模具装配工艺ppt课件.ppt

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1、第五章 模具装配工艺,一、模具装配的内容和特点 模具装配：根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按照一定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之成为符合制品生产要求的模具，称为模具装配。其装配过程称为模具装配工艺过程。模具装配图及验收技术条件是模具装配的依据。构成模具的标准件、通用件及成型零件等符合技术要求是模具装配的基础。,第一节 概述,一、模具装配的内容和特点 模具装配的内容：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试模、修模等工作。特点：模具装配属单件装配生产类型，工艺灵活性大。大都采用集中装配的组织形式。模具零件组装成部件或模具的全过程，都是由一个工人或一组工人在

2、固定的地点来完成。模具装配手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。,第一节 概述,一、模具装配的内容和特点模具装配工艺规程 是指导模具装配的技术文件，也是制订模具生产计划和进行生产技术准备的依据。模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。,第一节 概述,二、模具装配精度的要求 1）相关零件的位置精度：例如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，动、定模之间的位置精度等。2）相关零件的运动精度：包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。例如导柱和导套

3、之间的配合状态。3）相关零件的配合精度：相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。4）相关零件的接触精度：例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求等。,第一节 概述,一、装配尺寸链 在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的距离）或相互位置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配尺寸链。其特征是封闭性，即组成尺寸链的有关尺寸按一定顺序首尾相连接构成封闭图形，没有开口。组成装配尺寸链的每一个尺寸称为装配尺寸链环，尺寸链环可分为封闭环和组成环两大类。装配尺寸链的封闭环：是装配后的精度和技术要求。这种要求是通过将零件、部件等装配好以后才最后形成和保证的，是一

4、个结果尺寸或位置关系。用A0表示,第二节 装配尺寸链和装配工艺方法,组成环、增环和减环：在装配关系中，与装配精度要求发生直接影响的那些零件、部件的尺寸和位置关系，是装配尺寸链的组成环，用Ai表示，组成环分为增环和减环:当某个组成环尺寸增大（其他组成环尺寸不变），封闭环尺寸也随之增大时，则该组成环为增环。当某个组成环尺寸增大（其他组成环尺寸不变）,封闭环尺寸随之减小时，则该组成环称为减环。为了快速确定组成环的性质，可先在尺寸链图上平行于封闭环，沿任意方向画一箭头，然后沿此箭头方向环绕尺寸链一周，平行于每一个组成环尺寸依次画出箭头，箭头指向与封闭环相反的组成环为增环，箭头指向与封闭环相同的为减环。

5、,第二节 装配尺寸链和装配工艺方法,第二节 装配尺寸链和装配工艺方法,第二节 装配尺寸链和装配工艺方法,第二节 装配尺寸链和装配工艺方法,二、模具装配的工艺方法 互换装配法和非互换装配法（包括修配法和调整法）。1、互换装配法：装配时，各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就能达到预先规定的装配精度和技术要求，这种装配方法称互换装配法。它是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。其原则是各有关零件公差之和小于或等于允许的装配误差。用公式表示如下：式中：装配允许的误差（公差）；i各有关零件的制造公差。,第二节 装配尺寸链和装配工艺方法,互换法的优点是：1）装配过程简单，生产率高。2）对

6、工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配。3）容易实现专业化生产，降低成本。4）备件供应方便。但是互换法将提高零件的加工精度（相对其他装配法），同时要求管理水平较高。,第二节 装配尺寸链和装配工艺方法,2、修配装配法 修配法是在某零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修面来达到装配要求的方法。修配法的优点是能够获得很高的装配精度，而零件的制造精度可以放宽。缺点是装配中增加了修配工作量，工时多且不易预先确定，装配质量依赖工人的技术水平，生产效率低。,图8.1.2浇口套组件修配装配,第二节 装配尺寸链和装配工艺方法,采用修配法时应注意：1）应正确选择修配对象。即选择那些只与本装配精度有关

7、，而与其他装配精度无关的零件作为修配对象。然后再选择其中易于拆装且修配面不大的零件作为修配件。2）应通过尺寸链计算。合理确定修配件的尺寸和公差，既要保证它有足够的修配量，又不要使修配量过大。3）应考虑用机械加工方法来代替手工修配。如用手持电动或气动修配工具。,第二节 装配尺寸链和装配工艺方法,3、调整法 将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。下图所示是塑料注射模滑块型芯水平位置的装配调整示意图。,1-调整垫片；2-紧楔块；3-滑块型芯 调节装配法,第二节

8、 装配尺寸链和装配工艺方法,调整法的优点是：1）在各组成环按经济加工精度制造的条件下，能获得较高的装配精度。2）不需要做任何修配加工，还可以补偿因磨损和热变形对装配精度的影响。缺点是：需要增加尺寸链中零件的数量，装配精度依赖工人的技术水平。,第二节 装配尺寸链和装配工艺方法,三.装配尺寸链的计算举例 应用装配尺寸链来解决装配精度问题，其步骤是：建立装配尺寸链，确定装配工艺方法，进行尺寸链计算，最终确定零件的制造公差。以下采用互换法，举例说明装配尺寸链各组成环的公差和极限偏差的计算过程。,返回,返回,如图所示为塑料注射模斜楔锁紧滑块机构。模具装配精度和工作要求是：在空模闭合状态时，必须使定模内平

9、面至滑块分型面有0.18mm0.30mm的间隙；当模具在闭合注射后，两哈夫滑块沿着斜楔滑行产生锁紧力，确保哈夫滑块分型面密合，不产生塑件飞边。,已知各零件基本尺寸为：A1=57mm，A2=20mm，A3=37mm，A0的尺寸变动范围为0.18mm0.30mm。采用互换法装配，确定各组成环的公差和极限偏差。解：首先绘制装配尺寸链简图，如图6.6(b)所示。由于A0是在装配过程中最后间接形成的，故为封闭环，A1为增环，A2、A3为减环。封闭环的基本尺寸A0：符合模具技术规定要求A0=0。封闭环的公差T0：0.12mm,返回,(1)各组成环的平均公差0.04mm(2)确定各组成环公差 以平均公差为基

10、础，按各组成环基本尺寸的大小和加工难易程度调整，取：T1=0.05 T2=T3=0.03(3)确定各组成环的极限偏差 留A1为调整尺寸，其余各组成环按包容尺寸下偏差为零，被包容尺寸上偏差为零，确定A2、A3 这时各组成环的中间偏差为：2=3=-0.015mm。计算组成环A1的中间偏差：1=0.21,返回,返回,一、组件装配 组件装配是把两个或两个以上的零件按照装配要求使之成为一个组件的局部装配工作，简称组装。如冲模中的凸（凹）模与固定板的组装、顶料装置的组装等。这是根据模具结构复杂的程度和精度要求进行的，对整体模具的装配、减小累积误差起到一定的作用。二、总体装配 总体装配是把零件和组件通过连接

11、或固定，而成为模具整体的装配工作，简称总装。总装要根据装配工艺规程安排，依照装配顺序和方法进行、保证装配精度，达到规定技术指标。三、检验试模,第三节 冲压模具的装配,一、冲压模具零件的组件装配1.模柄的装配模柄是中、小型冲压模具用来装夹模具与压力机滑块的连接件，它是装配在上模座板中，常用的模柄装配方式有：（1）压入式模柄的装配 如图所示，它与上模座孔采用H7/m6过渡配合并加销钉（或螺钉）防止转动，装配完后将端面在平面磨床上磨平。该模柄结构简单、安装方便、应用较广泛。,第三节 冲压模具的装配,（2）旋入式模柄的装配 如图所示，通过螺纹直接旋入上模座板上而固定，用紧定螺钉防松，装卸方便，多用于一

12、般冲模。,第三节 冲压模具的装配,（3）凸缘模柄的装配 如图所示，利用34个螺钉固定在上模座的窝孔内，其螺帽头不能外凸，它多用于较大的模具。以上三种模柄装入上模座后必须保持模柄圆柱面与上模座上平面的垂直度，其误差不大于0.05mm.。,第三节 冲压模具的装配,2.凸（凹）模的装配 装配关键在于凸、凹模的固定与间隙的控制。（1）凸模、凹模的固定方法 1）压入固定法 该方法将凸模直接压入到固定板的孔中，这是装配中应用最多的一种方法，两者的配合常采用H7/n6或H7/m6。装配后须端面磨平，以保证垂直度要求。特点：联接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高，加工成本高。,第三节 冲压模具的装配,2）铆接固

13、定 如图所示，凸模尾端铆接在固定板的孔中，常用于冲裁板料厚度小于2mm的冲模。该方法装配精度不高，凸模尾端可不经淬硬或淬硬不高（低于30HRC）。凸模工作部分长度应是整长的1/2l/3。,第三节 冲压模具的装配,3)螺钉紧固 如图所示，将凸模直接用螺钉、销钉固定到模座或垫板上，要求牢固，不许松动，该方法常用于大中型凸模的固定。,第三节 冲压模具的装配,对于快换式冲小孔凸模、易损坏的凸模常采用侧压螺钉紧固。,第三节 冲压模具的装配,4)低熔点合金固定：是将凸模尾端被低熔点合金浇注在固定板孔中，操作简便，便于调整和维修，被浇注的型孔及零件加工精度要求较低，该方法常用于复杂异形和对孔中心距要求高的多

14、凸模的固定，减轻了模具装配中各凸、凹模的位置精度和间隙均匀性的调整工作。,第三节 冲压模具的装配,5)环氧树脂粘结剂固定：将凸模尾端在固定板孔中被环氧树脂固牢，具有工艺简单、粘结强度高、不变形，但不宜受较大的冲击，只适用于冲裁厚度较小的冲模。可降低固定板联接孔的制造精度。,第三节 冲压模具的装配,6)无机粘结剂固定法：常用粘结剂是由氢氧化铝的磷酸溶液与氧化铜粉末混合，将凸模粘结在凸模固定板上，具有操作简单，粘接强度高，不变形，耐高温及不导电，但本身有脆性，不宜受较大的冲击力，常用于冲裁薄板的冲模。,第三节 冲压模具的装配,（2）凸模凹模间隙的控制 为了保证冲模的装配质量和精度,在装配时必须控制

15、其凸、凹模的正确位置和间隙均匀,常用的控制方法有：1)垫片法：是在凹模刃口周边适当部位放入金属垫片，其厚度等于单边间隙值。该方法常用于间隙偏大的冲模。,第三节 冲压模具的装配,2)透光法：是凭眼睛观察从间隙中透过光线的强弱来判断间隙的大小和均匀性。装配时，用手电筒或手灯照射凸、凹模，可在下模漏料孔中仔细观察，边看边用锤子敲击凸模固定板，进行调整，直到认为合适时即可，再将上模螺钉及销钉紧固。适用于薄料冲裁。,第三节 冲压模具的装配,3)测量法：是利用塞尺片检查凸、凹模之间的间隙大小均匀程度，在装配时，将凹模紧固在下模座上，上模安装后不固紧。合模后用塞尺在凸、凹模刃口周边检测,进行适当调整，直到间

16、隙均匀后再固紧上模，穿入销钉。4)镀铜(锌)法：是在凸模的工作段镀上一层厚度为单边间隙值的铜（或锌）来代替垫片。由于镀层可提高装配间隙的均匀性。装配后，镀层可在冲压时自然脱落，效果较好，但增加工序。5)涂层法（与镀铜法相似）：是在凸模工作段涂以厚度为单边间隙值的漆层(磁漆或氨基醇酸绝缘漆)，不同间隙值，可用不同粘度的漆或涂不同的次数来达到。涂完漆后，随之放入恒温箱内烘干，保温约1小时，冷却后可以装配。涂层在冲压中自然脱落。,第三节 冲压模具的装配,6)定位器定位法：是在装配时用一个工艺定位器来保证凸模与凹模间隙均匀程度的定位方法，这不仅使间隙均匀而且起到稳定作用，该定位器是按凸、凹模配合间隙为

17、零来配做的，在一次装夹中成形，所以对位置精度要求高时，是一种简单实用的方法。,第三节 冲压模具的装配,图8.21定位器调整间隙l-凸模；2-凹模；3-定位器；4-凸凹模,二、冲压模具装配案例1.单工序冲裁模的装配实例 如图所示弹性卸料落料模，其装配过程可按如下步骤进行。（1）装配前准备工作，分析阅读装配总图 1）通过读图领取或整理所需要的标准模架、标准件；2）通过读图可以知道各零件的连接关系，确定凹模在模架上的装配位置，尽量保证压力中心位置在冲压中心；3）考虑装配时如何保证凸模与凹模间隙的均匀程度；4）按名细表清点装配零件，并对凸、凹模等主要零件进行直观检查，保证装配质量，然后领取其他辅助物料

18、、标准件。5）清理装配工作台面和各类工具及工艺装备等。,第三节 冲压模具的装配,（2）装配凸模、固定板为一个组件 1)把凸模压入到固定板中，并铆接；2)铆接之后把凸模末端的大平面磨平，保证按触面的平面度、表面粗糙度的要求。（3）装配凹模与下模座 1）确定好凹模对下模座的位置；2)凹模与下模座配钻、铰定位销孔，完工之后打入定位销；3)在凹模与下模板配钻出螺钉孔，凹模扩成螺钉过孔，下模板攻丝，完工之后旋入螺钉并紧固；4)以下模座的底平面定位，平磨凹模刃口，保证刃口面的装配要求。,第三节 冲压模具的装配,（4）装配上模座 1)在凹模刃口周边放上适当厚度的金属片，控制单边的间隙；2)把凸模组件的凸模刃

19、口平放入凹模型腔中（34），用等高铁垫平面；3)检查凸、凹模之间的间隙情况，保证均匀即可；4)把上模座的导套对正下模座的导柱轻轻合上，平放在垫板上；5)观察没有问题后，将整个模座压紧在工作台面上；6)配钻、铰上模座板与固定板的定位圆销孔，完工之后打入定位销；7)配钻攻固定板上的螺孔及上模板上的沉头过孔，完工之后旋入螺钉并紧固；8)以上模座板的上平面定位，平磨凸模的刃口，达到装配要求；,第三节 冲压模具的装配,（5）装配卸料装置 1)把卸料板套入凸模上并压紧，配钻，攻卸料板上的螺孔和扩上模板上的沉头过孔；2)以卸料板为样板做出橡胶块上的型腔和圆孔；3)通过螺栓把橡胶块，卸料板联接到上模座上；（6

20、）装配其他零件 1)将导料板与凹模配合加工销孔和螺纹过孔；2)把挡料销轻压入凹模孔中。（7）检验，试冲,第三节 冲压模具的装配,2.复合冲裁模的装配（1）复合冲裁模的装配过程及步骤：（2）复合模的试模与调整例：试模时，发生倒装复合模冲裁后的制件推不下来，正装复合模冲裁后的制件顶不出来，这是梗塞在凹模孔中或卡住一个或几个凸模的制件的卡紧力大于推、顶件力的缘故。以倒装复合模为例，遇到这种情况，应从以下几方面进行检查和调整：检查模具的推杆是否弯曲或折断，是否由于淬火硬度过低而被镦粗，致使推杆起不到推件作用，这时要更换新的推杆。,第三节 冲压模具的装配,检查一下压力机的打料横杆，看是否被卡住或者制动螺

21、钉位置是否上移，致使模具中的推杆碰不到打料横杆而推不下制件来。如果发生这种情况，应重新调整打料横杆及制动螺钉的位置，使之正常工作，如图所示。,推件装置一 l-制动螺钉；2-打料横杆；3-推杆；4-凹模；5-凸模；6-工件；7-推件块,第三节 冲压模具的装配,检查一下推件板3及推件块6是否发生变形或卡在某一位置，推杆8是否弯曲，如图所示。若发现上述现象，应进行调整或更换新的零件。检查一下穿过推件块6的细小凸模9是否被弯曲或折断，致使推件块卡在某一位置推不下工件来。,，,第三节 冲压模具的装配,推件装置二 1-模柄；2-打杆；3-推件板；4-上垫板；5-空心垫板；6-推件块；7-凹模；8-推杆；9

22、-凸模,检查一下推杆8是否因淬火硬度不够而在试模时被镦粗卡在某一位置，或接触不到推件板3，致使推件块起不到推件作用。这时，必须更换新的推杆。在使用弹簧推件时，若弹簧弹力不够或被卡紧，也会使制件推不出来。这时，必须更换新的弹簧或进行重新调整。在试模时，影响推件或推出废料的因素很多，模具制造工应根据具体情况，采取相应的措施和办法进行调整和解决。,，,第三节 冲压模具的装配,3、级进冲裁模的装配（1）级进模的一般装配过程 其关键是同时保证多个凸、凹模的工作间隙和位置要求。（2）级进模试模时的故障及排除方法 模具装好后，在试冲时可能会出现一些故障，应逐个工位分析原因，找出调整办法进行调整，再试冲，直到

23、获得合格的冲压件为止。级进模试模时常见的故障及调整方法见下表。,第三节 冲压模具的装配,一、塑料模具装配基准的选择:1、以塑料模中的主要零件如定模、动模的型腔、型芯为装配基准。先将型腔型芯分别装入定模和动模内，合模后镗制导柱和导套孔。最后安装动模和定模上其他零件。这种情况适用于大中型塑料模。2、已有标准模架，以模板相邻两侧面作为装配基准,第四节 塑料模具的装配,二、组件的装配:（1）型芯的装配:,第四节 塑料模具的装配,第四节 塑料模具的装配,第四节 塑料模具的装配,第四节 塑料模具的装配,第四节 塑料模具的装配,（2）型腔的装配a.单件整体型腔与模板的组装,第四节 塑料模具的装配,b.多件整

24、体型腔如图所示在成型通孔时，型芯2穿入件1孔中。在装配时先以此孔作基准，插入工艺定位销钉，然后套上推块件4，作定位套，压入型腔凹模件3。而件5上的型芯固定孔，以件4的孔作导向进行反向配钻，配铰即可。,1-定模镶件；2-型芯；3-型腔凹模；4-推块；5-型芯固定板,第四节 塑料模具的装配,c.多件镶拼型腔 1）俯视图所示的四角处，装配孔的R尺寸应比镶入的镶拼件的圆角R1小（0.61.6)。2）装配尺寸精度为H7/m6或H7/n6。3）宽度尺寸B，三镶件应同时磨，保证一致。4）高度尺寸留余量，小端倒角，压入后两端与模板一同磨平。5）压力机压入。6）装配前检验固定孔的垂直度为（0.010.02)。镶

25、拼件上的成型面分开抛光，达到要求后再进行装配压入。,第四节 塑料模具的装配,（3）浇口套的组装如图所示（a）为直浇口套（即大水口）的装配示意图，图（b）为点浇口型腔结构（即细水口）。浇口套装入模板后高出0.02，压入后，端面与模板一起磨平。,第四节 塑料模具的装配,斜浇口套,第四节 塑料模具的装配,（4）导柱导套组装（5）推杆的装配 装配要求：推杆为推出制件所用。推杆应运动灵活，尽量避免磨损。推杆与推杆孔的配合间隙要正确，防止间隙太大漏料。推杆在推杆孔中往复运动应平稳，无卡滞现象。推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和分型面齐平。,第四节 塑料模具的装配,装配要点：1）将推杆孔人口处和推杆顶端倒出小圆角或斜度；当推杆数量较多时，应与推杆孔进行选择配合，保证滑动灵活，不溢料。2）检查推杆尾部台肩厚度及推板周定板的沉孔深度，保证装配后有0.05mm 的间隙，对过厚者应进行修磨。3）将推杆及复位杆装入固定板,盖上推板，用螺钉紧固。4）检查及修磨推杆及复位杆顶端面当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面0.05 010mm，复位杆端面低于分型面0.020.05mm。上述尺寸要求受垫块和限位钉影响。,第四节 塑料模具的装配,（6）推板的装配（7）滑块抽芯机构的装配（教材P210）,第四节 塑料模具的装配,三、总装四、试模,第四节 塑料模具的装配,第四节 塑料模具的装配,