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1、建筑工程加固改造技术保证措施与应用,目录,一、加固改造工程规范施工行为的保证措施二、加固改造工程材料及设备的保证措施三、加固改造工程主要施工程序控制措施,一、加固改造工程规范施工行为的保证措施,1、对于加固改造工程必须严格遵守混凝土结构加固设计规范GB 50367-2006中第318条之规定，未经技术鉴定或设计许可，不得改变加固后结构的用途和使用环境。2、加固改造工程的施工必须严格按照施工设计图纸及编制的施工组织设计或专项施工方案进行。3、严格遵守加固改造施工程序及原则，不违章指挥，不野蛮施工，不强行施工。,二、加固改造工程材料及设备的保证措施,1、加固改造工程中所采用的工程材料及选用的设备必
2、须符合设计及规范规程要求，并进行严格的进场检验及复试检验，达到要求后方准使用在工程中。2、材料设备进场后应妥善保管，确保先进先用防止积压，在材料有效的期限内防止保管不当产生的质量问题出现。3、材料在使用过程中发现异常时，应及时报告项目的有关人员，并对其材料进行封样抽检，不合格的材料一律清退出场。,三、钢丝绳网片外加聚合物砂浆面层加固保证措施,1、钢丝绳网片外加聚合物砂浆面层工程的施工环境应符合下列要求：（1）施工现场的气温：对改性环氧类或改性丙烯酸酯共聚物类聚合物砂浆，不应高于35；对乙烯-醋酸乙烯共聚物类聚合物砂浆，不应高于30；而且均不得受日晒、雨淋；（2）施工环境最低温度应符合聚合物砂浆
3、产品使用说明书的规定；若未作规定，应按不低于15进行控制；,三、钢丝绳网片外加聚合物砂浆面层加固保证措施,（3）冬期施工时，配制聚合物砂浆的液态原材料，在进场验收后应采取措施防止冻害。2、原结构、构件的混凝土表面应剔除原构件混凝土或砌体的风化、腐蚀层，除去原钢筋锈层和锈坑。必要时，还应进行补筋。修整后尚应清除松动的骨料和粉尘，并应用清洁的压力水清洗洁净。若混凝土有裂缝，还应用结构加固用的裂缝修补胶进行修补。3、安装钢丝绳网片前，应先在原构件混凝土表面画线标定安装位置，并按标定的尺寸在现场裁剪网片。裁剪作业及网片端部的固定方式应符合产品使用说明书的规定。,三、钢丝绳网片外加聚合物砂浆面层加固保证
4、措施,4、安装网片时，应先将网片的一端锚固在原构件端部标定的固定点上，而网片的另一端则用张拉夹持器夹紧，并在此端安装张拉设备，通过张拉使网片均匀展平、绷紧。在网片没有下垂的状态下保持网片拉力的稳定，并应有专人进行监控。经检查网片位置及网片中的经绳和纬绳间距无误后，用锚栓和绳卡将网片经、纬绳的每一连接点在原构件混凝土或砌体上固定牢靠。,三、钢丝绳网片外加聚合物砂浆面层加固,5、聚合物砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查钢丝绳网片外加聚合物砂浆面层抗压强度的试块，应会同监理人员在拌制砂浆的出料口随机取样制作。其取样数量与试块留置应符合下列规定：（1）同一工程每一楼层（或单层），每喷抹500（不
5、足500，按500计）砂浆面层所需的同一强度等级的砂浆，其取样次数应不少于一次。若搅拌机不止一台，应按台数分别确定每台取样次数。（2）每次取样应至少留置一组标准养护试块；与面层砂浆同条件养护的试块，其留置组数应根据实际需要确定。,三、钢丝绳网片外加聚合物砂浆面层加固,6、喷抹聚合物砂浆时，可用喷射法，也可采用人工涂抹法，但应用力擀压密实。喷抹应分3道或4道进行。仰面喷抹时，每道厚度以不大于6mm为宜，后一道喷抹应在前一道初期硬化时进行。初期硬化时间应按产品使用说明书确定。7、聚合物砂浆面层喷抹完毕后，应按现行有关标准或产品使用说明书规定的养护方法和时间指派专人进行养护。,四、粘贴钢板加固工程保
6、证措施,1、拌好的胶液应同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检查无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm3mm。俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时，胶液的垂流度不应大于3mm。,四、粘贴钢板加固工程保证措施,2、钢板粘贴时表面应平整，段差过渡应平滑，不得有折角。钢板粘贴后应均匀布点加压固定。其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得由钢板两端向中间加压。,四、粘贴钢板加固工程保证措施,3、混凝土与钢板粘结的养护温度不低于15时，固化24h后即可卸除加压夹具及支撑；72h后可进入下一工序。若养护温度低于15，
7、应按产品使用说明书的规定采取升温措施，或改用低温固化型结构胶粘剂。,五、纤维材料粘贴加固工程控制措施,1、按设计尺寸裁剪纤维织物，且严禁折叠；若纤维织物原件已有折痕，应裁去有折痕一段织物；,五、纤维材料粘贴加固工程控制措施,2、将配制好的浸渍、粘结专用的结构胶粘剂均匀涂抹于粘贴部位的混凝土表面；3、将裁剪好的纤维织物按照放线位置敷在涂好结构胶粘剂的混凝土表面。织物应充分展平，不得有皱褶；4、沿纤维方向应使用特制滚筒在已贴好纤维的面上多次滚压，使胶液充分浸渍纤维织物，并使织物的铺层均匀压实，无气泡发生；,五、纤维材料粘贴加固工程控制措施,5、多层粘贴纤维织物时，应在纤维织物表面所浸渍的胶液达到指
8、干状态时立即粘贴下一层。若延误时间超过1h，则应等待12h后，方可重复上述步骤继续进行粘贴，但粘贴前应重新将织物粘合面上的灰尘擦拭干净；6、最后一层纤维织物粘贴完毕，尚应在其表面均匀涂刷一道浸渍、粘结专用的结构胶。,六、外粘或外包型钢骨架加固工程控制措施,1、钢骨架各肢的安装，应采用专门卡具以及钢楔、垫片等箍牢、顶紧；对外粘型钢骨架的安装，应在原构件找平的表面上，每隔一定距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留有2mm3mm的缝隙，以备压注胶液；对干式外包钢骨架的安装，该缝隙宜为4mm5mm，以备填塞环氧胶泥或压入注浆料。,六、外粘或外包型钢骨架加固工程控制措施,2、型钢骨架各肢安装后，应与缀板
9、、箍板以及其他连接件等进行焊接。焊缝应平直，焊波应均匀，无虚焊、漏焊；焊缝的质量应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的要求。3、外粘或外包型钢骨架全部杆件（含缀板、箍板等连接件）的缝隙边缘，应在注胶（或注浆）前用密封胶封缝。封缝时，应保持杆件与原构件混凝土之间注胶（或注浆）通道的畅通。同时，尚应在设计规定的注胶（或注浆）位置钻孔，粘贴注胶嘴（或注浆嘴）底座，并在适当部位布置排气孔。待封缝胶固化后，进行通气试压。若发现有漏气处，应重新封堵。,六、外粘或外包型钢骨架加固工程控制措施,4、下料时翼缘、腹板长度方向须加放焊接收缩余量（50mm），如长度方向须拼接，应在钢板拼接后
10、再下料，钢板拼接的焊接、探伤按焊接工艺进行。5、高强螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。6、高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的3050%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按一定顺序进行。,七、注胶或注浆加固工程控制措施,1、注胶（或注浆）设备及其配套装置在注胶（或注浆）施工前应按该产品标准规定的技术指标进行适用性检查和试运作安全检查，其检验结果应合格。2、灌注用结构胶粘剂应经试配，并测定其初黏度；对结构构造复杂工程
11、和夏期施工工程还应测定其适用期（可操作时间）。若初黏度超出本规范及产品使用说明书规定的上限，应查明其原因；若属胶粘剂的质量问题，应予以更换，不得勉强使用。,七、注胶或注浆加固工程控制措施,3、对加压注胶（或注浆）全过程应进行实时控制。压力应保持稳定，且应始终处于设计规定的区间内。当排气孔冒出浆液时，应停止加压，并以环氧胶泥堵孔。然后再以较低压力维持10min，方可停止注胶（或注浆）。6、混凝土外加预应力加固工程。（1）预应力拉杆（或撑杆）制作和安装时，必须复查其品种、级别、规格、数量和安装位置。复查结果必须符合设计要求。,八、混凝土外加预应力加固工程控制措施,1、预应力拉杆（或撑杆）制作和安装
12、时，必须复查其品种、级别、规格、数量和安装位置。复查结果必须符合设计要求。2、预应力杆件锚固区的钢托套、传力预埋件、挡板、撑棒以及其他锚具、紧固件等的制作和安装质量必须符合设计要求。3、施工过程中应避免电火花损伤预应力杆件或预应力筋；受损伤的预应力杆件或预应力筋应予以更换。,八、混凝土外加预应力加固工程控制措施,4、预应力拉杆下料应符合下列要求：（1）应采用砂轮锯或切断机下料，不得采用电弧切割；（2）当预应力拉杆采用钢丝束，且以镦头锚具锚固时；同束（或同组）钢丝长度的极差不得大于钢丝长度的1/5000，且不得大于3mm；5、钢绞线压花锚成型时，其表面应洁净、无油污；梨形头尺寸及直线段长度尺寸应
13、符合设计要求。,八、混凝土外加预应力加固工程控制措施,6、锚固区传力预埋件、挡板、承压板等的安装，其位置和方向应符合设计要求；其安装位置偏差不得大于5mm。7、预应力拉杆张拉前，应检测原构件的混凝土强度；其现场推定的强度等级应基本符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010对预应力混凝土结构的混凝土强度等级的规定。若构件锚固区填充了混凝土，其同条件养护的立方体试件抗压强度，在张拉时，不应低于设计规定的强度等级的80。,八、混凝土外加预应力加固工程控制措施,8、撑杆肢端部由抵承板（传力顶板）与承压板（承压角钢）组成传力构造（图834-2)。承压板应采用结构胶加锚栓固定于梁底。传力焊缝的施焊
14、质量应符合现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81的要求。经检查合格后，将撑杆两端用螺栓临时固定。,八、混凝土外加预应力加固工程控制措施,图834-2 撑杆杆肢上端的传力构造（施加预应力并就位后）1角钢制承压板；2传力顶板；3安装用螺栓；4箍扳；5胶缝；6原柱,八、混凝土外加预应力加固工程控制措施,9、预应力撑杆的横向张拉量应按设计值严格进行控制，可通过拉紧螺栓建立预应力（预顶力）。10、横向张拉完毕，对双侧加固，应用缀板焊连两个组合杆肢；对单侧加固，应用连接板将压杆肢焊连在被加固柱另一侧的短角钢上，以固定组合杆肢的位置。焊接连接板时，应防止预压应力因施焊受热而损失；可采取上下连接板轮流
15、施焊或同一连接板分段施焊等措施以减少预应力损失。焊好连接板后，撑杆与被加固柱之间的缝隙，应用细石混凝土或砂浆填塞密实。,九、新增大截面混凝土结构加固工程控制措施,1、新增受力钢筋、箍筋及各种锚固件、预埋件与原构件的连接和安装，除应符合现行国家标准混凝土结构加固设计规范GB 50367的构造规定和设计要求外，尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的规定。,九、新增大截面混凝土结构加固工程控制措施,2、新增混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件新增混凝土强度的试块，应在监理工程师见证下，在混凝土的浇筑地点随机抽取。,九、新增大截面混凝土结构加固工程控制措施,
16、取样与留置试块应符合下列规定：（1）每拌制50盘（不足50盘，按50盘计）同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每次取样应至少留置一组标准养护试块；同条件养护试块的留置组数应根据混凝土工程量及其重要性确定，且不应少于3组。,九、新增大截面混凝土结构加固工程控制措施,3、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）在浇筑完毕后应及时对混凝土加以覆盖并在12h以内开始浇水养护；（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；,九、新增大截面混凝土结构
17、加固工程控制措施,（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水的水质应与拌制用水相同；（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内表面有凝结水；（5）混凝土强度达到12MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。,九、新增大截面混凝土结构加固工程控制措施,4、原构件混凝土界面（粘合面）经修整露出骨料新面后，尚应采用花锤、砂轮机或高压水射流进行打毛；必要时，也可凿成沟槽。其做法应符合下列要求：1）花锤打毛：宜用15kg25kg的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/m2800点/m2的均匀分布；也可錾成点深4mm5m
18、m、间距约30mm的梅花形分布。,九、新增大截面混凝土结构加固工程控制措施,2）砂轮机或高压水射流打毛：宜采用输出功率不小于340W的粗砂轮机或压力符合本规范附录C要求的水射流，在混凝土粘合面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为3mm4mm、间距约50mm的横向纹路。3）人工凿沟槽：宜用尖锐、锋利凿子，在坚实混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm150mm的横向沟槽。,九、新增大截面混凝土结构加固工程控制措施,当采用三面或四面新浇混凝土层外包梁、柱时，尚应在打毛同时，凿除截面的棱角。在完成上述加工后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并
19、用清洁的压力水冲洗干净。若采用喷射混凝土加固，宜用压缩空气和水交替冲洗干净。,九、新增大截面混凝土结构加固工程控制措施,5、原构件混凝土的界面，应按设计文件的要求涂刷结构界面胶（剂）；结构界面胶（剂）的进场复验，应符合本规范第492条的规定；界面胶（剂）的涂刷方法及质量要求应符合该产品使用说明书及施工图说明的规定。对板类原构件，除涂刷界面胶（剂）外，尚应锚入直径不小于6mm的形剪切销钉；销钉的锚固深度应取板厚的2/3；其间距应不大于300mm；边距应不小于70mm。锚固销钉用胶的性能应符合现行国家标准混凝土结构加固设计规范GB 50367的要求。,九、新增大截面混凝土结构加固工程控制措施,6、
20、原构件钢筋的外露部分在除锈时，若发现锈蚀已导致其截面削弱严重，尚应通知设计单位，并按设计补充图纸进行补筋。,十、局部置换混凝土结构加固工程控制措施,1、被加固构件卸载的力值、卸载点的位置确定、卸载顺序及卸载点的位移控制应符合设计规定及施工技术方案的要求。2、卸载时的力值测量可用千斤顶配置的压力表经校正后进行测读；卸载点的结构节点位移宜用百分表测读。卸载所用的压力表、百分表的精度不应低于15级，标定日期不应超过半年。3、卸载时，应有全程监控设施和安全支护设施，保证被卸载结构及其相关结构的安全。,十、局部置换混凝土结构加固工程控制措施,4、当需将千斤顶压力表的力值转移到支承结构上时，可采用螺旋式杆
21、件和钢楔等进行传递，但应在千斤顶的力值降为零时方可卸下千斤顶。力值过渡时，应用百分表进行卸载点的位移控制。5、卸载的支撑结构应满足承载力及变形要求。其所承受的荷载应传递到基础上。,十、局部置换混凝土结构加固工程控制措施,6、剔除被置换的混凝土时，应在到达缺陷边缘后，再向边缘外延伸清除一段不小于50mm的长度；对缺陷范围较小的构件，应从缺陷中心向四周扩展，逐步进行清除，其长度和宽度均不应小于200mm。剔除过程中不得损伤钢筋及无需置换的混凝土；若钢筋或混凝土受到损伤，应由施工单位提出技术处理方案，经设计和监理单位认可后方可进行处理；处理后应重新检查验收。,十、局部置换混凝土结构加固工程控制措施,
22、7、当对原构件混凝土粘合面涂刷结构界面胶（剂）时，其涂刷质量应均匀，无漏刷。8、置换混凝土需补配钢筋或箍筋时，其安装位置及其与原钢筋焊接方法，应符合设计规定。9、采用喷射混凝土置换时，其施工过程的质量控制，应符合有关喷射混凝土加固技术的规定，其检查数量和检验方法也应按该规程的规定执行。,十一、植筋加固工程施工控制措施,1、植筋设计要求。（1）在植筋锚固胶粘剂作业条件下，植筋设计技术参数参见“植筋设计技术参数表”所示。,十一、植筋加固工程施工控制措施,（2）该工程植筋钢筋型号、规格、数量及作业部位等设计具体设计要求参见设计图纸。2、植筋材料要求。（1）植筋用胶粘剂。根据设计要求，该工程植筋锚固用
23、胶粘剂安全性能指标选用应符合（GB50367-2013）混凝土结构加固设计规范标准中的“A级胶”要求。,十一、植筋加固工程施工控制措施,植筋用胶粘剂进场时，应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等进行检查，并应按（GB50367-2013）混凝土结构加固设计规范中的方法进行钢混凝土粘结正接强度及钢套筒粘结抗剪强度复试检验，质量检验结论符合（GB50367-2013）混凝土结构加固设计规范“A级胶”性能指标规定。胶粘剂进场应具有产品合格证、包装、标志、出厂检测报告和进场复试报告。严禁使用过期胶粘剂、无合格证书的胶粘剂及包装破损或无出厂包装的胶粘剂。,十一、植筋加固工程施工控制措施,全面了解胶粘剂
24、产品说明书的内容。根据胶粘剂产品的不同，一般，胶粘剂运输和贮藏温度宜介于525之间，存放于干燥避光的环境中。胶粘剂最佳施工温度1525。根据施工温度的变化，通过试验可适当增减固化剂用量达到匹配要求。植筋用胶粘剂的填料应在厂家制胶生产时添加，严禁在施工现场掺入。,十一、植筋加固工程施工控制措施,（3）植植筋用钢筋。工程植筋用的钢筋应为热轧带肋钢筋，其性能和质量应符合设计要求和钢筋混凝土用热轧钢筋的规定。植筋用钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用。植筋用钢筋应具有出厂合格证、出厂检测报告和进场复试报告。植筋用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污和锈斑。,十一、植筋加固工程施工控制措施,植筋
25、用钢筋端部按锚固长度及部位采用钢丝刷或除锈机逐一除锈，直至将钢筋表面打磨出金属光泽，且无任何悬浮物为止，不得有遗漏部位。除锈长度大于埋设长度50mm左右，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面要求除锈均匀干净。植入前再次复查钢筋锈蚀情况，若有新锈，应用砂纸擦拭处理。将经过除锈处理的钢筋用蘸有丙酮的棉纱、毛刷清洗1遍，按类别标识，置于干净的环境分类码放待用。,十一、植筋加固工程施工控制措施,植筋焊接应在注胶之前进行。若个别钢筋需要在注胶之后焊接，则施焊部位距注胶孔顶面的距离不应小于20d，且不应小于200mm。在施焊的同时，用冰水浸渍的多层湿巾包裹植筋外露杆段至孔洞顶面，以利散温。（3）当胶粘剂
26、或钢筋的品种、型号、级别或规格需作变更时，应出具设计变更通知书。,十一、植筋加固工程施工控制措施,3、植筋主要使用工具。（1）电锤，电源220V。适用于各种孔径、水平作业钻孔用。（2）根据设计要求的植筋成孔孔径与深度选择相应规格的钻杆。钻杆直径符合钻孔直径，一般比所植钢筋直径大46mm。钻杆长度应能满足钻孔深度。（3）配胶用低速搅拌器。,十一、植筋加固工程施工控制措施,4、植筋施工环境要求。（1）基材表面温度应符合胶粘剂使用说明书要求；若未标明温度要求，宜按不低于15进行控制；（2）基材表层含水率应符合胶粘剂产品使用说明书的规定；（3）雨雪、大风天气严禁露天作业；（4）植筋位置应经放线并探测钢筋位置后标定。若植筋孔位受原钢筋干扰，应通知设计单位更改位置，并出具变更设计通知书。,三、加固改造工程主要施工程序控制措施,4）植筋焊接应在注胶前进行。若个别钢筋确需后焊时，施焊部位距注胶孔顶面的距离不应小于20d，且不应小于200mm；同时必须用冰水浸渍的多层湿巾包裹至今外露杆段至孔洞顶面。5）基材清孔及钢筋除锈、除油污的工序完成后，应按隐检工程的要求进行检查和验收。,轻松建筑，快乐生活enjoy my job,enjoy my life,建筑工程项目施工测量的现场工作施工变形监测测量,赵立平,建筑工程项目施工测量的现场工作工程竣工测量,赵立平,
