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1、84第一节 地面装修类一、 地面铺石材(一) 施工准备1、 材料(1) 石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规 格、质量应符合设计和施工规范要求。(2) 水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专 用填缝剂（颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥 白色珍珠岩。(3) 砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量200mm，架子高度应满足施工操作要求。4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装 石材时尺寸有足够的留量。同时用 1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。 5、石材进场应堆放于室内，下垫好
2、方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配 花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 6、 大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。 7、 进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选 用。 8、 石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六 面防护处理，晾干后再进行铺贴了。 9、 如果石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮，采用专用 工具，厚度控制在 3mm 内。或在板材背面刮一道掺水泥重 5%建筑胶的素水泥浆， 这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。 (二) 施工工艺 1
3、、 边长小于 400mm，厚度在 20mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。(1) 基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用 10%碱水将墙面油 污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应 凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥， 将掺加水重 20%建筑胶的 1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。（卫生间、厨房等 有水的部位需首先进行防水施工） (2) 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据 石材规格分层设点，按间距 1600mm 做灰饼，横向水平线以
4、楼层为水平基准 线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同 一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双 面排直。 (3) 洒水湿润基层，然后涂掺水重 10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底， 底灰采用 1:3 水泥砂浆，厚度约 12mm，分两遍操作，第一遍约 5mm，第二遍 约 7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。 (4) 待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上 23mm 素水泥 浆(内掺水重 20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。 （如果饰面的石材为大理石要求采用专用石材粘结剂） 2、 边长大于 400m
5、m，厚度在 20mm 以上，镶贴高度超过 1m 时，采用灌浆工艺。 (1) 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位 置打在距板宽两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为 12mm，孔位(孔中心)距石板背面以 8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深 5mm 左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的 一侧，用手提轻便小薄砂轮(45m
6、m)，按规定在板高的 1/4 处上、下各开一 槽(槽长约3040mm，槽深 12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑 与钢筋网(6 钢筋)固定。 (2) 放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。 (3) 绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高
7、度为 600mm 时，第一 道横筋在地面以上100mm 处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固 定绑扎丝，第二道绑扎在 500mm 水平线上7080mm 且比石板上口低 20 30mm 处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每 600mm 一道横筋 即可。 (4) 试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石 材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对 应形 成图案，达到令人满意的效果。 (5) 弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材 的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以 5070
8、mm 为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位 线，每块按设计规定留出缝隙。 (6) 安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用 木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为 3050mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调 整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针 方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直， 水平尺找平整，方尺找阴阳角方正
9、。在安装石板时如发现石板规格不准确或 石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石 板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏 贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再 用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。 (7) 灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按 1:2.5 配制，稠度控制在 80120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材 板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌 浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为 150mm，不能超过石板高度 1/3；第 一层灌浆很重要
10、，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻 地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。 第一次灌浆后待 12 小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无 误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为 200300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口 50100mm 处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。（如果石 材为浅色时，须采用白水泥混合砂浆。如石材为白色，宜采用白水泥混合白 色珍珠岩砂浆。） (8) 擦缝：石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板
11、色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面 1mm 的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。 (9) 柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。 (10) 清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。 (三) 质量标准 1、 主控项目 (1)
12、材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。 (2) 饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。 2、 一般项目 (1) 表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。 (2) 接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。 (3) 整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。 二、墙面干挂石材 (一) 作业条件 1、 结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。 2、 石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进 行表面六面防护处理工作。 3、
13、 外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。 4、 已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具 等。 5、 对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 6、 先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行 大面积施工。 (二) 施工工艺 1、 验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型 号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还 厂家。 2、 搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于 500mm，短横杆距墙面净距不小于 300mm，架体与主体结构连接锚固
14、牢固，架子 上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 3、 测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从 上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以 6080mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝 为 610mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 4、 钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混 凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心 80100mm 处开槽钻孔，孔深 20 25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径 810mm 的孔，将不锈钢 膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一
15、端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构 件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固 件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。 5、 底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进 行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方 形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然 后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。 6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后， 将上行石板按照安装底石板的操作方法
16、就位。检查安装质量，符合设计及规范要 求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两 侧进行固定。 7、 密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径 810mm 的泡沫塑料条填板内侧，留 56mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘 贴 1015mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶， 若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光， 达到质量标准后，拆除脚手架。 (三) 施工方法 1、 石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色 应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 2、 基
17、层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹 出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块 线。 3、 挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖 向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线， 保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。 4、 支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板 上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后， 顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石 材上下面处在同一水平面上。 5、 上连
18、接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。6、 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。 7、 调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端 下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不 锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 8、 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整 好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后
19、，即在石板与墙 面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。 9、 清理石材、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石 板擦净。 (四) 成品保护 1、 科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好， 以防止损坏、污染外挂石材饰面板。 2、 要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、 胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 3、 在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。 4、 饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操 作时，严防划伤漆面的碰石板。 5、 在室外刷罩面剂未干时，严
20、禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。 6、 已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害 成品的行为。 7、 施工注意事项： (1) 颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材 板进行认真的挑选和试拼。 (2) 线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应 认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并 经常拉水平线和吊垂直线检查校正。 (五) 质量标准 1、 主控项目 (1) 石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及 国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 (2) 石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。 (3) 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 (4) 墙角的连接
