火电工程脚手架标准化实施导则.docx

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1、脚手架标准化实施导则1 目的为了确保施工人员安全，实现脚手架工程的标准化，特制定本导则。2 适用范围本导则适用于*公司（以下简称“公司”）承建的工程项目。各分（子）公司参照执行。3 规范性引用文件 DLT5009.12014电力建设安全工作规程JGJ 130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 202-2010建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ 128-2010建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范建质200987号 危险性较大的分部分项工程安全管理办法CHEPC/G.P-16-A工程项目和服务策划控制程序安全文明施工标准化配置手册4 术语 4.1 双排脚手架：由内外两排立杆和

2、水平杆等构成的脚手架，简称双排架。 4.2 满堂扣件式钢管脚手架：在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部施工荷载通过水平杆传递给立杆，立杆呈偏心受压状态，简称满堂脚手架。 4.3 满堂扣件式钢管支撑架：在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部钢结构安装等（同类工程）施工荷载通过可调托轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态，简称满堂支撑架。 4.4开口型脚手架：沿建筑周边非交圈设置的脚手架为开口型脚手架；其中直线型的脚手架为一字形脚手架。 4.5封圈型脚手架：沿建筑周边交圈设置的脚手

3、架。 4.6 横向斜撑：与双排脚手架内、外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。 4.7 剪刀撑：在脚手架竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。 4.8 抛撑：用于脚手架侧面支撑，与脚手架外侧面斜交的杆件。 4.9 步距：上下水平杆轴线间的距离。 4.10 立杆纵（跨）距 ：脚手架纵向相邻立杆之间的轴线距离。 4.11 立杆横距 ：脚手架横向相邻立杆之间的距离。 4.12主节点：立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。5 职责与权限 5.1 项目部负责脚手架工程的全面实施与管理。 5.2 项目管理部负责对所属项目的脚手架工程进行管理。 5.3 新业务事业部负责对所属项目的脚手架工程进行管理。 5.4

4、 运营事业部负责对生产运营项目的脚手架工程进行监督与指导。 5.5 调试售后部负责售后阶段脚手架工程的实施与管理。 5.6 质量安全部负责对工程项目的脚手架工程进行监督与指导。6 管理要求 6.1 脚手架方案的要求 6.1.1 内容应包括1) 编制依据 2)工程概况 3)脚手架方案选择 4 )脚手架构配件的要求 5）脚手架的搭设/拆除流程及要求 6)脚手架计算书 7）安全防护与文明施工 8）危险源与环境因素控制清单 9）应急预案 10）其他 6.1.2 达到危险性较大的分部分项工程，须编制专项搭设方案。 6.1.2.1 搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。 6.1.2.2 附着式整体和

5、分片提升脚手架工程。 6.1.2.3 悬挑式脚手架工程。 6.1.2.4 吊篮脚手架工程。 6.1.2.5 自制卸料平台、移动操作平台工程。 6.1.2.6 新型及异型脚手架工程。 6.1.3 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，须编制专项搭设方案，经专家进行论证。 6.1.3.1搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。 6.1.3.2架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。 6.1.4 脚手架方案由施工单位负责编制，经项目部专业专责进行审核，安全专责参与会审，施工经理或项目经理批准后，上报监理或业主。 6.2 人员要求 脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。

6、 6.3 构配件进场验收 脚手架构配件进场后，施工单位依据检查表(附表1)进行自检，合格后报项目部专业专责进行验收，安全专责参与监督检查，并对检查表归档保存。 6.4 脚手架搭设、验收与维护 6.4.1 施工单位依据审批后的方案组织脚手架安全技术交底。项目部专业专责及安全专责应参与专项方案的交底。脚手架搭设应按照方案及相关规范要求进行。 6.4.2搭设好的脚手架应经施工单位、使用单位、项目部验收合格并挂牌后方可交付使用（必要时报监理、业主验收），每搭设完6-8米高度后，应分段验收。使用中应定期检查和维护。检查表见附表2。 6.5 脚手架拆除 6.5.1脚手架局部或整体拆除前（如属承重架，应对所

7、承载结构进行荷载力计算），施工单位组织拆除前检查，项目部专业专责、安全专责参与检查，检查内容参照脚手架拆除检查表（附表3）进行。检查结束后，方可拆除。项目部负责检查表备案。 6.5.2作业前，应对脚手架的现状，包括变形的情况、杆件之间的连接、与建构物的连接及支撑情况，以及作业环境进行检查。检查结果与原拆除方案不一致时应编制专项拆除方案，并进行专项交底。 7 脚手架工程标准化要求 7.1构配件标准化要求 7.1.1 钢管检验标准 7.1.1.1 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家

8、标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。脚手架钢管应采用48.33.6mm钢管,每根钢管的最大质量不大于25.8kg，长度4m6.5m及2.1m2.8m。 7.1.1.2 钢管的检查应符合下列规定：有产品质量合格证；有质量检验报告；钢管表面应平直光滑，凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用；钢管应除锈刷漆，每次使用前应进行一次检查、验收，合格者方可使用。 7.1.2 扣件检验标准 其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定。 扣件规格必须与钢管外径相同。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。扣件的验收应符合下列规定： 7.1.2

9、.1扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证； 7.1.2.2扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓须更换；扣件应进行防锈处理。 7.1.3 可调托撑检验标准7.1.3.1 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定。7.1.3.2 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5。 7.1.4 脚手板检验标准 脚手架工程只允许使用木质、冲压钢

10、脚手板，其他材质严禁使用。 7.1.4.1木质脚手板a)木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板，宽度20cm30cm，长度不超过6m，符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中a级材质的规定。b) 距板两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢，单块脚手板的质量不应大于30kg，凡腐朽、扭曲、破裂的，或有大横透节及多节疤的，严禁使用。 7.1.4.2 冲压钢脚手板现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合规定，并有防滑措施。新、旧脚手板均应涂防锈漆。 7.1.5安全网检验标准安全网属于特种劳动防护用户，应有三证一标志（安全生产许可证、产品质量

11、合格证、安全鉴定证、标志证）。安全网按功能分为安全平网（平网）、安全立网（立网）及密目式安全立网（密目网）。 7.1.5.1 平（立）网可采用锦纶、维纶、涤纶或其他材料制成，其物理性能、耐候性应符合本标准的相关规定（GB 57252009）。 阻燃型平（立）网续燃、阴燃时间均不应大于4 s。脱硫吸收塔、除尘、脱硝等焊接部位设置的安全网，必须采用阻燃型平（立）网。 7.1.5.2 密目式安全网一般要求： a) 密目网只用于阻挡人员、视线、自然风、飞溅及失控小物体的网。 b) 网体上不应有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。密目网各边缘部位的开眼环扣应牢固可靠。 c) 密目网的宽度应介于(1.2

12、2)米。长度由合同双方协议条款指定，但最低不应小于2 米。 d) 网目、网宽度的允许偏差为5%。网眼孔径不应大于12 mm。开眼环扣孔径不应小于8 mm。 7.1.5.3 每张安全网应分别在不同位置，附上国家监督部门检验合格证及企业自检合格证。同时应有标牌，标牌上应有永久性标志，标志内容应包括：生产企业名称、制造日期、批号、材料、规格、重量及生产许可证编号。 7.1.6门式活动脚手架检验标准门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准门式钢管脚手架（JGJ 128-2010）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。检验表详见附表5。 7.2 脚手架搭设标准化要求 7.2.1 双排架标准化要

13、求 7.2.1.1 脚手板标准化要求： a) 作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实。b) 冲压钢脚手板、木脚手板，应设置在三根横向水平杆上。c) 当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。d) 脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。 e) 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。 f) 脚

14、手板离墙面的距离不应大于150mm。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。 7.2.1.2 杆件搭设标准化要求： a) 每根立杆底部应设置底座或垫板。 b) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 的立杆上；横向扫地杆应使用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1米。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 c) 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

15、 d) 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 e) 扣件螺栓拧紧扭力矩应在40Nm到65Nm之间。拧紧扭力矩应在40Nm到65Nm之间 f) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。 g) 横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 h) 立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 i) 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10

16、0mm。 搭接长度不应小于1米，不应少于两个旋转扣件 7.2.1.3 连墙件标准化要求 a) 连墙件布置最大间距应符合下表规定：脚手架高度竖向间距（h）水平间距（la）每根连墙件覆盖面积（m2 ）双排50m3h3 la4050m2h3 la27（注：h步距，la纵距） b) 连墙件的布置应符合下列规定： 1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； 2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；设置有困难时，应采用其它可靠措施固定； 3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置； 4） 一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4米（两

17、步）。 7.2.1.4剪刀撑标准化要求 a) 高度在24米以下的双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道之间剪刀撑的净距不应大于15米，高度大于等于24米应在外侧立面连续设置剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6米，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。搭接长度不小于 1米，等间距设置三个旋转扣件固定。 b) 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6 跨设置一道。当架体与楼层间隙大于15cm时，挂安全平网进行封闭。 7.2.2 满堂脚手架标准化要求 7.2.2.1 满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6米至8米由底

18、至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8米以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在8米及以上时，应在架体底部及竖向间隔不超过8米分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜相交平面设置。剪刀撑宽度应为6-8米。满堂支撑架 7.2.2.2 满堂架脚手板立杆、剪刀撑、脚手板等基本要求执行相关规范。 7.2.3 型钢悬挑脚手架标准化要求 7.2.3.1 悬挑脚手架高度不宜超过20m。 7.2.3.2 型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U形钢筋拉

19、环或锚固螺栓直径不宜小于16mm。 7.2.3.3 用于锚固的U形钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U形钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。 7.2.3.4 每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20mm，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中钢筋锚固的规定。 7.2.3.5 悬挑梁悬挑长度按设计确定。固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。型钢悬挑梁固定端应采用2 个（对）及以上U形钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U形

20、钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范。 7.2.3.6 当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应100mm10mm（宽厚）；当采用螺栓角钢压板连接时，角钢规格不应小于63mm63mm6mm。 7.2.3.7 型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。 7.2.3.8 锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不应小于120mm。如果楼板的厚度小于120mm必须采取加固措施。 7.2.3.9 悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距

21、设置，每一纵距设置一根。 7.2.3.10 悬挑架的外立面剪刀撑应自下而上连续设置。 7.2.3.11 锚固型钢的主体结构混凝土强度等级不得低于C30。 7.2.3.12 卸料平台应根据规范和使用情况进行专项设计，用料、搭设尺寸和搭设方法应符合规范要求。 7.2.3.13 平台四周应用钢管搭设3道防护栏杆。第一道防护栏杆距底座上表面1200mm，第二道距底座上表面600mm，第三道距离底座上表面200mm。作业面需铺设踢脚板。7.2.3.14 栏杆需全部涂刷红白相间警示色；踢脚板涂刷黑黄相间警示色。7.2.3.15 悬挑架须按设计的承载力悬挂承重牌。 7.2.4 脚手架斜道标准化要求 7.2.

22、4.1 高度不大于6米的脚手架，采用一字型斜道； 7.2.4.2 高度大于6米的脚手架，必须采用之字型斜道；如脱硫吸收塔内部满堂架、外脚手架等。7.2.4.3 斜道应附着外脚手架或建筑物设置。7.2.4.4 严禁用原有脚手架作为上下爬梯。 7.2.4.5 运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度不应大于16，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度不应大于13。 7.2.4.6 拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。 7.2.4.7 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2米，挡脚板高度不应小于180mm。 7.2.4.8 脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应

23、大于500mm。 7.2.4.9 脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木填顺。 7.2.4.10 人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度应为2030mm。 7.2.4.11 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2米，踢脚板高度180mm。两侧需悬挂密目网进行封闭。 7.2.4.12 人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度应为2030mm。严禁用钢管来作为行走步道。7.2.4.13 红白相间防应悬挂标高牌。 450mm XX建筑物 标高XX m 制作单位名称

24、600mm 7.2.5 脚手架安全通道标准化要求 7.2.5.1 安全通道需采用双层脚手板进行顶层铺设。顶层满铺50mm厚脚手板，两层板之间应保持700mm的间距。 7.2.5.2 安全通道的长度应根据建筑物坠落半径来确定。详见表7.5.2.2 7.2.5.3 通道两侧应搭设剪刀撑并悬挂密目网，制作、悬挂宣传图册。 7.2.5.4 图册的内容应包括：现场过程亮点照片、宣传画等；图册底色、字体颜色应执行华电环保系统工程有限公司安全文明施工标准化配置手册。 7.2.5.5 危险性作业场所必须设置安全通道，并保持通畅。通道和出入口应设置明显醒目的标志。 7.2.5.6 脚手架之字型斜道出口应搭设安全

25、通道。同时对于施工区域的入口处，如脱硝钢结构施工区域入口处、脱硫综合楼入口处、除尘施工各入口处、脱硫吸收塔入口处、内外脚手架等位置应搭设安全通道。 表7.5.2.2 不同高度的可能坠落半径作业位置至其底部的垂直距离25515153030其可能坠落的范围半径3456注1：通过最低坠落着落点的水平面称为坠落高度基准面。注2：在作业位置可能坠落到的最低点称为该作业位置的最低坠落着落点 7.2.6 柱头架标准化要求 7.2.6.1 柱头脚手架防护栏杆应涂刷红白相间警示色。 7.2.6.2 防护栏杆搭设高度为1200mm，中间护栏高度为600mm，作业平台宽度一般不小于500mm，至少应符合人员作业要求

26、。 7.2.6.3 四周布置踢脚板，踢脚板高度不低于180mm,应涂刷黑黄相间警示色。 7.2.6.4 悬挂承重牌。 450mm XX建筑物 承重XX Kg 制作单位名称600mm 7.2.7 密目网、剪刀撑、踢脚板、色标带标准化要求7.2.7.1每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。7.2.7.2 钢管应涂刷防锈漆，剪刀撑涂刷红白相间警示色。7.2.7.3 踢脚板高度采用宽度180mm脚手板，涂刷黑黄相间警示色。7.2.7.4 脚手架上的色标带（黑黄色）应按照三步一圈在进行设置，或根据脚手架实际高度分段进行布置。 7.2.8 脚手架搭设完成后，经验收合

27、格并悬挂验收牌。 7.3 脚手架工程施工要求 7.3.1 安全技术管理方面 7.3.1.1 搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 7.3.1.2 钢管上严禁打孔。 7.3.1.3 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。7.3.1.4 满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。7.3.1.5 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。7.3.1.6 当有六

28、级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。7.3.1.7 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。7.3.1.8 脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10m应用安全网封闭。7.3.1.9 双排脚手架、悬挑式脚手架沿墙体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网应设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体结扎牢固。7.3.1.10 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。7.3.1.11 满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。7.3.1.12 临街搭设脚手架时

29、，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。7.3.1.13 在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。7.3.1.14 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的有关规定执行。7.3.1.15 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。 7.3.2 搭设施工要求 7.3.2.1 双排脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。 7.3.2.2每搭完一步脚手架后，应按规定要求校正步距、纵距、横距

30、及立杆的垂直度。 7.3.2.3 脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 7.3.2.4 当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 7.3.2.5 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。 7.3.2.6 双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。 7.3.3 拆除施工要求 7.3.3.1 双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架

31、逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。 7.3.3.2 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。 7.3.3.3 架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。 7.3.3.4 脚手架严禁随意拆除。 7.3.3.5 卸料时各构配件严禁抛掷至地面。7.3.3.6 运至地面的构配件应按本规范的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。8 附则 8.1 本导则由质量安全部负责解释 8.2 自本导则发布之日起，原CHEC.EP-QS

32、-MP-008-A 脚手架管理办法同时作废。 8.3 未尽事宜，请按脚手架工程相关法律法规执行。9 记录 附表1 脚手架构配件质量验收表附表2 脚手架搭设验收表附表3 脚手架拆除安全检查表附表4 高处作业吊篮使用验收表附表5 门式脚手架进场检查表附表6 脚手架管理性交底记录附表1 脚手架构配件质量验收表项目名称： 编号：序号项 目要 求抽检数量检查方法检查结果施工单位自检项目检查1钢管应有产品质量合格证、质量检验报告750根为一批，每批抽取1根检查资料钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆全数目测2钢管外

33、径及壁厚外径48.3mm，允许偏差0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差0.36，最小壁厚3.24mm3%游标卡尺测量3扣件应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告钢管脚手架扣件GB15831规定检查资料不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测4扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65 Nm建筑施工 扣件式钢管脚手架安全技术规范第8.2.5条全数检查5可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，应有产品质量合格证、质量检验报告3%检查资料可

34、调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm3%游标卡尺、钢板尺、支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测6脚手板冲压钢脚手板应有产品质量合格证全数检查资料冲压钢脚手板板面挠曲12mm（l4m）或16mm（l4m）；板面扭曲5mm（任一角翅起）3%钢板尺不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆全数目测木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中a级材质的规定，扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用全数目测木

35、脚手板的宽度在200至300mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2mm3%钢板尺7安全网三证一标志（生产许可证、应有产品质量合格证、安全标志证、安全标志）全数（每张）检查资料贮存期超过两年，应进行耐冲击性能测试按0.2%抽样提升测试吊架，将测试重物提升到规定高度，使其底面与样品网安装平面间的距离再加上样品网的初始下垂等于试验高度H，然后释放测试重物使之自由落下8施工单位（章）：项目经理： 技术负责： 安全员： 日期：年 月 日 使用单位：签字：日期： 年 月 日9总包单位验收意见（章）：项目负责人： 专业工程师： 安全专责：日期：年 月 日注：1、检查结果应填写检查实际测量得到的数据。检

36、查结论中应填写“合格”或“不合格”。2、 本表由项目专业工程师负责检查填写，由安全专责负责归档。3、 此表一式两份，施工单位、项目部各留存一份。附表2 脚手架搭设验收表项目名称： 编号：项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具施工单位验收项目部验 收1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102单、双排与满堂脚手架立杆垂直度最后验收立杆垂直度（2050）m-100H用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）/搭设中检查偏差的高度（m）总高度/50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=5072040608010072550751

37、00750100中间档次用插入法/3满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m-90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）/搭设中检查偏差的高度（m）总高度/30mH=2H=10H=20H=307306090中间档次用插入法/4单双排、满堂脚手架间距步距纵距横距-205020钢板尺5满堂支撑架间距步距纵距横距-2030钢板尺6纵向水平杆高差一根杆的两端20lalalalalala水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差10 7剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60角尺8脚手板外伸长度对接a=（130-150）mml300mml300a卷尺搭接a100mml200mmal200卷进尺9扣件

38、安装主节点处各扣件中心点相互距离a500mm42aa13钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 ah123a21钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3ala21钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩（40-65）N.m扭力扳手10方案审批及交底11施工单位（章）：项目经理： 技术负责： 安全员：日期：年 月 日使用单位（章）：签字：日期： 年 月 日12总包单位验收意见（章）：项目负责人： 专业工程师： 安全专责：日期：年 月 日注：1、分段验收宜采用此表。2、通过工器具来验收的，需填写实际检查数据。其余项填写“合格”或“不合格”。3、验收合格后，方可挂牌

39、使用。4、本表由施工单位填报完成后，报项目专业工程师进行检查，安全专责负责归档。 5、此表一式两份，施工单位、项目部各留存一份。附表3 脚手架的拆除安全检查表项目名称负责人拆除部位检查时间检查内容检查结果一、拆除前1确认要拆除的脚手架项目是否使用完毕。2承重架拆除前需对杆件、基础等进行核算确认。3是否编制了拆除方案，脚手架的实际情况（变形情况、杆件之间的连接、与构建物的连接及支撑情况、作业环境）是否与方案一致。4方案是否经过交底5是否由合格的架子工进行作业6架子拆除是否划分作业区，是否设立围栏及悬挂警戒标识7地面是否设专人指挥拆除过程中1拆除作业的人员的作业位置是否可靠，是否使用安全带2拆除顺序是否遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则（拆除顺序：栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、小横杆、大横杆、立杆的顺序进行）3连墙杆是否随进度逐层拆除，最后一层连墙件拆除前是否设立抛撑。4拆下的材料，是否有随意抛掷现象。5拆除后的杆件是否按照品种、规格码放整齐6施工单位（章）：项目经理： 技术负责： 安全员：日期：年 月 日使用单位（章）：签字：日期： 年 月 日7总包单位验收意见（章）：项目负责人： 专业工程师： 安全专责：日期：年 月 日注：1、此检查表由施工单位负