模板工程安全专项设计案例.docx

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1、某多层框架建筑模板工程专项设计混凝土结构工程施工规范GB201编制算例华中科技大学土木工程与力学学院土木工程安全研究所90目 录1 工程概况12 编制依据13 初步设计34 施工计划35 施工工艺技术66 施工安全保证措施147 劳动力计划208 计算书及相关图纸219 安全设计要点总结2210 模板工程坍塌事故分析与应对24附件A 模板工程设计与分析28A1 荷载与荷载组合28A2 结构计算模型29A3构件设计30A4 模板工程基础板承载力验算77附 图84参照中华人民共和国住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）进行安全专项设计。管理办法第七条规定，专项方

2、案编制应当包括以下内容： 工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件； 编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等； 施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划； 施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等； 施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等； 劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等； 计算书及相关图纸。该工程安全专项设计将参照上述内容逐一执行。1 工程概况某办公楼为5层钢筋混凝土框架结构，按六度抗震设防，框架抗震等级为四级，设计使用年限为50年。梁、板混凝土强度等级均为C

3、30，柱混凝土强度等级均为C40，混凝土采用泵送。标准层层高为3.6m，混凝土楼板厚100mm，柱和梁具体尺寸见附录结构施工图。结构梁不粉刷，按清水混凝土质量要求进行施工。混凝土不加外加剂，坍落度为5090mm，浇注温度为15。C，结构柱的浇注速度为5m/h。表1-1 工程概况一览表序号项目内容1工程名称某办公楼模板工程2工程地址黄石市3建筑功能行政办公场所4混凝土工程工期50天5质量目标符合合同 、设计、规范、法规要求6层数地上5层7建筑面积6500m28建筑高度19m工程结施图见附录。2 编制依据2.1 施工图样表2-1 施工图目录序号图纸名称图纸编号出图日期1结构设计总说明结施 0120

4、02.112桩位平面布置结施 022002.113基础梁平面布置结施 032002.114夹层结构平面结施 042002.115二层结构平面结施 052002.116三层结构平面结施 062002.117屋面结构平面结施 072002.118屋面2结平面结施 082002.119夹层梁配筋结施 092002.1110二层梁配筋结施 102002.1111三层梁配筋结施 112002.1112屋面梁配筋结施 122002.1113屋面2梁配筋结施 132002.11140.00M6.000M柱配筋结施 142002.11156.000M9.600M柱配筋结施 152002.11169.600M1

5、3.200M柱配筋结施 162002.111713.200M16.500M柱配筋结施 172002.1118屋顶梁、板、柱配筋图结施 182002.1119楼梯详图结施 192002.112.2 主要规范、规程表2-2 主要规范规程列表序号类别名称编号1国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20012国家建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20083国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20024国家建筑结构荷载规范GB 50009-20015国家混凝土结构工程施工GB 2012.3 主要法规表2-3 主要法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法97年

6、91号主席令2国家中华人民共和国合同法99年15号主席令3国家建设工程质量管理条例2000年279号国务院令4国家危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号3 初步设计该办公楼为5层钢筋混凝土框架结构，按六度抗震设防，框架抗震等级为四级，设计使用年限为50年。梁、板混凝土强度等级均为C30，柱混凝土强度等级均为C40，混凝土采用泵送。0.000m以上使用M5混合砂浆；0.000m以下使用M7.5水泥砂浆。标准层层高为3.6m，混凝土楼板厚100mm，柱和梁具体尺寸见附录结构施工图。针对5层钢筋混凝土结构，模板支撑采用扣件式钢管立柱，同时支3层，每层施工周期为7天，浇注第3天后拆除底

7、部支撑，采用简化分析方法计算多层支撑的综合作用。模板面板采用18mm厚胶合板，木方采用50100杉木，檩条、纵横向水平杆、立杆和扫地杆皆采用483.5钢管。模板所用木材力学性能如下：抗弯强度fw=20MPa；抗剪强度fv=1.7MPa；弹性模量E=10000MPa。结构梁不粉刷，按清水混凝土质量要求进行施工。混凝土不加外加剂，坍落度为5090mm，浇注温度为15。C，结构柱的浇注速度为5m/h。立杆设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面100mm。立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1.5m。立杆顶端设置纵横双向水平杆，梁底脚手架采用双扣件。梁模板支架与楼板模板支

8、架综合布置，相互连接，形成整体。纵横双向沿全高每隔不超过4m设置一道竖向剪刀撑，架体上下端各设置一道水平剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角为45度。4 施工计划4.1 施工进度计划针对5层钢筋混凝土结构，模板支撑采用扣件式钢管立柱支撑体系，同时支3层，每层施工周期为7天，每一层楼板浇注第3天后拆除最下层支撑。由图4-1可知，混凝土工程工期（包括模板、支架搭设和混凝土浇注至封顶的时间）约为41天，外加材料进场和拆模、清理现场的时间，可以满足混凝土工程工期50天的要求。图4-1 模板工程进度计划施工周期为7天一层，柱模板及支撑支设和柱钢筋绑扎需要1天，梁

9、、板模板及支撑支设和钢筋绑扎需要4天，浇注混凝土1天，养护1天，共计7天。其中，用于模板及支撑支设的时间共计3天。柱模板及柱钢筋绑扎工作与梁、板支架搭设工作同时进行，之后进行梁、板模板支设及梁、板钢筋绑扎工作，最后统一浇注。进度计划保证措施：（1） 选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。（2） 保证充足的劳动力投入，对于本工程的施工，由建设单位施工人员进场施工，保证满足施工的需要。（3） 周转材料、施工机械的配备应确保施工需要。根据施工机械、周转材料的要求，及时组织进场。（4）在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理

10、，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。（5）设立施工工期进度奖与工期保证金制度，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据，根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。4.2 材料与设备计划1. 现浇钢筋混凝土模板工程量计算现钢筋混凝土模板工程量，除另有规定外，均按混凝土与模板接触面的面

11、积，以m2计算。计算一层的模板工程量：混凝土楼板模板（包括梁底模）梁侧模板（保守估算）柱模板（保守估算）综上，每一层的模板工程量为5层混凝土工程模板总量为考虑材料合格率、运输和现场损耗、裁切余料、材料储备等因素，将模板工程量乘以系数1.2，则2. 材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。模板面板采用18mm厚胶合板，木方采用50100杉木，檩条、纵横向水平杆、立杆和扫地杆皆采用483.5钢管，配套使用M12对拉螺栓。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂。边角处采用木板条找补。3. 材料计划（详见表4-2）

12、根据该工程的工程量，对比已有类似工程的工程量和材料消耗，得出以下材料计划和设备计划。表4-2 材料计划一览表序号材料名称规格单位数量备注1木胶合板18mm厚张46001.222.44m22木方50mm100mmm35004m长3钢管483.5根320012m4483.5根490034m5483.5根350056m6扣件十字只150007套接只14008转向只32009脱模剂t2油性剂10机油t111柴油t512对拉螺栓M12套90013铁钉若干14铁皮若干15钩头螺丝若干4. 设备计划（详见表4-3）表4-3 中小型机械需用计划一览表序号机械名称型号数量1平刨机MB573A4台2圆盘锯MJ10

13、4A4台3压刨机MB1042台4电焊机BX1-50010台5台钻MK3622台6砂轮机立式2台7套丝机ZIT-R2-502台5 施工工艺技术5.1 施工准备1. 施工机具：圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤顶、小型空压机等。2. 材料准备：本工程柱、梁、楼板结构模板均采用18厚胶合板；柱梁背楞及楼板木方均采用50100木枋；钢管采用483.5普通钢管；对拉螺杆采用M12高强对拉螺杆；模板拼接缝采用双面胶；模板补缝、补眼采用铁皮；柱墙边模紧固采用钩头螺丝；周转材料备料应按标准层备齐3层。3. 劳动力准备：标准层木工应保证90人以上，木工应为熟练

14、工人，并持有木工操作证。4. 技术准备：熟悉图纸及变更洽商，设计问题在施工前提出，项目技术部门及时解决。5.2 作业条件 1. 投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线和楼层标高控制线。2. 安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。3. 柱钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经监理检查验收。5.3 模板安装施工 1. 工艺流程 （1）柱、墙模板在楼板上弹好模板基准线，控制线和洞口位置线 安装洞口模板，焊接柱墙角部定位钢筋 根据墙体、柱尺寸拼装组合模板（模板已涂刷过脱模剂） 安装固定墙(柱）模板 扫墙（柱）内杂物，拼装组合墙体另

15、一面模板 调整校核安装斜撑，拧紧穿墙、柱螺栓 检查、校正 （2）梁、板模板梁（板）底支架支设 铺梁底模 一侧梁模板安装 梁钢筋绑扎 另一侧梁模板安装 安装板底模 楼板钢筋绑扎 检查、校正 2. 操作工艺 （1）柱、墙模板 、在保证楼板砼尤其是柱墙周边充分平整的基础上，弹好柱墙边线及模板控制线，在柱墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条，以保证下口接缝严密，防止砼浇筑时漏浆。 、将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装穿墙螺杆，穿墙螺杆纵横间距不大于600mm，竖向第一道距地不大于200mm，螺杆采用M12高强对拉螺杆。 、清扫柱墙内杂物，再安装另一侧模板，安装模板背楞，采用50100木方，安装水

16、平横楞采用48钢管（双钢管，第一道横楞距楼地面200mm），底部须加压条压脚，再用水泥砂浆堵缝，以免漏浆。 、在模板接头处，均考虑10mm的搭接，在梁、柱接头处，采用柱侧模包梁侧模，梁底模直接搭在柱侧模上面。 、墙柱模板按边线就位，拉通线检查（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用穿墙杆硬塑料套管做内撑保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，再次检查模板垂直度，偏离标准要求时立即进行校正。 、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 、检查房间的开间、净深

17、及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。 （2）梁板模板安装 、安装支撑立杆前（如土地面必须进行平整夯实），立杆下必须支垫木枋或木板，为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上。 、梁支撑立杆一般采用双排搭设，立杆纵向间距参照计算书的具体设计。搭设支撑架应保证横平竖直，竖向立杆接头应尽量采用对接，且相临接头必须错开一步架，并加设剪刀撑。 、按设计标高调整立杆高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板必须起拱，起拱高度为全跨度的2.5/1000。本工程中跨度大于4m的梁有6.

18、6m和4.2m跨度两种，其梁底模均应起拱，起拱高度分别为17mm和11mm，所有悬挑梁端头均应起高1015mm，以防止砼浇筑后梁端下挠。 、梁高大于300mm时，应增设单排对拉螺杆加固，对拉螺杆水平间距1.0m。 、梁侧模安装完成后于梁上口拉通线进行模板校正，保证梁阴阳角顺直。 、注意在梁侧模根部一定用木枋与钢管贴实顶固，防止梁侧移，梁底可采用专用夹具锁固。 、支设楼板模板，其立杆支撑间距为1000mm，板底支垫木枋间距为400mm。 、楼板模板铺设完成后，用水平仪测量模板标高，模板标高与设计标高之高差及相临板高差超验收标准（质量验收标准见后）即进行校正。 、模板安装完成后进行模板内杂物清洁，

19、用空压机将模板内的锯木灰等杂物从预先预留的清扫口清除干净，报验合格后可进行板筋绑扎。 （3）边墙柱模板的支设为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。上一层墙柱模板支设时，模板下口直接落在紧固螺栓上。背枋加固时，模板下口加设一道100mm高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。也可采用在下层板下100处设置对拉螺杆，在进行上层模板安装时，利用该

20、拉杆做上层模板底部夹固。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。 （4）边梁模板的支设（取截面250750的边梁进行梁底支撑验算） 由于边梁部位无法正常架设支撑立杆，因此采用斜杆的方式进行支撑，构造见图5-1，现对斜撑的稳定性进行验算： 、荷载组合根据图5-2荷载计算单元，荷载组合如下：支撑方木模板的大楞与立杆连接采用双扣件。图5-1 边梁模板和支撑构造图图5-2 250750边梁斜撑荷载计算单元考虑多层支撑的综合作用，。考虑钢管倾斜的影响，。双扣件抗滑承载力12KN，满足要求。 、斜杆稳定性验算参照扣件式规范第5.3.3条，斜杆

21、计算长度为： 长细比（满足混凝土结构工程施工规范GB *-201*表4.3.12长细比限值180的规定）轴心受压构件稳定系数，参照扣件式规范附录C表C取值。钢管截面面积，参照扣件式规范附录B表B。 斜杆钢管的稳定性符合要求！5.4 模板施工要点1. 根据设计图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；2. 模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。3. 门、窗、预留洞口位置、尺寸、标高必须准确，洞口必须方正、垂直，加固必须牢固，绝不允许有移位、倾斜等现象。4. 梁高度超过700mm时，支模架的立杆与大

22、楞间在原有基础上加设抗滑扣件。5. 梁底模板安装时拉通线，控制模板顺直度。6. 在柱模板下方角落预留垃圾清扫口。7. 在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理。8. 模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。9. 模板拼缝处，如旧模板边破损，用电锯切平后使用，对局部出现较大缝处使用粘贴海绵条塞缝，对雨天模板不能粘贴海绵条，用小木板封住。10. 楼层高度小于4.2m时(本工程为3.6m)，其柱、板、梁同时支模，砼同时浇筑。11. 墙、柱模板从梁（板）

23、底模往下支设，在最下一块封模板时，清理墙、柱底干净，在砼浇筑前再进行检查，有垃圾处在墙、柱角设清渣孔，清理后封堵。12. 梁板底模板标高控制在梁底板支撑两端及立杆上抄设控制标高点，再根据控制点搭设底板支撑横杆，最后架仪器较核。13. 平台板的尺寸必须准确，拼缝必须严密。拼缝时，必须用木工手工刨将模板边刨直，绝不能允许胡填乱补，模板与模板相邻处必须平整，并且下面必须有一根木方，以便连接。14. 平台板、梁的支撑搭设必须保证其牢固，标准层的柱子周边必须搭设扫地杆。架子的纵横方向一定要顺直，绝不允许随心所欲乱搭设，平台板及梁的水平杆必须加设保险卡，以保证其不下沉。15. 墙、柱、梁模板在支设前，必须

24、将模板上的混凝土渣清理干净，并刷好隔离剂后方能使用。以便保证模板的周转次数。平台板支设好后，脱模剂一定要满刷，模板上有多余螺杆眼的要用铁皮补好。16. 墙、柱的阴、阳角必须密实，决不允许漏浆。阴、阳角每道加固钢管必须用扣件连接，阳角处一定要追加保险卡和木楔。17. 楼梯支设前，必须先在墙（或板）上分好斜板，休息平台、踏步线，在进行架子塔设、找标高等工序、踏步板吊装位置一定要准确，加固要牢固，决不允许出现踏步倾斜、斜板下踏等毛病。18. 墙、柱、梁模板在表层开始脱落时，以及木背楞有损伤时，就必须更换。5.5 模板拆除1. 柱墙等竖向结构模板拆除 （1）柱墙砼浇筑完毕24小时后，砼强度达到1.2M

25、Pa（现场可根据砼表面能划白痕来确定）方可进行柱墙拆模。 （2）先拆除穿墙螺栓螺帽及蝴蝶卡，松开钢管扣件，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，及时将模板吊运至模板堆放场地进行模板表面砼、钉子等杂物清洁，涂刷模板隔离剂。损坏的模板要及时修补，并按原号码编号，模板编号污染或褪色要重新书写穿墙螺杆、螺母要经常用机油润滑。 （3）模板拆除时必须保证砼表面及棱角不因拆除而缺棱掉角，当发现拆模较早将拉伤砼表面时，需立即停止模板拆除。2. 梁板模板拆除 （1）梁板模板拆除应依据现场留设的拆模同条件试块抗压强度满足下表要求后，由项目部主管模板工长书面通知班组方可拆模。表5-1 允许拆模的混凝土强度项次结构类型

26、结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率1楼板2502 ，875%8100%2梁87581003悬臂构件100 （2）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 （3）后浇带整跨模板及支撑架，须待后浇带砼浇筑完成后，砼养护达到设计强度后方可拆除。 （4）标准层施工必须保证至少两层楼梁板模板及支撑不得拆除，由上至下第三层进行周转使用。5.6 模板质量验收标准1. 模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形（特别是底层结构施工）；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂架子做

27、支撑加固的模板，其必须采取剪刀撑等稳定措施。检验方法为根据施工方案及技术交底要求，现场观察或尺量检查。模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。检查数量：梁、墙和板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。2. 模板安装允许偏差及检查方法表5-2 模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法结构优质标准1轴线位置柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础8尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大5m4经纬仪、吊线尺量大于5m65相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度3靠尺、塞尺7阴阳角方正4方尺、塞尺顺直3线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋螺栓中心

28、线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+7、010预留孔洞中心线位移8拉线、尺量尺寸+8、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移4尺量外露长度+8、05.7 常见质量问题及防治措施1. 模板板块之间不平，拼接缝错台：在进行模板拼装时，应考虑对拉螺杆间距，即螺杆孔距模板接缝边距离不得大于300mm；在背枋之间、模板拼接缝处应用木块钉缝；对拉螺杆内撑套管应采用同一标准专用硬塑料套管，套管应与模板保持垂直不歪斜，在进行模板螺杆紧固时一定注意紧固到位，不得遗漏，在拼接缝处支撑砼内撑。2. 模板拼接缝不严，易漏浆：在进行模板加工时，应保证切割尺寸准确，切割边顺直，必要时应进行刨平

29、处理，在模板接缝处应用双面胶对压紧密。3. 柱墙模板根部亮缝，易造成砼漏浆烂根：首先控制柱墙周边砼表面平整；在柱墙模板安装时，根部压条距模板边退后2cm安装，压条与模板之间采用砂浆灌缝。4. 拆模时砼表面拉伤：模板安装前必须进行模板表面清理，并满刷托模剂；模板拆除前应进行试拆，砼未达到拆除要求时应及时停止拆除工作。5. 结构梁板下挠：支撑立杆底必须平整牢时，特别时进行地面模板支撑搭设前应对地面进行平整夯实并支垫木枋，不得出现立杆悬空虚设；梁底必须按要求进行起拱，起拱高度足够；梁底台杆应加设保险卡防止扣件滑移下沉。5.8 成品保护措施1. 不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击。2. 木背楞分类堆

30、放，不得随意切断或锯、割，模板拆除时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。3. 不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。4. 根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽少切割少拼缝。5. 振捣砼时不得用振捣棒触动模板；焊接钢筋时不得烧坏胶合板。6. 拆除模板按标识吊运模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修边、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。7. 模板的连接件应经常清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺杆、螺帽、扣件等整修后

31、要涂油。8. 浇筑砼时必须搭设操作平台，禁止踩踏竖向模板的侧板。5.9 浇注顺序平面上对称浇注。先浇注柱，然后浇注梁和楼板。由于梁、板混凝土强度等级为C30，柱混凝土强度等级均为C40，混凝土等级存在差异，应在梁板钢筋绑扎完成后，在梁板内距柱边缘500mm处设钢丝网分隔。6 施工安全保证措施6.1 技术措施和注意事项 1. 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。2. 模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。3. 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。4. 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与

32、门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。5. 地下工程模板安装，必须检查土壁边坡的稳定状况，基坑槽上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域。6. 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。7. 工程施工中，运输小车的通道应坚固，脚手架应将荷

33、载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。8. 铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。9. 支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。10. 进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。11. 凝土运送及浇筑安全措施。 （1）工程采用泵送。在操作前，要先检查设备的安全可靠性。要建立信号传递系统（如用对讲机），使操作人员可随时联系，按信号要求进行操作。各相关作业人员必须严格听从指挥，并配戴好安全防护用品和用具。（2）特殊情况下，需用小车运送混凝土时，要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板，不得直

34、接在模板上运行，避免对模板重压；当必须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。（3）凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。（4）有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。12. 模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。13. 模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。14. 板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。6.2 组织管理措施1. 模板工程施工安全管理工作的总体要求建立、健全并认真实施全面的施工安全保证体系，是模板工程施工安全管理工作的总体要求。 （1）安全组织保证体系的建立与实施要求安全组织保证体系，就

35、是确保施工安全的管理组织，其人员组成包括：公司一级（工程项目经理部的上级组织）的总经理、总工程师、主管安全工作的副总经理、安全部门和项目一级的经理、主任工程师、生产副经理、专职安全管理人员、工长（队长）、班组的安全员。此外，还有重要工程项目中设置的安全监理工程师，形成如图6-1所示的安全工作的指挥和管理系统，即安全组织保证体系，其主要职责列于表6-1中。图6-1 施工安全的组织保证体系表6-1 安全组织保证体系组成人员的主要职责管理层次职管人员主要职责企业（公司）总经理担负企业领导的全面责任，包括施工安全方面总工程师负责安全技术工作的领导责任，审定安全技术措施和施工中的调整、处置措施主管安全工

36、作的副总经理企业安全部门的主管领导，负责安全工作实施的领导责任安全部门制定施工安全管理措施，检查项目安全工作，主管整改工作和事故处理项目经理部项目经理担负项目领导的全面责任，包括施工安全方面主任工程师组织编制安全技术措施，及时研究和解决施工中有关安全工作的技术问题主管安全工作的副经理项目安全工作的主管领导，负责项目安全工作实施的领导责任工长（队长）对所管施工人员、施工项目和作业面的安全负主管责任积极支持和配合专职安全管理人员的工作专职安全管理人员负责项目安全工作的日常管理事务，组织安全员进行各项安全管理工作，及时向上级报告安全工作情况，认真抓好不安全问题和安全隐患的整改工作安全员负责本班组的安

37、全工作，及时消除作业点存在的安全隐患和报告出现的意外事态安全监理工程师受业主或政府主管部门委托（派）对工程的安全进行全过程监理，包括审定安全的组织和措施，监督执行，处理有关问题 （2）安全制度保证体系的建立与实施要求安全制度保证体系是企业在安全管理工作上的规章制度，要求齐全、具体、细致并为施工管理人员所牢牢掌握，且必须具有以下12种规章制度：1）安全工作岗位责任制度2）安全工作交底和检查制度3）安全工作教育和培训制度4）安全工作奖惩制度5）现场安全卫生工作管理细则6）施工安全知识教育资料7）施工作业安全操作规程8）机械设备安全操作规程9）特种和危险作业安全管理规定10）安全隐患整改制度11）安

38、全用品使用管理制度12）意外事态、事故的报告和应急处置制度根据实际工程需要，还需制定其他相应的管理制度。安全制度应汇编成册，在现场设专栏公示，在作业点应设安全提示牌，并应坚持做好日常教育。（3） 安全投入和信息保证体系的建立与实施要求 施工设施和施工人员的工作安全，都需要有相应投入（包括人员、设备、财力）的支持与保证，以满足确保安全所需要的设置、装备、构造、保险、防护和应急处置条件。安全投入保证体系由以下4个环节的工作体制组成：1）企业对安全工作投入需要进行研究、判断和决策工作的程序、要求、规定及主管部门和人员的职责；2）企业对所需资金的来源于投入安排工作的程序、要求、规定及主管部门和人员的职

39、责；3）企业对常年性、周转性和一次性安全投入观测、检查工作的程序、要求、规定及主管部门和人员的职责；4）企业对不断提高安全保证水平与完善、更新安全设备、设施工作的程序、要求、规定及主管部门和人员的职责。经过上述4个环节，形成由决策、安排、执行和完善构成的安全投入保证体系。在实际操作中，可仿效香港和一些西方国家的做法，除施工企业按工程施工要求自行确保的安全投入外，政府还掌握了一笔安全工作费用，由专设的安全督办工程师监控使用，以确保政府安全工作规定的实施。企业达到规定要求时，可得到这笔费用，优异者还可得到奖励；达不到规定者。不仅不能得到这笔费用，还要受到处罚。这对于确保安全法律的实施非常有效，施工

40、企业大多能认真做好安全工作，以期得到这笔费用。2. 确保模板及支架装拆作业安全的管理措施表6-2 工程模板及支架在装拆施工阶段的安全管理措施管理环节主要安全管理措施垂直运输和存放1.避免散落、失衡的捆绑和装箱运输的管理措施；2.控制超重的管理措施；3.确保状态稳定的管理措施；4.堆放地点的安全保证措施（包括支撑、加固等）机械吊装和拆除作业1.确保吊装机械工作安全的管理措施；2.确保吊装作业场地施工安全的管理措施；3.确保执行规定程序、正确指挥和配合协调的管理措施；4.在安装中防冲砸、防碰撞、防失控的管理措施；5.确保按规定进行临时支撑、拉结、固定的管理措施；6.防人员和物品坠落的管理措施；7.

41、防吊拆时出现拉扯、粘连及其他障碍的管理措施人工拼装和搭设作业1.确保架上和其他高出作业安全的管理措施；2.确保装设途中支架和模板装置稳定的管理措施；3.确保工人单独作业和配合作业安全的管理措施；4.防材料、工具掉落的管理措施；5.禁止和制止违规与不当操作的管理措施人工拆除作业1.确保按规定程序进行拆除作业的管理措施；2.确保支架和模板装置在拆除过程中保持稳定的管理措施；3.杜绝蛮干和违规拆除作业的管理措施；4.杜绝随意抛掷、胡乱堆放等问题出现及及时清运出场地的管理措施3. 确保模板支架在浇注施工中安全的管理措施确保模板支架在浇注混凝土全过程中的安全，避免出现局部或整体的变形与破坏，是这一阶段安

42、全管理的基本要求。其管理措施按以下环节制定：（1） 浇注作业的控制措施严格执行安全的浇注顺序和严格控制实际浇注荷载的增大（显著超出计算值）。安全的浇注顺序，即在确保浇筑层段之间不出现施工接缝（在先浇混凝土尚未达到初凝时，后一轮浇注即已接上）的前提下，采取可确保支架均衡受载和逐步加载的浇注顺序（如由中间开始向边部延展。由周边开始向中部延展和分层浇筑高粱等），以避免出现过大的偏心作用。在浇注中采取严格的管理措施，避免出现过量的冲击荷载、振捣荷载和混凝土局部堆积荷载的作用。（2） 模板支架变形的监控措施全过程监测模板支架受载后的变形及其发展情况（包括沉降变形、弯曲变形、压弯变形、胀裂变形和节点扭曲变

43、形等），及时进行加固维护，一旦发现变形过大或其他影响安全的异常情况，应立即停止浇注作业，查明情况后予以及时处理。一般情况下，可采用人工巡视和维护，对于有重载作用、超高架设、高安全要求、人工难以全面监视和有测试研究要求的模板支架，应采用设备监测方式，可视需要使用百分表、水平仪、经纬仪、传感器和摄像监控等。（3） 模板装置承传载设施工作安全的监控措施 包括对支承杆、承力架、附着锚固构件以及支承结构和支承物工作安全的监控，发现问题应及时处理。6.3 应急预案1. 目的 我国建筑施工伤亡事故类别主要是高处坠落、施工坍塌、物体打击、机具伤害和触电五类，总计占全部事故死亡人数的90%以上。模板工程施工过程

44、中经常发生且造成伤害较大的是模板坍塌事故。模板坍塌事故是建筑施工中极易引发群体伤亡的危险源之一，施工现场一旦发生模板及支架坍塌事故，将会造成人员伤亡和直接经济损失。为了争取在第一时间抢救伤员，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险和经济损失，特制定在本项目坍塌应急预案。 2. 组织项目部成立应急救援指挥小组，明确组长和组员，组长负责指挥及协调工作。组长：组员：3. 职责（1）应急救援小组组长负责现场指挥，了解掌握事故情况、组织现场抢救工作。（2）负责现场抢救伤员，及时通知当事人的家属，派人做好接待，善后处理工作。（3）负责现场保护，维护秩序，做好当事人周围人员的问讯记录。（4）负责联络调查，受现场指挥小组命令，立即通知当地安全生产监督局。（5）负责现场自查自纠，清除隐患，防止同类事故发生。4. 应急设施（1）事故报警系统 事故发生时，现场用于救助的