火电施工质量及检验评定标准加工配制篇.docx

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1、水 利 电 力 部 基 本 建 设 司火电施工质量检验及评定标准加工配制篇(试行)标准工程师说明：此标准发布于1984年，距今已近20年，一直没有改版。在此期间，作为制定此标准依据的相关国家、行业标准已大量发布并多次改版，致使此标准的具体内容上有许多失效之处，希使用者注意鉴别。水利电力部基建司关于颁发火电施工质量检验及评定标准(试行)的通知83水电基火字第137号各大区电管局、电力局、电建局： 我部委托华北电管局按规范编制的火电施工质量检验及评定标准，送审稿经全国汇审后，已由我部最后审定，现颁发试行。 (火电施工质量检验及评定标准共十篇，将陆续出版发行。目录如下： 第篇：建筑工程篇 第二篇：钢

2、筋混凝土烟囱和双曲线型冷却塔篇 第三篇：锅炉篇 第四篇：汽轮机篇 第五篇：电气篇 第六篇：热工仪表及控制装置篇 第七篇：管道篇 第八篇：水处理、制氢装置篇 第九篇：焊接工程篇 第十篇：加工配制篇 第十篇：整套试运篇 参加各篇编制工作的有北京、天津、河北、内蒙古、山西等各电建公司，华北电力试验研究所，山西电建修造厂，保定电建工程处，河南电建二公司等单位。在编写过程中，由于受各种客观条件限制，很难做到完善、齐全。希各单位结合工程的实际情况参照执行。若发现问题请随时报送基建司。 水利电力部基本建设司 九八三年十月二日总 编 说 明 为适应火电施工企业在推行经济责任制、实行全面质量管理和开展创优质工程

3、活动中加强火电施工质量检验及评定工作的需要，我局受水利电力部基建司的委托，主持编制火电施工质量检验及评定标准(以下简称验标)共十篇。 验标加工配制篇的编制工作，由我局主持，并进行统部署、计划、组织和协调眉具体编写以河北省电建公司为主，参加编制工作的还有内蒙电建安装公司、山西省电建修造厂等单位。在调查搜集资料和座谈征求意见过程中，得到全国各大区电管局，省、市、自治区电力局，和有关火电工程的设计、施工和建设单位的大力支持与帮助。 本验标编制的主要依据，是国家和部颁的有关施工及验收技术规范，和设计、预算及劳动定额的规定，并吸取了我国过去的施工经验。同时，还参考了原材料、制成品和设备制造厂家的有关质量

4、标准和技术要求。但限于客观条件，其中缺点、错误在所难免，望各单位在试行中，提出修改和补充意见。水利电力部华北电业管理局九八三年十月二十日火电施工质量检验及评定标准编校人员名单 总编：冯忠贵 总校核：蔡飞雄 张义贤火电施工质量检验及评定标准(加工配制) 主编：宋关平 校核：张义贤编者：宋关平 陈希旺 段云花目 次第章 总则第十五节 煤粉混合器第二章 加工配制品质量验评范围 第十六节 锥式锁气器第三章 通用标准 第十七节 斜板式锁气器第一节 机加工零件通用验评标准 第十八节 圆风门第二节 铸件通用验评标准 第十九节 方风门第三节 锻件通用验评标准 第二十节 圆形防爆门和斜面防爆门第四章 烟风煤粉管

5、道零部件 第二十节 圆形带活动短管防爆门第节 圆形法兰 第二十二节 400600带活动短管防爆门第二节 方(矩)形角钢法兰第二十三节 重力防爆门第三节 方(矩)形管道第二十四节 煤粉吹扫孔第四节 方(矩)形弯头第二十五节 圆壁、平壁通煤孔第五节 圆形管道 第二十六节 圆形焊制人孔和圆形焊制保温人孔第六节 圆形焊接弯头 第二十七节 矩形人孔及矩形保温人孔第七节 方圆接头 第二十八节 椭圆人孔和椭圆手孔第八节 木块分离器 第二十九节 烟道除灰孔第九节 木屑分离器 第三十节 圆形补偿器第十节 挡板式换向装置 第三十节 方(矩)形补偿器 第十节 进口风箱第三十二节 绞接式补偿器第十二节 煤粉取样装置

6、第三十三节 耦合式补偿器第十三节 煤粉分配弯头第三十四节 传动装置蜗轮箱第十四节 煤粉管道缩孔 第三十五节 杠杆式传动装置第三十六节 铸式立柱传动装置 第二十八节 锅炉排汽管疏水盘第三十七节 支点轴承 第二十九节 灰沟喷嘴第三十八节 焊接式立柱传动装置 第三十节 灰管闸板门第三十九节 万向接头 第六章 设备及部件第四十节 链轮传动装置 第节 方形金属箱第四十节 测粉装置 第二节 圆形金属箱第四十二节 原煤闸门 第三节 立式拱顶油罐第四十三节 烟道插板门 第四节 端部圆锥形金属箱第四十四节 冷风道插板门 第五节 端部带半球形金属箱第四十五节 烟风煤粉管道支架 第六节 锅炉排汽消声器第四十六节 烟

7、风煤粉管道吊架 第七节 文丘里除尘器文丘里管第五章 汽水管道零部件 第八节 文丘里除尘器出口圆锥体、蜗壳及烟道第节 弯管 第九节 水膜式除尘器壳体第二节 焊制弯头 第十节 水膜式除尘器环形喷嘴第三节 铸钢弯头 第十节 水膜式除尘器环形母管第四节 锻制大小头 第十二节 水膜式除尘器总体第五节 焊制大小头 第十三节 旋风子除尘器第六节 锻制三通 第十四节 悬浮澄清器上部第七节 铸钢三通 第十五节 悬浮澄清器下部第八节 焊制三通 第十六节 悬浮澄清器泥渣浓缩器第九节 焊接钢管 第十七节 悬浮澄清器泥渣排出装置第十节 平焊法兰 第十八节 悬浮澄清器集泥器第十节 对焊平法兰 第十九节 悬浮澄清器空气分离

8、器第十二节 对焊凸凹法兰 第七章 金属架构第十三节 平法兰盖、凸凹面法兰盖 第节 钢立柱第十四节 流量对焊法兰 第二节 钢横梁第十五节 回转堵板 第三节 金属平台第十六节 波形补偿器 第四节 金属梯子第十七节 套筒式伸缩节 第五节 金属栏杆第十八节 齿形垫圈 第六节 输煤架构第十九节 精制、半精制双头螺栓 第八章 电气仪表零部件第二十节 半光及精制螺母 第节 母线伸缩节第二十节 精制平垫圈 第二节 仪表接头第二十二节 半精制螺栓 第三节 仪表堵头、插座第二十三节 蠕胀测点 第四节 仪表拉杆叉子第二十四节 三向位移指示器 第九章 其 他第二十五节 给水泵入口锥形滤网 第节 汽轮机发电机垫铁第二十

9、六节 给水泵入口抽屉式滤网 第二节 般垫块第二十七节 冷却水流动指示器 第三节 地脚螺栓第四节 加固圈 附表1 加工配制品质量检验评定表 附火电施工质量检验及评定标准(加工配制篇)说明 第章 总 则 第1条 为了统火电施工加工配制品的质量检验评定的范围、内容、标准和检测方法、器具，促进加工配制品的质量不断提高，并适应当前推行经济责任制、实行全面质量管理、开展创全优工程活动的需要，特制定加工配制质量检验评定标准(以下简称验标)。 第2条 本标准适用于300MW机组以下火电安装工程加工配制零部件质量检验评定。本标准不包括建筑工程的金属制品和水电部机械制造局已经定点生产的产品。 第3条 本验标是原电

10、力工业部电力建设总局80火发字第5号文颁发的工程质量管理制度中“质量检查和验收”节的补充和具体化。每个加工配制品都应按本验标及时进行质量检查、验收和评定，并办理质量检查、验收和评定的签证。 第4条 本标准是按产品种类编制的。检验和评定依产品的种类在个月内完成的批成品，作为个项目计算。 第5条 加工配制品的质量检验评定范围划分和质量检验评定标准般应遵守验标的规定，如验标中无规定标准或规定标准的适用范围不合适时，应结合具体项目制订补充标准。 补充编制质量检验评定标准的依据是： (1)国家和部颁的有关规程、规范及规定； (2)有关的设计文件及图纸要求； (3)委托单位对加工的技术要求和质量标准。 第

11、6条 本标准产品的原材料、焊接材料、油漆和外购件，都要求符合现行国家标准和设计文件的要求，要附有出厂合格证明书，对无合格证和检验证明书的金属材料，必须按照冶金工业部部颁标准YBl564钢的机械及工艺试验取样法和国家标准GB22263钢的化学分析用试样采取法的规定取样，进行机械性能和化学分析试验。对没有出厂证明书的焊接材料、油漆和外购件，也必须经过试验。 第7条 本标准的制作质量标准分为合格、优良两个等级，每项产品的检验项目也分为合格、优良两个等级。般检验项目合格即为优良，主要检验项目分别列出合格、优良两个指标。表中除注明为主要检验项目以外的都是般检验项目。 第8条 加工配制品必须全部完成以后，

12、并由加工操作人员自检合格，做好自检记录以后，方可申请进行质量检查、验收和评定。 第9条 每项产品的等级评定标准是： 合格：主要检验项目必须全部符合本标准规定的合格指标，般检验项目应有80及其以上，符合本标准的要求，其余基本符合本标准的要求。 优良：主要检验项目必须全部符合本标准规定的优良指标，般检验项目应有90及其以上，符合本标准的要求，其余基本符合本标准的要求。 第10条 批量生产的产品等级评定标准是： 合格：检查数量中有不足50的产品评为优良，其余均为合格，该批产品即评为合格。 优良：检查数量中有50及其以上的产品评为优良，其余均为合格，该批产品即评为优良。 第11条 本标准所列检查数量，

13、是指出厂检查。其方法分逐件检查和抽查两种。抽查数量中如发现有不合格的零部件，应扩大再抽查20；如再发现有不合格的零部件，则应对该批零部件逐件检查。 第12条 对加工配制晶必须按验标有关章节规定的检查数量、检测方法和器具逐项行实际查对、测量，并评定质量等级。 第13条 必须在评定单件产品的质量等级基础上方可按验标规定的办法评定批量产品的质量等级。 第14条 对加工配制品的最终评定结果，以验标规定的该项目最后级检验意见为主，并以检验记录的签字为准。但上级检验人员有权抽查和复评。 第15条 本验标中对焊接(包括焊缝的严密性试验等)和要求，已在验标焊接篇中规定，本篇只列检验项目，质量标准按验标焊接篇。

14、 第16条 本验标中对涂漆的要求，已在验标锅炉篇中规定，本篇只列检验项目，质量标准按验标锅炉篇。第二章 加工配制品质量验评范围序号产品编号产 品 名 称性质检验单位质量验评标准编号部类产品班组车间厂部用户 1烟风煤粉管道零部件 1 1 1圆形法兰般加工1 2 1 2方(矩)形角钢法兰般加工2 3 1 3方(矩)形管道般加工3 4 1 4方(矩)形弯头般加工4 5 1 5圆形管道般加工5 6 1 6圆形焊接弯头般加工6 7 1 7方圆接头般加工7 8 1 8木块分离器主要加工8 9 l 9木屑分离器主要加工9 10 1 10挡板式换向装置般加工10 11 111风机进口风箱般加工11 12 1

15、12煤粉取样装置般加工12 13 1 13煤粉分配弯头般加工13 14 1 14煤粉管道缩孔般加工14 15 1 15煤粉混合器主要加工15 16 1 16锥式锁气器主要加工16 17 1 17斜板式锁气器主要加工17 18 1 18圆风门般加工18 19 1 19方风门般加工19 20 1 20圆形椭圆形防爆门般加工20 21 1 21圆形带活动短管防爆门般加工21 22 1 22400600带活动短管防爆门般加工22 23 1 23重力防爆门般加工23续表序号产品编号产 品 名 称性质 检验单位质量验评标准编号部类产品班组车间厂部用户 241 14煤粉吹扫孔般加工14 251 25圆壁、平

16、壁通粉孔般加工25 261 26圆形焊制人孔及保温人孔般加工26 271 27矩形焊制人孔及保温人孔般加工27 281 28椭圆人孔及椭圆手孔般加工28 291 29烟道除灰孔般加工29 301 30圆形补偿器主要加工30 31 1 31方(矩)形补偿器主要加工31 32 1 32绞接式补偿器主要加工32 33 1 33耦合式补偿器主要加工33 34 1 34传动装置蜗轮箱般加工34 35 1 35杠杆式传动装置般加工35 36 1 36铸式立柱传动装置般加工36 37 1 37支点轴承般 加工37 38 1 38焊接式立柱传动装置般 加工38 39 1 39万向接头及带伸缩节万向接头般 加工

17、39 40 1 40链轮传动装置般 加工40 41 1 41测粉装置般 加工41 42 1 42原煤闸门般 加工42 43 1 43烟道插板门般 加工43 44 1 44冷风道插板门般 加工44 45 1 45烟风煤粉管道支架主要 加工45 46 1 46烟风煤粉管道吊架主要 加工46 2汽水管道零部件 47 2 1弯道主要 加工47 48 2 2焊制弯头般 加工48 49 2 3铸钢弯头主要 加工49 50 2 4锻制大小头主要 加工50 51 2 5焊制大小头般 加工51 522 6锻制三通主要 加工52 53 2 7铸钢三通主要 加工53 54 2 8焊制三通主要 加工54 55 2 9

18、焊接钢管般 加工55 56 2 10平焊法兰般 加工56 57 2 11对焊平法兰般 加工57 58 2 12对焊凸凹法兰主要 加工58 59 2 13平法兰盖凸凹面法兰盖主要 加工59 60 14流量对焊法兰主要加工-60 61 15回转堵板主要 加工61续表 序号 产品编号 产 品 名 称性质检验单位质量验评标准编号部类产品班组车间厂部用户6216波形补偿器主要 加工626317套筒式伸缩节主要 加工636418齿形垫圈主要 加工646519精制、半精制双头螺栓主要 加工656620半光及精制螺母主要 加工666721精制平垫圈般加工676822半精制螺栓般 加工6869 23蠕胀测点般

19、加工697024三向位移指示器般加工7071225 给水泵入口锥形滤网般 加工717226给水泵人口抽屉式滤般加工727327冷却水流动指示器般加工737428锅炉排汽管疏水盘般加工747529灰沟喷嘴般加工757630灰管闸板门般 加工763设备及部件771方形金属箱主要 加工77782圆形金属箱主要 加工78793立式拱顶油罐主要 加工79804端都圆锥形金属箱主要 加工80815端部带半球形金属箱主要 加工818236锅炉排汽消音器主要 加工82837文丘里除尘器文丘里管主要 加工83848圆锥体蜗壳及烟道主要 加工84859水膜式除尘器壳体主要 加工858610水腰式除尘器环形喷嘴主要

20、 加工868711水膜式除尘器环形母臂主要 加工878812水膜式除尘器总体主要 加工888913旋风于除尘器主要加工899014悬浮澄清器上部主要 加工909115悬浮澄清器下部主要 加工919216悬浮澄清器泥渣浓缩器主要 加工929317悬浮澄清器泥渣排出装置主要 加工93续表序号 产品编号 产 品 名 称性质 检验单位质量验评标准编号 94 3 18悬浮澄清器集泥器主要 加工94 95 19悬浮澄清器空气分离器主要 加工95 4金属架构 96 1钢立柱主要 加工96 97 2钢横梁主要 加工97 98 3金属平台般 加工98 99 4金属梯子般 加工99 100 5金属栏杆般 加工10

21、0 101 6输煤架构般 加工101 5电气仪表零部件 102 l母线伸缩节主要 加工102 103 2仪表接头般 加工103 104 3仪表堵头插座般 加工104 105 4仪表拉杆叉子 加工105 6其它零部件 106 1汽轮机发电机垫铁主要 加工106 107 2般垫铁般 加工107 108 3地脚螺栓般 加工108 109 4加固圈 加工109第三章 通 用 标 准第节 机加工零件通用验评标准第1条 本标准适用于火电安装工程加工配制中的机加工零件验评。第2条 检查数量：按产品每批抽查10。第3条 质量标准：加工通用1 项 次检验项目性质 质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良 1 各

22、部尺寸精度表面光洁度 符合图纸要求和技术规定，未注明公差按GBl80479 ITl5级精度公差 游标卡尺、千分尺、深度尺、千分表、卡钳、光洁度比较仪等。2 加工表面 表面不应有沟痕、碰伤，毛刺应除净，尖角应倒钝3 无特殊要求的形位偏差 孔与轴的圆度、圆柱度应在直径公差范围内，加工表面与轴线平行度(或垂度)不应超过尺寸公差范围 V形铁、平台、千分表架、游标尺、千分尺等4 未注明公差钻孔直径 按GB1804479基孔制IT14级精度 游标尺5 未注明的螺纹公差 按GBl9781 6级精度 螺纹量规6 螺纹表面质量 必须光洁，螺纹侧面光洁度不得低于3 观察检查 7 螺纹收尾 按GB379 用尺检查8

23、 键槽、单键槽轴线对轴(孔)的中心线对称度 单健槽轴线对轴(孔)的中心线平行度 小于O.16m 小于键槽长度的1/1000划线盘、V形修游标尺、角度尺等第二节 铸件通用验评标准第1条 本标准适用于火电安装工程加工配制中的铸件验评。第2条 检查数量：每批抽查20，机械性能试验每炉同牌号铁水或钢水不少于两组。第3条 质量标准：加工通用2项次检验项目性质质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良1铸件形状和尺寸符合图纸要求，图纸无规定按JZ67-62三级精度用卡钳、尺等检查2铸件表面 应洁净平滑，非加工面，浇铸口切除后应圆滑过渡，残留高度小于5mm观察检查续表项次检验项目性质质 量 标 准检验方法和器

24、具合 格优 良 3 气孔、砂眼缩孔 加工面允许有加工后可以消除的缺陷，但深度不得超过加工余量的34。非加工面允许存在表面积不大于30mm2，深度不超过厚度的13，密集性气孔面积不大于200m2，深度不大于2mm的缺陷。缺陷最多不得超过5处，其间距不小于30mm，离开边缘不小于10mm观察检查 4 裂纹主要 主要受力部位不允许有裂纹；非受力部位允许有裂纹，但长度不超过表面总长14，且最长不超过150mm，并裂纹不多于两条，同时需焊补或胶接观察检查 5 焊补修整 超过第3项所列标准，允许焊补，但焊补后的铸件应保证具有正常铸件同样性能，并符合外观要求观察检查 6 机械性能符合图纸要求检查试验记录 7

25、 化学成分符合图纸要求按炉号记录检查 8 液压试验，超声波或射线伤主要按图纸和工艺规程要求检查记录 9 热处理符合图纸要求检查记录第三节 锻件：通用验评标准第1条 本标准适用于火电安装工程加工配制中的锻件验评。第2条 检查数量：般锻件每批抽查10，中高压锻件逐件检查。第3条 质量标准：加工通用3项次检验项目性质质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良1材质主要 符合图纸要求 检查合格证明书2形状和尺寸 符合锻件图要求，要有足够的加工余量。锤上锻件按JZl592759 尺、卡钳、游标尺等3同轴度、直线度、圆度、绞棱等误差 应在加工余量范围内卡钳、尺、游标尺、划线4表面质量 不应有裂纹、折叠

26、夹层锻、伤结疤、夹渣白点和非金属夹杂物 观察检查5硬度 符合图纸要求 检查热处理记录6机械性能 符合图纸要求 检查试验记录7超声波或射线探伤主要 按图纸和工艺规程要求 检查记录第四章 烟风煤粉管道零部件第节 圆 形 法 兰第1条 本标准适用于最大公称通径为3600mm角钢、扁钢圆形法兰验评。第2条 检查数量按各种规格每批抽查10但不少于5件。第3条 质量标准：加工1项次检验项目性质质 量 标 准检验方法和器具 合 格 优 良1法兰内径允许偏差：公称通径小于或等于500mm公称通径6001400mm公称通径大于1400mm+1mm+2mm+3mm用尺检查2螺栓孔中心圆直径允许偏差：公称通径小于或

27、等于1000mm公称通径大于1000mm主要 1.5mm 1mm 2mm 1.5 mm用尺检查3相邻两螺栓孔距允许偏差O.5mm用游标尺检查4任何几个孔间弦距总偏差1.5mm用尺检查5法兰平面度3mmm用1m平尺检查6法兰厚度允许偏差1mm用尺检查7对焊错边：S10mmS10mm1mm0.1S(s法兰厚度)用带刻度样板尺检查8结合面焊缝主要 铲平观察检查9螺栓孔钻孔位置 般不应在焊缝上观察检查10钻孔直径允许偏差 O.5mm用游标尺检查1l焊接主要 按验标焊接篇12涂漆 按验标锅炉篇第二节 方(矩)形角钢法兰第1条 本标准适用于最大截面积为30m2的方(矩)形角钢法兰验评。第2条 检查数量按各

28、种规格每批抽查10，但不少T5件。第3条 质量标准：加工2项次检验项目性质 质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良1内口边长允许偏差4mm（L设计内口边长)用尺检查2内口两对角线差主要8mm， 6mm用尺检查3两边角钢螺栓孔中心距允许偏差：边长小于和等于1000mm边长大于1000mm主要1.5mm， 1mm 2mm , 1.5mm用尺检查4相邻两螺栓孔允许偏差O.5mm 用游标尺检查5任何几个孔间距离总偏差1.5mm 用尺检查6法兰角钢直线度主要6mm， 4mm(L角钢设计长度)拉线和尺检查 7法兰平面平面度3mmm 用1m平尺检查 8对口错边量：S10mmS10mm1mm0.1S(S角钢

29、厚度) 用带刻度样板尺检查 9结合面焊缝应铲平 观察检查 10焊接主要按(验标)焊接篇 11涂漆按(验标)锅炉篇第三节 方(矩)形管道第1条 本标准适用于最大截面积30m2的方(矩)形管道验评。第2条 检查数量按各种规格每批检查10但不少于5件。第3条 质量标准：加工3项次 检验项目性质 质 量 标 准检验方法和器具 合 格 优 良1边长允许偏差4mm (L设计边长)用尺检查2两对角线差主要8mm6mm用尺检查3两端面与轴线垂直度5mm拉线用角尺和尺检查4筒体长度允许偏差（L设计长度)用尺检查5筒体直线度主要6mm4mm拉线和用尺检查6对口错边量：SlOmmS10mm1mm0.1S(s筒壁板厚)用带刻度样板尺检查7表面平面度：板厚小于4mm板厚大于或等于4mm8mm5mm用1m平尺检查8相邻两加固筋间距允许偏差5mm用尺检查 9加固箱与筒壁垂直度2mm用角尺和尺检查10 焊接主要按验标)焊接篇11 涂漆按(验标锅炉篇第四节 方(矩)形弯头第1条