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1、基本概念,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分，其余的劳动过程则为生产过程的辅助过程,工艺过程,1,基本概念将原材料转变为成品的全过程生产过程改变生产对象的形状,由若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀,基本概念,2,由若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安装、工位、工步,基本概念,在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容,一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置,在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，就可分
2、几次切削，每切削一次为一次走刀,工步,工位,走刀,3,基本概念在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部,课堂讨论1：请仔细观看下列动画，回答下列问题：1.该加工过程含有多少道工序，工序顺序如何？2.每道工序有多少道工步，工步顺序如何？,装夹一,装夹二,装夹三,基本概念,基本概念,4,课堂讨论1：装夹一装夹二装夹三基本概念基本概念4,课堂讨论2：请仔细观看下列加工视频，回答问题：该加工过程含有多少个工位？,基本概念,基本概念,5,课堂讨论2：基本概念基本概念5,基本概念,6,生产纲领企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期常,工艺规程,指导生产的主要技术文件；组织生产和管理
3、的基本依据；新建、扩建工厂（车间）的基本资料,作用,规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件,定义,机械加工工艺规程的制定,7,工艺规程指导生产的主要技术文件；作用规定产品或零部件制定,机械加工工艺规程的制定,8,机械加工工艺规程的制定制定工艺规程的基本要求在保证产品质量,机械加工工艺规程的制定,确定工序尺寸、公差及其技术要求,实例 模具零件加工工艺规程制定一般步骤和所包含的基本内容,9,机械加工工艺规程的制定确定工序尺寸、公差及其技术要求制定工艺,零件图样的工艺分析,读图和审图,分析零件图是否完整正确；零件的技术要求分析；尺寸标注应符合数控加工的特点；定位基准可靠,零件结构工艺性,
4、零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。它包括零件各个制造过程中的工艺性，如零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理和切削加工工艺性等。好的工艺性会使零件加工容易，节省工时，降低消耗,10,零件图样的工艺分析 读图和审图分析零件图是否完整正确；零,毛坯及加工余量,常用毛坯的种类有铸、锻、压制、冲压、焊接、型材和板材等。,毛坯种类,铸件,适用于形状复杂的毛坯。薄壁零件，不可用砂型铸造；尺寸大的铸件宜用砂型铸造；中、小型零件可用较先进的铸造方法,锻件,适用于强度较高、形状较简单的零件。尺寸大的零件一般用自由锻；中、小型零件选模锻；形状复杂的钢质零件不宜自由锻,11,毛坯及加工余量 常用毛坯的
5、种类有铸、锻、压制、冲压、焊接、型,毛坯及加工余量,热轧型材的尺寸较大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷轧材尺寸较小，精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中、小零件，适用于自动机床加工,对于大件来说，焊接件简单、方便，特别是单件小批生产可大大缩短生产周期。但焊接后变形大，需经时效处理,适用于形状复杂的板料零件，多用于中、小尺寸件的大批大量生产,焊接件,冷冲压件,毛坯种类,型材,12,毛坯及加工余量热轧型材的尺寸较大，精度低，多用作一般零件的毛,大型齿轮毛坯,工业汽轮机叶片毛坯,连杆毛坯,毛坯及加工余量,毛坯种类选择的依据,零件材料及机械性能零件的功能 生产类型 具体生产条件,13,大型齿轮毛坯
6、工业汽轮机叶片毛坯连杆毛坯毛坯及加工余量毛坯种,特殊情况:采用锻件、铸件毛坯时，因锻模时的欠压量与允许的错模量的不等；铸造时也会因砂型误差、收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等。此外，锻造、铸造后，毛坯的挠曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定。因此，除板料外，不论是锻件、铸件还是型材，只要准备采用数控加工，其加工表面均应有较充分的余量,毛坯及加工余量,14,特殊情况:采用锻件、铸件毛坯时，因锻模时的欠压量与允许的错,毛坯及加工余量,尺寸小或薄的零件，为便于装夹并减少夹头，可多个工件连在一起由一个毛坯制出,装配后形成同一工作表面的两个相关零件，为保证加工质量并使加
7、工方便，常把两件合为一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切开,对于不便装夹的毛坯。可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准,15,毛坯及加工余量尺寸小或薄的零件，为便于装夹并减少夹头，可多,毛坯及加工余量,加工余量,加工过程中，所切去的金属层厚度,工序余量,相邻两工序的工序尺寸之差,加工总余量,毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差,16,毛坯及加工余量加工余量加工过程中，所切去的金属层厚度工序余量,影响加工余量的主要因素,前工序的尺寸公差Ta（Ta越大,就越大）；前工序的位置误差；前工序的表面质量(Ra+Ha)；本工序的安装误差；其它：如热处理引起的工件变形(若变形过大而余量不足而
8、报废),毛坯及加工余量,17,影响加工余量的主要因素前工序的尺寸公差Ta（Ta越大,就,毛坯及加工余量,确定加工余量的方法,18,毛坯及加工余量确定加工余量的方法查表法根据各工厂的生产实践和,切削用量三要素,切削用量的选择,主运动速度 Vc:主运动速度表示主运动的速度大小和方向,单位为m/min。当主运动为旋转运动时，可按下式计算:式中：n主轴转速（r/s或r/min）；d工件或刀具的最大直径（mm）。进给量：每转进给量f（mm/r）每齿进给量fz（mm/z）进给速度(mm/min)背吃刀量：背吃刀量是车削时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离（单位：mm）。式中 dw 工件待加工表面的直径，
9、dm工件已加工 表面的直径,19,切削用量三要素 切削用量的选择19,选择切削用量的原则,在工艺系统刚性允许时，应首先选择一个尽可能大的 ap，其次选择一个较大的f，最后在刀具耐用度和机床功率允许条件下选择一个合理的Vc,ap的选择：主要根据加工余量和工艺系统的刚度确定 粗加工时，在留下精加工、半精加工的余量后，尽可能一次走刀将剩下的余量切除；当冲击载荷较大（如断续表面）或工艺系统刚度较差（如细长轴、镗刀杆、机床陈旧）时，可适当降低，使切削力减小；精加工时，应根据粗加工留下的余量确定，采用逐渐降低的方法，逐步提高加工精度和表面质量；一般精加工时，取0.050.8；半精加工时，取1.03.0,切
10、削用量的选择,20,选择切削用量的原则在工艺系统刚性允许时，应首先选择一个尽可能,课堂讨论3：请仔细观看下列加工视频，请比较切削用量选择的不同，并讨论影响切削用量选择的主要因素.,基本概念,基本概念,21,课堂讨论3：基本概念基本概念21,f的选择 粗加工时，f主要受刀杆、刀片和机床、工件等强度、刚度所承受的切削力限制，一般根据刚度来选。工艺系统刚度好时，可用大些的f；反之，适当降低f；精加工、半精加工时，f应根据工件的Ra要求选。Ra要求小的，取较小的f，但又不能过小，因为f过小，切削厚度过薄，Ra反而增大，且刀具磨损加剧。若刀具的刀尖圆弧半径愈大，则f可选较大值,Vc的选择 主要根据工件材
11、料、刀具材料和机床功率来选 刀具材料好，可选得高些；Ra值要求小的，要避开积屑瘤、鳞刺产生的Vc，高速钢刀取小Vc5 mmin，硬质合金取较高的Vc=130160 m/min；表面有硬皮或断续切削时，应适当降低；工艺系统刚性差的，应减小Vc,切削用量的选择,22,切削用量的选择22,基准的概念,定位基准的选择,零件是由若干表面组成，各表面之间都有一定的尺寸和相互位置要求。用以确定零件上点、线、面间的相互位置关系所依据的点、线、面称为基准,23,基准的概念定位基准的选择 零件是由若干表面组成，各表面之间都,加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准,定位基准的选择,24,加工时使工件在机床
12、或夹具中占据正确位置所用的基准定位基准的选,粗基准的选择,定位基准的选择,25,粗基准的选择粗基准的选择原则非加工表面原则 为了保证加工,精基准,用加工过的表面作定位基准,精基准的选择,定位基准的选择,26,精基准用加工过的表面作定位基准精基准的选择基准重合原则:,加工阶段的划分,当加工质量要求较高时，应划分加工阶段。一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。当加工精度和表面质量要求特别高时，可增设光整加工和超精密加工,工艺路线的拟定,粗加工,切除毛坯大部分余量，接近成品的形状和尺寸,半精加工,主要表面留下精加工余量并达到一定的精度，完成一些次要表面的加工,光整加工,保证主要表面精度和表面粗
13、糙度,精加工,获得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到强化,粗精加工视频,27,加工阶段的划分当加工质量要求较高时，应划分加工阶段。一般可分,工艺路线的拟定,28,划分加工阶段的原因保证加工质量有利于合理使用设备便于安排热处,工序集中,工序分散,将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。工序集中有利于采用数控机床、高效专用设备及工装,将工件的加工，分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。工序分散使用的设备及工艺装备比较简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易,工序的划分,工艺路线的拟定,29,工序集中工序分散将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工,工艺
14、路线的拟定,30,基准先行先主后次先粗后精先面后孔切削加工工序热处理工序预备热,课堂讨论4：请仔细观看下列加工视频，回答问题：该数控加工过程遵循了哪些工艺原则？,基本概念,基本概念,31,课堂讨论4：基本概念基本概念31,辅助工序,自检重要工序的前后送往外车间加工之前全部加工工序完成,淬火工序之前全部加工工序完成,工艺路线的拟定,32,辅助工序自检淬火工序之前全部加工工序完成检验去毛刺倒棱清洗防,常用热处理方法及作用小结,33,退火：将钢加热到一定的温度，保温一段时间，随后由炉中缓慢冷却,常用热处理方法及作用小结,34,调质处理（淬火后再高温回火）：应用：安排在粗加工后，半精加工,工艺路线的拟
15、定,35,工艺路线的拟定 先基准面后其它表面先把基准面加工出来，再以基,尺寸链与工艺尺寸链,在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组,示意图,工序尺寸及公差的确定,36,尺寸链与工艺尺寸链在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺,工序尺寸及公差的确定,37,组成环按其对封闭环的影尺寸链尺寸链中凡属间尺寸链中凡属通组成,图示工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再以A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证B面与C面间尺寸A0；A1、A2和A0这三个尺寸构成了一个封闭尺寸组，就成了一个尺寸链。A0是间接得到的尺寸，它就是尺寸链的封闭环。A1是增环，A2是减环。如
16、右图,工序尺寸及公差的确定,38,图示工件如先以A面定位加工C工序尺寸及公差的确定38,尺寸链的计算（极值法）,封闭环的基本尺寸,式中各增环的基本尺寸；m增环的环数；各减环的基本尺寸；n尺寸链的总环数。,封闭环的极限尺寸,工序尺寸及公差的确定,39,尺寸链封闭环的式中各增环的基本尺寸；封闭环的工序尺寸及公,尺寸链的计算（极值法）,封闭环的上偏差,封闭环的公差,封闭环的下偏差,工序尺寸及公差的确定,40,尺寸链封闭环的封闭环的封闭环的工序尺寸及公差的确定40,工序尺寸及公差,每道工序完成后应保证的尺寸,定义,基准重合时，计算顺序是：先确定各工序的基本尺寸，再由后往前，逐个工序推算；工序尺寸的公差
17、，则都按各工序的经济精度确定，并按“入体原则”确定上下偏差,基准不重合时，需用工艺尺寸链来分析计算,计算,工序尺寸及公差的确定,41,每道工序完成后应保证的尺寸定义基准重合时，计算顺序是：先确定,例：右图所示轴承碗，当以端面B定位车内孔端面C时,A的尺寸不便测量,若先按尺寸A车出端面A，再以A为测量基准车出x，则可间接保证A。显然，上述A、A和x构成的尺寸链中，A是封闭环，为较全面地了解尺寸换算中的问题，我们设计尺寸A和A给出三种不同的公差（见表），分别讨论。,工序尺寸及公差的确定,42,例：右图所示轴承碗，当以工序尺寸及公差的确定42,即公差为零，这是由于组成环A的公差与封闭环的公差相等。尺
18、寸x的公差为零，即x必须加工得绝对准确，这实际上是不可能的。因此必须压缩A的公差。,工序尺寸及公差的确定,43,即公差为零，这是由于组成环A的公差与封闭环的公差相等。工序尺,这是由于组成环A的公差远大于封闭环的公差。根据封闭环的公差应大于或等于各组成环公差之和的原则，考虑到加工内孔端面C的困难，应给其留有较大的公差，则应大幅压缩A1的公差,工序尺寸及公差的确定,44,这是由于组成环A的公差远大于封闭环的公差。根据封闭环的公差应,总结：在实际加工中，由于测量基准与设计基准不重合，因而要换算测量尺寸。如果零件换算后的测量尺寸超差，只要它的超差量小于或等于另一组成环的公差，则该零件有可能是假废品，应
19、对该零件进行复检，逐个测量并计算出零件的实际尺寸，由零件的实际尺寸来判断合格与否,工序尺寸及公差的确定,45,总结：在实际加工中，由于测量基准与设计基准不重合，因而要换算,内孔键槽加工尺寸换算,课堂讨论：右图所示为一齿轮内孔的简图。内孔为 mm，键槽尺寸深度为 90.4 mm。内孔及键槽的加工顺序如下：精镗孔至84.8 mm；插键槽至尺寸A（通过工艺计算确定）；热处理；磨内孔至 mm，同时间接保证键槽深度90.4 mm要求。要求：通过工艺尺寸链计算尺寸A,工序尺寸及公差的确定,46,内孔键槽加工尺寸换算 课堂讨论：工序尺寸及公差的确定46,分析：根据以上加工顺序可以看出，磨孔后不仅要能保证内孔
20、的尺寸 mm，而且要能同时自动获得键槽的深度尺寸90.4 mm。为此必须正确地算出以镗孔后表面为测量基准的插键槽的工序尺寸A。由尺寸链简图知，精镗后的半径 42.4 mm，磨孔后的半径42.5 mm以及键槽尺寸A都是直接获得的，是组成环。键槽深度90.4 mm，是间接获得的，为封闭环。按照工艺尺寸链的公式A值计算如下：,工序尺寸及公差的确定,47,分析：根据以上加工顺序可以看出，磨孔后不仅要能保证内孔工序尺,按公式求基本尺寸：90.4A42.542.4 A90.442.442.590.3mm按公式求上偏差：0.20ESA0.1750 ESA0.200.1750.1825mm按公式求下偏差：0E
21、IA00.035 EIA0.035mm插键槽工序尺寸：A90.3 mm,工序尺寸及公差的确定,48,工序尺寸及公差的确定48,练习1：下图工件，如先以A面定位加工C面，得尺寸A1；然后再以A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证B面与C面间尺寸A0。试求工序尺寸A2。,尺寸链问题,49,练习1：下图工件，如先以A面定位加工C面，得,练习2：一批如图示轴套零件，在车床上已加工好外圆、内孔及端面，现须在铣床上铣右端缺口，并保证尺寸5-00.06及260.2，求采用调整法加工时控制尺寸H、A及其偏差并画出尺寸链图。,尺寸链问题,50,练习2：一批如图示轴套零件，在车床上已加工,练习3：如下
22、图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。试求：当以A面定位钻直径为10mm孔时的工序尺寸A1及其偏差；当以B面定位钻直径为10mm孔时的工序尺寸B1及其偏差。,尺寸链问题,51,练习3：如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆,机床规格应与工件的外形尺寸相适应即大件用大机床、小件用小机床；机床精度应与工件加工精度要求相适应 机床精度过低，不能保证加工精度；机床精度过高，又会增加工件的制造成本，应根据工件的精度要求合理选择；机床的生产效率应与工件的生产类型相适应 单件小批生产用通用设备或数控机床，大批大量生产应选高效专用设备；与现有条件相适应 要根据现有设备及设备负荷状况、外协条件等确
23、定，避免“闭门造车”,机床的选择,机床设备和工艺装备的选择,52,机床规格应与工件的外形尺寸相适应即大件用大机床的选择,工艺装备 的选择,刀具的选择 一般优先采用标准刀具。必要时，可采用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求,夹具的选择 数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸,机床设备和工艺装备的选择,53,工艺装备 夹具的选择 数控加工的特点对夹具提出了两,同一批刀具的切削性能和使用寿命要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命的管理,刀具必须具有较高
24、的精度，以适应数控加工的高精度和自动换刀的要求。如整体式立铣刀径向尺寸精度应高达0.005mm等,刀具的选择,整体硬质合金刀具,机床设备和工艺装备的选择,54,同一批刀具的切削性能和使用寿命要稳定，以便实现刀具必须具有较,刀具及其刀柄等附件的可靠性及适应性要高，以免在数控加工中发生意外损坏而影响加工的顺利进行,刀具的耐用度应比普通机床用的刀具更高，以减少更换、刃磨刀具及对刀次数，发挥数控机床的效益,刀具的断屑和排屑性能要好,刀具的选择,机床设备和工艺装备的选择,55,刀具及其刀柄等附件的可靠性及刀具的耐用度应比普通机床用的刀具,夹具的选择,单件小批量生产时，优先选用组合夹具、可调夹具和其他通用
25、夹具，以缩短生产准备时间和节省生产费用。下图为卧式加工中心上加工阀体零件的孔系组合夹具（其它组合夹具）,工件装夹前,工件装夹后,机床设备和工艺装备的选择,56,夹具工件装夹前工件装夹后机床设备和工艺装备的选择56,夹具的选择,零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间,夹具上各零件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位、夹紧元件不能影响加工中的走刀,为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工可以采用多工位、气动或液压夹具,在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单,机床设备和工艺装备的选择,57,夹具零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床设备和工艺装备的,数控加工常
26、用工艺文件,数控编程任务书 数控加工工件装夹和 加工原点设定卡片 数控加工工序卡片 数控加工走刀路线图 数控刀具卡片,数控加工常用工艺文件,58,数控加工常 数控编程任务书数控加工常用工艺文件58,数控编程任务书：主要包含数控加工工序说明和技术要求，是编程人员和工艺人员协调工作编制数程序的重要依据只之一,数控加工工件装夹和加工原点设定卡片：主要表示出加工原点，定位方法和夹紧方法，并注明加工原点设置位置和坐标方向，使用的夹具名称的编号等,数控加工常用工艺文件,59,数控编程任务书：主要包含数控加工工序说明和技术要求，数控加工,数控加工工序卡片：数控加工工序卡片与普通加工工序卡片有许多相似之处，只
27、是数控加工工序卡片应注明编程原点和对刀点，并要进行简要编程说明（如：所用机床型号，程序介质，程序编号，刀具半径补偿等）及刀具参数（如：主轴速度，进给速度，最大背吃刀量或刀宽等）的选择,数控加工走刀路线图：在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运动过程中与夹具或工件发生意外碰撞，为次必须告诉操作者关于编程中的刀具运动路线（如：从哪里下刀、在哪里抬刀等）,数控加工常用工艺文件,60,数控加工走刀路线图：在数控加工中，常常要注意并防止刀具数控加,数控刀具卡片：反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀型号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据,数控加工常用工艺文件,61,数控刀具卡片：反映刀
28、具编号、刀具结构、尾柄数控加工常用工艺文,结 束,62,结 束62,数控加工常用工艺文件,表一 数控编程任务书,63,数控加工常用工艺文件表一 数控编程任务书63,表一 数控编程任务书,数控加工常用工艺文件,表二 数控加工工件安装和加工原点设定卡片,64,表一 数控编程任务书数控加工常用工艺文件表二 数控加工工,数控加工常用工艺文件,表三 数控加工工序卡片,65,数控加工常用工艺文件表三 数控加工工序卡片65,数控加工常用工艺文件,表四 数控加工走刀路线图,66,数控加工常用工艺文件表四 数控加工走刀路线图66,数控加工常用工艺文件,表五 数控刀具卡片,67,数控加工常用工艺文件表五 数控刀具
29、卡片67,常见的组合夹具（1）,机床设备和工艺装备的选择,常见的组合夹具（2）,瑞士EROWA组合夹具适用于航天零件、模具制造、精密加工等，手动、自动替换工作可达1m。,68,常见的机床设备和工艺装备的选择常见的68,常见专用夹具,连杆加工夹具,东风电机转子夹具,机床设备和工艺装备的选择,69,常见专连杆加东风电机机床设备和工艺装备的选择69,液压夹具,机床设备和工艺装备的选择,70,液压机床设备和工艺装备的选择70,图一,图二,工艺路线的拟定,71,图一图二工艺路线的拟定 71,图一,图二,工艺路线的拟定,72,图一图二工艺路线的拟定 72,生产过程流程图,基本概念,73,生产过程流程图基本
30、概念73,工位举例,工艺过程的组成,74,工位举例工艺过程的组成 74,转换法兰,齿轮,毛坯及加工余量,75,转换法兰齿轮毛坯及加工余量 75,各种汽车锻件,毛坯及加工余量,76,各种汽车锻件毛坯及加工余量 76,焊接件,毛坯及加工余量,77,焊接件毛坯及加工余量 77,各种冲压件,毛坯及加工余量,78,各种冲压件毛坯及加工余量 78,定位基准的选择,79,定位基准的选择 79,为保证皮带的轮缘厚度均匀，以不加工表面1为粗基准,为保证零件的壁厚均匀，以不加工的外圆表面A为粗基准,定位基准的选择,80,为保证皮带的轮缘厚度均匀，为保证零件的壁厚均匀，以不定位基准,阶梯轴零件图及加工工艺过程,基本概念,81,阶梯轴零基本概念81,机械加工工艺规程的制定,82,机械加工工艺规程的制定82,凸轮锻件毛坯,凸轮铸件毛坯,其它铸件毛坯,毛坯及加工余量,83,凸轮锻凸轮铸件毛坯其它铸件毛坯毛坯及加工余量83,数控加工工艺规程制定共85张课件,数控加工工艺规程制定共85张课件,
