机电设备工程施工方法及技术措施施工组织设计.docx

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1、 施工组织设计机电设备工程施工方法及技术措施4.1电气系统安装技术措施4.1.1基础型钢及支吊架预制安装1.基础型钢制作安装施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采用专用切割机，切割要精确。下好料后要先点焊找平，把型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，同时用台钻钻好固定孔，除锈涂防锈漆后，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。基础槽钢安装允许偏差：顶部平直度每米1mm；侧面平直度每米1mm。基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地干线镀锌扁钢进行焊接，其焊接长度为扁钢宽度的二倍，焊接面要保证三面，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。2.支吊架制

2、作、安装用砂轮切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均要除锈且刷防锈漆两道，面漆一道，面漆颜色要根据业主要求做到统一。支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时调直调正，水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1m；固定要牢靠。4.1.2低压配电箱、柜及控制箱安装1.配电箱必须符合国家现行技术标准的相关规定。设备运到现场，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：包装及密封应良好，开箱清点型号规格应符合设计要求，附件齐全，元件无损坏情况。连接条螺栓及螺母应齐全，无锈蚀。盘面器

3、件标注颜色应正确，清晰，内部设备元件完整，每个元件必需有铭牌和产品合格证，一次结线应标注回路名称。2.配电柜安装，必需基础、沟槽及地面抹灰完毕，顶棚墙面喷完浆，门窗安装齐全，符合防火要求后才进行配电柜安装，埋设基础槽钢应平直，埋设基础槽钢或地脚螺栓时，需有地面基准线，预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件牢固可靠。3.工艺流程图准备工作基础制安检查低压配电柜配电柜安装绝缘检测及调试4.配电箱、柜体的基础型钢应平直，其偏差每米不大于1mm，全长不应大于5mm，基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。柜体应安装牢固。5.电气设备安装位置可参照设计平面图，并结合使用场地

4、具体情况作合理布置，必需遵循安全、可靠适用和经济等原则，安装必需考虑维护和操作方便，应有足够的操作通道，便于搬运操作、维修、试验、监测和接线工作进行。6.安装配电柜时，用滚杠、橇棍徐徐就位。安装多台屏时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始逐台就位，穿上螺丝拧牢，然后拉线找平直、高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜之间螺丝连接牢固，各柜连接紧密，无明显缝隙，垂直误差每米不大于1mm，水平误差每米不大于1mm，但总误差不大于5mm，屏面连接横平竖直，但无粘贴记号杂物。7.配电柜本体及柜内设备与各构件连接牢固，柜体及门盖等均应有可靠的接地，柜体及支架漆层完好无损。低压柜、电源柜的基础型钢与结构钢筋进行

5、电气隔离，柜体非带电金属部份应接地。环控电控柜与基础槽钢的连接用螺栓固定。8.配电柜的上方不应敷设管道，电气照明灯应固定装设，但不应装设在母线上方和靠近母线，以利检修与安全，注意照明灯具与消防气体灭火喷头距离不得相互碰阻。9.配电房门口应采取防止小动物进入措施。配电屏底座周围应采取封闭措施，防止鼠等小动物进入箱内。10.二次回路接线必须按设计图施工，按总体要求的控制电缆编号，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，不应有接头，盘内配线截面应符合设计要求，敷设时应有合适的裕量。11.引入柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固

6、定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。电缆头固定于最低端子排150200mm处。电缆应按设计编号要求挂牌。12.配电箱安装挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见下图。明装配电箱安装隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见下图。隔墙上安装配电箱落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见下图。

7、落地配电箱安装示意图箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。线路绝缘测试箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两

8、端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见下图。配电箱进出电缆处封堵4.1.3桥架、线槽敷设1.施工程序桥架定位设计桥架及部件定货进货外观检查支、吊架安装桥 架 组 装桥 架 接 地2.安装要求大型桥架或多层桥架吊装或立装时，应尽量采用工字立柱两侧对称敷设。电缆桥架宽度要求电缆填充率不大于40%。选择电缆桥架宽度时应有一定的备用空位，以便增添电缆。电缆桥架应可靠接地。如利用桥架作接地干线，应将每层桥架的端部用铜线并联，与接地干线相接。电缆桥架宽度600mm时，宜采用龙门吊架。电缆桥架安装必须考虑

9、其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设。桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右；水平走向的电缆桥架每隔2米应有一吊架支持点，如需要多层载重负荷，必须采用龙门吊架形式，避免偏载过大。立柱底座固定牢固，其支撑间距应不少于允许载荷和支撑跨距。电缆桥架的标高尺寸，必须与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管、空调水管、消防管道等碰阻。2.支架安装水平桥架支架采用12镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。要根据桥架的宽度来选择，如下表。桥架支架吊杆的直径选择表

10、序号桥架的宽度（mm）吊杆直径（mm）1600及以下9 mm及9 mm以上2600以上12及12m以上竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。支架安装时，还要根据投标书要求，对有需要的部位安装减震支吊架。3.电缆桥架的敷设桥架产品应经国家的桥架专业质量检测与认证。其结构应满足强度、刚度及稳定性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。立柱和托臂所用材料应平直，无显著扭曲，全部配件应进行防腐处理。桥架安装应固，保证横平竖直。在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。电缆桥架水平敷设时，宜负荷曲线选取

11、最佳跨距进行支，跨距一般为1.51.3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。金属制桥架系统应有可靠的电气连接并接地。梯架、托盘应至少有一点与接地干线可靠连接，梯架、托盘的直线段超过30m（钢制）时，应留20mm的伸缩缝。电缆桥架距离地面的高度，不宜低于2.5m。电缆桥架遇伸缩缝时应配置伸缩板进行补偿处理。电缆桥架安装应与专业密切配合，电缆桥架与风管等走向途径发生矛盾时，应及时进行调整。电缆桥架采用热镀锌防腐措施,电缆桥架用金属构件应施加符合国家有关规范规定的耐火涂层，同时在过伸缩缝及直线段长度超过30米留有25毫米间隙，凡由不同电源供电的双回路，中间须加防火隔板且分别敷设在隔板两侧。电缆桥

12、架穿越耐火墙时，应采用按相同燃烧等级的材料将孔洞堵塞严密。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属导管必须可靠接地。封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装见下图。水平桥架安装示意图4.1.4电力电缆及控制电缆敷设1.施工工艺流程图准备工作电缆沿支架、槽架敷设水平敷设垂 直 敷 设挂 标 志 牌电缆线路敷设执行现行国家现行规范,电缆的规格型号、电缆支架的安装和电缆敷设应符合设计文件的规定。电缆穿越排水沟或其它有机械损伤可能的地方，均应穿钢管保护，禁止将电缆平行敷设在管道上面和下面，必须考虑电缆与管道接近距离，敷设在地下的电缆线路地

13、面应有明显电缆位置标志，电缆自沟引入建筑物时，应穿在金属保护管中并堵塞管口以防进水，低压电缆穿墙或穿楼板时均应穿保护管。2.准备工作1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆人工牵引示意图如下：电缆人

14、工牵引示意图3.电缆在管道内敷设从桥架、支架引至设备墙外表面或屋内行人容易接近处和其他可能受机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管保护，采用电缆穿管敷设方式。管道要求：管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉），管道表面的防腐层应完好。电缆管长度在30m以上时，管内径不应小于电缆外径的1.5倍。控制电缆及电力电缆展放前，需作一次盘内检查，合格方可使用。外观检查不得有纽较、压伤和保护层断裂等缺陷。电缆展放时应避免在电缆架转角地面拖拉磨擦、损伤绝缘。电缆敷设应力争做到横看成线、纵看成片，引出方向、弯度、角度相互间距等都一致，避免交叉重叠，达到整

15、齐美观。在隧道及沟道内控制电缆一般应与电力电缆分开排列，当它们敷设在同一支架上时，应将控制电缆放在电力电缆的下面。各处电缆放完后，要统一整理、排列整齐，并在水平敷设电缆的首末端；转弯处，电缆接头两端，垂直敷设或超过45倾斜敷设电缆的每一支架上，用电缆卡子加以固定。4.电缆沿桥架敷设水平敷设应分不同等级、电压电缆分层敷设，低压在下方，高压在上方。每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同级电压电缆沿支架敷设水增净距不行小于35mm。垂直敷设，最好自上而下敷设，但敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。同时每敷设一根应立即卡固一根，固定在桥架上每隔2m处。电缆进

16、入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。5.挂标志牌电缆敷设完后，在电缆的首末端与转弯处及水平长度超50米的地方挂上电缆牌，电缆牌上应写明其型号、规格、编号、起止地方，字迹清晰，字迹永不褪色。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端要挂标志牌，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等，标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。4.1.5线缆保护管敷设1.施工流序 暗管敷设施工流程 明管敷设施工流程预制加工测定箱盒位置固定箱盒管路连接变形缝处理PE线连接预制加工管、支吊架测定箱、盒位置支吊架固定箱盒固定管路敷设与连接变形缝处理PE线连接2.管线施工暗配管的施工方法在前面中已描述

17、，此处针对明配电管隔墙、吊顶内配管编制方案，同时根据规范及产品要求对大用量的紧定式钢管编制施工工艺。轻质隔墙内电线管施工轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用6圆钢作支架固定，圆与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。吊项内配管及明配电线管明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后要检查是否光滑、平整。钢管套管要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁

18、紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡。吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接如图，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。3.钢管敷设钢管的预制加工a.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。b.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑

19、、无毛刺，管内铁屑除净。c.管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。钢管连接a.管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个

20、弯时12m。c.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。4.1.6管内穿线1.作业条件管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行穿 引 线扫 管放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接导线包扎2.施工工艺3.选色按设计图选用导线的型号及颜色。4.穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先

21、将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。5.清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。6.放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏

22、绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。7.导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。8.管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流

23、回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。9.导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.26mm2导线，10 mm2及以上导线可使用油压钳压接。10.导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收

24、紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。11.芯线与电器设备的连接截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。12.线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施

25、工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。4.1.7照明灯具的安装灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。由装饰单位预留的孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。1.施工程序检查灯具组装灯具安装灯

26、具通电试验施工工艺流程图2.施工准备a.材料要求各种型号规格的灯具必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。b.施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。c.对应区域的吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。3.施工方法嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时

27、，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。、接线盒、灯具吊杆、灯具嵌入式荧光灯与风口等配合安装，需与各专业协调、配合，安装见图。1.吊顶2、6灯具3、5灯罩4.风口7.风管吊架8.静压箱9.灯具吊杆当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装。1、接地卡2、接地线3、接线盒4、支架5、照明灯具6、灯具卡

28、具7、吊顶8、电线管固定金具9、金属软管10、电线管吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。应急及疏散标志灯的安装应急照明灯具的电源除正常电源外另有一路电源供电。应急照明在正常电源断电后，由源转换时间为：疏散照明15s；备用电源15s；安全照明0.5s。疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯

29、组成，安装位置及高度根据施工图确定，一般安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火封堵措施。应急照明灯具的接线方式不同于一般的照明应根据设计及灯具的技术文件接线。照明器具与管的连接硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。4.1.8开关插座安装1.开关插座安装清理底盒接 线安 装试 验2.本工程必需管路

30、导线、底盒已敷设完毕，底盒收口平整，线路绝缘摇测已确认无误，墙面的批荡、油漆等内墙装修工作已完成后进行。3.接线前先将底盒的灰尘、杂物、清理干净，开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，搬把开关应为上合下分，切断位置应一致。电器、灯具的相线应经开关控制。4.插座接线：单相两孔在接线时，面对插座，左极接零线、右极接相线或上极为相线、下极接零线。单相三孔地线在上方，零线在左方，相线在右方。三相四孔（五孔）的接地或接零线均应在上方，盖面应端正。5.开关、插座安装：翘板式开关安装高度为中心距地1.4m，距门口为150200mm，暗装开关的面板要端正、严密，与墙面平齐，成排开关

31、安装的高度应一致，高低差不大于1mm。6.暗装插座距地面0.3m。插座面板要端正、严密与墙面平齐，四周无缝隙。成排安装的插座高度一致，高低差不大于1mm。4.2管道系统安装技术措施4.2.1工艺流程施工准备放测量放线量放线沟槽土方开挖沟槽底部平顺填筑管道垫层管道吊装铺设管井连接管道闭水试验分项验收检查验收检查验收检查验收 施工准备 4.2.2预留、预埋1.结构预留孔洞 当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，要配合土建工程预留孔、槽。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，要按下表的规定执行： 在配合施工中，给排水专业人员必须随

32、工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都要和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。 在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时要有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。2.结构预留套管管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面

33、20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。套管安装见下表。套管安装套管安装位置套管安装样图符号说明穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密

34、封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）9-迎水面穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板刚性防水套管（铸铁管）：1-铸铁管2-翼环3-钢套管4-石棉水泥5-油麻刚性防水套管（钢管）：1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料要在最后充填，填料将紧密捣实。套管安装时要随同干管、立管、支管的安装，将

35、预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管要在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。4.2.3支架的安装1.支架构件预制加工下料前，先将型钢调直。下料机械采用砂轮切割机。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。2.现场安装管道安装时要及时调

36、整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。大管径管道上的阀门单独设支架支撑。保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。3.管道支架形式及技术要求见表管道支架形式消防管道防震支

37、架：双向支架：抵抗对管轴的纵向和横向的不同力，主要用在主管和管径大于或等于2-1/2”的支管消防管道DN100（DN65）L50*5支撑角钢10010040*4管卡M10螺栓150 15040*4管卡100M10螺栓结构体膨胀螺栓M12L50*5支撑角钢150四向防震支架：抗水平平面内的各个方向的不同的力；主要用在立管和纵横向都受力的地方。90消防管道DN100（DN65）100M10螺栓膨胀螺栓M12结构体10040*4管卡消防主立管DN10015015010045U型螺栓10结构墙体穿砖混结构支架1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4支梁滑动支架1 滑托 2 垫铁吊架：尽量考虑土建梁预埋件上

38、生根，或用预留及膨胀螺栓等方式4.2.4 沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖，基坑土方堆放在距离坑边1m以外，高度不超过1.5m,在设计沟槽底标高以上预留一层土不挖，采用人工开挖至设计沟槽底标高，以避免出现超挖、扰动原状土。为保证施工安全，开挖深度小于3米的沟槽，按1：0.33进行放坡：开挖深度大于3米的沟槽，为安全起见，采用分级开挖进行施工，上部高度为1.5米，按1: 0.5放坡，若沟槽有动载则按1:1放坡，在沟槽两侧中中间设置一条1米宽的平台，下部按1：0.67放坡。沟槽底宽按管径大小参照施工规范要求，两侧留有规范要求的工作宽度;当宽度大于1.2米时，按规范开挖；当宽度小于1.2米时，考虑到工期

39、紧，人工开挖安全难以保证，采用1m挖机进行开挖，而挖机斗宽为1.2米，故按底宽1.2米进行施工。当天挖的沟槽确保当天进行碎石垫层及平基的施工，若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖时沟槽底部土方预留20cm30cm的土，第二天开挖到指定标高。沟槽开挖时如遇土质差塌方，临时采用木支撑进行支护（沿沟槽边打木桩对塌方位置进行支护，并及时清理对方在基坑边上的土方），确保施工安全。沟槽开挖后，为避免槽底土受水浸泡，在槽底一侧开挖排水边沟（宽度1020cm），在井与井之间设置集水坑进行沟槽集水，用潜水泵将积水排出沟槽外。4.2.5沟槽排水根据现场踏看和地质特点，本工程管道拟采用明沟排水。若施工中出现特殊情

40、况，报专家共同论证合适的降水方案。4.2.6基础施工1.挖沟时沟底的自然土层被扰动，必须换以碎石或砂垫层。被扰动土为砂性或砂砾土时，铺设垫层前先夯实；粘性土则须换土后再铺碎石砂垫层。事先须将积水或泥浆清除出去。2.基础在施工前，清除浮土层、碎石铺填后夯实至设计标高。3.本工程球墨铸铁管为360砂石基础，钢筋混凝土管为180 C15混凝土基础。4.在基槽开挖至设计标高、修正完毕后，必须立即回填碎石砂垫层达到设计要求，采用人工分层平行摊铺，然后采用手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度达到90%,处理后地基承载力120Kpa。当基槽为岩石或不规则碎石块时，需挖除后做砂基础，基础厚度20cm.4.2

41、.7管道安装1.钢筋混凝土承插管和球墨铸铁管安装下管前的准备工作检查管材、借口材料的质量。管材有坡裂、接口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。所有管材必须有产品合格证及检验报告。检查管子内、外面表应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝；管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。 检查基础的标高和中心线。砼管待基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%和不小于5Mpa时方准下管。 校正测量及复核坡度板是否被挪动过。下管钢筋混凝土管和球墨铸铁管必须采用机械下管。下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到几处伤，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管

42、基。管道进入沟槽内后，能上能下进行校正找直。稳管前将管口内外全刷洗干净。下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上，待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。钢筋砼管和球墨铸铁管均为胶圈接口。管子对中方法管子对中方法可采用两种方法（中心线法、边线法）a.对中心线法沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块水平的木板；按沟槽前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出沟槽中心线，并在每个龙门板上定一个中心钉，使各中心钉连线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线，对中时，在下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。此时，若由中心钉连线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点，即表

43、明中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内。b.边线法将边线两端拴在槽壁的边桩上;对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则表明管道处于中心位置。2.UPVC管安装UPVC管采用粘接。粘接剂连接程序：准备一清理工作面一试插一刷粘接剂一粘结一养护。准备：检查管材、管件质量，准备施工工具。连接的管子需要切断时，将插口处做成坡口后再进行连接。切断管子时，保证端口平整且垂直管轴线。加工成的坡口长度不小于3mm,坡口厚度约为管壁厚度的1/31/2.坡口完后，将残屑清除干净。清理接口：管材或管件在粘接前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外测擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，

44、用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。试插：粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。涂刷粘接剂：用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。粘接：承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。管端插入承口粘接后，用手扳葫芦拉紧，并保持一段时间后才能松开手扳葫芦，以防止接口滑脱。养护：承插口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。注意事项：粘接剂要合乎要求，无沉淀、结块现象；在粘接前相互粘接的两管试插一次，两管的配合要紧密，若

45、两管试插不太合适，另选一根管再试，至合适为止，当粘接面清理干净后再涂粘接剂，粘接剂要涂匀，不得遗漏；管端插入承口粘接后，一定要按规定保持一段时间。3.钢管和不锈钢管安装钢管和不锈钢管均采用焊接。与阀门连接处采用法兰连接。本工程直径超过200mm的管件均采取现场放样、制作、拼装。 管件放样焊接弯管或三通、大小头以及四通前，先按展开图在油毡或样板纸上制作好下料样板，进行下料、组队、焊接。下料时先在管子上沿管子轴线画两条直线，使这两条直线间弧距等于管子外圆周长的一半，然后将下料样板围在管子外面，使下料样板上的背高线和腹高线分别与管子上的两条直线重合。沿下料样板在管子上划出切割线。将下料样板翻转180，画出另一段的切割线，两段之间应留足割口，用锯割或其他方式切割，留出相应切口宽度。用油毡纸做下料样板时，计算管