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1、,QUALITY REPORT,2016,The speaker：KingZhang,质量月报,January,Month 2,01,Part one,原材料入库检验质量统计与分析,Part two,制程品质统计与分析,Part three,客户质量统计与分析,Part four,质量管理计划,Contents,02,03,04,PART 1,当月原材料入库检验数量、检验批次、生产过程中原材料异常信息汇总,原材料入库检验质量统计与分析,入库=1048475米,电线,入库=7121000颗,端子,入库=2394000颗,护套,入库=349150米,套管,1.1 原材料检验信息,入厂原材料检验情况
2、统计汇总,入库=433400件,电子元件,入库=175585件,辅材,检验71批次不合格批次0,检验39批次不合格批次0,检验89批次不合格批次0,检验45批次不合格批次0,检验5批次不合格批次0,检验7批次不合格批次0,1.2原材料检验信息及过程异常,各供应商当月原材料进料批次与过程异常情况,各供应商总共进料66批次,合格65批次,合格率98.5%,2835 24#1P,PART 2,生产过程中汽车线、空调线束各班组冲压装配指标完成情况，以及超标分析，问题梳理,制程品质统计与分析,2.1 总体冲压指标达成情况,2016年2月空调线束冲压质量情况相对上月有所下降，较上月相比不良PPM指标（23
3、0）有所上升，但相比去年同期水平（562）有良好的改观。,2.2 总体冲压指标达成情况,同空调线束，汽车线冲压不良PPM值也相对上月（123）继续下降，近1年来的冲压控制水平相对较好。去年同期水平为862。,2.3 各班组冲压指标完成情况,同上月，本月冲压各班组均未存在超标情况，目前冲压不良率基本在指标值的60%以下，各班组冲压情况良好。,2.4 各班组冲压指标与上月对比情况,主要指标贡献班组本月冲压情况均有上升趋势，也是导致本月整体指标上升的原因，其它班组波动不大。,2.5 总体装配指标达成情况,本月装配总体指标完成良好，装配相对上月不良PPM（82）有上升，无明显波动。装配不良率为去年的1
4、/2。,2.6 总体装配指标达成情况,同上月一致，汽车线装配超标，且问题数量有回升趋势，装配过程不良将在后续分析。,2.7 各班组装配指标完成情况,空调线束装配质量情况突出两个极端，一半班组为0缺陷，但在发生过不良的班组中，高温线、L5三条一组不良超标。,2.8 各班组装配指标与上月对比情况,在与上月对比中，L1连线、L5三条一组对比较为良好。配线孔位线在热缩管不良、线序、保持器方面问题有所增加。,2.9 装配超标班组分析,超标分析,本月高温线异常为：1次保持器装反3次保持器漏装 4011028401（员工操作过程检查）,高温线,本月装配过程3个班组存在超标现象：汽车线、L5三条一组、高温线,
5、2.9 各班组装配指标与上月对比情况,高温线不良分析,2月,1月,12月,2.10 生产信息反馈统计,本月反馈生产信息33单,其中品质异常相关8单涉及质量异常1单材料异常1单设备设施异常6单,2.10 生产信息反馈统计,76%-原材料缺货,3%-原材料异常,18%-设备设施异常,3%-质量异常,1.2起假线包问题。2.2起端子变形。3.超声波焊接参数未调试到位,PVC下料过程手法控制问题，造成下料长度偏短。,主要反馈为库房材料以及领料异常,汽车线原材料标识与印字不符。,PART 3,顾客退货信息、反馈信息汇总,客户质量统计与分析,客户退货信息2 单次涉及产品1858套,退货中无不合格产品退货均为空调线束,客户异常反馈信息3 单次涉及产品3套,线序错x1端子脱落x2,3.客户信息反馈统计,PART 4,结合上月问题，制定下月的应对计划，防止典型问题的重复发生。,质量管理计划,1.协同工艺检查小组对生产控制过程进行监督。2.协调7S检查小组对生产过程中物料相关内容进行监督。3.对客户反馈的产品质量问题进行跟踪评估。,过程质量控制,4.质量管理计划,责任人：张 峻、杨 芳,责任人：戚华明、胡志强、张峻,责任人：陈海燕、张峻,THANKS!,The End,
