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1、山西农业大学工学院课程论文综合加工实例科 目 机械CAM 姓 名 李文军 班 级 机制081 学 号 2008064006 一、设计要求根据外形铣削、标准挖槽等加工方式，对本零件进行综合加工。加工步骤：1、设置工件尺寸大小2、对工件进行钻孔加工3、对工件进行外形铣削加工4、对工件进行标准挖槽加工二、详细加工步骤1、设置工件尺寸大小（1）选择机床类型：铣削，选择机床型号：默认铣床。（2）在操作管理器“材料”项中，设置工件材料尺寸轮廓如下图所示。4、对工件进行钻孔加工（1）添加刀具路径：选择钻孔加工命令，点选圆心。（2）设置刀具参数：选取直径为12的钻孔刀，设置进给速率1200，主轴转速2000。
2、（3）钻孔加工参数设定：设置刀具参考高度25，深度-8。（4）刀具路径验证如下：2、对工件进行外形铣削加工（1）添加刀具路径：选择外形铣削加工命令，串联轮廓图素。（2）设置刀具参数：选择直径为2mm的平底刀（刀具号211），设置进给速率1200，下刀速率800，主轴转速3500。（3）平面加工参数设定：设置刀具参考高度25，深度-5。（4）刀具路径验证如下：3、对工件进行标准挖槽加工（1）添加刀具路径：选择标准挖槽加工命令，串联外框及轮廓图素。（2）设置刀具参数：选取直径为2的圆鼻刀，设置进给速率800，下刀速率600，主轴转速3500。（3）外形加工参数设定：设置刀具参考高度25，深度-5。
3、（4）设置精修参数如下：（5）刀具路径验证如下：三、生成数控代码%O0000(PROGRAM NAME - LX2-8 )(DATE=DD-MM-YY - 17-12-11 TIME=HH:MM - 23:01 )N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90( 12. DRILL TOOL - 22 DIA. OFF. - 22 LEN. - 22 DIA. - 12. )N104 T22 M6N106 G0 G90 G54 X-55. Y0. A0. S2000 M3N108 G43 H22 Z25.N110 G99 G81 Z-8. R25. F1200.N112
4、 X55.N114 X-40. Y-100.N116 X40.N118 X0. Y-76.N120 G80N122 M5N124 G91 G28 Z0.N126 G28 X0. Y0. A0.N128 M01( 2. FLAT ENDMILL TOOL - 211 DIA. OFF. - 211 LEN. - 211 DIA. - 2. )N6534 Z5.N6536 G1 Z-5. F600.N6538 X-30.101 Y-30.138 F800.N6540 G3 X-31.453 Y-32.623 R2.001N6542 G1 X-25.117 Y-54.094N6544 G3 X-18.02 Y-59.4 R7.399N6546 G1 X18.02N6548 G3 X25.117 Y-54.094 R7.4N6550 G1 X37.789 Y-11.151N6552 G3 X-37.789 Y11.151 R39.4N6554 Y-11.151 R39.4N6556 G1 X-31.453 Y-32.623N6558 G3 X-28.969 Y-33.975 R2.N6560 G1 X-27.051 Y-33.409N6562 G0 Z25.N6564 M5N6566 G91 G28 Z0.N6568 G28 X0. Y0. A0.N6570 M30%
