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1、C.E.MSupply and Installation of 220kV Cable Tray System at Amizade BridgeMethod statement 一、 Scope of WorksThe Works to be carried out under this Contract comprise, but not limited to, the following:1. Supply and installation of the cable tray system including cable ladder, supports and all necessar
2、y accessories for 2 circuits of 220kV cables to be installed under the “Ponte da Amizade”;2. Supply and installation of the catwalk with supports and all necessary accessories along the cable trays;3. Construction of reinforced concrete cable transition pit at Macau side and Taipa side respectively;
3、4. Installation of 220kV cables with cable cleats.5. Supply and installation of earthing system in accordance with the design; Temporary working platform / scaffolding and all associated works needed for the completion of the Works。二、 工程施工順序安排及工程進度總體施工安排: 本工程位於友誼大橋及大橋兩側的橋頭。工程難度大, 根據工程的特點, 總體的安排如下:A、
4、 施工前準備1) 前期準備：接獲工程中標通知後,即著手進行機械設備准備及施工人員的組織工作,並積極做好工程開工的前期准備工作,購買工程施工保險,提交工程施工交通安排予以批准, 申請相關准照,提交施工圖則給予批准,安裝圍街板及臨時圍欄等。2) 材料準備：根據材料需用量計畫，確定材料來源，與材料供應商簽定材料供應合同，組織工程前期的材料進場，做好材料前期儲備工作。3) 機械設備準備：應根據機械設備計劃，提前準備，配套落實，按計劃進場，確保施工的連續性。進場前要檢驗設備的性能狀態，進場後及時進行查對和試運轉，並加強保養維護。4) 勞動力準備：i 本工程的施工隊伍由我司有同類工程施工經驗的專業隊伍及包
5、判商組成。並根據施工進度計劃和工程量情況編制勞動力計劃，落實施工隊伍及分判商。ii 進場前，須進行安全，文明施工和環境保護等方面的培訓。B、 測量放線: 測量確定工程的施工範圍及對工程範圍內的現有地形進行測量。提交實際地形標高, 報經業主或其代表確認, 確保工程施工位置凖確無誤。C、 橋頭過度井施工。D、 安裝臨時施工平台E、 線槽的制作及安裝。F、 安裝線夾。G、 安裝220KV電纜。H、 安裝接地。I、 拆除臨時工作平台。上述不同工種工作的施工相對獨立又互相聯系, 各工程均需按工種的先後順序循環推進進行施工,保證各工種不停工,不中斷,必要時應增加人力及機械設備,以加快工程進度,確保工程按時
6、完成。工程施工進度及各工種的配合詳見施工進度表、材料供應表及人力配備表。工程施工均按土地工務運輸局工程師及稽查人員或其代表的指示及要求按質、按量進行。三、 工程主要施工方法1. 微型鑽孔樁工程施工A、 工程概述：本工程計劃於過度井基礎位置上施作273之鑽孔樁，鋼套管之外徑為273mm，樁孔內置放6支Y40鋼筋，並以35MPa之非收縮水泥漿進行灌注。按照設計，鑽孔樁之數量為12支，預計每支樁深約為50 m。B、 鑽孔程序在鑽孔開始前，必須先行再次核實鑽孔樁之位置是否位置正確無誤。然後把履帶式鑽樁機移至樁孔之位置，並隨即利用平水尺或角度器把鑽樁機調較至垂直角度，於鑽孔期間仍需不時重覆地監察著鑽孔之
7、角度，以避免造成過大之偏差及影響工程之質素。待鑽孔機完成調較角度之後，隨即以全套管通方法貫穿樁孔位置之泥土或散石層，並把鋼套管鑽進至設計之土層深度。當鑽至原有基岩面標高時，會以一套直身鑽頭 (D.T.H.)，繼續鑽掘至第級基岩，嵌岩之深度不少於3m。於鑽孔時，會輔以穩定壓力之清水作為開孔之沖涮劑，以便貫穿現有之土層及石層，並籍此避免石粉飄揚之情況。待樁孔完成後，將會利用壓縮風把鑽孔內之石屑、石粉及泥碎等作出初步清理，然後才把所有鑽桿及鑽頭等抽出及拆除。C、 鋼筋籠的製作及安裝所有基礎樁之鋼筋籠製作工序安排在工地現場進行，並且會嚴格地按照施工圖紙、施工規範、作業指導書、技術操作規程進行施工。鋼筋
8、籠製作完成後，均要經過工程師及質檢人員檢驗合格後，才能進行吊放及安裝。安裝時，均會採用吊重機械吊放入樁孔之內，沉放時要對準孔位、扶穩、緩慢避免碰撞孔壁沉下，到位後立即固定在護筒的上部。於鋼筋籠安裝完成及樁頂的標高檢測合格後，便隨即展開灌漿之工序。D、 灌漿程序於灌漿工序展開之前，會先把所需使用之磅重器具、漏斗、計時器及試力磚模交由合資格之實驗室作出適當之較對，並把相關之較對證書交予地盤工程師或相關部門進行批核。當每次進行灌漿之前均會在工地現場進行下列步驟：1) 漏斗測試 (Flow Cone Test)；2) 泌水測試 (Bleeding Test)；3) 製作一組100x100x100mm之
9、試力磚，共6粒，並分別送往認可之實驗室進行7日及28日之抗壓測試。鑽孔樁之灌漿乃採用無收縮水泥漿液進行灌注，並會於工地現場進行調配，加入適量之添加劑 (Cebex100或同等級之無收縮添加劑)，以達至無收縮之效果，而其28日之強度等級為35MPa或以上。漿液之調配步驟是先把規定份量之清水注入高速攪拌器內，隨即啟動攪拌器，並放入添加劑，最後把規定份量之水泥慢慢地倒進攪拌器內，待徹底地混和後便可進行正式灌注。鑽孔樁之灌漿方法是透過高壓灌漿泵及已安裝好之灌漿喉管把現場拌好之無收縮水泥漿以水下灌漿方式灌注入樁孔內，由底部開始緩緩地向上灌注，並籍此把樁孔內之積水從底部向上排出。於每支鑽孔樁灌漿期間，會保
10、持著漿液灌注之連續，避免因有空氣殘留在樁孔之內，而導致空隙或蜂窩之出現，直至有無收縮水泥漿液由樁管頂流出才停止灌注。於灌漿過程中，將會派員不停地對施工位置之附近範圍進行監察，以確保工序不會為附近之道路、公用設施及結構帶來不良影響。當灌漿進行時，會採用合適及穩定之壓力進行，並不停地監察著壓力儀錶，以避免出現過大壓力而造成不必要之破壞及危險。E、 驗收及質量控制程序於基礎樁進行成孔、安裝鋼筋及灌漿之工序期間，均會通知業主代表及駐地盤工程師進行下列每一工序之驗收：1) 鑽孔期間：i 當樁孔達至基岩面層時：抽取及展示鑽掘出來之土壤粒子樣本，以確實石質是否已達至級以上之要求，並與勘探的岩蕊比較及驗證，然
11、後以軟尺量度地面至岩層之樁孔深度、進行記錄及簽收確認。ii 當鑽掘至指定之嵌岩深度時 ：再次進行抽取及展示鑽掘出來之岩石粒子樣本，並以軟尺量度地面至樁底之深度，以確實石質及嵌岩之深度已達至圖紙之要求，並進行記錄及簽收確認。2) 安裝工字鋼柱期間：i 吊放前：確實樁孔已清洗乾淨、量度工字鋼柱之長度及核實於工字鋼之呎吋及型號，並進行記錄及簽收確認。ii 吊放後：覆檢工字鋼柱頂離地面之深度是否與設計之要求配合，並進行記錄及簽收確認。F、 主要設備 : 鑽樁機械是項工程將會採用日車 - Model No. DHJ70履帶式鑽樁機，共1台，如下圖表7.1及7.2所示：圖表7.1 日車 - Model N
12、o. DHJ70履帶式鑽樁機 圖表7.2 日車 - Model No. DHJ70履帶式鑽樁機日車 - Model No. DHJ70履帶式鑽樁機之規格動力以液壓驅動橫置時之整體呎吋6500 x 4200 x 2400mm標準工作高度15m整體重量70tonG、 主要設備 : 高壓風機是項工程將會採用Atlas Copco XAHS 485或同等級之高壓風機，如下圖表8.1及8.2所示：圖表8.1 Atlas Copco XAHS 485高壓風機圖表8.2 Atlas Copco XAHS 485高壓風機之規格正常風壓輸出率25bar送風率27.7m/min燃料缸容積796liter噪音水平L
13、WA100靜音型整體呎吋 ( L x W x H )4910 x 2100 x 2460mm整體重量5700kgH、 主要設備 : 漿液攪拌器是項工程會採用高速漿液攪拌器，共2台，如下圖表9.1及9.2所示： 圖表9.1 漿液攪拌器 圖表9.2 漿液攪拌器之規格漿液攪拌器之規格電動馬達動力10HP轉速14401400rpm使用電壓380/660V漿液缸體積 (每邊)1000 x 750mm計算容量 (每邊)750liters實際攪拌量(每邊)600liters貯水缸體積650 x 500 x 600mm計算容量195liters體積2300 x 1200 x 1650mm整體重量470kgI、
14、 主要設備 : 灌漿泵是項工程會採用CGP60高壓灌漿泵，共2台，如下圖表10.1及10.2所示：圖表10.1 CGP60高壓化學灌漿泵圖表10.2 CGP60高壓灌漿泵之規格CGP60高壓灌漿泵之規格輸出率流量2 58liters/minutes0.44 12.7Gallons/minute壓力7 72Bar101 1044psi動力電動馬達10kW14HP使用電壓380/660V體積3340 x 510 x 1130mm整體重量 (包含壓力油)900kgJ、 主要設備 : 吊重機械是項工程將會採用Kobalco 50噸重同等級之吊重機械，共1台，如下圖表11.1：圖表11.1 Kobalc
15、o 50噸重吊機K、 材料之使用是項工程所採用之主要材料將會如下:1) 鋼套管：273外徑、6mm厚、Q235規格之焊接鋼2) 鋼筋：級別A4003) 水泥：金鯉牌硅酸鹽水泥(Type 1)或同等合規格之水泥4) 外加劑：CEBEX 100或同等合規格之無收縮添加劑5) 水源：普通自來食水L、 施工人員是項工程所僱用之施工人員合共約15人，計劃安排如下:-1) 鑽樁機之機長 : 2名2) 鑽樁機之跟機技術員 : 6名3) 吊重機械之操作員 : 1名4) 鋼筋工: 3名5) 灌漿工 : 2名6) 管理人員 : 1名2. 混凝土結構工程施工A、 主要工藝流程：測量放線土方開挖樁頭處理澆築基礎墊層綁
16、紮基礎鋼筋及安裝基礎模板基礎混凝土澆築基礎與牆身施工縫處理牆身、頂板鋼筋綁紮及安裝牆身模板澆築牆身及頂板混凝土結構養護土方回填。B、 本工程土方開挖採用挖掘機挖土，自卸汽車外運土到指定地點，基底預留土，由人工配合清土。臨時閘板樁作開挖的臨時支撐,開挖時要設專人負責管理。測量人員隨挖隨測，保證基底的設計標高及設計幾何尺寸。C、 土方施工完畢後，安排人員清拆高出設計標高的樁頭，並進行樁頭鋼筋綁紮。D、 底部鋼筋為上下兩層鋼筋網，為保證上層鋼筋網不下沉，在兩層網片之間加U型16鋼筋馬凳，按梅花形間距1m佈置。E、 為了保證模板支設的整體穩定性，採用14對拉螺栓進行加固模板，對拉螺栓自擋土牆底部300
17、mm開始水準、豎直方向間距均按500mm交錯佈置。模板外側用483.5mm鋼管加固支撐。F、 模板及其支承體系在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定措施。G、 擋土牆混凝土施工時，採取連續澆築方法，分層厚度不大於500mm，混凝土澆築從一端開始平行推進。H、 鋼筋安裝：現澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋，預理牆身豎向鋼筋，待基礎澆灌混凝土完後且混凝土達到2.5Mpa後，進行牆身鋼筋安裝。I、 牆身模板採用光面木夾板拼裝，豎枋用810cm枋間距為40cm，用鋼管作圍楞，用810cm的木枋作斜撐進行支撐，側模用16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔可採用內徑為2025cm的硬塑膠管，拆模時，將螺
18、栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔。J、 當混凝土落差大於2.0m時，要採用串筒或於模板上開孔進行混凝土澆築，避免混凝土產生離析。混凝土用混凝土運輸車運至現場，在牆頂搭設平臺，用吊機吊送混凝土至平臺進行澆灌，混凝土澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30cm，採用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，並與側模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在混凝土澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或採取逐層減水措施，以免產生松頂，澆灌到頂面後，應及時抹面，定漿後再二次抹面，使表面平整。K、 混凝土澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現場值班，發現問題及時處
19、理。L、 伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理：3. 鋼筋工程施工方案A、 施工準備1) 人員準備：鋼筋工要求綁扎要熟練。2) 機械準備後臺加工機械在鋼筋加工前調試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。3) 材料準備鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，並且品質證明書必須隨鋼筋一同到場（此部分由材料供應商提供），鋼筋進場後要進行外觀檢測和力學性能複試。送至符合澳門政府要求的試驗室進行檢測。4) 材料管理鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，並標識明確。鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格及型號，
20、吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑膠布，防止雨天造成鋼筋鏽蝕。5) 技術準備對於綁扎（搭接）鋼筋，同截面鋼筋接頭的數量不得大於50%；對於直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數量不超過50%。B、 鋼筋加工1) 鋼筋除鏽:鋼筋表面應潔淨，油漬、錘擊時能剝落的浮皮、鐵鏽等在使用前清除乾淨。2) 鋼筋切斷:經過本工程技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和複試試驗報告結果符合設計和規範的要求後，通知下料人員進行鋼筋下料。下料之前，由本工程專業技術人員根據配筋圖和畫分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖並編號，分別
21、計算出其下料長度及根數加工。切斷品質要求:鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對於特殊要求的鋼筋不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差5mm。C、 鋼筋綁紮1) 牆身鋼筋綁紮工藝流程：豎向鋼筋位移調整綁紮牆體豎向定位梯子筋綁紮牆體豎向鋼筋綁紮牆體水平鋼筋綁紮拉鉤調整鋼筋驗收。施工要點:i 當牆、柱變截面不大時，将鋼筋弯曲調整一次到位，滿足保護層的要求，保證牆體鋼筋垂直。ii 綁紮牆體鋼筋：先綁紮牆體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500mm一道，排列均勻。綁紮牆體水準鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進行綁紮，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水準筋，要求
22、紮絲長度一致，無毛刺。紮絲綁紮時，從對面綁紮，保證絲頭甩在牆體鋼筋內。最後在牆體頂部加水準定位框：定位框間距與牆體豎筋間距相同。iii 拉筋間距500mm梅花型佈置：外牆雙層鋼筋網間梅花狀拉結鋼筋為8500。2) 底板鋼筋綁紮工藝流程：劃板筋位置線綁紮底鐵下層鋼筋綁紮底鐵上層鋼筋墊塊加馬凳拉通線綁紮上鐵下層鋼筋拉通線綁紮上鐵上層鋼筋調整牆體鋼筋的位置清理乾淨報驗。施工要點：i 鋼筋綁紮時，鋼筋相交點必須全部綁紮，採用八字扣綁紮，必須保證鋼筋不位移，鋼筋搭接範圍內，除交叉點外，應在搭接部位的兩端和中間另加三道絲扣進行綁紮；ii 擺放板墊塊，厚度25mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好
23、後應保證橫、豎、斜一第線；板馬凳使用16鋼筋1000mm1200mm間距，馬凳要求擺放均勻，整齊。iii 凡在板上砌隔牆時，應在牆下板內底部增設加強筋214；iv 板內埋設管線時，所鋪設管線應放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層應不小於30mm；3) 樓梯鋼筋綁紮工藝流程：劃位置線綁下鐵鋼筋綁分佈筋綁踏步筋施工要點：i 在樓梯底板畫主筋和分佈筋的位置線。ii 依據設計圖紙中梁筋、主筋、分佈筋的方向，綁紮樓梯梁時，先綁梁後綁板。板筋要錨固到梁內，然後綁紮主筋再綁紮分佈筋，每個交點均應綁紮。休息平臺施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊，樓梯梁用頂梁擋頂住。iii 下鐵筋綁完，綁紮踏
24、步鋼筋，然後再支踏步模板。D、 鋼筋成型品質標準1) 鋼筋的品種和品質必須符合設計和有關標準的規定。2) 鋼筋表面應保持清潔。3) 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規範的要求。4) 彎曲的朝向應正確，搭接長度滿足要求。5) 箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為50mm（考慮與水準筋相交處可調整為30mm），彎曲角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致，免試一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。6) 水準筋的位置，間距不符合要求：牆體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm，牆體綁紮鋼筋時搭設簡易腳手架，施工人員不得蹬踏牆體鋼筋，以免水準
25、筋發生位移。7) 搭接長度必須符合要求，同一截面上鋼筋上搭接位置必須高度一致。E、 成品保護措施1) 半成品鋼筋進入綁紮現場前，作好防鏽保護措施，有鏽蝕的鋼筋，在後臺先進行清理，清理乾淨，經過預檢以後，才可以進入綁紮現場。2) 鋼筋綁紮過程中，搭設架子進行綁紮，一次綁紮到位，鋼筋成型後，嚴禁進行蹬跳。3) 澆築混凝土結束後，及時對鋼筋進行清理、調整。4) 保證預埋管線位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，盡量避開預埋管。但一定要保證鋼筋保護層的層度，嚴禁任意切割鋼筋。F、 安全環保措施1) 施工安全i 進入現場作業的人員必須戴好安全帽。ii 施工時注意用電安全，
26、六級以上大風及雷雨天氣嚴禁施工作業。iii 在高空作業時，防止發生墮落事故。iv 不得直接在鋼筋上踩踏、行走。2) 材料存儲i 合理選定鋼筋堆放、加工場地，儘量減少鋼筋在加工過程中對外界的影響。ii 鋼筋堆放場地應硬化，分規格排列堆入並加標識。iii 現場應清除易燃材料，消防道路保證暢通。iv 施工工具應存放於指定地點，並有專人看管，及時檢修。v 成型鋼筋分類堆放。3) 環保要求i 操作人員在施工時應佩帶手套。ii 運輸車輛出場應對輪胎進行沖洗。iii 鋼筋加工場地及時派人清掃，防止鐵鏽隨水污染環境。iv 各種化學物品如機油、潤滑劑等，需存放在指定位置，廢棄部分也應放置在指定地點。v 鋼筋表面
27、的油漬、漆油、浮皮、鐵鏽等應及時清掃，並堆放在指定位置。vi 鋼筋搬運、加工時應輕拿輕放，嚴禁隨意亂扔亂放，廢棄鋼筋頭應及時清理到指定地點。vii 鋼筋綁紮所用的鐵絲、工具不得亂扔亂放，必須存放在指定地點。viii 鋼筋綁紮如需調整應輕輕敲打，嚴禁亂打亂砸。ix 混凝土墊塊應堆放在指定地點，嚴禁亂放。4. 模板工程施工方案A、 模板工程施工組織模板工程施工流程：模板設計方案模板運輸到場模板加工模板周轉使用模板維修模板清理退場。1) 首先由技術部門對模板的形式進行選擇，並作技術分析，然後進行成本分析，對其進行經濟性優化。2) 模板形式選定後，由技術部門聯合檢驗，由分判商進行加工製作。3) 模板進
28、場後由技術、材料部門聯合檢驗，出現不合格品分析原因，如方案有錯誤及時調整並要求廠家進行修改。4) 模板的周轉使用頻率是決定結構施工的進度的主要因素。施工時需合理的組織流水分區和流水段。5) 施工完畢後，由分判商負責將周轉材料清理退場。B、 模板安裝拆除注意事項1) 模板安裝模板施工時支撐體系要安裝牢固，無鬆動現象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應按設計要求安裝到位。穿牆螺杆必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。模板拼裝時注意角模與大模板縫隙不能過大，連接必須牢固，防止混凝土漏漿。板與牆面，板與板之間必須粘貼海綿條，並拼縫嚴密，不得有漏漿現象。在施工過程中，注意方木和夾板
29、的選用。鋪設方木時應注意方木的選擇，規格必須一致。2) 模板拆除模板清理必須到位，塗刷脫模應均勻，以免混凝土粘模等品質缺陷的發生，拆模時間必須按照技術室通知進行。牆體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉杆，再卸掉水準背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求，能保證表面及棱角不因拆模受損壞。5. 混凝土工程施工方案A、 施工準備1) 機具準備及檢查：混凝土澆築前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、混凝土泵等機具設備按需要準備落實。對易損壞機具，應有備用。所用的機具均應澆築前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。
30、2) 保證水電供應：在混凝土澆築期間，要保證現場水、電、照明不中斷。3) 掌握天氣季節變化情況：與氣象部門加強預測預報的聯繫工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，儘量避開風、雨天氣。以確保混凝土的澆築品質。B、 澆築混凝土時應注意事項1) 澆築混凝土施工中，應防止混凝土的分層離析。在豎向構件中澆築混凝土的高底不能超過2m。在澆築豎向結構的混凝土前，對結構底部應先澆以3050mm厚與混凝土級別相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。澆築混凝土時，應設專人經常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發生變形、移位時，應立即停止澆築進行處理。防止混凝土的幹縮和自身沉實而產生的表面裂紋，
31、應在混凝土終凝前予以修整。2) 混凝土輸送i 在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經檢查管路無堵塞後，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。ii 泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不能低於料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將混凝土吸入料斗排除空氣後，再進行壓送。為了保證攪拌的混凝土品質，防止泵管堵塞，喂料門處必須設專人將大石塊及雜物及時檢出。3) 混凝土的振搗：i 在澆築混凝土時，採用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面等通病。對底板、牆、梁和柱均採用50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用直徑較小的插入式振動器進行振搗；對樓板澆築混凝土
32、時，當板厚大於150mm時，採用插入式振動器；棒要斜插；將混凝土整平；當板厚小於150mm時，採用平板式振動器振搗。ii 使用插入式振動器時，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。iii 混凝土分層澆築時，每層混凝土的厚度應符合要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層混凝土之間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。iv 每一插點要掌握振搗時間，過短不易密實，過長會引起混凝土離析現象。一般應在混凝土表面呈水準，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為准。v 振動器插點要均勻排列，可採用“交錯式”的次序移動，但
33、不能混用。每次移動位置的距離應不大於振動作用半徑的1.5倍。vi 振動器使用時，振動器距模板不應大於振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且儘量避開鋼筋，預埋件等。vii 當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續振動時應以混凝土表面均勻出現漿液為准。移動振動器時應成排依次振搗前進，前後位置和排與排之間相互搭100mm，嚴防漏振。viii 振動傾斜混凝土時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。C、 混凝土養護i 混凝土採用澆水養護，養護應在混凝土澆築完畢後12h以內進行。澆水次數應根據能保證混凝土處於濕潤的狀態來決定。ii 混凝土養護時間不小於7d。D、 混凝土品質
34、保證措施i 在鋼筋粗而密的位置，振搗器改用較小型號，同時在混凝土初凝前採取二次振搗，以保證柱頭處混凝土的密實。ii 在新舊混凝土施工前，除認真對施工縫進行剔鑿，還必須先塗一層混凝土粘合劑。以解決新舊混凝土結合不好的問題，從而增強結構的整體性。iii 在澆築混凝土時，設兩名鋼筋工在混凝土澆築前修整鋼筋，保證鋼筋在澆築混凝土時位置正確。必要時可在鋼筋上架設腳手板，避免作業人員踩踏鋼筋。E、 安全措施1) 施工人員需戴安全帽，振搗手操作時，要戴絕緣手套，電機專人看管。2) 施工現場嚴禁吸煙，服從指揮，統一安排，做到文明施工。3) 雨季施工時，上下通道做好防滑工作，消防設施齊備。4) 施工過程中各方人
35、員必須分工明確，互相配合，統一指揮，採用對講機進行協調。5) 在清洗泵管時嚴禁將管口指向施工人員，防止廢漿或堵塞物噴出傷人。6) 生産過程中，不得將手、頭等伸進攪拌機，以免攪傷。7) 非工作人員不得私自開動攪拌機、鏟車、地泵等，也不得隨便打開、觸動電氣設備等。8) 設備必須有專門的漏電開關，各種線路配有設備可隨時進行檢查、維修，保持作業面乾燥，防止漏電事故發生。F、 環保措施1) 在設備選型上合成優先選用雜訊小，揚塵小的設備。2) 混凝土澆築完後，設備及時清洗，産生污水排入沉澱池，經沈澱後通過周邊排水溝排出。3) 施工中避免人為噪音污染。4) 現場周圍的道路設專人清掃，防止罐車遺灑和揚塵。5)
36、 混凝土有計劃供應，防止現場混凝土攪拌車堵塞或運輸脫節影響場內周轉或施工。6) 混凝土振搗棒不得空轉，避免碰到鋼筋和模板，産生噪音。6. 大橋鋼結構件及線槽安裝按設計需於大橋安裝二組線架用於安裝220KV電纜, 考慮現場的實際情況, 於大橋兩側矮橋,搭建臨時施工平台配合水上施工平台及船只進行工程施工, 在主橋位置, 利用現有的行人平台及搭建新的臨時施工平台進行安裝。A、 施工步驟如下：1) 構件制作, 按照現場的實際情況及尺寸, 在工廠生產及制作各种不同的構件, 疏格將按要求向生產廠家進行定購。2) 搭建臨時施工平台, 用於安裝鋼構件。3) 按設計安裝鋼構件及線槽。4) 安裝線夾。7. 220
37、KV 電纜安裝A、 施工步驟如下：1) 搭建引橋位置的行人施工平台用於安裝220KV 電纜,主橋段利用己安裝的鋼結構平台進行安裝。2) 於己安裝的線槽上, 每隔2米安裝一個導向輪, 並分別於電纜接口位置安裝拉線卷揚機。3) 由運輸車輛把電纜運至位於過度線井的位置, 利用拉線卷揚機配合人力進行安裝電纜, 電纜分別由大橋兩側的岸上位置向大橋中間安裝架設, 每段約750米。總體上, 先安裝澳門一側的電纜, 再安裝氹仔一側的電纜。在每一側的安裝上, 從橋中間向岸邊順序安裝,每一側電纜安裝共分三段進行安裝。B、 人員及機械配備: 安裝電纜時, 直線段每24米安排一個工人, 轉彎位將視實際情況適當增加施工
38、人員, 操作卷揚機2至3人, 安裝電纜4-5人, 指揮2人。C、 使用機械: 運輸車輛;卷揚機, 發電機, 導向輸, 通訊設施等。四、 工程質量控制1 . 測量工作必須嚴格控制測量坐標,要求駐地盤工程師、地盤主管以及測量人員必須認真熟讀圖則,認真去理解設計意圖,瞭解工程施工目的及內容。要求所有坐標點及路面標高必須符合要求,決不能出現線互相矛盾的現象。誤差要控制在允許範圍。2. 材料質量控制A、 提交材料樣品及相關技術說明資料予以審批。B、 所有材料必須按要求進行測試, 合格後方可使用。C、 混凝土材料質量控制: 全部材料必須經實驗室進行試驗,合格後方可在工程進行使用。混凝土採用商品混凝土,直接由生產工廠運至施工地點。3. 工程施工質量控制:A. 安裝電纜時, 嚴格按照產品供應商的要求及指導進行。B. 參照澳門實行的質量控制手冊進行施工質量控制, 並由獨立的實驗進行(LECM 或澳大土木工程實驗室)五、 安全措施及勞動力安排工程施工將遵照澳門現行的有關安全規定執行,確保工程施工安全,按照施工現場施工條件及需要安排足夠的施工人員及有關的機械設備, 確保工程的施工進度,人力及機械設備詳見人力表及機械設備表。六、 工程使用材料工程使用的材料全部符合有關的標准, 並經工程業主或工程顧問公司批准,以確保工程質量。 2010-01-05
