乳品厂卫生规范的规定。1.2.2 所有工作人员及到现场的其他人员，都必须穿工作服带工作帽。1.2.3 操作人员的手必须洗干净。1.2.4 操作现场要保持清洁，每天至少清洗消毒一次。1.2.5 用于清洁和消毒的化学品，使用前必须检验。1.2.6 不允许有传染病的人接触、加工和运输牛奶。1.2.7 应为本设备单独设置隔离间SWYB-全自动无菌液体包装机操作手册 保证包装机正常运行的条件2. 保证包装机正常运行的条件2.1 包装机与UHT生产能力的匹配 UHT的生产能力应略高于包装机的包装能力。
7、本机包装能力为1.5T/h(250g/袋)用户可根据已有或拟订购的UHT生产能力，选择包装机的数量。2.2 包装机对电源的要求 输入电源: 3 + N + PN 50HZ 380/220V5% 总 功 率： 12KW（最大） 电 源 线： 线径为4mm22.3 包装机对蒸气源的要求 压力： 0.45Mpa 消耗量： 60kg/h （杀菌清洗时）蒸汽管入口管径： 25mm本机对蒸气质量有较高的要求，间断使用蒸气的工况、管路的锈蚀等因素，会影响无菌空气制取装置元器件（如无菌空气过滤芯等）的性能及使用寿命。因此锅炉用水应符合规定要求，蒸气主管引出蒸气支管（至包装机）的出口处，建议加装蒸气过滤器（粗滤
8、），避免主管内杂质进入蒸气支管。管道安装时要注意吹扫干净，然后再与本机进汽管连接。2.4 包装机对水的要求 压 力： 0.1Mpa 0.3Mpa 消耗量: 约500L/h ( 清洗时 ) 水管入口管径: 25mm2.5 包装机对压缩空气的要求本包装机气动元件工作及无菌空气制取装置均需要压缩空气，空气压缩机的技术参数和压缩空气的质量是保证包装机正常工作的重要条件之一。 工作压力： 0.8Mpa 耗气量： 2.5m3/min 压缩空气入口管径: 25mm 本机无菌空气制取装置及气动元件（无菌空气过滤器、电磁换向阀、气缸等）需要干燥、洁净无油的压缩空气，否则将降低其工作性能和可靠性，增加系统的故障率
9、因此，必须对压缩空气进行净化处理，除去压缩空气中的灰尘、水汽、油雾。建议用户参照图1进行气路连接。 SWYB-全自动无菌液体包装机操作手册 保证包装机正常运行的条件图1 压 缩 空 气 管 路 系 统2.6 包装与UHT杀菌机的连接 2.6.1 管路连接要求 HUT杀菌机到包装机的送料管路必须使用食品级优质（内抛光）不锈钢管（316L），管径为38mm（ISO标准）。管路中间尽可能不用可拆接口（如使用必须达到无菌要求），尽可能减少弯头，保证无清洗死角。 使用高水平焊工，焊接时充氩气保护，要求焊缝平整、均匀、可靠。保证物料送达包装机时符合商业无菌标准。2.6.2 电气控制信号2.6.2.1 无菌
10、包装机 UHT信号(输出端子信号) 功能： 触点闭合 无菌包装机正常，进入无菌生产状态，UHT可以开始供料。 触点断开 无菌包装机故障，处于非无菌生产状态，禁止UHT供料。2.6.2.2 UHT 无菌包装机信号（接入端子信号） 功能： 触点闭合 UHT正常（开始供料），允许无菌包装机打开总进料阀。 触点断开 UHT故障（停止供料），要求无菌包装机关闭总进料阀。2.7 对包装膜的要求 符合国家相关标准 三层共挤避光奶包装膜（适用于保鲜期不超过1个月）五层共挤高阻隔性无菌奶包装膜（适用于保鲜期1-3个月） 幅宽 320（260mm适用于膜宽260mm的机型） 厚度 0.09-0.10 膜卷最大外径
11、 360mm。 色标尺寸 618，包装膜两侧均印刷有色标，色标检测区不允许印有包装图案和文字，连续图案不印色标 SWYB-全自动无菌液体包装机操作手册 保证包装机正常运行的条件 膜卷纸筒直径 76mm。 。 色标颜色 应符合光纤传感器选用指南的规定，最好黑色。 色标位置 见附图特别注意 膜浸入双氧水后，不允许脱色，表面不允许有类似蜡脂的附着物。 膜不允许有针孔，疵点不允许超标。 膜完成乳品包装后，不允许有异味。 膜的热封合性及强度和抗针刺强度要符合标准要求。 膜边的直线度要好，不允许有明显的“荷叶边”。膜的外包装要合格，使用前要进行杀菌（紫外灯照射）。端面用75%酒精擦拭。 2.8 灭菌护套布
12、 ( 图2 ) 材料 聚四氟布 规格 （成型尺寸）165（135）1200mm （括号内尺寸适用于膜宽260mm的机型） 数量 2件图 2 灭菌护套布 SWYB-全自动无菌液体包装机操作手册 性能结构概述2.9 对双氧水要求 浓度 （30 35%） 要定期更换。 最佳温度35（设备运行时） 级别 食品级2.10 工作环境 特别注意 环境温度 1035 低于10不允许开机。 室内不允许有粉尘。 室内不允许有蚊蝇，室内要安装紫外灯，灭蝇灯。 通风口必须有过滤装置。 风速要3m/S。 操作人员的工作服要干净。2.11 包装机对物料的要求 物料回流压力：0.080.12Mpa10%。 物料灌装温度：2
13、025保持稳定，过高或过低都可能影响封口质量。2.12 原料奶 符合国标GB6914生鲜牛乳收购标准的要求 细菌总数50万。 须经巴氏预灭菌处理。 奶罐要经常清洗、保持干净。 要求新鲜，按要求存放。3 包装机性能结构概述3.1 简介 该机采用优质不锈钢材料制造。电气控制系统，采用触摸屏人机界面，高性能可编程控制器（PLC）电气元件，如：光电开关、液位控制传感器、PID调节阀；部分气动元件、气动角座阀、蒸汽减压阀、无菌阀、无菌过滤器、双氧水喷雾器等均采用国际著名品牌产品。 SWYB-III型全自动无菌液体包装机适合对无固体颗粒、低粘稠度的液体（如鲜牛奶、花式奶、豆奶、果汁等）进行无菌灌装。选用三
14、层或五层共挤PVDC复合膜，全自动完成膜的杀菌、成型、生产日期打印、定量灌装、包装袋封切和成品输送。包装膜杀菌通过双氧水浸泡杀菌，并由无菌空气烘干，在加以紫外线辅助杀菌两种方法实现，无菌空气的正压作用以及紫外灯辐射灭菌以保证成型膜筒内部及无 SWYB-全自动无菌液体包装机操作手册 性能结构概述菌室处于无菌状态。该机采用三边封包装形式，在包装过程中，由于采用光电校准装置，保证包装图案完整。 特点： 采用恒温双氧水浸泡杀菌，确保进入无菌室的包装膜已彻底被杀菌、清洁。 紫外灯辐射及输入的无菌空气使无菌室对外保持正压，能最大限度的保证无菌灌装；同时烘干包装膜上附着的残留双氧水，确保双氧水残留量降到最少
15、。 采用无菌平衡罐恒流连续灌装，保证准确的灌装量；灌装量的调整是通过专用无菌流量调节阀的开口截面积实现。生产中方便调整。 高精度、长距离色标检测，保证了图案完整及日期打印的准确控制。 采用触摸屏人机界面，方便设备的调整，同时能进行参数设置及各种信息显示。 气动元件和关键电气件、外购件均采用世界知名厂家产品，保证了可靠性和稳定性。 所有与包装膜或产品接触的机械部件和管路均采用优质不锈材料。3.2 包装机主要技术性能参数机 型SWYB-III型生产能力3000 6000包/小时包装容量200 （250） 500ml括号内数据适用于膜宽260mm的机型计量精度（允许误差）1.5%总功率12KW电源电
16、压AC380V5%，50Hz 压缩空气耗气量2.5m3/min(0.8Mpa)蒸汽源 压力 耗量0.5Mpa60kg/h水耗量500L/h整机重量2000kg主机外形尺寸600012002850(mm)33 包装机基本结构及功能3.3.1 整机组成（图3）包装机由主机（包装机）、自清洗灭菌系统、双氧水循环系统、皮带输送机组成。SWYB-全自动无菌液体包装机操作手册 性能结构概述 3.3.2 电控系统本机采用触摸屏人机界面(OMRON公司产品),便于操作、调整、监控。触摸屏主菜单设有清洗模式灭菌模式维护模式生产模式。在各相应画面可设定碱清洗温度、碱清洗时间、酸清洗温度、酸清洗时间、热水洗温度、热
17、水洗时间、水冲洗时间、气路杀菌温度、气路杀菌时间、管路杀菌温度、管路杀菌时间、液位设定、打码温度、拉膜长度、包装速度，可显示包装计数和包装机的工作状态。为了便于操作者进行近台操作，包装机设有操作控制面板。有：启停、纠偏 、 纠偏 、接摸、灌装、横封、产品阀、双氧水包、双氧水喷雾、夹紧、紫外灯按钮、电控箱操作面板设有A头加热、B头加热、双氧水加热电源按钮。采用PLC对本机进行整机控制，具有控制准确、可靠性高的特点。图3 SWYB-III型全自动无菌液体包装机图4 操 作 控 制 板SWYB-全自动无菌液体包装机操作手册 性能结构概述 操作控制板按钮说明（见图4） “启停”旋钮 正旋此按钮，包装机
18、开始工作，逆旋此按钮，包装机停止工作。 “纠偏 ”按钮 此按钮为纠偏按钮，按动此按钮B头包装膜向前偏移，A头相反 “纠偏 ”按钮 此按钮为纠偏按钮，按动此按钮B头包装膜向后偏移，A头相反 “接膜”按钮 按下此按钮，接膜装置封合，电热片瞬间通热接膜，并自动复位。 “灌装”按钮 按动此按钮，此灯亮，本包装机运行时，流量调节灌装膜片阀接通再次按动此按钮，此灯灭，流量调节灌装膜片阀关闭。 “双氧水喷雾” 按动此按钮，双氧水喷雾器喷雾，松开此按钮，双氧水喷雾器停止喷雾 “横封”按钮 按动此按钮，此灯亮，横封开始工作，再次按动此按钮，此灯灭横封停止工作。 “产品阀”旋钮 A、B头同时正旋此旋钮，产品阀打开
19、，A、B头任一逆旋此旋钮，产品阀关闭。 “双氧水包”旋钮正旋此旋钮，双氧水注入包装膜筒进行浸泡杀菌。逆旋此旋钮，双氧水停止注入包装膜筒。 “紫外灯”旋钮 正旋此旋钮，包装机紫外灯亮，逆旋此旋钮，包装机紫外灯关闭。“夹 紧”旋钮 正旋此旋钮，拉膜辊处于打开状态，逆旋此旋钮，拉膜辊处于夹紧状态。 电控箱操作面板按钮说明 (见图5) “A头加热”按钮 按动此按钮，此灯亮，包装机A头的纵封头、纵封底、横封头、横封底开始通电加热；再次按动此按钮，此灯灭，包装机A头的纵封头、纵封底、横封头、横封底断电，停止加热。 “B头加热”按钮按动此按钮，此灯亮，包装机B头的纵封头、纵封底、横封头、横封底开始通电加热；
20、再次按动此按钮，此灯灭，包装机B头的纵封头、纵封底、横封头、横封底断电，停止加热。 “双氧水加热”按钮 按下此按钮，此灯亮，双氧水泵通电启动，双氧水加热接通电源，开始加热。再次按动此按钮，此灯灭，双氧水泵断电停止，双氧水加热断电，停止加热。 “总电源”按钮 按下此按钮，此灯亮，包装机接通电源。再次按动此按钮，此灯灭，包装机断电，此按钮也为急停按钮。 SWYB-全自动无菌液体包装机操作手册 性能结构概述图 5 电 控 箱 操 作 面 板3.3.3 供膜系统（见图6）3.3.3.1 装膜机构 放置并定位膜卷,前后可调整,阻尼装置控制展膜时的阻尼。3.3.3.2 缺膜检测装置 当膜卷将用完时提醒报警
21、。SWYB-全自动无菌液体包装机操作手册 性能结构概述 图6 供 膜 系 统3.3.3.3 接膜机构 更换膜卷时封接薄膜。接膜装置采用电阻片加热，气动压合接膜，为了保证接膜质量（膜边缘对齐，不错位，接膜牢固）允许重复按动接膜按钮，直至符合要求。3.3.3.4 预供膜机构 由包装机同步信号和打印色标控制，展开膜卷。3.3.3.5 打码光电检测机构 对打印位置定位，检测到色标时，预供膜电机停止，打码印头印字。3.3.3.6 打码机构 利用高温打印头把日期等字码印到薄膜上。3.3.3.7 储膜机构 在预供膜和二级拉膜之间起平衡作用；保证薄膜在供送过程中保持恒定的张力。该机构设有上下限检测，上限保护开
22、，下限停。3.3.4 二级供膜及膜灭菌烘干系统（图 7）3.3.4.1 浸水机构 通过双氧水浸泡,达到清洁和杀灭薄膜上附着的微生物的目的。双氧水刮刀刮去走出双氧水浸泡箱的膜两面附着的双氧水。3.3.4.2 排风装置 将灭菌腔内双氧水蒸气排出。3.3.4.3 二级供膜机构 保证薄膜在成型之前处于松弛状态，拉膜顺畅。3.3.4.4 紫外灯组 将灭菌腔加热到4050,对薄膜表面进行辐射灭菌，同时烘干薄膜表面附着的残余双氧水，保证可靠的灭菌效果。3.3.4.5 无菌空气喷嘴 保持灭菌腔正压无菌环境，并烘干薄膜表面附着的双氧水。 图7 二 级 供 膜 及 膜 灭 菌 烘 干 系 统SWYB-全自动无菌液
23、体包装机操作手册 性能结构概述 3.3.5 包 装 系 统（见图8） 3.3.5.1 横 封 机 构将膜筒封合成袋并切断。 3.3.5.2 撑 件 撑开膜筒防止横封时封边打皱，导致漏袋。3.3.5.3 拉膜夹紧机构 通过组合离合器减速电机驱动，精确控制拖膜长度，有定长和光标两种方式，当无光标时，按设定值拉膜，当有光标时，按光标整版拉膜。光标通过激光式色标传感器检测。3.3.5.4 光标检测系统 通过激光式色标传感器检测光标。色标传感器装在包装腔门外侧，可上下、左右调整，灵敏度可调（调整方法见附件）3.3.5.5 纵封机构 将对折成型的薄膜封成膜筒。3.3.5.6 双氧水喷雾器 利用喷雾器使双氧
24、水雾化，使双氧水充满包装腔各角落，杀灭残留的微生物。3.3.5.7 灌装管 灌装管为单层管，CIP清洗时，须将回流管接上，高温蒸汽灭菌时，须将疏水阀接上。3.3.5.8 无菌空气喷嘴 向包装腔及膜筒内注入正压无菌空气，确保灌装在无菌正压环境下进行。3.3.6 灯箱系统（图9）3.3.6.1 阻尼导膜辊 改变阻尼导膜辊的安装角度，可以调整膜成型阻力。3.3.6.2 无菌空气喷嘴 向灯箱内注入正压无菌空气，确保灯箱内无菌环境，生产时与无菌罐相通，既保证无菌罐的无菌性，又能使压力稳定。3.3.6.3 导膜辊组件 薄膜拉动之后，确保薄膜不倒退。3.3.6.4 成型器 通过三角成型板使薄膜对折。3.3.
25、6.5 纠偏机构 通过调整薄膜左右侧张力大小，纠正偏膜；通过按动操纵控制板上“ ” “ ”按钮进行调整。 图8 包装系统图9灯箱系统3.3.7 供液系统（图10）3.3.7.1 清洗阀（无菌截止阀）包装机清洗预灭菌及水包调试时，此阀打开，生产时此阀关闭。 3.3.7.2 灌装阀（无菌三通截止阀）生产中，只能在本机杀菌完成及UHT给出生产信号后才能打开。此阀受操作控制板中“产品阀”按钮控制。3.3.7.3 角座阀（1）SWYB-全自动无菌液体包装机操作手册 性能结构概述 包装机清洗、预灭菌时打开。3.3.7.4 角座阀（2） 包装机灌装生产时，此阀打开，使无菌罐与灯箱（无菌室）相通，既保证无菌罐
26、的无菌性，又能使压力稳定。3.3.7.5 无菌罐液位控制系统 由无菌罐、电容式液位变送器、PID控制器和膜片比例调节阀组成，精确控制无菌罐液位。要求UHT回流背压稳定在0.080.12Mpa内的某一压力值（一般为0.1Mpa），允许波动量10%。3.3.7.6 无菌流量调节阀 此阀具有三种工作状态：1 关闭状态、2 计量灌装状态、3 最大开启（清洗、灭菌）状态 计量灌装状态下，通过手动旋转（顺时针或逆时针）计量调整手轮，调整控制流量调节阀的开启度，从而调整物料流量大小。3.3.8 双氧水循环系统（图11）3.3.8.1 双氧水循环系统可维持浸泡箱中的温度和浓度，保证可靠的灭菌效果。3.3.8.
27、2 通过浸泡，达到清洁和杀灭薄膜上附着的微生物的目的。3.3.8.3 利用喷雾器使双氧水雾化，使双氧水充满包装腔各角落，杀灭残留的微生物。3.3.8.4 杀菌完成并封出膜筒后，对灌装管进行浸泡杀菌，杀灭膜筒内及灌注管口上残留的微生物。3.3.9 自清洗灭菌系统（图12） 本系统由无菌空气制取装置和CIP自清洗灭菌装置组成。其功能是制取、供给无菌空气；对包装机水包调试时，提供水的供应；包装机生产前物料管路的杀菌。和生产后的CIP清洗。3.3.9.1 本系统各主要元器件的名称、代号及接口见（图12）图10 供 液 系 统图11 双氧水循环系统图12 自清洗灭菌系统图13 SWYB-气动系统原理图3
28、.3.9.2 高温杀菌时蒸汽路线及各阀门控制见蒸汽高温杀菌流程图（图18）3.3.9.3 无菌空气制取和供给路线及各阀门控制见产品灌装流程图（图19）3.3.9.4 CIP自清洗路线及各阀门控制见试水包装流程图（图20）3.3.9.5 试水包装运行管线及各阀门控制清洗流程图（图17）3.3.10. SWYB-III气动系统3.3.10.1 气动系统组成 各主要元件名称，代号及接口见SWYB-III气动系统原理图（图13） 无菌机的气动系统主要由以下部件组成。3.3.10.1.1 气源处理部分 包括水份分离器GL1、微雾分离器GL2、气动二联件（减压阀带过滤器TYO）、压力表等3.3.10.1.
29、2 压力调整部分主要包括无菌空气喷嘴控制减压阀TY1、气控阀控制减压阀TY2、灌装流量控制减压阀TY7、打码控制减压阀TY3A、TY3B、纵封控制减压阀TY4A、TY4B、横封控制减压阀TY5A、TY5B、无菌空气控制减压阀TY6H、TY6L。SWYB-全自动无菌液体包装机操作手册 性能结构概述 3.3.10.1.3 换向控制器件两位五通电磁阀DV1CV18、手动操作换向阀SV1A、SV1B、SV2A、SV2B。3.3.10.1.4 执行器件主要有角座阀ZV1ZV6、产品阀V01、清洗阀V03、比例调节阀V02、气缸QG1QG9。3.3.10.1.5 其它主要包括：气管、接头、快插接头、喷壶、
30、无菌空气喷嘴、消音器等。3.3.10.2 气动系统维护气动系统及气动元件如果不注意维护保养工作，就会过早损坏或频繁发生故障，大大降低使用寿命。在生产中如发现隐患，应及时采取措施，这样可减少和防止故障发生延长元器件和系统使用寿命。维护保养工作的中心任务是保证供给气动系统清洁干燥、无油、额定压力的压缩空气；保证气动系统的气密性；保证气动元件和系统得到规定的工作条件，以确保气动执行机构按预定的要求进行工作。维护工作可以分为经常性维护工作和定期的维护工作。前者是指每天必须进行的维护工作，后者可以是每周、每月或每季度进行的维护工作。维护工作应有记录，以利于今后的故障诊断和处理。3.3.10.2.1 日常
31、维护工作日常维护工作的主要任务是冷凝水排放.冷凝水排放涉及到整个气动系统,在工作结束时,应将各处冷凝水排放掉,每天运转前,也应将残余的冷凝水排出,检查自动排水器是否工作正常.3.3.10.2.2 定期维护工作定期维护工作主要内容是漏气检查,其具体内容是:仔细检查各处泄漏情况,紧固松动的螺丝和管接头,检查换向阀排出空气的质量,检查各调节部分的灵活性,检查指示仪表的正确性,检查电磁阀切换动作的可靠性,检查气缸活塞杆的质量及一切从外部能检查的内容。 SWYB-全自动无菌液体包装机操作手册 无菌包装机操作 4. SWYB-型无菌包装机操作注意： 本包装机出厂前已经调试合格，但因各个用户生产工艺流程的差
32、异，本包装机还需要与生产线其它设备连接试机，包装机在用户处的调试，必须由生产厂家专业人员调试。用户操机人员必须已熟悉和理解这本操作手册，并经过专业培训方可操作本机。4.1 开机前准备工作4.1.1 操作人员必须认真阅读本操作手册，熟知本机的性能、操作要求及调整方法。4.1.2 将压缩空气管路系统空压机储气罐、集水罐的污水排空，本机气动系统水份分离器、微雾分离器、气动二联件（减压阀带过滤器）应按规定经常排水排污。4.1.3 检查蒸汽质量是否合格，如有问题必须在开机前充分打开相关的排气管路，将混浊蒸汽及冷凝水排净。注意不能污染本机元件，若发生污染情况，一定要按要求清洗干净被污染元件。4.1.4 检
33、查各机构状态是否正常，各紧固件是否松动，如有问题应做处理。4.1.5 润滑点加注润滑油 拉膜机构滑块、纠偏机构丝杠加润滑脂，纵封、横封机构滑动轴加食品级润滑油，成型器下导膜辊轴承加凡士林油。4.1.6 安装膜卷及穿膜，按膜卷走膜路线图（图14）穿膜。4.1.7 调整打印日期，取下字粒，调至当日的日期或批号。图14 走 膜 路 线 图4.2 开机试运行4.2.1 按总电源开关，使包装机接通电源，此时触摸屏画面显示为主菜单画面（画面1），包装机处于待机状态，并接通气源。4.2.2 包装机主要参数的设定4.2.2.1 包装速度的设定 在触摸屏主菜单画面(画面-1)选择“生产模式”按键，进入生产画面（
34、画面-4），在此画面下选择“设置”按键，进入包装机参数设置画面（画面-8），可对包装机的包装速度进行设定，视包装机的容量不同，250ml选择50Bags/min，500 ml最好为30Bags/min，实际设定值应考虑HUT处理能力（一般应考虑一定的回流量）。 设定方式：按包装速度健，进入数字设定画面，设定完毕按返回键。SWYB-全自动无菌液体包装机操作手册 无菌包装机操作 （略）(画面-1) (画面-4)（略）(画面-8) (画面-2)（略）(画面-5) (画面-3)（略）(画面-7) (画面-6) 4.2.2.2 包装机拉膜长度的设定 同4.2.2.1将画面翻到包装机参数设置画面（画面-8
35、）可对包装机拉膜长度进行设定，视光标距离不同，拉膜长度设定值不同。一般设定值大于光标距离20mm左右设定方式：分别按A机拉膜长度、B机拉膜长度键，进入数字设定画面，设定完毕按返回键。4.2.2.3 包装机打码温度的设定 同4.2.2.1将画面翻到包装机参数设置画面（画面-8）可对包装机打码温度进行设定。设定值为加热时间百分率，常用设定值为10%30%。设定方式：分别按A机打码、B机打码键，进入数字设定画面，设定完毕按返回键。4.2.2.4 无菌罐液位设定 在触摸屏主菜单画面（画面-1）选择“维护模式” 按键，进入设备维护画面（画面-5）可对无菌罐液位进行设定，设定值为液位传感器检测深度值的百分率，通常设定值为50%65%。设定方式：按“液位设定”键，进入数字设定画面，设定完毕按返回键。4.2.2.5 包装机气路、管路杀菌温度和杀菌时间的设定 在触摸屏主菜单画面（画面-1）选择“灭菌模式” 按键，进入预杀菌画面（画面-3）在此画面下选择（设置）按键，进入预杀菌参数设置画面，（画面-7）。可设定气路温度、气路杀菌时间、管路杀菌温度、管路杀菌时间。常用设定值为：气路杀菌温度120、气路杀菌时间 1200
