机械设备安装施工作业设计 -1.docx

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1、湖北新冶钢特种钢管有限公司转炉区机械设备安装施工作业设计 目 录编制说明- 1 -一、编制依据- 2 -二、工程概况- 2 -1 主要施工内容- 2 -2工程施工特点- 2 -三、施工准备- 3 -1 技术标准配备- 3 -2 施工作业人员配置- 4 -3 主要施工物资及工机具配置- 4 -四、主要施工方法- 5 -1 安装作业程序方框图- 5 -2 设备安装前的准备- 6 -3 中心标板及基准点的设定- 8 -4 垫板施工- 8 -5转炉的安装- 8 -6转炉附属设备安装- 17 -7厂房内工艺钢结构安装- 19 -8管道安装- 19 -9除尘管道安装- 19 -10行车安装- 19 -五、

2、质量、工期及文明施工保证措施- 20 -1质量保证措施- 20 -2工期保证措施- 26 -3文明施工保证措施- 27 -六、安全保证措施- 28 -1安全保证体系- 28 -2安全管理制度- 29 -3安全措施- 29 -4安全应急救援方案- 30 -七、附表- 32 -附表一 设备安装进度计划表- 32 -附表二 设备名称及位置附表- 32 -附表三 安装界面附表- 32 -附图一 中心标板及基准点布置图- 32 -附图二 垫板规格及安装图- 32 -附图三 垫板布置图- 32 -附图四 推炉台架制作图- 32 -附图五 加速机台架制作图- 32 -II编制说明本施工作业设计是依据招标文件

3、、初步设计、技术标、施工合同、国家及行业颁发的施工质量验收规范、我公司按GB/T19001-2000、GB/T24001-2004和GB/T28001-2001标准要求建立起来的质量、环境与职业健康安全体系文件，并参考同类型的工程，结合现场条件和我公司施工管理经验及资源情况编制的。本工程的设备来源有：国内制造设备和现场制作的非标设备和结构，施工图纸为国内设计，在编制本施工作业设计时，施工技术资料、图纸尚未到全。增大了编制本施工作业设计的难度。本作业设计的内容若与新到图纸资料相违背时，或因合同修改、外部条件变化等原因有必要进行修改或完善时，我们将对其进行修改完善或在单位工程施工作业设计中予以补充

4、。由于编者经验水平有限，错误及不妥在所难免，恳请监理与业主提出宝贵意见。一、编制依据 国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 按GB/T190012000质量管理体系 要求标准建立的公司质量管理体系；按GB/T280012001职业健康安全管理体系 规范标准建立的公司安全施工管理体系；按GB/T240012004环境管理体系 要求及使用指南标准建立的公司环境管理体系； 本标段的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验； 我公司现有资源和其它可利用资源； 已到的施工图纸资料。二、工程概况工程名称：湖北新冶钢特种钢管有限公司炼钢项目设备基础与安装工程建设地址：湖北新冶钢有限公司厂区内

5、设计单位：中冶京诚工程技术有限公司建设单位: 中国二十冶建设集团有限公司施工监理：武汉星宇工程监理有限公司工期目标: 8 个月1 主要施工内容转炉区机械设备安装（包括：转炉及附属设备、工艺钢结构、车间内外管网、除尘管道）、调试、配合单体试车、配合冷联动试车。2工程施工特点2.1施工作业多为主体交叉高空作业，点多面广，施工工序复杂安全工作尤其重要。2.2设备安装高差大，单件外形大，重量重，吊装困难，施工难度大本工程转炉炉壳外径6300mm，炉壳总高8490mm，炉壁厚70mm,炉壳总重115.242t。托圈最大外径8400mm，最小内径6800mm，高2000mm，两耳轴端部距离为12465mm

6、。托圈、耳轴、耳轴轴承座及轴承总重约为165.986t。倾动机构总重为85.882t。车间内行车均无法直接吊装就位，安装施工难度大。2.3专业配合本安装工程工序多、专业间交叉配合项目多，因此要按工序合理安排专业间的配合施工。2.4自动化程度高各机组工艺先进，设备安装精度要求高；自动化程度高，调试难度大，需专家指导配合的工作量较大，相应设备调试工作量也较大，所以需做好调试工作，建立与业主及时沟通信息的联络体制，分清调试工作的界面，根据业主的调试计划及时做好相应的准备2.5标段配合本工程施工单位多，因此各单位之间的配合施工协调难度大。a)施工中存在很多相互配合和穿插施工以及交接工的情况，因此必须要

7、主动做好配合及交接工作。b)道路、各介质管线等系统间的联系多，因此要主动做好相互配合、协调的工作。三、施工准备1 技术标准配备根据工程内容，首先应根据图纸要求进行施工，另外仍需配备如下所示的技术标准、规范：GB50026-2007 工程测量规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50252-1994 工业安装工程质量检验评定统一标准YB9244-1992 冶金机械设备工程质量检验评定标准 炼钢设备GB50403-2007 炼钢机械设备工程安装验收规范YB9246-1992 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 液压

8、、气动和润滑系统GB50387-2006 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50270-1997 连续输送设备安装工程施工及验收规范JGJ146-2004 建筑施工现场环境与卫生标准GB6067-1985 起重机械安全规程JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-1999 建筑施工安全检查标准JGJ80-1991 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ104-1997 建筑工程冬期施工规程2 施工作业人员配置2.1 劳动力投入计划工种钳工铆工起重工电焊气焊氩弧焊

9、电工测量工行车司机辅助工管理人员配管工合计人数12103151212222083902.2从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对焊工、电工、起重工、行车工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。3 主要施工物资及工机具配置根据施工总进度计划要求，提前做好施工机械进场准备，保证施工机械、仪器以完好状态进场并准时投入使用。主要施工机具、量具、临时材料配备计划表序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1卷扬机10t台22卷扬机3t5t台2滑轮及滑轮组套23手拉葫芦2t、3t台164手拉葫芦5t台45手拉葫芦20t台46钢丝绳扣6618m根27钢丝绳扣661

10、5m根28钢丝绳扣4816m根29钢丝绳扣3012m根210钢丝绳扣2010m根411钢丝绳扣168m根812电盘箱台1013焊条烘干箱台214轴承加热器套115直流电焊机AX-500-1台416交流电焊机BX7-500台2017氩弧焊机500A台118气焊工具L=50m套1219角式磨光机100、150台820冲击钻（配钻头）M620mm套421磁力钻32套222液压千斤顶200t台424千斤顶50t台425千斤顶30t台426游标卡尺150 mm、200 mm把227内径千分尺701000mm 0.01mm套128外径千分尺501000mm 0.01mm套129塞尺150 mm、300 m

11、m把230框式水平仪200mm 0.02/m块431钢盘尺30m、50m个232钳工常用工具套233经纬仪(精密)台134水准仪(精密)台135水准仪台136焊接钢管48*3m300搭设脚手架用带卡扣37安全跳板400030050块6038镀锌铁丝8#kg20039转炉运输台架t24现场制作40倾动机构台架t30现场制作四、主要施工方法1 安装作业程序方框图根据施工规范、以往的设备施工经验以及结合本标段工程的特点，给出本次设备安装作业通用流程图。硬件交工配合负荷联动试车软件交工管道安装管道酸洗、冲洗、试压设备无负荷单体调试设备无负荷联动调试各种仪表仪器安装调试辅助设备安装电缆、配线电机安装施工

12、准备施工队进场基础验收现场技术交底中心标板、基准点埋设现场设备开箱检查垫板安装设备线外拼装主体设备安装操作控制室设备安装管道支架预制钢结构安装(推炉、减速机)钢结构组装耐材砌筑及烘炉2 设备安装前的准备2.1基础验收设备安装前应对设备基础进行检查，其质量要求如下：a)基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净；b)基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；c)基础的预埋件应符合设计要求；d)基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合规范要求。d)基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合规范要求。项次项 目允许偏差(mm)1坐标位置（纵、横向轴线）202各不

13、同平面的标高0，-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06平面水平度每米5全长107垂直度每米5全高108预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0中心距（在根部和顶部两处测量）29预留地脚螺栓孔中心线位置10深度+20，0孔垂直度1010预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0中心线位置5带槽锚板平整度5带螺纹孔锚板平整度22.2基础铲麻面为了保证设备二次灌浆层与混凝土基础顶面粘接牢固，确保今后设备运行平稳，在设备安装之前，对每台设备二次灌浆层范围内的基础顶面，用风镐铲除表面的砂浆层。2.3 设备检查验收所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备

14、的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度，开箱要认真核对装箱单，开箱时应有甲方人员在场共同检查。 设备检查时应注意以下几点： 1）设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。 2）检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。 3）对同箱内暂不安装的零部件、附件等应进行分类，放在库房内妥善保管。 4）设备、零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。 5) 对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。 6）设备开箱检查情况填入设备开箱检验记录

15、，并由甲乙双方确认签字。3 中心标板及基准点的设定永久中心标板和基准点应设置牢固，并应予以保护。(具体见附图一：中心标板及基准点布置图)4 垫板施工设备安装垫板调整采用座浆法施工，座浆采用座浆料。一般情况下，每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。（详见附图三：设备垫板布置图）座浆垫板埋设精度见下表：序 号内 容单 位精度1标高允差mm-302水平度mm/m0.10施工前必须对座浆材料进行试块检验，座浆试块要求如下：时间R1(一天)R2(三天)R3（七天）抗压强度25MPa40MPa50MPa5转炉的安装5.1转炉本体设备安装概述转炉设备由以下几个部分

16、设备组成：炉体、炉体支承系统（包括：托圈、耳轴、耳轴轴承及其支座）、倾动机构及扭矩平衡装置。炉壳外径6300mm，炉口直径3600mm，炉壳总高8490mm，炉壁厚70mm,炉壳总重115.242t。托圈最大外径8400mm，最小内径6800mm，高2000mm，两耳轴端部距离为12465mm。托圈、耳轴、耳轴轴承座及轴承总重约为165.986t。倾动机构采用悬挂式倾动装置四点传动，总重约85.288t.本工程转炉位于E与F列之间（转炉跨）靠近F列，16与17线间；转炉跨无大型吊装工具，且炉子跨钢结构也不能设置吊点，因设备体积庞大、质量重、配合精度高，安装场地狭窄，与炉子相邻的加料跨大型行车也

17、无法将转炉本体设备直接吊装就位。为确保设备能够顺利安装特制定如下方法： 1）托圈与炉壳：在加料跨钢包台车轨道上利用转炉钢包车和过跨车在其上设置专用台架，利用加料跨内的225/75/15t行车，将托圈和炉壳分别吊装到专用台架上进行组装，利用钢包车和过跨车将托圈及炉壳从加料跨水平运输至转炉中心，到位后升降液压千斤顶将设备安装就位。 2）倾动机构二次减速机：在倾动机构基础至加料跨设置高位台架，在台架上设置滚杠、滑车、卷扬机、千斤顶，由滑车将二次减速机从加料跨水平运输至倾动装置基础上后，装配到耳轴上。5.2安装程序转炉基础验收设备进场台车轨道安装、验收测量放线垫板座浆耳轴支座及轴承座安装炉壳地面组装专

18、用台车定位标识设备验收耳轴轴承组装台车就位、运行试验专用台车运行试验托圈地面组装托圈吊放到台车千斤顶上组装平台设置台架制作台架安装就位炉壳吊放到台车上滑车、卷扬机设置千斤顶下降、托圈耳轴就位台车移动到安装位置倾动装置安装台架设置滑车水平移动到安装位置专用台车和滑车退出安装位置炉壳与托圈组装倾动二次减速机吊放到滑车上倾动二次减速机安装就位冷却水、润滑系统安装炉体附件安装单体试运转基础二次灌浆一次减速机、电机安装联动试运转基础铲麻面5.3 安装前应具备的条件a) 钢包车轨道与基础一起交接验收完毕；b) 依据托圈耳轴的安装标高、托圈高度和炉壳的高度、直径及钢包车高度，制作托圈、炉壳安装专用台架，台架

19、的高度要满足炉壳和托圈耳轴安装的要求；c) 将钢包车的钢包支座及电缆卷筒架拆除，以便于在其上放置专用台架；e) 准备热装配用的加热设备；f) 转炉加料侧平台暂不施工，待转炉安装完毕后进行安装。5.4耳轴支座安装a) 本工程地脚螺栓为预埋地脚螺栓，安装前应对其预埋位置进行详细复测，若有问题及时反应给监理和施工队，征求其意见采取合理的措施进行处理；b)传动侧活动支座整体到货，选择汽车吊或履带吊，并站位于转炉中心处基础上，进行两耳轴轴承支座的吊装就位。c) 两支座就位后，进行初步调整，然后吊装耳轴轴承座。d) 耳轴轴承座就位后调整找正其标高、纵横中心线、水平度、两轴承座间的距离和对角线（如图2所示）

20、。e) 非传动侧的支座是采用铰接轴承支座，应采取防倾倒的支撑措施。f）托圈耳轴支座装配技术要求1) 安装时，俩耳轴轴承座的纵向中心线应与设计中心线重合，其偏移量不大于1mm，且偏移方向应相同；2) 俩耳轴轴承座的横向中心线应与设计中心线重合，其偏移量不大于1mm，俩横向中心线应平行，其平行度极限偏差0.5/1000；3) 俩耳轴支座上表面标高应一致，其相对高度差小于1mm，上表面的水平极限偏差0.15/1000；4) 轴承防尘罩为整件加工后分成两件的零件，其机加工切割缝应和轴承座水平剖分线重合，即轴承座、轴承盖上各装一件，定位套需用螺钉固定在耳轴上；5.5 托圈线外组装（此部分工作由设备厂家来

21、做,相应配管及附件均组装完成）5.6 耳轴轴承装配耳轴轴承热装配采用轴承加热带对轴承进行加热。1) 轴承热装在托圈组装平台上进行，热装前在托圈耳轴周围搭高度适当的操作平台，保证操作方便和工作安全。2) 吊装准备：将轴承用特殊卡具固定好，挂好链式起重机和钢丝绳。然后用桥式起重机进行吊装试验，保证每个步骤都能顺利进行，吊装过程轴承端面要保持垂直。3) 先将轴承内侧挡环（压紧环）、内侧密封圈、内侧密封环、内侧轴承盖套在耳轴上。4) 用加热带对轴承进行加热，并不断检测轴承温度，注意不使温度超过120。用内径千分尺，检查轴承孔径，达到要求尺寸后准备装配。5) 在行车吊钩上挂上5t导链，将轴承吊起，然后对

22、准耳轴缓慢推入（见吊装示意图），由于轴承又大又重，高温烫手，需要几个人一齐用力推，还要保证用力均匀，吊钩与轴承同步移动，随时测量检查轴承进入情况，发现歪斜要立即纠正，轴承推入约2/3后，靠耳轴导向作用轴承不会发生歪斜卡住现象，此时可全力将其推入。到位后，用手拉葫芦将其拉靠固定定位，让其在空气中自然冷却，至此轴承热装工作结束。6) 耳轴轴承座装配技术要求：装配时在轴承座和轴承盖的接合面上涂密封胶；轴承应充满润滑脂，具体配方由轴承厂提供；轴承座与底座之间螺母紧固前应先在螺栓旋合表面涂厌氧性粘合剂，然后再紧固。5.6炉壳线外组装与焊接（此部分工作由设备厂家来做）5.6.1由于托圈要从炉口位置套进安装

23、，炉嘴、挡座和导向板、挡渣板和隔热板待托圈套装后再由设备厂家组装焊接。5.7 炉壳与托圈组装5.7.1钢丝绳的选择计算钢丝绳根据以下公式进行计算选择单根钢丝绳承重S=G/8 /COS8： 选择8单根钢丝绳承重G： 设备单重取165986kg（托圈、耳轴、耳轴轴承座及轴承）COS： 吊装角度余弦值0.866根据上述条件计算得出单根钢丝绳的承载力：S=28082kg选取钢丝绳：P=KSgP：钢丝绳的破断拉力K：安全系数6-8，取值8S：钢丝绳承载重量g：重力加速度，取值9.8 N/kg上述计算得出：P=2202 KN当选用66mm，637+FC公称抗拉强度1770 MPa，破断拉力为2270 KN

24、计算值2202 KN可以满足吊装要求。因此选用2根66mm18m，637+FC纤维芯钢丝绳；2根66mm15m，637+FC纤维芯钢丝绳。5.7.2炉壳与托圈组装程序1)炉壳与托圈组装的准备工作：在托圈上与耳轴垂直方向上设计好两个吊装点，设备厂家焊接完成；将炉壳与托圈组装用零部件准备齐全。2)将组装完毕的专用台车用卷扬机牵引到加料跨内，并锚固，。3)用跨内的起重机将组装平台上的炉壳吊放到专用台车上，并对准炉子十字中心线，其高度要求低于下一步就位的托圈高度200mm左右（如图3所示）。4) 用加料跨的起重机将组装平台上的托圈吊放到专用台车的四组千斤顶，并对准炉子十字中心线，其高度要求如下：装配在

25、耳轴上的轴承外套下表面的高度高于已安装的轴承座剖分面约50mm100mm；两耳轴同高，保持耳轴的水平度。（如图4、5、6所示）5) 调整炉壳与托圈间的径向间隙和炉壳轴线对托圈支承面的垂直度。6) 拆除托圈上的吊耳。7) 安装炉壳与托圈间的三套吊挂装置。炉体和托圈吊挂装置在安装前设备制造厂严格照图纸定位尺寸焊接完成。8) 炉壳与托圈之间的卡块应紧密配合，允许现场磨削配合面，安装时要求用铜锤打入，不允许配合松动。9) 在炉壳上安装挡座和导向板。10)连接托圈和炉体三个吊挂。5.8炉壳与托圈安装1) 启动专用台车的牵引卷扬机，使台车向炉子中心（安装位置）缓缓移动，当托圈耳轴进入轴承座范围时要注意观察

26、两者的高度空间。在炉壳中心（托圈的纵横向中心）对准炉子设计中心线后停止移动，并将台车锁定、锚固。（如图7所示）2) 调整千斤顶下部的双向移动滚子，使托圈准确对中。3) 同步启动四组千斤顶，缓缓顶起托圈（连同炉壳，下同）使其离开支承垫板；撤出数块支承垫板后同步下降（约0.8倍的千斤顶行程）四组千斤顶，使托圈降落在高度降低后的四组支承垫板上；继续下降千斤顶至行程低位，撤出数块千斤顶上部的垫板，然后再同步顶升四组千斤顶，顶起托圈使其离开支承垫板。反复操作上述动作，使托圈耳轴完全降落在支座上。（如图8所示）5) 检查清洗轴承和轴承座，并封闭轴承座。完成炉壳与托圈的安装工作。6) 炉壳安装的允许偏差项目

27、允许偏差检验方法炉口纵横向中心线2.0挂线尺量炉口平面至耳轴轴线距离+1.0-2.0水准仪炉壳轴线对托圈支撑面的垂直度1.0/1000吊线尺量炉口水冷装置中心与炉壳的炉口中心应在同一垂直线上5.0吊线尺量炉壳与托圈安装结束后，专用台车原位不动，暂不退出。由于托圈和炉壳重心比较高，为了避免炉壳与托圈产生倾动，暂不退出的专用台车起到稳定作用（如图8所示）。台车等到倾动装置安装完毕，并锁紧一次减速机的电机制动器后撤离。 5.9倾动装置就位安装本工程倾动装置为四点驱动两次减速，主要分为四个部分：一套扭力杆装置重7.700t，一套二次减速机重31.050t，四套一次减速机每套重7.970t四台电动机每台

28、重约1.790t。全套悬挂式倾动装置总重85.882t。a)二次减速机的吊装就位1）吊装倾动装置需制作钢架平台，通过钢架平台将转炉驱动装置基础延伸至加料跨，这样可利用加料跨内的天车，将倾动装置部件吊放在钢架上，再通过钢架将各个部件水平滑移至转炉驱动端的设备基础上。如下图所示：2）减速机安装在转炉驱动端设一个钢结构平台，上面设两条钢轨，作为平移倾动装置的滑道，滑道抹黄油。如下图所示设卡具，并在二次减速机端面上设置3台50吨千斤顶，相间1200。下部设置2台50吨千斤顶配合。顶入时，五台千斤顶同时用力，不断测量标高变化，并注意切向键位槽是否正确。大齿轮上安装一个激振器，保证不卡涩。b)切向键的安装

29、二次减速机大齿轮与耳轴之间用两组四块切向键进行装配，为保证其装配牢固，切向键留有余量可供现场进行研磨。可在现场制作研磨切向键用的操作平台，边研磨边测量边进行试装。装配后用铜锤打紧，切向键与键槽的接触面积应大于70%。(按照监理和业主意见，采用液氮冷却后，再对键进行安装)c)安装保护停止器（事故挡块）和扭力杆。1)扭力杆在安装前应进行仔细的外观检查，不得有任何运输吊装中产生的擦伤，划痕等损伤；2) 安装时两扭力杆轴承座水平度公差为0.1/1000mm，扭力杆水平度公差为0.1/1000mm。d)安装一次减速机和电机，并调整制动器使其处于制动状态一次减速机与二次减速机组装时应通过调整垫片保证二次减

30、速机大小齿轮的啮合侧隙为0.50.6mm。接触斑点沿齿高不小于45%，沿齿长不小于60%。e) 最后退出托圈炉壳安装用的专用台车，拆除倾动装置安装用专用台架和滑车等。6转炉附属设备安装6.1氧枪和副枪设备安装氧枪导轨组装联接好后，利用跨内行车将氧枪轨道吊至安装位置就位，然后利用手拉葫芦将轨道转到滑组上，并将之临时放置到设计位置。轨道就位后，利用绳索或轨道固定栓对其临时固定。1)升降装置a) 升降小车固定导轨、移动导轨及平衡锤导轨，安装前应对导轨的直线度和平行度进行检查，其误差应符合设备技术文件的规定。升降小车固定导轨和平衡锤导轨的安装应符合下列规定：升降小车固定导轨、平衡锤导轨安装要求名 称纵

31、、横向中心线极限偏差(mm)铅垂度公差接头错位不得大于(mm)升降小车固定导轨10.5/1000全高3mm0.5平 衡 锤 导 轨31/1000全高5mmb) 升降小车的安装应符合下列要求：1)夹持氧枪的上、下夹持器，其轴线应在同一铅垂线上，公差为0.5mm；2)升降小车在固定导轨下极限位置时，氧枪或副枪夹持器的纵、横向中心线极限偏差均为3mm；3)导轮与导轨的间隙极限偏差为mm4)升降小车断绳（松绳），安全装置的卡爪或摩擦楔块与两导轨之间的间隙应符合设备技术文件的规定。5)升降小车卷扬机的纵、横向中心线极限偏差均为3mm；标高极限偏差为5mm，水平度公差为0.3/1000。2) 横移装置单轨

32、横移小车轨道和导轨的安装应符合下列要求：a) 轨道的纵向中心线极限偏差为1mm；顶面标高极限偏差为1mm；纵向水平度公差为0.5/1000。b) 轨道顶面至上、下导轨纵向中线之间的垂直距离A1、A2极限偏差均为，轨道纵向中线至上、下导轨轨面之间的水平距离B1、B2、B3极限偏差均为1mm。c) 横移小车在氧枪工作位置时，升降小车移动导轨与固定导轨之间的间隙极限偏差为0+1mm，错位不得大于0.5mm；移动导轨的铅垂度公差为0.5/1000，且倾斜方向应与固定导轨一致。横移小车对中装置的定位应以升降小车移动导轨与固定导轨的错位不得大于0.5mm确定。3) 回转装置回转台架立柱的安装应符合下表的规

33、定名称极 限 偏 差mm铅垂度公差纵、横向中心线标 高氧枪回转台立柱150.5/1000全高3mm氧枪副枪回转台架立柱与导轮之间的间隙极限偏差为mm。6.2气化冷却烟道安装气化冷却烟道吊装需要与钢结构配合安装，利用二十冶项目部现有的250t、200t、150t履带吊进行吊装，具体吊装参数见吊装专项方案。1）在完成+17.100米平台和烟道横移小车轨道后安装横移小车和移动段烟道。2） 安装水冷烟道固定段。3） 在安装完+22.580米平台和+27.557米平台后安装中段冷却烟道。4） 在安装完成+31.250米平台、+35.280米支架和+40.450冷却烟道支撑架后安装中段冷却烟道。5） 在安

34、装+47.450米平台后安装中段和末端冷缺烟道。6） 烟道提升装置和活动段固定段烟道时安装。7） 蒸发冷却器安装。（业主目前不能确定供货形态且无图纸）6.3气化冷却汽包安装汽包在完成+55.220米平台后安装。吊装参数见吊装专项方案。6.4除氧器安装除氧器在完成+22.580米平台时安装。吊装参数见吊装专项方案。7厂房内工艺钢结构安装本工程钢结构约占整个机组设备量的1/3，工作量很大，施工条件受场地的限制，施工连续性又很强。针对这种情况，我们的钢结构采取分批制作安装，制作一批安装一批，保证现场不堆积，从而又为现场的组装留出了空间。钢结构的安装精度见下表：序号项 目允许偏差mm备注1柱脚底座中心

35、线对定位轴线的偏移5.02柱基准点标高+3.0 5.03弯曲矢高H/1200，且154柱轴线垂直度（H10m）H/1000，25.08管道安装目前管道图纸未到，根据工艺要求，厂房内有氧气、氮气、氩气、煤气、压缩空气、蒸汽、冷却循环水、采暖、润滑管道，其中氧气、氮气、氩气和蒸汽属于压力管道，安装前按照黄石市有关规定进行告知和相应检验，氧气管道需要酸洗钝化脱脂，润滑管道需要酸洗钝化。具体安装要求见管道安装专项方案。9除尘管道安装目前除尘管道到图不全，根据工艺要求，厂房内除尘系统分为一次除尘和二次除尘，一次除尘为冷去烟道后管道，二次除尘为皮带机和炉前积尘罩管道。管道支架由我公司金结分公司施工，安装完

36、成后做相关交接，除尘管道安装严格按照通风除尘系统规范进行施工。10行车安装二十冶承担的行车为+55350mm的32/5t行车，利用现有250t履带吊，杆长75m、作业半径为18m、起重能力为36.8t。目前图纸未到，如果两片大梁重量超过36.8t分开吊装，在轨道处组装；如果未超过36.8t，在地面组装后吊装。然后将小车等附件吊装。五、质量、工期及文明施工保证措施1质量保证措施1.1质量方针及目标贯彻公司的“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务”的质量方针。使该工程施工质量达到：单位工程一次验收合格率必须达到100。1.2质量保证措施为高质量、高效益、高速度地建

37、设好设备安装工程，我公司在认真总结以往的质量工作经验基础上，制定了本工程施工质量保证措施，并建立了完整的质量管理体系，包括整个公司的质量管理体系、以项目经理部和工程实体质量为核心的工程质量管理体系、材料质量控制程序及现场的工序质量控制体系。严格按照合同有关条款,公司质量、环境与职业健康安全 “三位一体”管理手册和程序文件有关要求，为业主提供满意的建筑产品和服务。对压力管道我公司将按黄石有关文件的要求进行报监，严格按照压力管道安装质量保证体系的要求进行管理，确保压力管道的施工质量。在项目施工全过程中，虚心接受业主、监理单位和质量监督部门的检查，并认真积极的做好迎接检查的准备工作和现场的配合工作。

38、主要保证体系图如下图：项目技术负责人质量检查员项目经理施工班组1.强化质量管理体系坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立、健全每项工程的质量管理体系和现场的工序质量控制体系，增强其运行效果。强化质量管理检查的组织机构，对工程质量进行事前、事中、事后三控制，监督施工厂、队，严格执行国家颁部的施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，重点落实施工班组的自检工作。（1） 加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节；同时做好交工验收和回访与保修等工作，保证为业主提供满意的服务。（2）

39、层层落实“工程质量管理责任制”,实行奖罚制度。（3） 在施工过程中，对工程项目进行定期的质量大检查。（4） 质量管理体系图及质量控制程序图。施工现场质量管理体系 工序控制 质量检查 质量记录工程标准规范工艺规程质量检验评定标准建立质量管理控制点按程序施工 控制工序中间交接各种原材料半成品的出厂合格证及复验证明施工过程工序的质量检查工程竣工 交工验收质量检查质量评定与统计报表质量保证资料原始记录与质量动态 质量预防 质量把关 质量反馈工程产品质量保证 物 资 供 应 质 量 保 证 体 系接 运出 厂 前 检 验合 同 订 购设备供应质量保证体系设 计 计 划分供方评定工 程 使 用验 收 保

40、管接 运采 购 设 计 预 算 材料供应质 量保证体系系统标准化方法系统标准化方法保 管 维 护工地交接检查工 程 使 用2.加强施工技术管理（1）积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。（2）认真进行图纸的自审工作，并做好记录，发现问题及时提出，并得到有关设计部门的明确答复。（3）设计图纸严禁私自修改，图纸问题及时与设计联络解决（或办理技术核定单）。（4）严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。（5）安装前，根据设计和有关技术文件的要求，检查所安装的设备、管材、管件等的型号、规格及数量是否

41、与设计相符，并应有出厂合格证等。（6）施工中严格执行验收规范，达到规范要求的质量标准及技术要求。（7）认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。（8）认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。（9）加强质量通病的治理工作，在工程中，着重解决管道除锈、油漆、焊接等质量通病。3.加强原材料把关及检验和试验管理工作（1）采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，主要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求进行，并须经业主方监理认可，对需进行复检或有疑义的材料必须进行复检；（2）施工

42、中所有计量器具如经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须经检定合格，且在检定周期内方可使用。4.做好质量预控工作，防患于未然，特别是管道工程施工前组织有关人员制定防止质量通病的预控措施并组织实施。5.设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。根据工程施工内容、现场施工条件以及设计、业主方和监理要求确定工序质量控制点，各专业施工队编制相应的作业设计，作业设计中应包括对工序控制点的控制内容、控制标准、检查工具、执行人员以及有关的技术要求。（1）工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报业主代表或监理人员确认签证）。（2）隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下道工序施工。（3）工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。7.机械设备安装工程的注意事项（1）严把管道酸洗的质量关，特别是清洁度的检查。（2）设备