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1、机械制造工程原理期中测验一、名词解释1、三面两刀 （前刀面 后刀面 副后刀面；主切削刃 副切削刃） 2、积屑瘤（在金属切削过程中，常常有一些从切屑和工件上来的金属冷焊并层积在前刀面上，形成一个非常坚硬的金属堆积物，其硬度是工件的材料的2-3.5倍，能够代替刀刃进行切削，并且以一定的频率生长和脱落。）3、欠定位与过定位（根据工件加面位置尺寸要求必须限制自由度没有得到全部限制，约束点不足，这样的定位叫做欠定位。工件在定位时，同一自由度被2个或者2个以上的约束点约束，这样的定位叫做过定位。） 4、原理误差（是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。） 5、简单运动和复杂运动（运动最简单，
2、最容易得到的，成为简单运动，有简单运动复合而成的运动为复杂运动。）二、填空题和简答1、由于使用刀具切削刃开关和采取的加工方法不同，发生线的形成方法可归纳为（成形法）、（轨迹法）（相切法）和（展成法）四种。2、切削用量三要素是指（ 切削速度Vc ）、（ 进给量f ）和（ 切削深度ap ）。3、主剖面参考系由哪几个平面组成？（主剖面Po，切削平面Ps，基面Pr）4、按照以下刀具材料、工件材料、加工条件进行相应刀具材料的合理选择。刀具材料：YG3X，YG8，YT5，YT30，W18Gr4V。工件材料及切削条件：粗铣铸铁箱体平面-YG8；精镗铸铁箱体孔-YG3X；齿轮加工的滚齿工序-YT30；45钢棒
3、料的粗加工-YT5；精车40Cr工件外圆-W18Gr4V。5、金属切削过程就是工件的被切金属层在（ 刀具前刀面 ）的推挤下，沿着剪切面（滑移面）产生（ 剪切变形 ）并转变为（切屑 ）的过程。因而可以说，金属切削过程就是金属内部不断（ 滑移变形 ）的过程。 6由于刀尖不断挤压已加工表面，而当前刀面前移时，工件表面产生反弹，因此（后刀面 ）与已加工表面之间存在（ 挤压和摩擦 ），其结果使已加工表面处也产生晶粒的（ 纤维化 ）和（ 冷硬效应）。此变形区称为（ 第变形区 ）。7、切屑形态一般分为四种基本类型，即（ 带状切屑 ）、（ 节状切屑 ）、（ 粒状切屑 ）和（崩碎切屑）。8、刀具与切屑之间有哪两
4、种接触形式？（峰点型接触和紧密型接触）9、切削时前刀面上的摩擦由（ 紧密型接触区 ）的摩擦起主要作用，也就是说，前刀面上的摩擦不服从（ 古典 ）法则。10、积屑瘤对切削过程的影响有哪些？1、保护刀具 2、增大前角 3、增大切削厚度 4、增大已加工面的粗糙度 5、加速刀具磨损11、影响切削变形的因素有哪些？1、工件材料 2、刀具前角3、切削速度 4、切削速度12、影响切削力的因素有哪些？1、工件材料 2、切削用量3、刀具几何参数 4、刀具磨损13、切削热的两个来源：（在刀具的切削作用下，切削层金属发生弹性变形和塑性变形）和（切屑和前刀面、工件和后刀面间消耗的摩擦功也将转化成热能）。切削热通过（
5、工件 ）、（ 刀具）和（切屑 ）和周围介质传走。14、影响切削温度的因素有哪些？1、工件材料 2、切削用量3、刀具几何参数 4、刀具磨损15、刀具的磨损机理主要有（磨料磨损）、（冷焊磨损）、（扩散磨损）、（氧化磨损）和热电磨损。16、刀具的磨损过程分（初期磨损阶段）、（正常磨损阶段）和（剧烈磨损阶段）三个阶段。17、一般选择刀具的使用寿命应从三个方面考虑，即以（生产效率最高）、（生产成本最低）和利润率最大为目标来优选刀具的使用寿命。18、前角的功用有哪些？1、影响切削区的变形程度 2、影响切削刃和刀头强度，受力性质和散热条件 3、影响切削形态和断屑效果4、影响已加工表面质量19、切削液的各类分
6、为3大类：（ 水溶液 ）、（乳化液）和（切削油）。20、切削液的作用机理；（冷却作用）（润滑作用）（ 清洗作用）和防锈作用。21、根据传动联系的性质，传动链可以分为以下两类：（外连接传动链）和（内连接传动链）22、CA6140车床正转时主轴总共可以获得（ 24 ）级转速；主轴反转时可以获得（12 ）级转速。23、一般的夹具由下列几部分组成的：（ 定位元件 ）、（ 夹紧装置）、（导向元件和对刀装置 ）、（连接元件）和（夹具体）。24、工件的安装有两个含义：（定位）和（夹紧）。25、定位误差包括（基准不重合误差）和（基准位移误差）。26、可调支承其高度调整好后必须（锁紧），以防止加工中（松动）。2
7、7、辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由（工件）确定的，因此它不起定位作用，但辅助支承锁紧后就成为（固定支撑），能承受（切削力）。28、机械加工精度主要包括：（尺寸精度）（几何形状精度）和（相互位置精度）。29、获得加工精度的方法：（试切法）、（调整法）、（主动测量法）和定尺寸刀具法。30、在分析机床的运动误差时，常将对加工精度影响最大的方向称为（ 误差敏感方向）。导轨在（ 水平面）内的弯曲不能忽略。31、主轴的回转误差可分为4种基本形式：（ 纯径向跳动）、（ 纯角度摆动 ）、（ 纯轴向窜动）和（轴心漂移）。32、凹形曲线的特点是（开始变形很大），逐渐（ 刚度）变好。33、先在正
8、方向加载，得加载变形曲线，然后卸载，得到卸载变形曲线，可见两条曲线（不重合 ），产生类似（磁滞）现象，这主要是由于接触面的塑性变形、零件位移时的（ 摩擦力）消耗以及（ 间隙 ）的影响。34、系统存在薄弱环节（刚度较差的零件）时容易出（ 凹形）变形曲线；有连接件夹紧力的结构中，容易出（凸形）的变形曲线。35、当传动力与离心力或切削分力方向相同时，切深 （减小）；两者方向相反时，切深（ 增大 ）。36、切削合力可分解为（ 主切削力Fc ）、（切深抗力Fp）和（进给抗力Ff）三个分力。37、设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素（大小 ）、（ 方向 ）和（ 作用点）等。38、.下图为车削工件端面的示意图，在图上标注： 三、计算题1、根据图示定位方案,用定位符号标明，图示的工件上采用了哪些表面限制了工件的什么自由度？2、 如图示，回答：轴有几级转速？其最高转速Nmax=？最低转速Nmin=？解： 33=9级转速 写出9个传动比iij Nmax=1800imax Nmin=1800imin
