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1、影响封边质量的因素就封边的加工过程而言，影响封边质量的主要因素有：设备由于封边机的发动机与履带不能很好配合，使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边条与板端面之间产生引力，使封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，需修边质量也很难保证。总之，由于设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量最为普遍、最为持久。材料作为基材的人造板，厚度偏差普遍不能达标，多呈正公差，而且常常超出公差允许范围（允许公差范围0.10.2）;平整度也达不到标准。这使得压紧轮到履带表面的距离（基材的厚度
2、）很难掌握，距离过小容易造成压得过紧，应力增大，产生开胶；间距过大不紧板，封边条不能保证与板端牢固结合。加工精度在加工过程中，加工误差主要来源于开料和剪裁。由于设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。封边材料封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就便低。对于纸质的厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不
3、够以及修边效果不好等缺陷，返工率很高，封边条浪费也很严重。胶粘剂封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度就稍高一点。若过高，超过190，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降到170，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低，胶就不能很好熔化。在生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。再加上胶本的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都影响封边质量。直线封边机的主要加工工艺及技术参数要求经铣边后的零部件的周边光洁等厚，相邻垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，同时要保持
4、封边时涂胶过程恒温稳定，封边机应避开风口布置，尽量保持环境温湿度的稳定均衡。用胶因材而定，如木纹纸、PVC、三聚氰胺等材料时可用溶剂型胶或PVA胶；采用ALKORCELL或薄木时用热熔胶或PVA胶。开机后可将封边机调温器设在130150，20分钟后将温度调到150200待胶完全融化后，方可开机工作。当温度达到设定值时，指示灯显示，才可合上离合器进行加工。加工间断时，就将调温器再调回150左右，并视具体情况而定。机台进料口的滑板内架热器的温度一般控制在100135。现在的封边机的涂胶量可手动调节，也可自动调节。一般封边涂胶量为200300g/m2.操作封边机时，要对每一部分的技术参数配置都有数，
5、并且操作准确。如辊压滑板指示位置、第一辊与第二辊的工作气压值的控制以及在什么条件下保持工作的准确操作方法等。要密切监测封边的情况，及时调整由于加工一段时间后设备产生的数据偏差。随时清理封边机加工中残存的木屑杂物，以保证机台和刀具始终处于一种良好的状态板式家具用封边热熔胶的选择和使用在板式家具生产过程中选择和使用适合于各个家具厂具体情况的封边热熔胶不但能提升板式家具的品质和档次而且可以提高生产效率减少板件整修的难度减轻工人劳动强度。笔者长期从事木工和家具用胶粘剂的技术和市场工作下面就板式家具用封边热熔胶的选择和使用提出一些心得和体会希望能对我国板式家具生产水平的提升有所帮助。一、封边热熔胶的选择
6、封边热熔胶(Edgebanding Hot-MeltAdhesive)是一类专用于人造板材封边的胶粘剂它是一种无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时即由固态转变为熔融态户当涂布到人造板基材或封边材料表面后冷却变成固态将封边材料与基材粘接在一起。对封边热熔胶的选择和使用必须注意下列几个方面:1封边热熔胶的基料封边热熔胶按基料的不同可分为三类:(1)EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。采用EVA 作为基料是最普通的封边热熔胶生产技术它主要的局限是耐热性能较差。用EVA热熔胶封边的板式家具的使用环境温度不能高于120C;(2)POL YAMIDE(聚
7、酰胺)基料热熔胶这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点主要缺点是价格昂贵。(3)HMPU(聚氨脂)基料热熔胶它是性能最好的一类热熔胶是高质量板材封边的保证。它价格昂贵需要特殊的使用方法。2封边热熔胶的粘度封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。一般情况下封边热熔胶的粘度越高它的初粘强度越好但涂布性能越差。低粘度热熔胶的涂胶量较小润湿性能更好。某些粘度低固化速度很快的热熔胶也有可能具有高的初粘强度。对于质量差的刨花板封边需要选用粘度较高的热熔胶这是因为高粘度的热熔胶流动性差涂胶时不像低粘度的热熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中从而使热熔胶能充分涂在板材边缘。3封边热熔胶的密度封边热熔胶
8、的密度一般在0.95-1.6g/cm3其密度的大小取决于填料的多少(填料越多密度越大)。由于板材封边时要求达到一定的涂胶面积所以密度小的无填料热熔胶的单位长度涂胶量要小于有填料热熔胶。而且由于无填料热熔胶的粘接性能较好达到同样的封边效果无填料热熔胶的使用量小于有填料热熔胶是可能的。为减少涂胶量封边机必须具有一个好的涂胶系统。4封边热熔胶的软化点和使用温度软化点是表示封边热熔胶耐热性能的指标软化点越高封边热熔胶越不容易熔化。同时软化点也是衡量板式家具耐温性能的一个重要方面。在欧洲对于板材封边的耐热性能已经有一套检测方法对板式家具的耐热性也提出了标准。法国、德国和意大利等国已不大规模生产低软化点的
9、封边热熔胶但国内厂商(含台湾厂商)仍然生产并提供给国内市场原因在于国内家具厂商和消费者目前对板式家具特别是厨房家具的耐热性能没有足够重视。EVA热熔胶的软化点范围一般在90-135之间。封边热熔胶的使用温度是指封边机的涂胶辊上胶的温度只有在此温度下热熔胶才能达到最佳的胶粘强度。在一些封边机上显示的温度与实际的温度有相当大的误差所以要定期校对机器的温度。封边机温度过高将使胶出现炭化冒烟现象;过低又会使胶粘强度下降。5封边热熔胶的开放时间和封边机的进料速度封边热熔胶的开放时间指封边机从涂胶开始到把封边带压贴到基材之前一段时间开放时间随着胶种的不同而不同。封边机的进料速度和开放时间紧密相关二者在热熔
10、胶的选择和使用时都非常重要。快速进料的封边机必须选择开放时间短的热熔胶反之则选开放时间长的热熔胶。对于大多数手动封边机，由于工人手工操作它要求所用热熔胶的开放时间足够长以便于对弯曲部件封边。热熔胶一般涂布在封边带上为了保证封边质量国产手动封边机也有采用双面涂胶的办法。手动封边机胶罐温度一般控制在180以下(德国BRANDT手动封边机可以加热到200C以上)所以要用使用温度在180C以下的热熔胶。如果在手动封边机上封0.2mm厚以下的薄PVC 那么所用热熔胶的使用温度必须在120C左右。对于自动或半自动封边机由于基材和封边带经过涂胶和压贴后很快要对封边带进行端头截断、上下修边和抛光等机械加工这些
11、过程中封边带要经受机械切削力所以要求热熔胶具有较短的开放时间和很高的初粘强度。特别是对于较厚的封边材料(如厚的实木边条)由于切削力很大如果热熔胶的初粘强度不够板材和封边带之间将会开裂。一般情况国内使用自动封边机的进料速度在8-25m/min之间封边热熔胶的使用温度在200左右。二、封边热熔胶的使用1封边时的温度由于封边热熔胶性能受温度影响所以在封边过程中温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。在自动封边机上由于胶涂在基材上温度过低的基材将使热熔胶提前固化从而导致胶可以粘在基材上但却粘不牢封边材料基材的温
12、度最好保持在20C以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变(大多数情况下)要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。2封边胶线的处理封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大会使胶线明显反之又会降低封边强度。对于不连续或不均匀的胶线现象产生的原因是多方面的要综合考虑以下几个因素:板材的开料精度板材的边一定要与它的平面保持90角;封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适压力方向要与板材边成90角;涂胶辊是否完好热熔胶在它上面是否均匀涂胶量是否合适
13、;封好边的板材尽量保存在较为清洁粉尘少的地方在整理工序中避免脏的东西与胶线接触。3热熔胶对基材和封边材料的要求:(1)富含油脂的基材封边比较困难油性物质会降低板材与胶的亲和性时间长了会使粘接强度大大下降造成封边条脱落;(2)一般而言板材和封边材料的温度要保持在室温以上方可保证封边质量;(3)板材和木皮的含水率不能超过12%水分含量过高会使得热熔胶提前固化和润湿性能下降从而降低粘接强度;(4)防火板作为封边材料时由于它的背面经常有不利于粘接的残余物质所以防火板封边前要对其背面用万能胶或合适的溶剂处理方能获得好的封边效果;(5)有些PVC封边带由于其背涂处理不好常会造成封边困难。4封边机保养中关于
14、热熔胶使用方面需要注意的事项(1)封边机在不进行工作时要将胶罐的温度降低到150C左右一方面可以避免热熔胶长期处在使用温度下产生炭化现象保持胶罐清洁不会造成供胶系统堵塞和降低加热性能;另一方面在重新工作时又可以很快将胶罐升温到使用温度。另外胶罐中必须保持2/3以上的胶否则会使胶罐四周产生黑色的炭化物;(2)要定期清理胶罐和涂胶辊胶罐四周过多的炭化物和胶辊上的残留物将降低加热系统和供胶系统的性能;(3)如果要将胶罐中残余的胶清除可在封边机停止工作前当胶还处于熔化状态时将一T形物放入胶中等胶完全冷却后再重新加热由于胶罐的底部和四周的胶先受热熔化此时就能用T形物将大部分残余的胶取出。然后再用甲苯与亚
15、甲基氯化物1:1的混合物清洗残留的胶。封边工序的时间测定 2003-3-28 13:56:08天天家具网作者声明：文章版权所有，不得随意转录浙江林学院 刘晓红前言 在板式家具的生产中，封边是最重要也是使用最频繁的一道工序，同时也是产品质量问题最多的工序。判断一件板式家具的质量如何，最先也最容易看到的就是封边的质量。能把封边做得很好的企业，其它环节的质量一般也不会差。 封边的问题多，一方面是由于它的特殊功能和结构造成的，更重要的是在加工过程中影响其质量的因素很多。就它的功能和结构而言，它不仅要起到边部的保护、防水、封闭有害气体的释放和减少变形等功能，而且更要起到美化和衬托家具的作用。做到美观，不
16、仅要保证封边条与板的端面结合牢固平整，还要保证封好边的面与其它各面的结合处不能有露底、崩边、缝隙较大的缺陷，同时过渡还要自然、圆滑和流畅。做到这些并非易事。 基于封边的重要性和质量的不稳定性，不论对于工时研究，还是质量控制、成本控制，深入研究合解决封边中存在的问题，都是极为重要和有经济价值的。 按照工时测定的原则，我们首先要对封边机封边过程的基本情况进行分析，其中主要包括封边的常用方法、加工工艺及技术参数、影响封边质量的因素以及影响封边效率的因素，然后就封边工序的标准工时进行测定。 1.封边的常用方法和材料 现代板式家具的封边，大量采用的方法是直线封边，异形封边（软成型封边）以及后成型封边。其
17、中最常用的还是直线封边。用作基板的封边材料只要符合：片条或卷带状，具有可被粘贴的表面，能够用木工刀具进行修整或铣形加工的都可采用。如木质的，纸质的，塑料的、纤维质地的以及某些复合材料等。常用的有实木条、单板条、带有背衬纸的单板连续卷带、封边用浸渍纸卷带以及PVC卷带等。 直线封边机的主要加工工艺及技术参数 要求经铣边后的零部件的周边光洁等厚，相邻垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，同时要保持封边时涂胶过程恒温稳定，封边机应避开风口布置，尽量保持环境温湿度的稳定均衡。 用胶因材而定，如木纹纸、PVC、三聚氰胺等材料时可用溶剂型胶或PVA胶；采用ALKORCELL或薄木时用热熔胶或PVA胶。 开机
18、后可将封边机调温器设定在130150，20分钟后将温度调至150200，待胶完全融化后，方可开机工作。当温度达到设定值时，指示灯显示，才可合上离合器进行加工。加工间断时，应将调温器再调回150左右，并视具体情况而定。机台进料口的滑板内加热器的温度一般控制在100135。 现在的封边机的涂胶量可手动调节，也可自动调节。一般封边涂胶量为200300g/m2。 操作封边机时，要对每一部分的技术参数配置都要有数，并且操作准确。如辊压滑板指示位置、第一辊与第二辊的工作气压值的控制以及在什么条件下保持工作的准确操作方法等。要密切监测封边情况，及时调整由于加工一段时间后设备产生的数据偏差。 随时清理封边机加
19、工中残存的木屑杂物，以保证机台和刀具始终处于一种良好的状态。 2.影响封边质量的因素 就封边的加工过程而言，影响封边质量的主要因素有： 设备：由于封边机的发动机与履带不能很好配合，使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边条与板端面之间产生应力，使封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，而且修边质量也很难保证。总之，由于设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量问题最为普遍、最为持久。 材料：作为基材的人造板，厚度偏差普遍不能达标，多呈正公差，而且常常超出公差允许范围（允许公
20、差范围0.10.2）；平整度也达不到标准。这使得压紧轮到履带表面的距离（基材的厚度）很难掌握，距离过小容易造成压得过紧，应力增大，产生开胶；间距过大压不紧板，封边条不能保证与板端牢固结合。 加工精度：在加工过程中，加工误差主要来源于开料和精裁。由于设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 封边材料：封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就更低。对于纸质
21、的厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷，返工率很高，封边条浪费也很严重。 胶粘剂：封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度应稍高一点。若过高，超过190，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降至170，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低，胶就不能很好熔化。在生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。再加上胶本身的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都影响封边质量。 3.影响封边效率的因
22、素 影响封边时间的因素很多，如设备性能、工人的工作速度、工序间的配合、工件的摆放位置、摆放方向和摆放高度等。假设设备一切正常，则封边效率的高低主要取决于操作者的作业熟练程度、工件的摆放质量以及操作者之间的配合与协调了。 通过观察发现，对封边工序，影响其效率的主要原因有： 工件堆放、标注等不规范、不合理，造成装卸距离长和测量、选料的时间过多； 封完后返程次数多，由于没有合理的运具造成人工搬运量大，人员浪费和体力消耗过多，工作速度降低； 由于设备的修边刀具没有调试好，人为造成了大量的修边工作。 至于设备自动修边功能不能正常发挥，这主要是由于企业技术力量还比较薄弱，对设备的管理还处在一个保养和简单维
23、修的阶段，对设备各种功能的充分挖掘和利用上还远远不够。这一方面是由于所采购的材料的厚度偏差往往超过0.2mm，造成调机困难，修边量不稳定，很易造成次品；另一方面，主要是设备调试没到位，造成履带运行过程中波动较大，切削幅度过大，以至于无法使用机器自动修边。在这种情况下，由于履带波动幅度较大，不仅不能自动修边，而且封边条的宽度尺寸还需放大45mm，否则就会经常出现封完边后封边条被修的参差不齐的缺损，无法保证封边质量。这样，一方面了浪费材料，另一方面又浪费了人力。 因此，企业要想突破“封边瓶颈”，必须首先解决设备的自动修边问题及履带运行波动过大的问题。只有解决了这两个问题，封边的生产效率和产品质量从
24、根本上才可能提高，工时定额也才能随之提高。 4.封边工序的工时测定 测定是在某一具体的家具企业（简称A厂）进行的。在测定前，我们对测定的设备、操作要点、工作场地、封边工序的人机操作图等进行陈述。 （1）设备及其封边时间的计算 设备型号为FLASH-6000D的全自动直线封边机，工作总行程为5.0m，实际有效履带一边行程的长度为4.4m,封边机发动机的转速为n=36转/min，齿轮外径为D=150mm，所以履带的运行速度为： V=2 （D/2）n=17m/min=0.28m/s 又知封边机履带空运行4.4m，需要4.4m0.28m/S=15.7，因此，要求各种板件长度的封边时间，只需在4.4m的
25、基础上再加上板件的封边长度，然后除以履带的运行速度，即可求出封边时间。 例如，最长的板件长2.4m，则封边时间为：（4.4+2.44）m0.28m/S=24.4，最短的封边长度之一是玻璃门条的短边为80mm,所需封边时间是：(4.4+0.08)m0.28m/S=16。 （2）封边的时间间隔 在封边机上封边时必须保持工件之间的最短间隔应保持50cm的距离,否则，由于机器自动更换封边带时间不足会造成板端封边条缺损，造成返工，浪费人力和材料。因此按封边机齿轮的转速来算，在封边机上板与板之间的间隔时间按最长L=2.44m和最短如按L=0.08m计算，间隔的时间范围为：10.52.1，实际上由于各种因素
26、的干扰，间隔还会相对长一点。 （3）封边工序的工作地布置 其工作地布置如图1。 图1封边工序工作地布置示意图（4）封边工序的人机操作图 至于封边工序的人员编制，当用成卷的PVC及其它种类的封边材料封边时，5人一组可顺利完成工作；当用踞裁的防火板作封边条时，就需在五人定员的基础上再临时增加一个人手，完成涂胶、更换封边条、进给封边条等工作。 以板长为2.44m的板件封一个长边为例说明人机之间的配合，其封边工序的人机操作图，见图2。 图2 封边工序的人-机操作图若以抬板开始封边到卸下放好为一个封边周期，在正常封边作业中的操作者和设备的工时利用率分别为: 封边机利用率= 39/39=100%（除过封第
27、一块板时的装机等待） 主操作手工时利用率= 39/39=100% 辅助工时利用率=（3914）/39=64% 卸料工时利用率=（2713）/27=52% 修边工工时利用率=（275）/27=81.5% 这些值并不能代表整个操作过程的效率，只反映了一个工序中的各个操作的效率情况，因为，生产是一个动态的过程，每一种操作的耗用时间只能是一个范围值； 如当工件变小了，生产节奏就会发生变化。就长的工件与短的工件的封边时间的差异而言，如2.4m的台面板与0.258m的搁板装机时间可以从1217降低到35，而且工件之间的间隔时间也会减小，卸板的工作效率将会增大，修边的工作量也将大大增加。 （5）封边工序工时
28、测定的几个例子 为了有代表性，因此选择A厂橱柜零件中一个较长的和较短的板作为测时对象，以反映封边的工时情况。具体的测定过程和结果见表1、2。 表1文件柜旁板封边的工时测定表时 间 研 究 用 表作业名称封边规格：219494720图面No.9912001基材：双贴刨花板封边材料：242PVC简图： 注：以下为封947短边的时间测定工件名称文件柜旁板加工设备全自动直线封边机 FLASH6000作业人员李保江、王重明等6人分析人员刘晓红分析时间99.12.03 12：00-16：00No.动作要素12345678910合计平均1台板装机（2人）1313131314151716151514514.5
29、2封边20192321192020201920201203卸板（1人）9776568656656.54修边（1人）4543353052325245474536445.55台板返回（2人）14171312141514161514144146装机（2人）8971087101178858.57封边20191919191819191919190198卸板（1人）9776568656656.59修边（2人）4543354252345245474536445.5注：1.时间测定栏中的数据都为“秒”；2.封边的一个周期为从台板装机到封完一边为止，修边和挑选、测量尺寸等辅助操作都不算在周期里面，在宽放时间和周
30、期时间里已包括了。.T1和T6同为装机时间，但T1要慢于T6，原因在于测试T1时的工件摆放位置不合理，运距长；T6为修完一边后又返回后的装机，有时返回后直接装机，有时暂放后再装机，位置较为合理。在计算标准工时时装机时间应取中间值较为合适。.通过实测20块封边长为947mm的板的封边周期，平均40，与计算的Tn=38相比，相差5.3%；与Tst=0.79相比相差15.6%，较为合理。No.除外动作读表速度评价：1001更换封边条23计算栏： Tn=（T1+T6）/2+T2+T3 =（14.5+8.5）/2+20+6.5=38=0.63/边Tst=Tn（1+A）=0.63 （1+0.25）=0.7
31、9/边N1=60 Tst=600.79=86（边/小时）2找工件和量尺寸513设备预热36表1中反映的虽为封一边的标准工时，但据此就可计算出封此块板的其它几条边的工时。由于为同一块板，因此装机和卸板的时间都基本一致，只是机器的封边时间和修边时间延长了，而机器的封边时间的计算方法前面已介绍过，只需稍加计算便可算出，修边时间虽加长了，但实际包含在封边周期时间内，可以不予计算。例如，规格为219794720的旁板，假如要封两长一短边，其工时计算方法如下： 封一个长边的机器封边时间为： T=（2.2m+4.4m）/0.28m/s=24， 则它的Tn为: Tn=(T1+T6)/2+T+T3=(14.5+
32、8.5)/2+24+6.5=42=0.7， Tst=Tn（1+A）=0.7（1+0.25）=52.5=0.88， 又已知封短边的Tst为0.79，则封两长一短的时间为： T=0.882+0.79=2.55 N1=60/T=60/2.55=24（块/小时） 也就是说，对这样的大旁板，若封两长一短边，则每小时能生产24块左右，而且要保证修边都要在封边的过程中完成。对于其他规格的板件封边的生产能力计算可参照上例。 对小规格板的封边时间的测定见表2。 小板的封边效率是很高的，每一块板一边的封边时间相当于封边时板与板的间隔时间。对于长、短边尺寸相差不大的板件，在计算封边的时间时，可认为长、短边的封边时间
33、是近似相等的，然后根据实际需要的封边边数，再进行计算。 在封小规格板，尤其是长宽很接近的板时，一定要按长宽摆放整齐，最好再做上记录，以免封错，造成返工或后续工序-打孔的错误。 表2 搁板的封边工时测定表时间研究用表作业名称封边规格：25824520图面No.991208基材：双贴刨花板封边材料：242PVC简图： 注：以下为封258一个边的时间测定件名称搁板加工设备全自动直线封边机FLASH-6000作业人员李保江、王重明等6人分析人员刘晓红分析时间99.12.08 16：0017：00No.动作要素12345678910合计平均1装机（1人）4.544554454443.54.32机器封边2
34、018212019192020211819619.63卸料（1人）4754677567585.84修边（1人，机修）67871010101197858.55修边机上油1010911101011101112104106封边机换锯裁的封边条1112101112101211111011011注：1.时间测定栏中的数据都为“秒”；2.封边的一个周期为从拿板装机到封完一边放好为止，修边和挑选、测量尺寸等辅助操作都不算在周期里面，在宽放时间和周期时间里已包括了。.此板的封边条为一段一段的锯裁防火板，换封边条和进给都需要人工操作；.由于板的尺寸较小，故尔在封边机封边过程中可同时封几块板，因此每一块板的封边时
35、间是一个平均值而不是单块板的封边时间，通过实际测定，封258mm的边，平均需要7.8，加上修边，总共需要14左右。因此这个时间就可作为封这种长度边的工作时间。No.除外动作读表速度评价：1001修边机上油10计算栏： Tn=14/边Tst=Tn（1+A）=141.25=17.5=0.29/边N1=60 Tst=600.29=206（边/小时）2换封边条116. 对封边工序的一些建议 对于封边工序，要想提高生产率和确保工时定额的实施，企业应在以下几个方面进行改进和加强： 加强设备的调试和开发工作，保证设备的稳定性和精确性。对于服役期较长的、再调试很困难的、又严重影响封边质量的设备，应尽快更换；
36、规范工件摆放、标注，减少搬运距离和搬运次数以及封错的几率； 把好板材、封边条和胶粘剂的质量关，尽量减少材料对质量和效率的影响； 应用成组技术，对待加工零部件进行合并同类项，增强批量意识，减少频繁调机，提高质量和效率。 应改进一些设施，如在封边机的入口和出口处制作一个简易平台，使装机轻松容易，同时也使装卸省力、省时，不至于稍不留神，板块就会因接板不及时而掉落。还应制作一些简易的在高度上可以调节的搁物架，这些简易设施既可增加操作的安全性，也可降低劳动强度，同时还可提高操作者的工作速度。 综上所述，工时测定的过程就是工序改进的过程。在测定中发现问题，并进行深入分析，从而不断地有的放矢的进行改进，必将
37、能收获产品的高质量，生产的高效率，产品的低成本。对于封边工序也好，还是其它工序，此项工作都将是有效的。（参考文献略）封边热熔胶的使用指南 博士芬得利胶粘剂公司是由法国的ATO FINDLEY胶粘剂公司和BOSTIK胶粘剂公司于2000年合并而来，是世界第三大专业胶粘剂公司。三十多年来，博士芬得利公司在世界范围内从事各种工业胶粘剂的研究、生产和销售，拥有十多家生产基地和科研中心，能够满足不同客户的要求。 博士芬得利胶粘剂公司的木业和家具用胶粘剂可用于各种板材的直线和曲线封边、软成型和后成型板材加工、实木拼接和集成材生产以及各种贴面板材的加工。它的各种板式家具封边热熔胶，能满足各种封边机的使用要求
38、。下面的封边热熔胶使用指南将帮助板式家具从业人员更好的进行板材封边，生产出更优质的家具。 1由于封边热熔胶主要受温度的影响，所以在封边过程中，温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材（各种人造板）温度、封边材料（各种PVC带、木皮和防火板等）温度以及工作环境（封边机所在厂房车间）温度都是非常重要的封边参数。 封边热熔胶的使用温度是指封边机的涂胶辊上胶的温度，只有在此温度下，胶才能达到最佳的胶粘强度。在一些封边机上显示的温度与实际的温度有相当大的误差，所以要定期校对机器的温度。封边机温度过高，将使胶出现炭化，冒烟现象；过低，又会使胶粘强度下降。 基材的温度最好保持在20以上。在自动封
39、边机上由于胶是涂在基材上，温度过低的基材将使热熔胶提前固化，从而导致胶可以粘在基材上，但却粘不牢封边材料。 封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题，其原因就在于：冬天，热熔胶的固化速度加快，粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变（大多数情况下），要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。同时选用温度适应性广的热熔胶，如FINDLY公司的T7523胶。 2封边机的进料速度对于热熔胶的选择和使用都非常重要。快速进料的封边机必须选择开放时间（从涂胶开始到胶还具有有效粘性的一段时间）短的热熔胶，反之，则选开放时间长的热熔胶。 对于手动封边机，它要求使用的热
40、熔胶的开放时间足够长，由于其加热系统相对简单，胶罐温度一般在180以下。所以我们推荐BOSTIK FINDLY公司的中温热熔胶T7523（使用温度：150-170）和低温热熔胶T9338（使用温度：120-160）。 这两种胶的初粘强度高，非常适用于曲线封边，而T9338的使用温度可低至120，非常适合于特别薄的PVC封边。 一般情况，国内的自动封边机的进料速度在10-20米/分钟，我们推荐BOSTIK FINDLEY公司的T7651封边热熔胶（使用温度：195-205），除了粘接强度高，耐热性能好，适合各种厚度封边材料，冬天使用不会出现问题，胶线整齐，不明显等优点，它还特别适合于含油性物质的
41、板材或实木板的封边。 进料速度大于20米/分钟的高速自动封边机，我们推荐BOSTIK FINDLEY公司的快速封边热熔胶T7691（使用温度：195-210），它的优点在于：粘接强度极高，耐热性能好，适合各种厚度封边材料，能用于软成形封边，胶线整齐，不明显。 3封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大，会使得胶线明显。对于不连续或不均匀的胶线现象，产生的原因是多方面的，要综合考虑以下几方面因素： 板材的开料精度，板材的边一定要与它的平面保持90度； 封边机压辊的压力是否均匀分布，压力是否合适，压力方向要与板材边成90度角； 涂胶辊是否完好，热熔胶在它上面是否均匀，
42、涂胶量是否合适； 封好边的板材尽量保存在较为清洁，粉尘少的地方，在整理工序中，避免脏的东西与胶线接触。 4热熔胶对基材和封边材料的要求： 富含油脂的基材的封边比较困难，油性物质会降低板材与胶的亲和性，时间长了会使粘接强度大大下降，造成封边条脱落。 一般而言，板材和封边材料的温度要保持在室温以上，方可保证封边质量。 板材和木皮的含水率不能超过10%。水分含量过高，会使得热熔胶提前固化和润湿性能下降，从而降低粘接强度。 防火板作为封边材料时，由于它的背面经常有不利于粘接的残余物质，所以防火板封边前，要对其背面用万能胶或合适的溶剂处理，方能获得好的封边效果。 有些PVC封边带，由于其背面处理不好，常
43、会造成封边困难。 5封边机保养中关于胶方面，需要注意的事项： 封边机在不进行工作时，要将胶罐的温度降低到150左右，一方面可以保证热熔胶长期在使用温度下不产生炭化现象，保持胶罐干净，不会造成供胶系统堵塞和降低加热性能；另一方面，在重新工作时，又可以很快将胶罐升温到使用温度。另外，胶罐中必须保持2/3的胶，否则会使得胶罐四周产生黑色的炭化物。 要定期清理胶罐和涂胶辊，胶罐四周过多的炭化物和胶辊上的残留物将降低加热系统和供胶系统的性能。 如果要将胶罐中残余的胶清除，可在封边机停止工作前，当胶还是处于熔化状态时，将一T形物放入胶中。等胶完全冷却后，再重新加热。由于胶罐的底部和四周的胶先受热熔化，此时
44、就能用T形物将大部分残余的胶取出。然后再用甲苯与亚甲基氯化物1：1的混合物清洗残留的胶。板式家具部件的封边工艺及刀具配置板式家具是以各种人造板作为板式部件，借助五金联接件、圆榫等组装而成的家具。板式部件的边部处理是板式家具生产过程中至关重要的一个环节，直接影响板式的外观和品质。封边是板式部件边部处理最常用的方法，板式部件封边质量问题，主要是胶缝部位与封边条切削。封边条的胶合强度、胶缝大小、残余胶量等，是常见的胶缝质量问题；封边条端裂、刀良和面损等为常见的切削质量问题。 1、封边工艺 典型的封边工艺流程如下： 喷防粘剂齐边铣削工件预热涂胶施压封边封边条剪断前后截断上下粗修上下精修跟踪修刮修铲胶层布轮抛光质量检验 喷防粘剂装置与齐边铣削、铲胶层装置配套使用，能根据工件厚度和进给速度，调节上下位置和用量。 板式部件的裁切,多使用推台锯或电子开料锯等。通常开料锯机配有2把圆锯片。 涂胶装置一般由胶箱、加热器和
