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1、 编码：OD(ZB)JW.6.36管理部门动力厂新疆昆玉钢铁有限公司作业文件编码OD(DL)GW.6.20受控状态受控版次1/0打印份数网上发布（打印1份）发放编号DL-发放范围动力厂煤气供应系统操作维护规程编制： 日期： 年 月 日审核： 日期： 年 月 日批准： 日期： 年 月 日 标准化审查： 发布日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日目录一 5万m3干式转炉煤气柜（橡胶膜密封型）操作与维护规程11 目的12 范围13 规范性引用文件14 要求14.1 对操作人员的要求14.2 对运行设备的要求15 干式煤气柜本体的主要技术参数25.1 规格及性能25.2 结构参数26 干式煤气柜本
2、体结构36.1 简介36.2 侧板36.3 立柱36.4 底板36.5 柜顶36.6 活塞36.7 密封结构47 柜体附属设施47.1 柜体附属设施47.2活塞调平装置57.3 放散阀57.4 动力消耗58 煤气柜的工况概述69 煤气柜的操作要点79.1 在运行开始前79.2 开始运行要点89.3 再次投运要领如下：99.4 停止后检查要领：910 对电气设备的防爆要求911 煤气柜的仪表及联动912 运行操作1112.1 煤气氧含量控制1112.2 煤气入气柜温度控制1212.3 气柜升降速度的显示与报警1213 维修检查要点1213.1 煤气柜检查要点1213.2 检查清单1513.3 气
3、柜系统应急处理方案1614 大修操作规程及要点1714.1 作业项目和步骤1714.2 准备并撤去现有密封膜1814.3 新设密封膜的搬入和开箱1814.4 吊装1814.5 密封膜的安装步骤1914.6 调平装置复原步骤1915 记录20二 5万m3干式高炉煤气柜（稀油密封型）操作与维护规程211 目的212 范围213 规范性引用文件214 要求214.1 对操作人员的要求21 4.2 对运行设备的要求215万m3 干式煤气柜本体的主要技术参数225.1 规格及性能225.2 结构参数226 5万m3 高炉煤气柜的配套组成236.1 煤气柜密封机构226.2 机械式柜容指示器236.3 柜
4、底排水246.4 柜底油槽排水246.5 吹扫放散管246.6 安全放散管246.7 上部油箱246.8 防水平回转装置246.9 油泵站246.11 喷雾降温系统266.12 电气系统266.13 仪表、控制系统267 气柜回收煤气前的准备工作268 系统投运289 回收煤气之后注意事项2910 煤气柜操作.运行及注意事项2910.1 煤气柜并网运行操作及注意事项2910.3 电梯操作.运行及注意事项2910.4 吊笼的操作.运行及注意事项2910.5手摇救助装置的操作、运行及注意事项3111 系统停运3112 故障判断与处理3212.2 停电3212.3 供油装置出现故障3212.4 水平
5、防回转装置及导辊卡住或出轨时操作3212.5 活塞升降速度突然变化3212.7 喷淋降温系统氮气中断应急处理3313 定期检查与维护3313.1 柜体设备检查内容33 13.2 油泵房检查内容3413.3 辅助系统设备检查内容3413.4 喷雾泵房检查内容3413.5 活塞检查内容3513.6 柜体3513.7 油泵站3514 记录36三 煤气加压站设备操作规程371转炉煤气回收工艺流程372煤气加压机的构造及性能参数372.1设备构造372.2 工艺条件372.3 性能参数373 D390离心鼓风机(煤气加压机)操作步骤383.1 开机前的准备383.2 启动加压机403.3 停加压机操作4
6、03.4 切换加压机的操作403.5 运行检查413.6 紧急情况的处理413.7安全注意事项414 电动蝶阀操作步骤424.1开阀424.2 关阀425 电动盲板阀操作步骤435.1 开阀435.2 关阀436 信号联系437 其它注意事项43四 SWB2414型湿法卧板式防爆电除尘器操作及维护规程451 概述451.1 用途451.2 工艺设计参数451.3 设计参数451.4 设备规格451.5 单台装机容量451.6 装置原理452 设备的构成462.1 除尘器本体构成462.2 电气构成463 电除尘器的开车操作464 电除尘器的操作494.1 运行前的检查准备工作495 关于低压电
7、气的两种操作方式506 开机操作4906.1 开机（PLC方式）4906.2 停机（PLC方式）5017 自动操作528 手动操作539 停机操作5310 正常操作要点5311 安全操作规程5412 电除尘器的停车操作5413 维护及检修5513.1 维护5513.2 故障及检修55 一 5万m3干式转炉煤气柜（橡胶膜密封型）操作与维护规程1 目的 为了动力厂5万m3干式转炉煤气柜的安全可靠运行，操作人员能够规范操作，特制定本规程。2 范围本规程适用于新疆昆玉钢铁有限公司动力厂5万m3干式转炉煤气柜及其附属设备。3 规范性引用文件GB 6222-2005 工业企业煤气安全规程4 要求4.1 对
8、操作人员的要求4.1.1 岗位操作人员必须经过我公司规定的技术素质的要求考试合格，并取得煤气作业证后方能上岗。4.1.2 岗位操作人员必须熟知本标准，并严格按本标准进行操作。4.1.3 岗位操作人员必须严格按气体公司规定进行着装，否则严禁进入现场。4.1.4 操作岗位的各种报表、记录、手电筒、便携式煤气报警仪、空气呼吸器以及专业安全工器具应配备齐全，如发现不能使用或不齐应立即上报，补齐。4.2 对运行设备的要求4.2.1 运行设备必须符合公司有关对运行设备管理的规定和要求，否则严禁投入运行。4.2.2 运行人员应严格按各项规定对运行设备进行检查和维护，相应工作、工况相关要求。4.2.3 对运行
9、中的设备必须明确其状态。4.2.4 严禁运行中的设备超过或低于规定的参数运行，严禁设备带缺陷运行或进行正常的备用，如必须在上述状态下运行应请示上级领导，并制定出相应的措施。4.2.5 严格按本标准的规定维护运行设备，严禁凭个人经验随意改变运行状态。5 干式煤气柜本体的主要技术参数5.1 规格及性能 型式：橡胶膜密封型干式煤气柜 公称容量：50000m3 贮存介质：转炉煤气 贮气压力：2400/3200Pa 贮气温度：060 贮气湿度：饱和 贮气含尘量：100mg/N m3 煤气吞入量：回收转炉发生量最大量7500 m3/min 回收转炉发生 煤气量正常为5500 m3/min 放散管的放散能力
10、：4*DN500放散管共放散120000 N m3/h5.2 结构参数柜体总高：45.364m侧板高度：38.1m柜体外径：46.585m柜底面积：1704m2活塞行程：26m立柱根数：24根回廊层数：3层密封段数：2段6 干式煤气柜本体结构6.1 简介 橡胶膜密封型干式煤气柜柜体为圆柱形，它由侧板、柜底和柜顶组成。带有密封橡胶膜的活塞在柜体内上、下升降，以“吞”、“吐”煤气。6.2 侧板侧板由钢板拼焊而成。侧板外径为46.585m,每圈侧板由24块钢板组成,侧板总高为38.1m,共分25段,每段侧板间设有T型加强筋。柜体的标高(15.967)米以下的壁板、罐底版、活塞板、围栏底版应保证不漏气
11、。其他侧板没有气密性要求，在其上设有90个通气孔，以供活塞上部空间换气用。同时在这些侧板上还有8个门，可以根据不同的活塞高度进入柜内进行检查。侧板外侧设有走梯，可以直达柜顶。6.3 立柱侧板外侧等距离地设置了24根立柱。另有三层通廊，将侧板和立柱焊成一个整体，增强了柜体的强度和刚度。6.4 底板底板的中央部分是用钢板拼焊成的圆拱形。这种形状与活塞形状相同，主要是为了减少“死空间”，同时也有利于灰尘和煤气冷凝水的排出。底板的外圈为环状平底板，与侧板焊接相连。6.5 柜顶柜顶是由型钢和钢板组成的网格状拱顶结构。柜顶中央设有通风用的大风帽外围设有24个500的通风口，同时也兼做采光用。6.6 活塞6
12、.6.1 活塞由活塞底板和T挡板两部分组成。6.6.2 活塞底板活塞底板的中央由钢板焊成圆拱形。这种形状受力较好，材料较省。活塞底板的外周设有由钢结构架组成的环形挡板（以下简称活塞挡板），用以承受内圈密封橡胶膜传来的压力。活塞底板的环状部分可放置配重块，用以调节活塞重量。本设计活塞升起时的工作压力为2500Pa。6.6.3 T挡板位于活塞挡板与侧板之间，它是一个由型钢和钢板焊成的环状构件。在活塞升起前，T挡板坐落在一个与活塞挡板差不多高的环形架台上。当活塞挡板升起的到一定高度时，就顶着T挡板一同升起，此时气柜的工作压力最高。T挡板上部构成一个环形走台，操作人员通过开设在侧板上的门，即可进到顶部
13、平台进行巡视检修。6.7 密封结构密封结构主要由内、外两圈密封橡胶膜组成。内圈橡胶膜的一端固定在活塞挡板外侧的下部，另一端固定在T挡板内侧的下部。外圈橡胶膜的一端固定在T挡板外侧的下部，另一端固定在侧板内壁上。工作时，由活塞柜底板和内、外密封橡胶膜组成一个贮存空间。回收煤气时，煤气进入气柜使活塞上升；供气时，由活塞重量将柜内煤气压入出口管道，随着煤气的送出，活塞逐渐下降。7 柜体附属设施7.1 柜体附属设施5万m3干式转炉煤气柜柜体附属设施见表1。表1 5万m3干式转炉煤气柜的附属设施序号名称数量规格安装位置备注1转炉煤气出入口管1202010第一段侧板2人孔2DN500第一段侧板3N2进口1
14、DN100第一段侧板4冷凝水排水管4DN40第一段侧板5煤气放散管4DN500第七段侧板兼作吹扫气体放散管6容量指示器1第二层回廊7外部走梯1侧板外侧从地面到柜顶8活塞调平装置6柜顶上9通风口1柜顶上10T挡板上导轮30T挡板上部11T挡板下导轮30T挡板下部12侧板进出口门8侧板上7.2活塞调平装置活塞调平装置能使活塞在升降过程中，自动地保持其水平度。每组调平装置在活塞的左右两端各连接一根钢丝绳。这两根钢绳经屋顶的滑轮连接到柜体外部的一个配重块上，随着活塞的上下，该配重块沿着导轨作相反运动。本设计在柜体四周设有6组活塞调平装置，可使活塞在任何方向产生的倾斜恢复到水平状态。运行时活塞的最大允许
15、倾斜度为70mm。安装时应使活塞倾斜度调整到30mm。7.3 放散阀本设计在煤气柜上设有DN500的放散阀4组。放散阀的作用是放散掉煤气柜内的煤气或吹扫时柜内N2。工作原理如下：7.3.1 当活塞达到最高位时，活塞就会将放散阀的操作连杆顶起。此时放散阀就被开启，煤气就从放散管派出，可避免活塞冲撞柜顶。当煤气被放掉一定量后，活塞下降，放散阀就自动关闭；7.3.2 当用于放散掉煤气柜内的吹扫气体时，通过操作气柜下部的手动卷扬机，可以自由地根据需要开、关放散阀。注：放散阀在使用一段时间后可能会关不严，故本设计在每个放散管管路上还设有一个密闭蝶阀。放散煤气时该煤气蝶阀应处在全开位置。7.4 动力消耗7
16、.4.1 工业用水：（使用压力0.20.3MPa）7.4.2 煤气柜冲洗用水：约60m3/次 冷凝水排水器补充水：0.1m3/次7.4.3 氮气：（使用压力0.40.7MPa） 煤气柜开始运行时吹扫氮气用量：约15000Nm3/次d) 电力：使用于仪表和照明，约10 KW1.8 煤气柜的工况概述1.8.1 当煤气柜内没有煤气时，活塞处于底板上，T挡板停止在与活塞挡板差不多的架台上。两个基本点圆筒形密封橡胶膜均沿壁下垂。1.8.2 当煤气进入时，密封膜首先鼓起，外围密封 膜紧贴T挡板，内圈密 封膜紧贴活塞挡板。1.8.3 当煤气继续进入，并达到2500Pa时，活塞开始升起，此时内圈密封膜由于受煤
17、气压力的作用，在T挡板与活塞挡板之间形成环状。1.8.4 当活塞由于煤气流入再继续上升时，内圈密封膜紧贴活塞挡板的部分就移往T挡板。在这个过程中，密封膜既不发生摩擦又不发生滑动（这是十分重要的！）；当煤气流入量达到煤气额定流量的40%时（大致值），活塞挡板的上部就顶到了T挡板，此时内圈密封膜已基本拉直并紧贴T挡板上。1.8.5 当煤气继续进入，并达到3000Pa时，活塞就顶着T挡板一起上升，此时外圈密封膜开始在T挡板与侧板之间形成环状，并从紧贴T挡板的位置逐渐变到紧贴气柜侧板。1.8.6 当煤气流入量达到气柜的额定贮气量时，T挡板升到最高位并顶到了煤气放散阀的连杆。此时外圈密封膜已基本“拉直”
18、，并紧贴在侧板上。1.8.7 当煤气流出时，活塞挡板，T挡板和密封膜的动作过程与上述行程完全相反1.8.8 T挡板与侧板间的理论间隙为370mm，运行时允许最大飘移量为120mm。1.9 煤气柜的操作要点1.9.1 在运行开始前1.9.1.1 运转开始前的检查、确认要点： a) 确认煤气柜、煤气出口配管和各附件均为正常； b) 确认煤气柜内的活塞水平度，密封膜间隙均为正常； c) 确认柜体人孔、活塞人孔全部关闭； d) 内部检查之后，确认全部柜体门完全关闭（如果没有关闭，担心密封膜露出来会造成密封膜损伤）； e) 确认屋顶通风孔关闭。屋顶通风孔只在气柜内部检查时作为采光用而打开，通常由于雨水会
19、进入气柜内部而关闭； f) 确认调平装置配重块运行通畅，没有障碍； g) 确认柜容指示器处于“O”点的位置； h) 检查调平钢绳有无异常（从滑轮滑出，断线等）； i) 检查各轴承给油或给脂是否充分； j) 确认放散阀已经关闭； k) 确认煤气吹扫用N2管的阀已经关闭。1.9.1.2 置换柜内气体 煤气柜制作完毕安装结束后，通常在死空间内存在着一些空气，所以首先有必要吹扫这些空气。为了安全，采用N2作为吹扫气体。具体操作如下： a) 关闭煤气进、出口管上的阀门和冷凝液排放管上的阀门； b) 打开煤气柜本体的放散阀和蝶阀，使内部压力为O，然后关闭放散阀； c) 送入N2，此时送入N2的量使活塞上升
20、46m，在此状态下放置2030分钟，使吹扫用N2与空气扩散混合； d) 此后，手动缓慢地同时打开煤气柜的放散阀，慢慢地放出上述混合煤气，活塞将随着下降，但不要使其着地，距底板0.10.2米； e) 按上述c)、d)的方法，反复送入和放出吹扫气体直至使O2的气体浓度小于2%。1.9.2 开始运行要点气体吹扫结束后，煤气柜内还存有少量的N2。此时适当打开煤气进口阀门，开始送入煤气。待活塞稍微开始浮动后，再逐渐增加煤气送入量，然后以规定的活塞速度送入煤气。注意：凡向气柜送入煤气前，必须先用空气或N2充满气柜，把T挡板升到最高位置（即达到额定容量）。这样做是为使内、外圈密封膜均处于正确位置，只要一次使
21、密封膜上升到最高位置，密封膜就处于正常位置上，以后只要压力不为零，活塞不管在何处位置，密封膜都能正常地工作。1.9.3 停止运行要领煤气柜如因某种原因需要停止运行，并进到活塞下进行检查时，可按下述步骤进行：a) 首先关闭煤气柜所有的进、出口阀门，并插上盲板；b) 然后打开煤气柜放散阀放散气柜内煤气（注意避免在雷击时放散煤气！）。当T挡板将在架台上着落前，适当关小放散阀，减少T挡板的着落速度；c) 将活塞下降至略高于柜底板的位置；d) 送入N2置换柜内煤气，使CO浓度小于1%；e) 送入空气置换柜内N2，使CO浓度小于0.01%，O2的浓度大于18%，N2的浓度小于82%，无其它可燃成分；f)
22、安装活塞支撑杆。送入空气使活塞上升34m。逐个打开设于活塞面的活塞支柱孔法兰盖，插入活塞支柱，并拧紧螺栓。活塞面上共设121个活塞支柱孔，活塞就靠这121根支柱支撑在底板上。在装、拆这些活塞支柱时，必须使活塞保持浮动状态。因此有必要适当的送入空气，送入的气量可视现场情况而定；g) 121根活塞支柱全部安装结束后，停止鼓风，并打开放散阀缓缓地放掉些柜内空气，使活塞“软着落”在气柜底板上。这时就可打开人孔进行柜内检查。1.9.4 再次投运要领如下：a) 拆除活塞支柱：送入空气使活塞上升34m，再逐个拆除活塞支柱（此时应补充少量空气）；b) 使密封膜恢复工作状态：继续送入空气，使活塞顶着T挡板一同上
23、升，直到额定容量。而后通过放散管放出空气使活塞逐渐下降，最后停在略高于柜底的位置上；c) 置换气体；先送入N2置换掉柜内的空气，使含O2量少于1%。再以煤气去置换N2，使柜内煤气的含O2量少于1%；d) 送入煤气开始正常生产。1.9.5 停止后检查要领：停产后如需进柜检查，在柜体门附近要进行充分的煤气检测，确认安全后才能进入柜内。进入柜内的人员不得少于2人，并应随身携带便携式CO报警仪，以防煤气中毒。1.10 对电气设备的防爆要求危险场所规定如下：a) 煤气柜内部的活塞下部 O区危险场所；b) 煤气柜内部的活塞上部 1区危险场所；c) 距煤气柜的侧壁和屋顶3m以内 2区危险场所；d) 上述以外
24、地区和电气室 非危险场所。1.11 煤气柜的仪表及联动为了确保煤气柜的安全运行以及考核煤气柜的经济效益，干式煤气柜设有较完善的仪表和联动保护系统，其主要信号和数据均可在操作值班室显示。仪表检测项目见表2；气柜气量的联动保护主要信号和数据见表3。表2 检测项目序号项目数量设计要求就地远传联动报警记录1煤气进口压力12煤气柜内压力13煤气柜内温度44气柜贮气量15活塞位置测定16活塞顶部CO测定67煤气进口流量18煤气出口流量09进、出口阀开度指示2表3 气柜气量的联动保护主要信号和数据柜内贮气量声光报警联动保护备注45000m3第四次高位报警柜前电动蝶阀自动关闭煤气放散管蝶阀已打开43000m3
25、第 三次高位报警自动拒绝回收煤气放散管蝶阀已打开37000m3第二次高位报警煤气放散管蝶阀已打开36000m3第一次高位报警煤气放散管蝶阀关闭15000m3第一次低位报警通知相关单位减小煤气用量10000m3第二次低位报警通知所有用气单位停止煤气使用5000m3第三次低位报警气柜出口蝶阀自动关闭1.12 运行操作1.12.1 对气柜运行状态进行确认，同意回收时，按下同意回收键时，一次加压机房才能进行煤气回收操作，一次加压室按下回收键才能有效。当气柜出现故障，拒绝回收时，按下拒绝键，三通阀自动转为放散，此时一次加压室按下回收键也无效。1.12.2 气柜柜容控制1.12.2.1 气柜柜容正常波动值
26、气柜柜容正常波动值为1500043000m3。1.12.2.2 气柜容量达到43000m3极限报警值时；自动拒绝回收，气柜容量达到45000m3极限报警值时柜前进气电动蝶阀自动关闭。1.12.2.3 气柜柜容下限控制气柜容量下限报警值为15000m3，此时，按停气方案，通知相关单位减少或停止用气，并与一次加压机房联系，是否可以增加煤气回收量；气柜容量下下限报警值为10000m3，此时，按停气方案，通知所有用气单位停止用气。气柜容量下下下限报警值为5000m3，此时，气柜前出口蝶阀自动关闭。1.12.3 煤气氧含量控制当气柜前的气体分析仪测得煤气中氧含量大于1.8%时，转炉煤气柜自动拒绝回收，三
27、通阀转为放散。氧含量大于2%时，气柜前进气电动蝶阀自动关闭。若进气电动蝶阀未在自动状态，应迅速手动关闭进气电动蝶阀。1.12.4 煤气入气柜温度控制当进气柜前的煤气温度达到68时，转炉煤气柜自动拒绝回收三通阀转为放散。达到70时，柜前进气电动蝶阀自动关闭。1.12.5 气柜升降速度的显示与报警当气柜活塞的上升速度大于2米/分钟时，关小煤气柜的进口蝶阀；当下降速度大于2米/分钟时，关小煤气柜的出口蝶阀。1.12.6 注意观察三通阀的开关位置，并结合气柜柜容，及时作出报警、连锁动作是否判断，保持与一次加压机房联系的畅通。1.12.7 气柜进出口蝶阀的开关状态在仪表室内有显示，并且，在二次煤气加压控
28、制室内能手动操作。1.13 维修检查要点1.13.1 煤气柜检查要点1.13.1.1 主要部件一般维护要求1.13.1.1.1 密封膜 本设计的转炉煤气柜，其密封膜采用难燃性合成橡胶，在耐侯性、耐煤气性和强度方面均有良好的性能，即使温度在-3070时也可以使用。虽然不要特别地维护，但由于橡胶在某些方面容易损伤，所以希望对下面的各点予以充分注意： 尖锐的东西不要碰撞密封膜； 不涂漆； 虽然密封膜是难燃性的，但因为不是不燃物，所以在其附近不要动火，一定要动火要采取充分的防火措施；要注意别忘了关外壳的门，别让密封膜鼓出柜外；要注意别打开屋顶通风孔，别让雨水流到密封膜上。1.13.1.1.2 调平装置
29、 本装置几乎不要维修，可以连续长期地使用。但是下面的事项要注意：配重导轨应光滑，没有障碍物，动作要平稳；钢绳、滑轮、轴之类不发生锈蚀；轴承类的给油、给脂、钢绳和导轨润滑脂涂抹要及时，不得缺油。1.13.1.1.3 放散阀 因为是使用滑轮、钢绳等机械式的开闭阀，所以要注意下面的事项： 放散阀的导向滑轮和钢绳要涂抹润滑脂； 顶杆的长度不要改变； 放散阀的密封部位不要涂漆； 要确认钢绳不松弛。1.13.1.1.4 煤气柜内不接触煤气的部分 活塞上部及T挡板即使处于使用状态中，也能进入密封气柜内部检查各部位。因为在外部楼梯的中途侧板（自密封膜安装部位上方）上设有5个进、出口门。注意，根据活塞的位置，在
30、有的开门处要碰到密封膜，所以当开门时要用手触摸把手的缝隙，要确认在该部分没有密封膜鼓出来，方可打开门，严禁在有膜处打开门。开门时注意，必须先检测确无煤气泄露，方可打开门，进入柜内。在实行煤气检测的同时，从安全方面考虑，除必要操作人员以外的其它人员不要进入柜内，进入柜内的人员亦必须随身携带灵敏的CO检测仪。1.13.1.2 定期维护要领1.13.1.2.1 日常检查维护 每日检查项目，主要是在操作值班室内观察煤气柜的容量变化，速度计测和活塞上部的CO含量的变化。每班还应对柜体各附属设施进行一次巡视，并做好5万立方米转炉煤气柜日点检记录。1.13.1.2.2 其他的检查维护 在调平装置的钢绳上涂润
31、滑脂可以3个月一次。每年一次进行全体的综合检查。象以上那样运转34个月以后，如没有看出特别异常，现场检查可以确定为每隔35个月进行。1.13.1.3 异常维修要领1.13.1.3.1 密封膜修补 万一密封膜损伤，但损伤较小，且没有煤气泄出时，可以在使用状态下贴修补料修理。损伤较大时，必须按生产程序停止煤气柜运行，放出气体后修理。补修程序如下： a) 密封膜的补修部分和补修材料的结合面用金刚砂纸打成毛面。此时使用粗的金刚砂纸； b) 结合面用酒精或涂漆用的清洗剂洗净，并使之干燥； c) 把粘接剂均匀地涂抹在结合面（补修面及补修材料）上，并使其干燥1020分钟； d) 在干燥后尚有粘性的时候贴合，
32、仔细地捻动辊子。再者，辊子捻动要从中心部分向端部进行； e) 补修材料与密封膜为相同材质，四角要做成半径为R的圆角。1.13.1.3.2 对于火灾 a) 作为预防措施，在煤气柜内实行动火作业时，必须按程序办理动火审批手续，对密封膜采取可靠的保护措施后才能开始作业。密封膜虽然是难燃性的橡胶但并不是不燃，只是难以燃烧。这一点要请充分注意； b) 煤气柜附近发生火灾时，为减轻煤气柜本体的温度上升，要向柜体喷水。1.13.1.3.3 对于停电 本设计的转炉煤气柜，除测量仪表外，主体部分均不使用电气，所以在运转上较安全、可靠。在仪表类不能使用时，可使用现场容量指示。因为密封膜对于温度只耐到75，所以请充
33、分注意，严禁70以上煤气大量进入柜内。1.13.1.3.4 调平钢绳 如因各种原因，必须进行钢绳更换时，应迅速使活塞处于柜底着落状态，一组、一组地更换钢绳。此时必须使连在同一配重块上的两根钢绳的张力相同。1.13.2 检查清单1.13.2.1 日常检查项目及内容见表4。 表4 日常检查项目及内容检查项目作业内容1、煤气压力测定2、煤气温度测定用现场指示压力计用现场指示温度计1.13.2.2 周检查项目及内容见表5。表5 周检查项目及内容检查项目作业内容1、煤气柜内部测定（转炉停吹日）2、放散阀的泄露l 水平度（倾斜）测定l 调平钢绳的拉紧、润滑、磨损情况l CO气体检测1.13.2.3 月检查
34、项目及内容见表6。表6 月检查项目及内容检查项目（A）作业内容（B）作业内容以（A）为标准调平装置的检查a) CO气体检测b) 排水坑的清扫c) 密封膜的检测l 滑轮轴轴承的给脂l 钢绳的磨耗等检查l 滑轮轴轴承的给脂l 钢绳的磨耗等有否异常l 钢绳等的涂脂l 检测探头数据灵敏、可靠l 沉下灰尘的排除l 密封间隙测定l 密封膜的异常3个月进行一次3个月进行一次1.13.3 气柜系统应急处理方案1.13.3.1 气柜系统停电应急处理方案 煤气柜的设计，除测量仪表、连锁外，主体部分不使用电气，所以运转上没有问题，柜容可参考调平配重的柜容指示。但停电时，管道测温及连锁、O2含量测量及连锁、柜容上下限
35、连锁及报警会停止工作，因此，一旦发生停电，应立即停止煤气进出，关闭进出口阀门。13.3.2 气柜的各种报警及连锁失灵后应立即停止煤气进出，关闭进出口阀门。1.13.3.3 气柜内有较大声响的应急处理方案 当听到气柜有较大的声响时，立即关闭气柜进出管上的电动蝶阀和眼镜阀，按下列要点查看柜容、压力、有害气体报警装置，检查气体是否泄露，室外检查气柜调平配重处的钢丝绳是否一松一紧，有以下几种情况： a) 如果此时气柜活塞已运行到顶，且柜容、压力保持不变，同一配重块的钢丝绳无一松一紧的情况，说明气柜已运行到最高限，报警及连锁装置失灵，柜体结构无损坏，可打开出气阀供气，并检查及修理上限报警及连锁装置，当活
36、塞降到下限前，按下同意回收键，进入正常运行； b) 如果此时气柜活塞已运行到顶，且柜容指示不断下降，压力降低，同一配重块的钢丝绳有一松一紧的情况，说明气柜已运行到最高上限，已冲顶，且橡胶膜已拉坏或密封口处已拉开，活塞在下降，保持进出气管上的蝶阀关闭，待活塞落下后，带CO报警仪进柜内检查，应特别注意人身安全。注意：转炉煤气CO含量高，发生泄露时，应特别注意人身安全； c) 如果此时气柜活塞运行没到顶（或到顶），柜容、压力保持不变，但配重块处（同一配重块）钢丝绳有一松一紧情况，说明气柜已产生倾斜，但橡胶膜及密封口没有损坏，这时应保持关闭进出气管，使活塞处于漂浮状态，请有关单位进气柜内检查及调平；
37、d) 如果此时气柜活塞运行没有到顶（或到顶），但柜容指示不断下降、压力降低，配重块（同一配重块）钢丝绳有一松一紧的情况，说明气柜活塞已产生倾斜，橡胶膜或密封口已有损坏，这时应调整进出气管，使活塞处于稳定状态，及时通知施工单位进行调平维修，如果难以控制活塞的稳定，可尽量使活塞缓慢下降，活塞降到底充分放散后进气柜内检查、维修。1.13.3.4 柜内CO气体报警的应急处理方案 当有害气体报警时，值班人员应立即检查柜容、压力、活塞的倾斜情况等，如活塞在柜顶发生倾斜造成橡胶膜或密封口损坏大量气体泄漏时，这时应关闭气柜进气和出气阀门，使活塞处于稳定或缓慢下降状态，活塞降到底充分放散后进气柜内检查维修；如压
38、力、活塞运行保持正常，可在注意安全的同时正常工作，检查泄漏的原因，如橡胶膜泄漏，请通知橡胶膜生产单位在现场修补，如密封口泄漏，请通知相关单位检查修理。1.14 大修操作规程及要点1.14.1 作业项目和步骤 煤气柜的大修有密封膜的更换，小的损伤按密封膜的补修要点。密封膜的整体损伤或按照寿命必须更换时，按如下的作业项目和步骤进行： a) 准备并撤去现有的密封膜； b) 新设密封膜的搬入和开箱； c) 吊上； d) 密封膜的安装； e) 调平装置复原。1.14.2 准备并撤去现有密封膜1.14.2.1 煤气置换 用氮气和空气置换气柜内的煤气，待煤气柜处于安全状态后，使活塞着地，压力为零。1.14.
39、2.2 调平配重的固定 为了密封膜的安全和摘下，将调平配重块固定在滑轮支架上。以后解开活塞侧的钢绳安装部位，并将钢绳卷在屋顶上。同时，容量指示器用氮气钢绳也同样地摘下。1.14.2.3 现有密封膜的摘除 在屋顶人孔上设置吊上密封膜用的手动绞车，把钢绳扣在密封膜的吊环上，接着取下下部安装的螺栓，之后取下上部安装螺栓。上部及下部的全部螺栓取下后，用绞车卷上钢绳，吊上密封膜，降到活塞板上。降完之后切断成可以搬出的尺寸。内密封，外密封均用同一方法拆下。1.14.2.4 密封膜搬入口的设置 设立密封膜搬入口（能从侧板下部人孔进就从此进，不能从侧板下部人孔进时也可在煤气进口处临时开设搬入口，要看密封膜箱包
40、尺寸的大小来定）再者，活塞挡板相当部分的波纹板等也搬去才能搬入密封膜。1.14.2.5 现有密封膜的搬出 将拆下的密封膜切成小块，从密封膜搬入口搬到气柜外面去。1.14.3 新设密封膜的搬入和开箱1.14.3.1 新设密封膜的搬入 新设密封膜按照箱包状态原样从搬入口搬到气柜内部。搬入须凭借平台、枕木、钢材等，设置搬入道路，用棍子拉入。1.14.3.2 搬入口的复原 密封膜搬入完了后，进行密封膜搬入口、T挡板等撤除地方的复原。动火工作到此时结束。1.14.3.3 开箱 开箱时，应充分注意不要损伤密封膜。箱包去掉底部构件并全部拆开。开箱作业完了后，仔细地进行活塞板上的清扫。密封膜展开时要确认不使其
41、损伤。1.14.4 吊装1.14.4.1 当现有的密封膜取出时，使用手动绞车把钢绳降到活塞板上。密封膜被卷成如下图所示的那样，先展开“A”辊，后展开“B”辊，并在上部环处折叠。展开完了后，把钢绳依序号与全部钢绳连接。BBBAA 1.14.4.2 密封膜按如下步骤吊上 a) 吊上时在每根立柱处装设一绞车，绞车的操作，按照气柜内部的指挥者的指示，要充分注意绞车必须同时起吊。 b) 吊车同时操作台数，最低为6台，要尽可能地多。 c) 吊上时，先将展开的密封膜慢慢往上吊，使密封膜全体成为圆筒形。接着吊上高度平均地修正后，再继续往上吊。另外，在吊上过程中要注意彼此邻接的高度不要有差异。 d) 吊上到所定高度后，外密封膜慢慢地下到侧板与T挡板的间隙中，内密封膜下到T挡板与活塞挡板的间隙中。1.14.5 密封膜的安装步骤如下： a) 密封膜全体达到所顶高度后，操作每一台绞车，进行安装高度的调整，接着在安装面上贴上密封胶。 b) 螺钉安装时，要注意密封胶的脱落并先从上部进行，接着同样地从下部进行。另外，由于安装作业由许多安装人员执行，所以在事前应仔细核对密封膜安装孔和安装配件的位置。全部螺栓拧完后，再实行全部拧一次。 c) 以上的作业完了后，由上部进行目视检查，应确认密封膜没有异常。 d) 密封膜的安装按照外密封、内密封的顺序进行
