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1、机械CAD/CAM综合训练说明书 班级：XX模具X班 姓名：XXX 学号：XXXXXX 指导老师：XX XXX 时间：（20XX年X月 XX日20XX年X月 XX 日）XXXXXXXXXXXXX(学校名称)二 0 一0 年 六 月目 录一、 实验目的与要求.（2）二、 实训场地.（2）三、 实训班级及时间.（2）四、实训工件数控铣床编程.（2）（一）、工件1工艺和操作清单.（3）（二）、工件1加工程序.（3）（三）、工件2工艺和操作清单.（4）（四）、工件2加工程序.（4）（五）、工件3工艺和操作清单.（6）（六）、工件3加工程序.（6）（七）、工件4工艺和操作清单.（7）（八）、工件4加工程
2、序.（7）五、机械CAD/CAM综合训练实训心得.（8）机械CAD/CAM综合训练 一、实训目的与要求1掌握MasterCAM软件的二维与三维造型设计、加工设置及后处理产生NC文件；2掌握华中数控系统自动加工程序的修改及数控铣床的具体操作。二、实训场地1CAD/CAM实训室2数控实训室三、实训班级及时间班级 XX模具X班 ：第 X 周（20XX年X 月 XX日200XX年X月 XX 日）四、实训工件数控铣床编程（1）、小批量加工如图右所示的工件，工件毛坏为808025的塑料块（工件侧面与底面不需要加工）。1根据左图所示的工件轮廓，完成工件在数控铣床上加工的工艺卡。图1工件1工艺和操作清单材料塑
3、 料零件号程序号3001备注操作序号内 容主轴转速rmin进给速度mmmin吃刀深度mm刀 具粗铣留0.5mm精加工余量号数类型直径1粗铣各表面150050032立铣刀122精铣各表面15005000.52立铣刀12注：因考虑到尽可能减少换刀次数，故粗、精加工均用一把16的立铣刀。在粗加工时，将相邻两次刀路间距取刀具直径的6080%（取10mm）；精加工时，每次走刀宽度取刀具直径的4050%左右（取6mm）。2根据工件的形状和所编写的工艺卡，编写工件的加工程序。建立如图中所示工件坐标系（坐标原点为圆凸台上表面几何中心）。部分加工程序如下： 工件1加 工 程 序 前7行%3001N106G0G9
4、0G64G54X26.104Y-65.3S1500M3N108Z100.N110Z10.N112G1Z-2.35F200.N114Y-53.3F500.N116G3X14.104Y-41.3R12.N118G1X0.后7行N640G3X-27.064Y.826R29.N642Y-.826R1.N644G1Z5.F1500.N646G0Z100.N648M5N652G00X0.Y0.N654M30 （2）、小批量加工如图右所示的工件，工件毛坏为808025的塑料块（工件侧面与底面不需要加工）。1根据左图所示的工件轮廓，完成工件在数控铣床上加工的工艺卡。图2工件2工艺和操作清单材料塑 料零件号程序
5、号3002备注操作序号内 容主轴转速rmin进给速度mmmin吃刀深度mm刀 具粗铣留0.5mm精加工余量号数类型直径1粗铣各表面150050031立铣刀122精铣各表面10001000.51立铣刀123挖槽15002002立铣刀6注：因考虑到尽可能减少换刀次数，故粗、精加工均用一把16的立铣刀。在粗加工时，将相邻两次刀路间距取刀具直径的6080%（取10mm）；精加工时，每次走刀宽度取刀具直径的4050%左右（取6mm）。2根据工件的形状和所编写的工艺卡，编写工件的加工程序。建立如图中所示工件坐标系（坐标原点为圆凸台上表面几何中心）。部分加工程序如下： 工件2加 工 程 序 前7行 %300
6、2N106G0G90G64G54X-4.Y-73.8S1500M3N108Z100.N110Z10.N112G1Z-2.35F200.N114Y-61.8F500.N116G3X-16.Y-49.8R12.N118G1X-35.后7行N620G1Y12.N622G3X-22.5Y11.R1.N624G1Z5.F1500.N626G0Z100.N628M5N632G00X0.Y0.N634M30（3）、小批量加工如图右所示的工件，工件毛坏为808025的塑料块（工件侧面与底面不需要加工）。1根据左图所示的工件轮廓，完成工件在数控铣床上加工的工艺卡。图3工件3工艺和操作清单材料塑 料零件号程序号3
7、003备注操作序号内 容主轴转速rmin进给速度mmmin吃刀深度mm刀 具粗铣留0.3mm精加工余量号数类型直径1粗铣各表面150050031立铣刀162精铣各表面15005000.51立铣刀163曲面粗加工150050032圆角刀84曲面精加工15005000.33球刀8注：因考虑到尽可能减少换刀次数，故粗、精加工均用一把16的立铣刀。在粗加工时，将相邻两次刀路间距取刀具直径的6080%（取10mm）；精加工时，每次走刀宽度取刀具直径的4050%左右（取6mm）。2根据工件的形状和所编写的工艺卡，编写工件的加工程序。建立如图中所示工件坐标系（坐标原点为圆凸台上表面几何中心）。部分加工程序如
8、下： 工件3加 工 程 序 前7行%3003N106G0G90G64G54X23.Y-72.3S1500M3N108Z100.N110Z10.5N112G1Z-1.94F200.N114Y-56.3F500.N116G3X7.Y-40.3R16.N118G1X-16.后7行N8184X-15.268Z-.592N8186X-15.67Z-.558N8188Z4.442F2000.N8190G0Z100.N8192M5N8196G00X0.Y0N8198M30 （4）、小批量加工如图右所示的工件，工件毛坏为808025的塑料块（工件侧面与底面不需要加工）。1根据左图所示的工件轮廓，完成工件在数控
9、铣床上加工的工艺卡。图4工件4工艺和操作清单材料塑 料零件号程序号3004备注操作序号内 容主轴转速rmin进给速度mmmin吃刀深度mm刀 具粗铣留0.3mm精加工余量号数类型直径1粗铣各表面150050021立铣刀162精铣各表面15005000.31立铣刀16注：因考虑到尽可能减少换刀次数，故粗、精加工均用一把16的立铣刀。在粗加工时，将相邻两次刀路间距取刀具直径的6080%（取10mm）；精加工时，每次走刀宽度取刀具直径的4050%左右（取6mm）。2根据工件的形状和所编写的工艺卡，编写工件的加工程序。建立如图中所示工件坐标系（坐标原点为圆凸台上表面几何中心）。部分加工程序如下： 工件
10、4加 工 程 序 前7行%3004N106G0G90G64G54X-7.98Y-78.354S1500M3N108Z100.N110Z10.N112G1Z-2.85F200.N114X-3.722Y-62.931F500.N116G3X-14.887Y-43.25R16.N118G2X-52.009Y-25.117R112.3后7行N7674G3Y16.998R5.666N7676G1X-33.828N7678Z10.F1500.N7680G0Z100.N7682M5N7686G00X0.Y0N7688M30五、机械CAD/CAM综合训练实训心得： 一周的CAD/CAM实习是十分紧凑的，但是却是十分有意义的一次实习，原来的数控机床实习主要的是以手工编程为主的，而现在的这次实习是结合了CAD/CAM软件的操作的，整个过程更显得方便很多，但是也会带来一定的新问题，CAM文件的后处理是关键的一部，需要改动CAM生成的程序才能在机床上运行，当然经过老师的详细讲解也不是很难对付了，数控机床的操作基本是没什么变化的，主要还是对G54的理解，程序的重要性事不能忽略的。从此次实训中也让我更加深刻地了解到模具这一行业中一些职位的工作环境与内容，也是对CAD/CAM软件应用的一次实践性的检验复习，更是对理论与实际加工综合应用的一次可操作性演练。9
