桥梁工程施工监理实施细则1.docx

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1、目 录1编制依据12施工监理重点13、 监理质量控制工作流程24施工过程监理275、监理工作质量控制点31浑河南支苏子河（新宾县段）河道治理工程 桥梁工程施工监理实施细则本细则适用于浑河南支苏子河（新宾县段）河道治理工程桥梁工程施工。1编制依据 本细则依据设计技术要求,监理合同及施工承包合同以及下列主要规范、标准编制。中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程监理规范GB50319-2000 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑桩基技术规范JG94-94公路桥涵通用设计规范（JTGD60-2004）公路桥涵地基

2、与基础设计规范（JTGD63-2007）公路桥涵施工技术规范（JL5041-2000）经批准浑河南支苏子河（新宾县段）河道治理工程设计图纸，经监理工程师批准施工组织设计及相关技术措施。2施工监理重点2.1. 桥梁钢筋砼施工监理是一项主要的工作，包括各种材料的检验、配合比试验及认可直到砼的浇注、养生等一系列工序的监理。2.2. 桥梁工程在开工前，必须对施工技术方案作充分可靠的论证，施工的设备和人员必须落实。2.3. 桥梁工程的外部质量要求较高，应做好质量控制工作，特别注意对模板、支承及砼的拌和和振捣的检查，确保外观质量的完好。2.4. 监理工程师必须在施工过程中控制每一道工序，对于可能发生重大质

3、量缺陷的一些施工环节予以特别的重视。2.5. 在施工准备阶段，应做好下述工作：2.5.1接桩与交桩工作。必须仔细、准确的复测基准点和导线点数据资料，以避免因全桥施工定位的差错造成巨大损失。2.5.2施工技术方案及设备机械的审核工作：必须有可靠的施工方案及保证施工需要机械设备进场；若承包人上报的方案尚不落实，应有预备方案，避免施工过程中临时改变施工方案，延误工程进度。2.6.在基础施工阶段，应做好下述工作：2.6.1注意地质情况的变化；出现地质情况与设计勘查资料不符时，应及时与设计单位洽商，采取工程措施，以免造成难以弥补的工程隐患。2.6.2隐蔽工程要严格旁站，基础回填前应由监理工程师到场认可，

4、保证能及时发现地质情况的变化及工程施工的缺陷，要避免断桩等重大质量事故的发生。2.7. 在桥台、桥墩施工阶段，应做好下述工作： 2.7.1仔细准确的测量定位。2.7.2要注意墩台构造物的外形尺寸和砼的外观质量。2.8. 在桥梁上部构造的施工阶段，应做好下述工作：2.8.1要求承包人严格按照设计要求进行施工，保证砼达到强度要求。2.8.2要重视桥梁的桥面标高控制。2.8.3要注意构造物的外形尺寸及外观质量。2.9. 在桥面结构施工阶段，应做好下述工作：2.9.1注意桥面标高控制。2.9.2注意铺装厚度的控制。2.9.3注意外形尺寸及外观质量。2.9.4伸缩缝施工必须准确、仔细，避免行车跳车和过早

5、损坏的情况发生，伸缩缝应按要求留出间隙，不能阻塞。2.10. 桥台回填土要分层填筑，严格碾压、夯实，监理人员要旁站。2.11. 在施工结束阶段，要注意测量桩志的保护，避免测桩丢失，直到竣工验收。3、 监理质量控制工作流程 3.1 桥梁工程质量控制流程（见图3.1-1） 3.2 钢筋混凝土工程质量控制3.2.1钢筋混凝土工程监理工作流程（见图3.2-1）3.2.2监理工作内容3.2.2.1模板检查1) 模板制作的检查： 桥梁工程模板应采用大块钢模组合或木质板及高分子合成材料面板，使用木制板或高分子合成材料板表面光洁、无变形、无缺损。 模板制作允许偏差（见表3.2-2）。2) 模板安装的检查 模板

6、安装、拼装的允许偏差按设计图纸的要求控制，若图纸未规定应按（表3.2-3）要求确定模板的形成及控制精度。 检查模板及其支架的结构稳定性。模板必须保证在灌注混凝土过程中不变形，不松动，不沉降，施工用的脚手架不应与模板相连，防止模板松动变形。 表3.2-2 模板、拱架及支架制作时允许偏差项次项目允许偏差（mm）木模板制作（1）模板的长度和宽度5（2）不刨光模板相邻两板表面高低差3（3）刨光模板相邻两板表面高低差1（4）平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5（5）拼合板中木板间的缝隙宽度2（6）支架、拱架尺寸5（7）榫槽嵌接紧密度2钢模板制作（1）外形尺寸长和高0，-1肋 高5（2）面板端

7、偏斜0.5（3）连接构件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6（4）板面局部不平1.0（3）板面和板侧挠度1.0表3.2-3 模板、拱架及支架安装时允许偏差项次项目允许偏差（mm）1模板标高（1）基础15（2）柱、墙和梁10（3）墩台102模板内部尺寸（1）上部构造的所有构件+5，0（2）基础30（3）墩台203轴线偏位（1）基础15（2）柱或墙8（3）梁10（4）墩台104装配式构件支撑面的标高+2，-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，07支架和拱

8、架（1）纵轴的平面位置跨度的11000或30（2）曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-10 所有模板的连接缝，空隙必须阻塞严实和平整，可以用胶纸贴缝等防止漏浆，以保证外观平整。3.2.2.2钢筋检查1) 钢筋材料检查 应要求承包人按规定的频率对每批进场钢筋进行检验，检验的项目包括 ：强度、延长量（延伸率）、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而定的试验项目，检验合格后，方可加工用于工程上，监理应随时抽查进场钢筋性能。 应要求承包人将钢筋表面的浮皮、铁锈清除干净。2)各种钢筋接头的检查 检查接头的搭接长度。应按规范要求对绑扎接头和各种焊接接头进行检查验收，电弧焊接头焊缝长度（见表3.2-

9、4）表3.2-4 电弧焊接头焊缝规格表项次项目级钢筋HRB335、HRB400牌号钢筋1帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）4d5d帮条焊接，2缝（单面焊）8d10d搭接焊接，2缝（双面焊）4d5d搭接焊接，1缝（单面焊）8d10d2帮条钢筋总面积A3焊缝总长度帮条焊接16d20d搭接焊接8d10d4焊缝宽度0.7d5焊缝深度0.3d 检验接头位置，钢筋位置的接头应在下料以前做好安排并满足以下条件：. 接头应设在内力较小的部位，并错开布置，接头间距离不小于1.3倍搭接长度。. 配置在搭接长度区段内的受力钢筋，绑扎接头的截面面积占总截面积的百分率：受拉区不得超过25，受压区

10、不得超过50（见表3.2-5）；闪光对焊焊接接头的截面面积占总截面积的百分率：受拉区不大于50，受压区不限制。表3.2-5 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型及牌号混凝土强度等级C20C25高于C25光圆钢筋级35d30d25d带肋钢筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。. 接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d，不得在构件最大弯矩位置作接头。 接头焊接质量检查。. 钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定

11、。. 操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，合格后方可上岗操作。. 施焊场地应有适当的防风雨雪的措施；环境温度低于5施焊时，钢筋在焊接时应预热；温度低于-20时，不得施焊。. 电弧焊接的焊缝表面平整，不允许有裂缝和焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰。焊接的允许偏差（见表3.2-6）。表3.2-6 钢筋电弧焊接头的允许偏差项次项目接头形式帮条焊搭接焊1帮条对焊接中心的纵向偏差（mm）0.5d2焊接处钢筋轴线交角（）443焊接处钢筋轴线偏心（mm）0.1d0.1d334焊缝厚度（mm）+0.05d+0.05d5焊缝宽度（mm）+0.1d+0.1d6焊缝长度（mm）-

12、0.5d-0.5d7横向咬边深度（mm）0.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量（个）22面积（mm2）66. 闪光对焊应满足要求：钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤；接头处弯折，不得大于4，被焊接钢筋轴线偏差0.1d且2mm；每100300个接头为一批，取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，规格按规范要求，试验合格后方可用于工程；闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50。雨季钢筋加工保证措施、加工钢筋在钢筋棚内进行，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。、做好施

13、工场地排水工作，确保管道正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。、雨天施工时，电力线可靠接地，防止雷击造成危险。 钢筋的成型加工和绑扎的检查钢筋的成形加工和绑扎应严格按照设计及规范要求进行，其质量控制汇总（见表3.2-7、3.2-8和表3.2-9）。表3.2-7 加工钢筋质量控制表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）10按受力钢筋总数30抽查2弯起钢筋各部分尺寸（mm）20抽查303箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）5每构件检查510个间距 3.2.2.3混凝土浇筑质量检查1)混凝土生产的检查表3.2-8 钢筋安装质量控制表

14、项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数的30抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽检305保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、台10板3表3.2-9 焊接钢筋网和焊接骨架质量控制表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1网的长、宽（mm）10用尺量：全部2网眼的尺寸（mm）10用尺量，抽查3个网眼3对角线差（mm）15用尺量，抽

15、查3个网眼对角线混凝土配合比检查 检查混凝土拌和前的配料数量；配合比应在生产前28d报监理工程师批准后，方能用于工程。. 混凝土的配合比设计应随季节变化进行适当调整，每个合同段的所有构造物的裸露混凝土所用水泥、外掺剂、脱模剂等宜采用同一生产厂家，以保持混凝土的外观颜色尽量一致。. 施工中应严格按所批准的配合比拌和混凝土，在生产过程中监理工程师应随时抽检。 抽检混凝土坍落度：承包人应按规定频率检查混凝土拌和物的坍落度，发现不合要求的混凝土应退回废弃，监理工程师可随时要求承包人作坍落度试验，并检查配料情况和拌和质量，混凝土浇筑入模时坍落度满足设计要求。 承包人必须用生产能力不小于50m3/h的水泥

16、混凝土拌和站拌和混凝土，凡有灌注桩和现浇梁（板）工程的承包人必须准备备用的混凝土拌和设备，并且必须全部配备原材料电子自动计量系统。混凝土生产应保证有足够的拌和时间，最短拌和时间（见表3.2-10）。表3.2-10 混凝土最短拌和时间表（min）搅拌机型拌和机容量（L）坍落度（mm）030307070强制式4001.51.01.015002.51.51.5 承包人必须配备水泥混凝土搅拌运输车，且要与其它施工机械和施工方法相匹配，若采用其它运输形式必须征得监理工程师的认可。 混凝土拌和后，必须在规定的时间内浇注，时间过长，开始初凝的混凝土拌和料应废弃。 现场监理人员发现混凝土运输过程中发生离析，严

17、重泌水或坍落度不符合要求等时，应要求承包人退回作第二次搅拌；二次拌和时不得任意加水，注意保持水灰比不变；如二次拌和后仍不符合要求则应废弃。2)混凝土浇筑、振捣的检查 在浇筑前，监理人员应检查模板内基底或施工缝的处理情况，并要求对其进行彻底清理，不留杂物、积水和污垢；施工缝的混凝土表面应凿毛，清理松动的混凝土及浮皮并用水冲洗。 在浇筑混凝土前，施工缝的混凝土表面应湿润，并应铺一层10-20mm 的水泥砂浆。 浇筑过程中，应控制振捣时间和铺层厚度，防止漏振、过振，倾卸混凝土应防止离析，浇筑铺层厚度（见表3.2-11）。表3.2-11 混凝土分层浇筑厚度表项次振捣方法浇筑层厚度（mm）1用插入式振动

18、器3002用附着式振动器3003用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时1504人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150 监理应检查模板、钢筋和预埋件在施工中不发生移动和位移。3)雨季混凝土施工保证措施在雨季之前，制订必要的防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产。进行混凝土施工时，派人督促预拌混凝土厂家量测砂、石含水量并据此调整配合比，保证混凝土质量。雨中灌注混凝土时，应用防雨布（棚）覆盖，防止雨水冲淋混凝土造成离析。如遇暴雨或大雨则应停止施工。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的

19、不符，立即纠正。混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序。若中间遇雨，应盖上蓬布继续施工，必须完成一个节段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。 4)监理人员应详细记录和抽检数据和施工情况，并旁站抽样作混凝土试件。3.2.2.4混凝土构造物成品检验1)构造物质量允许偏差表3.2-12 砼基础检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2平面尺寸（mm）50用尺量，长、宽各3处3基础底面高程（mm）土质50用水准仪测58点石质+50，-2004基础顶面高程（mm）30用水准仪测58点5轴线

20、偏位（mm）25用全站仪和经纬仪检查，纵、横向各2处2)检查结构混凝土表面质量 混凝土表面平整密实，施工缝整齐，外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀现象；梁、柱、盖梁及基础的混凝土蜂窝、麻面面积不超过被检面积的0.5，深度不超过10mm；小型构件的外形轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象，无蜂窝、麻面。表3.2-13 墩、台身检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量:检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3H且不大于20吊垂线或经纬仪:测量2点4顶面高程（mm）10水准仪:测量3处5轴线偏位

21、（mm）10全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点6大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处7预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件表3.2-14 柱式墩或双壁墩身检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2相邻间距（mm）25尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度（mm）0.3H且不大于20吊垂线或经纬仪:测量2点4柱（墩）顶高程（mm）10水准仪:测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点6断面尺寸（mm）15尺量:检查3个断面表3.2

22、-15 墩、台帽或盖梁检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个6预埋件位置（mm）5尺量 如有裂缝，应分析其原因性质；因张拉、支架沉降导致的应力断裂必须会同设计单位采取补救措施，否则作为不合格工程。 桩顶、桩头等重要部位不允许有掉边或蜂窝。3) 检查混凝土的抗压强度。表3.2-16 预制（板）检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

23、和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2（板）长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）204高度（mm）梁、板5尺量：检查2个断面5跨径（支座中心至支座中心）（mm）20尺量：检查2个断面6支座表明平整度（mm）2查浇注前记录7平整度（mm）52m直尺检查抗压强度应按试验规程进行检验，试验应由监理人员旁站，试块强度不合格，可采取钻取芯样、无破损检测等方法检查构造物的抗压强度。4) 检查发现构造物有严重质量缺陷时，应通知业主，会同设计、施工有关方面研究处理。表3.2-17 大体积构件

24、浇筑检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2轴线偏位（mm）20全站仪或经纬仪：每个节段检查2处3断面尺寸（mm）30尺量：检查12个断面4结构高度30尺量：检查810处5顶面高程（mm）20水准仪：测量810处6大面积平整度（mm）82m直尺：检查两个垂直方向，每20m2测1处表3.2-18 小型构件检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸（mm）805尺量：2处按构件总数的3080103长度（mm）+5，-1

25、0尺量3.3明挖基础工程质量控制3.3.1明挖基础监理工作流程（见图3.3-1）3.3.2明挖基础监理工作要点 1)基础工程在开工前承包人应提交开工报告；分项基础工程施工的开工报告应附有：基坑开挖施工方案，混凝土施工方案等；分项工程报批的施工技术方案应做到详尽具体，可操作；应附有开挖剖面、支撑、模板和支架等施工图纸；如所报的技术措施合理，人员设备到位，材料检查合格，方可批准开工。2) 监理工作要点 明挖基础的监理工作中，最重要的就是要验证地基土有足够的承载力。 在未风化的岩石表层上浇筑基础时，因承包人施工等原因基底以下松动部分应由承包人自费清除干净，并用与基础标号相同的混凝土回填。 如果基础在

26、水下或地下水位以下，应注意排水，防止基坑积水并保证地基土不被扰动；基坑排水时尽量采取降水措施，当基坑积水不能排干时，应在基底上铺一层200300mm的碎石或片石再浇筑基础，并且垫层厚度不包含在基础厚度内。3)基底检查 检查基底的标高和平面位置允许偏差（见表3.3-2）。表3.3-2 开挖基坑检查允许误差项目表项次检查内容规定值或允许偏差检查方法1平面轴线位置（mm）不小于图纸要求全站仪或经纬仪：测量纵、横各2点2基底标高（mm）土质50水准仪：测量58点石质+50，-2003基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸尺量 检查基底土的地基承载力：由承包人试验室做土的物理性质试验或现场触探试验，试验监理人员

27、现场旁站，试验承载力应大于设计。 检查基底排水情况，渗水过多时，应要求承包人采取相应的措施排水。 基底土若被扰动应予以清除。4) 监理工程师应按工序检查频率的30进行抽检，抽检由监理工程师在各工序进行时独立进行，在验收支付前，承包人应汇总和评定工程质量并由监理工程师认可。5）基础检查项目表（见表3.3-3）表3.3-3 开挖基坑检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2平面轴线位置（mm）不小于图纸要求用经纬仪纵、横各工点3基础底面高程（mm）土质50用水准仪测58点石质+50，-2004基础尺寸（mm）不小

28、于图纸要求用尺量5轴线偏位（mm）25用全站仪和经纬仪检查，纵、横向各2处6)基坑回填 未经监理工程师许可，不得对结构物基坑回填；一般要到结构物的基础拆模期终了3d之后才能进行回填；桥台和桥墩基础等周围的回填，应同时在两侧及基本相同的标高上进行，特别要求防止对结构物形成单侧受土压，必要时，挖方内的边坡应修成台阶形。 基坑回填应采用符合设计要求的回填材料，并应分层摊铺，并用符合要求的设备压实，达到压实度标准。 需回填的基坑应及时排水，如无法排除基坑积水时，应采用砂砾材料回填，并分薄层铺筑，直至积水被砂砾材料所淹盖并能达到充分压实的程度后，再进行充分夯实。 3.4 桥台、桥墩质量控制3.4.1钢筋

29、混凝土承台（系梁）、墩台、墩柱、盖梁（桥台）监理工作流程（见图3.5-1）3.4.2监理工作内容1)系梁监理工作要点；验收桩头砼。要求桩头表面浮浆凿除至均匀密实的砼面，大面平整，标高符合设计要求，松散砼要清理干净。检查砂浆垫层。要求平整，标高符合要求，尺寸满足支立系梁模板要求；砂浆垫层应较桩头砼顶面略低3-5cm。 初验墩柱钢筋，验收桩柱钢筋的焊接质量；要求桩顶锚固筋要按设计角度调整好，并用螺旋筋绑扎好。验收系梁钢筋绑扎，将桩头、垫层清理干净后同意支立模板。验收系梁模板：要求位置、几何尺寸、保护层厚度等符合设计要求，大面平整，接缝严密，支撑牢靠。 检查砼施工：砼开盘前检查原材料准备情况，首批砼

30、检查各种原材料计量符合砼配合比通知单要求；浇筑砼前要用水润湿桩头，施工过程中控制砼坍落度要求，砼和易性要好，分层浇筑，振捣密实，不漏振不过振；观察模板定位情况；随机制备砼试件；浇筑完成后接柱砼面要求拉毛，砼面密实平整。 检查砼养生，防止砼面收缩开裂。2)墩柱监理工作要点检查柱中心施工放样。验收墩钢筋笼。支模前检查接柱砼面。要求凿除松散砼，如有杂物要冲洗干净。 检查立柱模板。要求接缝平整、拼接严密，尺寸符合设计要求，脱模剂涂刷均匀。 验收立柱模板安装。检查定位精度、竖直度、钢筋保护层厚度符合要求，钢丝绳要拉紧。 检查砼施工。基本要求同系梁施工，要求用串筒下料，串筒底部距已浇注砼面不超过2m，柱顶

31、砼面要求凿毛。 检查砼养生，特别是柱顶。3)盖梁监理工作要点底模、侧模在安装前验收：检查尺寸、平整度、接缝处理等方面。 支立底模后，检查底模标高，横坡是否满足设计要求，要求大面平整，接缝无错台，拼接严密，特别是接柱处必须填塞密实、可靠，确保不漏浆。检查柱顶中心及盖梁轴线、钢筋骨架投影放样。 盖梁钢筋骨架成型后验收。特别注意检查焊缝质量及弯起筋位置。 安装盖梁钢筋后对骨架定位进行检查。柱子顶锚固筋按设计角度调整好，安装盖梁钢筋后用箍筋绑扎好。 安装盖梁完毕后验收。检查侧模，要求接缝无错台，拼接严密；检查钢筋保护层厚度；检查预埋件、预埋筋位置符合要求（5mm）；端模要求同前述采取可靠措施加固牢靠。

32、 检查砼施工。基本要求同前述。检查砼养生。 3.5装配式预制梁（板）质量控制3.5.1装配式预制梁（板）监理工作流程（见图3.5-1）3.5.2监理工作内容3.5.2.1预制场地、设施的检查1)预制梁（板）底模的检查 小型非预应力梁的底模可用混凝土或竹胶板等监理工程师认可的材料，并应平整坚固；底模的尺寸必须准确，误差在允许范围内；注意检查板底端部，横向要保持水平，避免板体两端支座发生扭曲，影响安装质量。3.5.2.2预制梁（板）方案的审批1) 制作预制梁（板）工艺试验实施前28天，承包人应安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备、批准的混凝土配合比以及钢筋、锚具等材料，提出具体实施方案、施工程序

33、和工艺操作等详细情况，提交试验梁（板）开工申请报监理工程师批准。2) 批量预制前14天，承包人应在监理工程师批准的现场，用备齐并投入该工程的全部机械设备及各种配合比、材料，以符合规范规定的方式预制试验梁板，监理工程师应严格监督。3)批量预制开工前，承包人应提交预制梁（板）开工申请报告，并附有试验梁的详细总结报告、合理的施工工艺方法和工艺流程，报监理工程师审批后作为正常施工指导方案。4)预制梁（板）的起吊运输方案3.5.3支座安装质量控制1) 支座安装监理工作流程（见图3.5-3）2) 支座监理工作要点 支座成品检查验收支座成品由指定厂家生产，并附有检验合格证明。 审批开工，支座成品和测量放样经

34、过检查合格后，可以同意按工艺安装支座。 支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象和任何裂缝。. 支座垫石的质量要求（见表3.5-4）表3.5.4 支座垫石检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2轴线偏位（mm）5全站仪或经纬仪：支座垫石纵、横方向检查3断面尺寸（mm）5尺量：检查1个断面4顶面高程（mm）2水准仪：检查中心及四角顶面四角高差（mm）15预埋件位置（mm）5尺量：每件 支座安装检查. 支座的安装工艺应按照设计要求进行，板式支座一般在预制梁板吊装落梁板时安放，盆式支座应在浇筑上部梁体时安装，并同时施

35、工支座垫石。. 盆式支座安装的允许偏差为四角高差：支座承压500kN，1mm，承压500kN2mm。 支座安装质量控制汇总（见表3.5-5）表3.5-5 支座安装质量控制汇总表项次检查项目质量标准和允许误差检查方法1支座中心横桥向偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座3支座高程（mm）按设计规定；设计未规定时，5水准仪：每支座4支座四角高差（mm）承压力500kN1水准仪：每支座承压力500kN23.5.4预制梁安装质量控制1) 预制梁板安装监理工作流程（见图3.5-6）2) 预制梁板安装监理工作要点： 预制梁板的安装施工应确保安全、准确；开工前

36、，承包人应递交附有详尽吊装方案的开工报告，经监理工程师审查批准后方能开工；监理工程师审批安装施工前，应先检查支座及垫石的情况，检查合格后，可以开始吊装。 预制梁板构件检查：主要检查起吊运输中是否损伤以及梁板的长度等。 就位检查：. 就位前应在支座处划十字线标明支座中心位置，就位时对齐落梁板；. 落梁板后用水平尺检查梁板的垂直度，检查合格后再用横撑固定；. 吊装就位时，注意不要移动板式橡胶支座的位置；预制梁板安装质量控制汇总表（见表3.5-7）。表3.5-7 预制梁、板安装质量控制汇总表项次检查项目质量标准和允许误差检查方法板10用尺量，每孔抽查46各支座2倾斜度（）1.2吊垂线，每孔抽查3片梁

37、3顶面纵向高程（mm）+8，-5每孔抽查2片，每片用水准仪测3点3.6 桥面系工程质量控制桥面系工程包括桥面铺装，桥面排水设施，桥面伸缩缝，栏杆（或防护栏）等。3.6.1桥面系监理工作流程（见图3.6-1）3.6.2监理工作内容3.6.2.1桥面铺装监理工作要点1)浇筑桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。2) 钢筋应符合设计及公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2003）要求，并应采取措施保证其位置正确和保护层厚度，不得随意踩踏钢筋网。3)防水层 防水层所用材料及施工工艺应符合设计要求并征得监理工程师的批准，水泥混凝土防水层的材料及配合比应符合规范的有

38、关规定。 铺设防水层的桥面板应平整、干燥、干净，防水层沿缘石或中间分隔带的边缘应封闭，以免桥面水渗入主体结构内。 防水层应按设计图纸或制造商推荐的方案并经监理工程师批准的铺设要求进行施工。4) 水泥混凝土桥面的铺装 预制板或现浇桥面板与桥面铺装混凝土的龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。 桥面铺装下面的混凝土凿毛，并用高压水冲洗干净。 混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高，并压实整平。 在修整前要清理所有的表面自由水，禁止用水泥、石粉或砂子来吸干表面水分。 在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，尽快予以覆盖和养生。 抗渗混凝土按照要求的抗渗等级进行配合比设计

39、。 当进行混凝土桥面铺装时，应按设计预留伸缩缝工作槽。5) 桥面铺装质量指标（见表3.6-2）。 3.6.2.2桥梁接缝和伸缩装置监理要点1) 一般要求 桥梁接缝和伸缩装置类型，应符合图纸要求，伸缩装置的安装，应在夹具控制下进行，当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时，各项安装参数应予以调整。表3.6-2 桥面铺装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1强度或压实度在合格标准内按JTG F80/1-2004附录B或D检查2厚度（mm）+10，-5测量桥面浇筑前后相对高差：每100m测5处平整度IRI（m/km）4.2平整度仪，全桥每车道联系检测，每100m计算IRI或（mm）2.5H(mm

40、)54横坡（）0.15水准仪：每100m检查3个断面 当接缝处的温度低于10时不应浇筑热浇缝料。 伸缩装置下面或背面的混凝土应密实，不留气泡，预埋件位置应准确，安装完成后的伸缩装置应与桥面铺装接合平整。2) 橡胶伸缩装置 按照图纸的要求选用伸缩装置，安装时应根据气温的高低，对橡胶伸缩体进行必要的预压。 后嵌式橡胶伸缩体时，应桥面混凝土干燥收缩完成且徐变大部分完成后再进行安装，安装时，应根据温度高低予以施加必要的预压力。当气温在5c以下不得进行橡胶伸缩装置的施工。3伸缩装置必须锚固牢靠、不能松动、伸缩性能必须有效，伸缩装置质量控制（见表3.6-3）。表3.6-3 伸缩装置安装检查项目项次检查项目

41、规定值或允许偏差检查方法1缝宽（mm）符合设计要求尺量：每道2处2与桥面高差（mm）2尺量：每侧37处3纵坡（%）一般0.3水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处大型0.2水准仪沿纵向测伸缩缝两侧3处4横向平整度（mm）33m直尺：每道4)桥头搭板控制要点桥头搭板下的地基及垫层或路面基层的强度和压实度必须满足设计要求；桥头搭板混凝土不得出现漏浆和孔洞现象。桥头搭板实测项目（见表3.6-4）表3. 6-4 桥头搭板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2枕梁尺寸（mm）宽、高20尺量：每梁检查2个断面长30尺量：检查每梁3板尺寸（mm）长、宽30尺量：各检查24处厚10尺量：检查48处4顶面高程（mm）2水准仪：测量5处5板顶纵坡（）0.3水准仪；测量35处 3.6.3防水处理质量控制1) 在经过监理工程师验收合格后，方可作防水处理；混凝土应平整、洁净，并至少晾干10d。2)所有暴露的防水层用最小厚度为10mm的沥青砂层进行保护。3) 沥青涂刷层在混凝土表面上彻底喷刷一道沥青胶结材料底层及三道防水沥青，每层均应在完全吸收后才喷刷下一层，在凝结前不被水、土污染。沥青胶结材料防水层的施工气温满足图纸规定要求。4) 沥青油毛毡防水层