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1、砌筑工程施工方案一、工程简介；*2 #、4 #、6 #楼内外填充墙为页岩空心砖，外墙厚度为360mm，内墙有180厚、120厚，90厚，2 #、4 #楼内墙有60厚。0.000m以下部分墙体材料和6#楼电梯井部分墙体材料为MU10.0页岩多孔砖，6#楼局部通风道采用MU10.0页岩实心砖采用5.混合砂浆砌筑，外墙及室内填充墙材料为MU5.0页岩空心砖砌筑，0.000m以下部分墙体采用.水泥砂浆砌筑，外墙及室内填充墙采用5.混合砂浆砌筑，4 #楼裙房一层和二层填充墙因建设单位的要求采用1：3水泥砂浆砌筑， 60厚卫生间间隔墙采用MU10.0页岩实心砖采用5.混合砂浆砌筑。二、材料要求；本工程内外
2、填充墙所采用的空心砖、多空砖、实心砖几何尺寸如下：页岩实心砖 53115235页岩实心砖 5390235页岩空心砖 90180240页岩空心砖 115180240页岩多空砖 90115240对于进场的空心砖有检验合格证，合格证上包括：生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。砖块必须坚固、完整、表观良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。进场水泥采用32.5级普通硅酸盐，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混合使用，要求新鲜无结块。砂采用中砂，拌制前过筛，筛孔为7mm7mm，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。水使用自来水。塑化
3、材料使用SW砂浆王外加剂严格按使用说明及实验室配比单配比。保温板材料为60厚聚苯板密度18kg/m3，导热系数为 0.042w/mk，20厚和30厚挤塑板密度28kg/m3, 导热系数为 0.042w/mk。三、管理目标；1、确定创优质量目标，建立文件化的质量管理体系，根据本工程的特点，编制详细的质量计划，专业队伍必须保证质量计划的100%完成。2、砌体的质量应符合施工验收规范和操作规程的要求，做到横平竖直，灰浆饱满、上下错峰、接槎可靠。（1）、横平竖直;砌体的水平灰缝应平直，竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走缝，以使砖块均匀受压，墙面美观。（2）、灰缝饱满；砌体水平灰缝饱满度要达到80%以上，水
4、平灰缝和竖缝的厚度规定为102mm。（3）、上下错缝；为了保证墙体的整体性和传力有效，砖块的排列方式应遵守内外搭接、上下错缝的原则，砖块错峰搭接长度应不小于1/4砖长。（4）、接槎可靠；接茬主要有两种方式，斜槎和直槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度，直槎必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋沿墙高每500留一层，每层每120厚墙留一根，但每层最少为两根。埋入墙体700末段应有90度弯钩。 （5）、墙体表面平整度和垂直度必须满足施工规范要求。（6）、不允许出现透寒、渗漏。3、本砌筑工程4#楼4层作为样板间，质量检查员全过程旁站监督，严格按方案施工，施工后该房
5、间作为整个工程砌筑分项的施工操作和验收的标准。4、施工班组做好自检、工序交接检，管理人员做好质量检查。要求施工班组对已完工的工序进行全面检查，管理层质量检查人员除了全过程成监督检查外，在砌体完成到一定程度时还要按规定做好检验批专检记录和隐蔽记录。 四、管理机构；项目总负责人： 项目技术负责人： 项目施工员： 质 量 员： 安 全 员： 五、施工准备；砌体施工前先放线，应将砌筑部位清理干净，露出钢筋砼地面，放出墙身中心线及边线，浇水湿润，砖应提前12天浇水湿润。实心砖和空心砖含水率宜为10%-15%，含水率以水重占干砖重的百分数计。门窗垛间距600埋设宽度同墙宽，长度400mm，高200mm 的
6、C20砼预制块，将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线和洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。六、操作工艺；施工前，先将基础面或楼地面按标高，用1：2水泥砂浆找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。空心砖砌体底部应先砌三皮小红砖，门窗垛必须用小红砖包角；砌体与钢筋砼交接处拉结筋间距500mm伸入填充墙内不少于00mm，伸入钢筋混凝土内不小于120mm直筋，直筋钻孔直径为mm，门、窗垛处间距600埋设C20砼预制块，砌筑砂浆配比计量准确，随和随用，砂浆搅拌后必须初凝之前使用不能超过2小时。、外墙砌筑外维护墙是夹心墙从内至外顺序为180厚空心砖、60厚聚苯
7、板、120厚空心砖采用MU5.0页岩空心砖采用5.混合砂浆砌筑。外维护墙砌筑顺序内外同时砌筑，墙体砌至500mm高度时往内外墙之间60厚聚苯板放置，苯板上下方向接缝必须错开1/2苯板长度，局部最小错缝不得小于100，每两块苯板拼接部位不平处应用平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周方向，不要沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后应用刷子清除干净，苯板拉结筋为6.5水平方向间距为1000mm、垂直方向间距为500mm，苯板安装必须牢固，墙体又砌筑至梁底或板底500mm高度时先砌外侧墙后放置苯板和拉结筋再砌内墙直至设计高度，苯板在结构面交界处不得有空隙，若因苯板剪切不直形成缝隙，应用苯板条塞入
8、并磨平。外墙砌筑施工时必须注意砌筑砂浆饱满度和聚苯板拼接无透缝，填充墙体和框架柱间有可靠的拉结，砖墙与混凝土连接处砂浆应嵌填密实，防止外墙透寒和渗漏。柱外侧保温采用挤塑板厚，第一层柱外贴厚挤塑板与外墙面平，第二层贴厚挤塑板与抹灰平两端长于柱端。挤塑板与各层交接部位采用聚合物砂浆约mm厚，两层挤塑板安装结束后安装塑料固定件，固定件要求个m2，边缘部位固定件离结构面间距为mm，固定件安装结束后其上做聚合物砂浆粘玻纤网格布约mm厚。、室内填充墙砌筑室内填充墙厚度为厚、厚、厚、厚，厚墙体采用MU10.0页岩实心砖采用：水泥砂浆砌筑。室内填充墙采用MU5.0页岩空心砖和MU10.0页岩实心砖采用5.混合
9、砂浆砌筑，空心砖砌体底部应先砌三皮小红砖（与墙体同宽度的页岩实心砖），墙体底部、顶部斜砌部分、门洞两侧过梁支座范围、墙体转角处一砖半范围内全部采用也岩实心砖砌筑，墙体与砼墙相交处沿砌体高度方向每隔500mm进行植筋，墙的顶面与上部结构接触处一皮砖，应是整实心砖丁砌然后采用实心砖侧砌挤紧，填充墙砌至接近梁、板底时，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。墙体构造柱在浇筑楼板砼时预埋构造柱钢筋。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长中间应加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑，砌筑砂浆配比计量准确，随和随用。、操作工艺空心砖采用全顺
10、的方法砌筑，空心砖墙的顶面与上部结构接触处用小红砖侧砖或立砖斜砌挤紧（见下图）。外墙及内墙在踢脚线部位必须采用实心砖砌筑不得低于三皮砖不小于200mm，填充墙及结构层交接部位采用实心砖砌筑用拉结筋拉接，实心砖、空心页岩砖墙的顶面与上部结构接触处一皮砖，应是整砖丁砌然后用侧砖或立砖斜砌挤紧，填充墙砌至接近梁、板底时，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。 砖砌体中的洞口、沟槽周围必须采用实心砖砌筑，砖砌体中的洞口、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁，洞口两侧设构造柱。砌砖操作方法可采用铺浆法，铺浆长度不得超过750mm；气温超过30时，
11、铺浆长度不得超过500mm。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，转角处和交接处一砖半范围内采用小红砖或多孔砖砌筑，转角处和交接部位应设置通长拉接筋各深入每边
12、墙700mm长，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留直槎确有困难，除转角外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高度不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于700mm；钢筋末端应90弯钩，填充墙内通过电气管的部位（90厚墙）应与电气管同步进行，在电气管两侧砖墙水平缝里设置26500每侧墙内深入700mm长，墙体被电气管破损部分采用1：3膨胀砂浆灌实。砖墙砌筑高度每天不得超过1.8m。、过梁、圈梁、构造柱过梁1.5mL1m时过梁高度为120mm下层钢筋为310（HPB
13、235）上层钢筋为28（HPB235）箍筋6150（HPB235），L1m时过梁高度为120mm下层钢筋为210（HPB235）上层钢筋为28（HPB235）箍筋8150（HPB235）保护层厚度为20mm砼标号为C20，1.5L1.8m时过梁高度为150mm下层钢筋为212（HRB335）上层钢筋为28（HPB235）箍筋8150（HPB235）保护层厚度为20mm砼标号为C20, 1.8L2.4m时过梁高度为180mm下层钢筋为312（HRB335）上层钢筋为28（HPB235）箍筋8150（HPB235）保护层厚度为20mm砼标号为C20。 填充墙长度大于高度的两倍时宜设置钢筋混凝土构造
14、柱，构造柱截面尺寸为180180，构造柱马牙槎留置一定要根据规范要求，从柱脚开始两侧都应先退后进，进退两直线必须上下吊垂直，不得随便进出（进退半砖）。构造柱砌筑时应按设计要求26500长度700mm拉结筋，并及时清理柱底垃圾，配筋为 412（HRB335）箍筋6200（HPB235），填充墙高度大于4000mm时设置圈梁，圈梁截面高度为120mm，配筋为墙厚300mm时，上、下层各设312（HRB335）箍筋8200（HPB235），墙厚300mm时圈梁高度为180mm配筋212（HRB335）箍筋8200（HPB235）。圈梁及构造柱砼标号为C20，保护层圈梁15mm，构造柱为20mm。七、
15、质量标准；砖砌体尺寸和位置允许偏差项 目允许偏差mm检查方法轴线位置偏移10用经纬仪或纬线和尺量检查墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查垂直度每 层5全高10m20表面平整度清水墙、柱5用2M靠尺和尺量检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7与皮数杆比较尺量检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8尺量检查后窗洞口（后塞口）宽度5用经纬仪或吊线检查以低层屋口为准门口高度（5）外墙上下窗口偏移20八、质量控制点；、下列部位不得留脚手架眼 半砖墙； 过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内的 墙体； 宽度小于1m的窗间墙； 梁或梁垫下及其左右500mm范围内的
16、墙体；门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。、外侧剪力墙穿墙螺栓孔洞部位保温应采用泡沫保温材料挤入填满孔洞后允许施工外墙保温和砌筑。、不同材质交接部位拉结筋间距500mm伸入填充墙内不少于00mm，伸入钢筋混凝土内不小于90mm直筋。、墙体底部三皮砖、顶部斜砌部分和一皮丁砌部分、门洞两侧过梁支座范围、墙体转角处一砖半范围内全部采用也岩实心砖砌筑5、外墙脚手眼封堵时先砌筑外侧墙体采用泡沫保温材料弥补保温层厚度再砌筑内墙。6、原材料必须逐渐过磅，计量准确配合必应采用重量比，水泥计量精度为2%，砂、掺合料为5%， 机械搅拌，投料顺序为砂子-水泥掺合料水，搅拌时间不少于2分钟7、每一施工段或250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
