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1、航空器机械附件修理（MEC）培训大纲编号项目名称及子项目名称学时MEC01气动附件修理97MEC011阀门修理-理论10知识点1气动阀门的概述11.1气动阀门的典型构造0.51.2气动阀门的工作原理0.52气动阀门的修理22.1气动阀门的分解0.22.2气动阀门的清洗0.22.3气动阀门分解后的检查0.32.4气动阀门零件的修理0.52.5气动阀门的组装0.32.6气动阀门的测试0.32.7气动阀门的存储和包装0.23维修手册和技术文件的使用13.1ATA100规范0.23.2附件维修所需的手册种类及简介0.13.3CMM(或OHM)的使用0.53.4工作单卡的使用0.24专用工具、量具和设备
2、的使用24.1专用工具的使用0.54.2专用量具的使用0.54.3气动测试台的使用1.05修理的安全注意事项15.1维修人员听力和视力保护安全注意事项0.55.2化工品的使用及安全注意事项0.56与其他典型气动阀门的主要差异16.1功能差异0.56.2修理差异0.5复习与考试2编号项目名称及子项目名称学时MEC01气动附件修理127MEC011阀门修理-实习17知识点1熟悉维修人员听力和视力保护安全注意事项0.52熟悉化工品的使用及安全注意事项0.53掌握纸版或电子版最新有效CMM(或OHM)的查阅路径0.54掌握纸版或电子版最新有效工作单卡及其他相关资料的查阅路径0.55阅读和理解最新有效C
3、MM(或OHM)36阅读和理解最新有效工作单卡及其他相关资料17掌握专用工具的使用0.58掌握专用量具的使用0.59掌握气动测试台的使用110外观检查气动阀门0.511测试与排故气动阀门0.512分解气动阀门113清洗气动阀门114检查分解后的气动阀门0.515修理气动阀门零件216组装气动阀门217测试气动阀门118存储和包装气动阀门0.5编号项目名称及子项目名称学时MEC01气动附件修理97MEC012控制活门修理-理论12知识点1.控制活门修理手册、技术文件资料和工作单卡的使用11.1部件维修手册及图解零件目录1.2相关适用的技术文件资料1.3维修工作单卡2.控制活门的概述12.1控制活
4、门的分类2.2飞机系统内常见典型控制活门及其差异3.典型控制活门的构成、功用和基本工作原理13.1典型控制活门在飞机系统内的功用3.2典型控制活门的基本构成及部件功能3.3典型控制活门的工作原理4.控制活门的功能测试和测试设备的使用14.1专用测试设备的工作原理和操作说明4.2专用测试设备连接要求和注意事项4.3部件功能测试的基本步骤和要求4.4故障分析和故障隔离表的使用5.控制活门的分解、清洁、检查、修理、组装和储存的程序和方法45.1部件的分解程序和方法5.2部件的清洁程序和方法5.3部件的检查程序和方法5.4部件的修理程序和方法5.5部件的组装程序和方法5.6部件的储存程序和方法6.控制
5、活门修理过程中的安全防护措施及注意事项16.1测试设备使用中相关的注意事项6.2部件拆装过程中相关的注意事项及安全措施6.3化学品的使用说明、安全防护及存放及失效处置7.控制活门修理专用工具和量具的使用17.1专用工具和器具的种类7.2专用工具和器具的使用8.2维修记录文件的填写19复习与考试1编号项目名称及子项目名称学时MEC01气动附件修理127MEC012控制活门修理-实习17知识点1控制活门修理手册、技术文件资料和维修记录文件的使用0.52控制活门修理安全注意事项和防护措施0.53控制活门修理专用工具、量具和设备的使用0.54控制活门典型部件的分解35控制活门典型部件零部件清洗16控制
6、活门典型部件零部件检查17控制活门典型部件零部件修理28控制活门典型部件组装69控制活门典型部件测试210控制活门典型部件储存0.5编号项目名称及子项目名称学时MEC01气动附件修理97MEC013涡轮冷却器修理-理论11知识点1涡轮冷却器概述 11.1涡轮冷却器构造12涡轮冷却器的修理62.1涡轮冷却器的分解12.2涡轮冷却器的清洗12.3涡轮冷却器分解后的检查12.4涡轮冷却器的安装12.5涡轮冷却器的测试12.6涡轮冷却器的存储和包装14维修手册和技术文件的使用24.1附件维修所需的手册种类及简介0.54.2ATA100规范0.54.3航材件号系统1复习与考试2编号项目名称及子项目名称学
7、时MEC01气动附件修理127MEC013涡轮冷却器修理-实习29知识点1熟悉涡轮冷却器结构及其零部件位置12涡轮冷却器入厂前检查13熟悉涡轮冷却器的分解程序14分解涡轮冷却器35清洗涡轮冷却器26检查分解后的涡轮冷却器37安装涡轮冷却器68测试涡轮冷却器39存储和包装涡轮冷却器210熟悉涡轮冷却器修理的主要工艺311了解航材件号212填写工卡,记录2编号项目名称及子项目名称学时MEC01气动附件修理97MEC014气动起动机修理-理论24知识点1基本原理和结构介绍2.01.1气动车间维修环境要求1.2气动起动机主要生产厂家及其产品和型号1.3典型气动起动机的结构原理描述1.3.1概述1.3.
8、2B737气动起动机的结构1.3.3A320气动起动机的结构1.3.4B757气动起动机的结构1.4气动起动机工作原理1.5气动起动机的主要差异2测试及故障隔离程序4.252.1概述(含注意事项)2.2测试设施的介绍2.2.1磨合/超转油泵测试台的介绍2.2.2气动加速时间测试台的介绍2.3起动机的测试2.3.1起动机渗漏测试2.3.2起动机磨合测试2.3.3起动机超转测试2.3.4起动机最大加速时间测试2.3.5起动机输出最小力矩测试2.3.6起动机重量流量测试2.3.7起动机后期测试和勤务2.3.8起动机载体油泵组件测试2.4典型气动起动机的故障隔离2.4.1起动机内润滑不良故障分析和建议
9、2.4.2机内定位螺丝脱落 故障分析和建议2.4.3涡轮螺帽锁定销折断故障分析和建议2.4.4棘爪组件损坏故障分析和建议2.4.5行星齿轮损坏故障分析和建议2.4.6外场操作要求3分解程序2.253.1概述3.2起动机的分解3.2.1分解空气涡轮起动机3.2.2分解输出轴3.2.3分解齿轮腔体组件3.2.4分解腔体组件3.2.5离合器组件的分解3.2.6分解齿轮载体和泵组件3.2.7分解载体和泵组件 3.2.8分解涡轮和静子组件4清洗程序0.754.1概述(含注意事项)4.2超声波清洗的原理及优势4.3车间清洗程序5检查程序2.255.1概述5.2磨损的分类5.3零件的检查5.3.1空气涡轮起
10、动机的检查5.3.2输出轴组件的检查5.3.3检查齿轮腔体组件 5.3.4离合器组件的检查5.3.5齿轮载体和泵组件的检查5.3.6载体和泵组件的检查5.3.7检查涡轮和静子组件6修理程序2.06.1概述6.2金属腐蚀分析6.3零件的修理6.3.1涡轮的修理6.3.2进气涡壳的修理6.3.3静子组件的修理6.3.4齿轮载体组件的修理6.3.5齿轮腔体组件的修理6.3.6离合器载体的修理7组装及储存程序5.07.1概述7.2机械平衡介绍7.2.1平衡机的介绍7.2.2机械平衡目的7.2.3机械平衡的理论基础7.2.3.1质量分布在同一回转面内的平衡计算7.2.3.2质量分布不在同一回转面内的平衡
11、计算7.3典型起动机的组装7.3.1组装齿轮载体和泵组件7.3.2组装输出轴组件7.3.3安装堵头和观察镜到腔体组件7.3.4安装进气壳体的标牌7.3.5安装涡轮到静子组件7.3.6安装齿轮载体泵组件7.3.7安装离合器组件7.3.8安装离合器载体7.3.9安装齿轮载体和泵组件到腔体组件7.3.10安装封严到腔体组件7.3.11安装包容环7.3.12安装进气罩到齿轮腔体7.3.13组装输出轴组件到起动机7.4存储说明8间隙与配合0.259专用工装和量具0.2510维修资料2.010.1维修资料的查询10.2附件维修手册的使用10.3常用服务通告的介绍10.3.1SB:790425-80-251
12、5的介绍10.3.2SB:790425-80-2516的介绍10.3.3SB:790425-80-2517的介绍10.3.4SB:790425-80-2518的介绍10.3.5SB:790425-80-2519的介绍10.3.6SB:3505716-80-1675的介绍10.3.7SB:3505716-80-1729的介绍10.3.8SB:3505716-80-1749的介绍11维修记录的填写和签署0.7511.1总体要求11.2车间工卡11.3适航批准证书12航空器材0.7512.1航空器材证书12.2PMA件的使用12.3外委修理件的管理13化学品常识0.513.1危险品通用安全规则13.
13、2材料安全数据单（MSDS）14总结,考试1.0编号项目名称及子项目名称学时MEC01气动附件修理127MEC014气动起动机修理-实习16知识点1车间的安全防护2测试和故障隔离环节2.1磨合测试实操2.2超转测试实操2.3最大加速时间测试实操2.4渗漏测试实操2.5是否会使用应急按钮?2.6测试时是否选用合适的惯性飞轮?2.7油泵测试实操2.8对故障隔离的了解和认识程度3分解环节3.1对普通工具的使用是否熟练？3.2对专用工具的使用是否熟练？3.3分解时是否注意考虑零件的安全？3.4是否按照手册的程序规定的步骤进行分解？4清洗环节4.1关于清洗液4.2关于清洗机4.3金属件的清洗方法4.4非
14、金属件的清洗方法5检查环节5.1尺寸限制检查5.2目视检查5.3无损探伤检查5.4对磨损定义的认识5.5具体零件的检查6修理环节6.1关于通用修理程序6.2关于金属腐蚀6.3具体零件的修理7组装环节7.1关于通用检查程序7.2涡轮组件平衡7.3对普通工具设备和量具的使用是否熟练？7.4对专用工具的使用是否熟练？7.5组装时是否注意考虑零件的安全？7.6是否按照手册的程序规定的步骤进行组装？7.7保险8存储环节9适航性资料10维修记录的填写和记录11关于航空器材12关于外委修理13化学品编号项目名称及子项目名称学时MEC01气动附件修理97MEC015起动驱动组件（LEFDU）修理-理论24知识
15、点1前缘襟翼作动器组件(LEFDU)概述41.1基础知识简介11.2前缘襟翼作动器组件(LEFDU)典型构造11.3游星齿轮,扭据马达,差动器,换向活门22前缘襟翼作动器组件(LEFDU)的修理122.1修理基础步骤及标准程序12.2前缘襟翼作动器组件(LEFDU)的分解12.3前缘襟翼作动器组件(LEFDU)的清洗12.4前缘襟翼作动器组件(LEFDU)分解后的检查22.5前缘襟翼作动器组件(LEFDU)零件的修理22.6前缘襟翼作动器组件(LEFDU)的安装22.7前缘襟翼作动器组件(LEFDU)的测试22.8前缘襟翼作动器组件(LEFDU)的存储和包装13施工安全及防护23.1无损检测简
16、介0.53.2试验设备使用13.3化工品的使用0.54维修手册和技术文件的使用34.1附件维修所需的手册种类及简介0.54.2手册的有效性0.54.3工卡的使用和存档0.54.4CMM手册和OHM手册1.5复习与考试3编号项目名称及子项目名称学时MEC01气动附件修理127MEC015起动驱动组件（LEFDU）修理-实习24知识点1阅读各种维修手册和技术文件0.52理解和阅读CMM手册和OHM手册0.53熟悉LEFDU结构及其零部件位置0.54LEFDU入厂检查0.55修理前的准备16了解修理基础步骤17熟悉LEFDU的分解程序0.58分解LEFDU49清洗LEFDU210退漆的方法及安全11
17、1检查分解后的LEFDU212修理LEFDU的零件413安装LEFDU414测试LEFDU215熟悉表面处理工艺的方法及安全措施0.516熟悉工作安全及机械设备安全措施0.517熟悉无损探伤(NDT)工艺0.518熟悉LEFDU修理的主要工艺0.519填写工卡,记录0.5编号项目名称及子项目名称学时MEC01气动附件修理97MEC016空调热交换器修理-理论16知识点1热交换器概述11.1热交换器典型构造12热交换器的修理62.1修理基础步骤0.52.2热交换器的分解0.52.3热交换器的清洗12.4热交换器的检查12.5热交换器的修理12.6热交换器的安装0.52.7热交换器的测试12.8热
18、交换器的存储和包装0.53施工安全及防护23.1渗透检测的安全与防护0.53.2表面处理工艺的安全13.3机械设备安全0.54维修手册和技术文件的使用44.1附件维修所需的手册种类及简介0.54.2ATA100规范0.54.3手册的有效性0.54.4航材件号系统14.5CMM手册和OHM手册1.5复习与考试3编号项目名称及子项目名称学时MEC01气动附件修理127MEC016空调热交换器修理-实习24知识点1阅读各种维修手册和技术文件22理解和阅读CMM手册和OHM手册23熟悉热交换器结构及其零部件位置0.54热交换器入厂前检查0.55修理前的准备0.56了解修理基础步骤0.57熟悉热交换器的
19、分解程序0.58分解热交换器19清洗热交换器510检查热交换器0.511修理热交换器212测试热交换器213存储和包装热交换器0.514无损探伤(NDT)检测的安全与防护115熟悉表面处理工艺的方法及安全措施116熟悉工作安全及机械设备安全措施117熟悉热交换器修理的主要工艺1.518了解航材件号系统119填写工卡,记录1编号项目名称及子项目名称学时MEC02液压附件修理106MEC021液压泵修理-理论23知识点1各种常见液压泵的介绍 （小计 8.5课时）8.51.1(1)、离心泵： a.组成； b.工作原理；c.用途和使用范围；d.性能参数调节和影响性能的因数；1(2)、齿轮泵： a.组成
20、； b.工作原理；c.用途和使用范围；d.性能参数调节和影响性能的因数；1(3)、柱塞泵： a.组成； b.工作原理；c.用途和使用范围；d.性能参数调节（压力、流量）和影响性能的因数（液压油污染、封严件损坏、零部件损坏）2(4)、各种飞机液压泵的主要动力系统介绍:a.电动泵；b.发动机驱动液压泵；c.充压空气涡轮泵； d.手摇泵0.51.2介绍液压泵装机、工作情况以及相关部件的作用介绍；11.3重点讲解柱塞变量液压泵的结构以及原理，飞机发动机驱动液压泵部件的构成，功用，工作原理以及主要零件的结构、功用；21.4简述电动变量液压泵的结构以及原理，介绍电动液压泵部件的构成，功用，工作原理以及主要
21、零件的结构、功用；12介绍液压泵的修理程序：部件的分解、清洗、检查、修理和组装的程序和方法（小计8课时）82.1液压泵的分解：A、分解程序；B、分解专用工具的使用；0.52.2液压泵的清洗0.52.3液压泵零部件的检查：A、各种检查方法介绍；B、检查工具和量具的使用；C、主要零件的检查方法和要求；12.4液压泵零件的修理：腐蚀的去除、零件的研磨以及表面处理工艺0.52.5液压泵的组装程序和要求：A、组装工序；B、组装专用工夹具的使用；C、组装过程主要测量点和测量方法；12.6飞机发动机驱动液压泵组件的性能测试程序12.7电动液压泵组件的性能测试程序12.8飞机发动机驱动液压泵组件常见故障的原因
22、分析和排除12.9飞机电动液压泵组件常见故障的原因分析和排除12.10液压泵的存储和包装以及注意事项0.53同一部件，不同件号的主要差异，泵主要改装SB的介绍：飞机发动机驱动液压泵同一部件，不同件号的主要差异，泵主要改装SB的介绍14部件修理的注意事项：（小计1.0课时）1.54.1人身和设备安全措施和注意事项：防电、防火、防止人身伤害（高压、液压油、其它意外伤害）；0.54.2化工材料的使用、保存和处理；15维修手册和技术文件的使用（小计1.5课时）2.05.1飞机各种技术手册介绍15.2ATA100规范0.55.3附件修理手册的介绍和工作单填写0.56提问、讨论和复习2考试预计1课时1编号
23、项目名称及子项目名称学时MEC02液压附件修理116MEC021液压泵修理-实习24知识点1阅读各种维修手册和技术文件0.52理解和阅读CMM手册0.53熟悉液压泵结构及其零部件位置0.54液压泵入厂前检查0.55修理前的准备0.56熟悉液压泵的分解程序（以下实做以A320飞机发动机驱动泵887673/3031863-001或A320电动液压泵693335为主完成实作）0.57分解液压泵2.58清洗液压泵19检查分解后的液压泵310修理液压泵的零件0.511组装液压泵612测试液压泵4.513存储和包装液压泵0.514熟悉表面处理工艺的方法及安全措施0.515熟悉工作安全及机械设备安全措施0.
24、516熟悉液压泵修理的主要工艺117零部件件号选用0.518填写工卡,记录0.5编号项目名称及子项目名称学时MEC02液压附件修理106MEC022液压活门修理-理论21知识点1各种常见液压活门的基本类型介绍31.1压力控制活门 a.组成； b.工作原理；c.用途和使用范围；11.2方向控制活门a.组成；b.工作原理；c.用途和使用范围；11.3流量控制活门 a.组成；b.工作原理；c.用途和使用范围；12以电动液压选择器、安全活门、外液压块为例介绍液压活门的修理程序：部件的分解、清洗、检查、修理和组装的程序和方法122.1电动液压选择器、安全活门、外液压块的构成、功用、原理。32.2电动液压
25、选择器、安全活门、外液压块的分解：A、分解程序；B、分解专用工具的使用；（如果有）12.3电动液压选择器、安全活门、外液压块的清洗0.52.4电动液压选择器、安全活门、外液压块零部件的检查：A、各种检查方法介绍；B、检查工具和量具的使用；C、主要零件的检查方法和要求；0.52.5电动液压选择器、安全活门、外液压块零件的修理：腐蚀的去除、零件的研磨以及表面处理工艺12.6电动液压选择器、安全活门、外液压块的组装程序和要求：A、组装工序；B、组装专用工夹具的使用；C、组装过程主要测量点和测量方法；1.52.7电动液压选择器、安全活门、外液压块的性能测试程序12.8电动液压选择器、安全活门、外液压块
26、常见故障的原因分析和排除32.9电动液压选择器、安全活门、外液压块修理后的存储和包装以及注意事项0.53同一部件，不同件号的主要差异，及主要改装SB的介绍（如果有）0.54部件修理的注意事项（小计1课时）14.1人身和设备安全措施和注意事项：防电、防火、防止人身伤害（高压、液压油、其它意外伤害）；0.54.2化学品耗材的保存和处理；0.55维修手册和技术文件的使用1.55.1飞机各种技术手册介绍0.55.2ATA100规范0.55.3附件修理手册的介绍0.5复习与考试3编号项目名称及子项目名称学时MEC02液压附件修理116MEC022液压活门修理-实习23知识点1阅读各种维修手册和技术文件0
27、.52理解和阅读CMM手册和OHM手册0.53熟悉电动液压选择器、安全活门、外液压块的构成0.54电动液压选择器、安全活门、外液压块的入厂前检查；（其中一项）0.55修理前的准备0.56了解修理基础步骤0.57熟悉分解程序0.58分解电动液压选择器、安全活门、外液压块；（其中一项）39清洗分解后的零件110检查清洗后的零件111修理可修复的零件112安装电动液压选择器、安全活门、外液压块；（其中一项）413测试电动液压选择器、安全活门、外液压块；（其中一项）814存储和包装0.515熟悉工作安全及机械设备安全措施0.516填写工卡,记录0.5编号项目名称及子项目名称学时MEC02液压附件修理1
28、06MEC023作动器修理-理论20知识点1飞机液压系统概述21.1飞机液压系统的主要构成0.51.2飞机液压系统核心部件的简单工作原理及主要功能1.52液压作动器概述32.1液压作动器的组成0.52.2液压作动器的大致分类0.52.3液压作动器的工作原理23液压作动器的修理123.1修理基础步骤13.2简单液压作动器的修理程序（分解、清洗、检查、修理、装配、测试、包装和储存），以737飞机主起落架收放作动筒为例33.3带伺服控制的液压作动器的修理程序（分解、清洗、检查、修理、装配、测试、包装和储存），以320飞机副翼伺服控制器为例53.4带锁机构的液压作动器的修理程序（分解、清洗、检查、修理
29、、装配、测试、包装和储存），以300飞机克鲁格襟翼作动器为例34专用工具和测试设备的使用24.1专用工具介绍0.54.2测试设备的使用14.3工具设备使用注意事项0.5复习与考试1编号项目名称及子项目名称学时MEC02液压附件修理116MEC023作动器修理-实习45知识点1阅读各种维修手册和技术文件0.52理解和阅读CMM手册13熟悉液压作动器结构及其零部件位置0.54液压作动器入厂前检查0.55修理前的准备0.56了解修理基础步骤0.57熟悉液压作动器的分解程序18分解液压作动器89清洗液压作动器110检查分解后的液压作动器411修理液压作动器的零件212装配液压作动器813测试液压作动器
30、1214完成对重点测试项的复核215收尾工作116存储和包装液压作动器117填写工卡,记录1.5编号项目名称及子项目名称学时MEC02液压附件修理106MEC024液压马达-理论24知识点1功能介绍和工作原理2.01.1液压马达功能介绍1.2液压马达工作原理1.3液压马达类型介绍1.4液压马达的主要参数1.4.1液压马达通用参数1.4.2液压马达工作性能1.4.3液压马达连接方式1.5液压马达效能分析1.6液压车间维修环境要求2测试及故障隔离程序4.52.1接受检查2.2测试条件说明2.3测试专用工夹具/设备/材料的介绍2.3.1测试用液压油BMS3-11介质和其它消耗品的介绍2.3.2测试专
31、用工夹具/设备的介绍2.4组装过程中的测试2.4.1测试设备的介绍2.4.2渗漏测试2.5组装后测试步骤2.5.1手动转动力矩检查2.5.2外漏要求2.5.3耐压测试（选作步骤）2.5.4冲洗测试（选作步骤）2.5.5磨合和额定功率测试2.5.6内漏测试2.5.7油耗量检查测试2.5.8额定力矩测试2.5.9油缸体分离测试2.5.10最后手转动马达轴进行力矩检查2.6典型故障分析和故障隔离0.52.6.1典型故障分析：轴漏；外漏；壳体余油口内漏超标；转动力矩超标；马达输出低于额定条件限制；油缸体分离2.6.2故障隔离方法3分解程序1.53.1分解工具/设备的介绍3.2分解注意事项和安全防护3.
32、3详细分解步骤3.4.1拆下外部小零件：保险丝、运输堵头和堵盖、固定螺丝3.4.2拆下活门块3.4.3壳体分解3.4.4旋转组件拆卸和分解4清洗程序1.54.1清洗4.1.1清洗设备/材料的介绍以及清洗液材料安全数据页的介绍4.1.2注意事项和安全防护4.1.3非金属零件清洗4.1.4金属零件的清洗4.2润滑4.3车间标准清洗工艺5检查程序2.05.1概述5.2专用工具说明5.2一般目视检查5.3详细检查方法5.3.1磁粉探伤检查5.3.2荧光渗透检查5.3.3光学检查5.3.4表面光度仪检查表面粗糙度5.3.5配合和间隙检查6修理程序3.06.1概述6.2修理用专用工具、夹具和设备的介绍6.
33、2.1通用修理工具的介绍6.2.2相关材料安全数据页的介绍6.3焊接工艺6.4表面处理6.5研磨和抛光工艺6.5.1抛光工艺6.5.2钢件的研磨6.5.3非钢件的研磨6.6Helicoil螺纹衬套修理6.6.1螺纹衬套的拆卸6.6.2螺纹衬套的安装6.7铭牌的更换6.7.1拆下铭牌6.7.2清洗6.7.3粘贴铭牌7组装及储存程序3.07.1 组装材料的介绍（相关材料安全数据页的介绍）7.2组装工具/夹具/设备的使用介绍7.3注意事项7.4旋转件部分预组装7.5旋转部件的间隙确定7.6轴封尺寸计算7.7轴封子组件装到驱动轴上7.8安装法兰装到旋转部件上7.9壳体安装7.10活门块安装7.11旋转
34、件部分最后组装7.12配合轴安装8力矩和公差配合要求0.58.1可用磨损极限数据单8.2力矩数据单介绍9专用工具、夹具和设备/消耗品1.09.1专用工具、夹具和设备说明9.2专用工具、夹具和设备自制9.2.1厂家提供图纸自制9.2.2自行设计图纸自制9.2.3使用批准程序介绍10零部件目录和分解图介绍1.510.1零部件分解图使用说明10.1.1零件标识顺序10.1.2件号说明10.1.3有效性说明10.1.4零件替换关系说明（航材替代关系说明）10.1.5目录索引介绍10.1.6执行AD/SB一致性检查11适航性资料的介绍1.511.1服务通告的介绍11.1.1服务通告有效性检查11.1.2
35、如何编写AD/SB记录单11.1.3如何查询相关AD11.1.4组件相关SB介绍11.1.5子组件维修手册查询及介绍11.2飞机相关的维护手册和ATA章节的定义10维修记录及适航文件的填写和签署1.010.1工卡/修理报告/工作指令的填写和签署10.2工程指令、AD/SB记录单的填写和签署10.3放行标签的填写和签署10.4相关整改措施讲解12总结，考试1.0编号项目名称及子项目名称学时MEC02液压附件修理116MEC024液压马达-实习16知识点1车间的安全防护2 适航性资料的使用3 工具/工装/量具的使用4对典型的液压马达进行分解、清洗、检查、修理、组装、与功能测试练习。包括工作单（工卡）、维修资料、工具和设备的正确使用、安全等。4.1渗漏测试4.2分解4.3清洗4.4检查4.5修理4.6组装5存储6维修记录及适航文件的填写和签署。包括工卡、指令单、工程指令、放行标签。编号项目名称及子项目名称学时MEC02液压附件修理106MEC025液压保险修理-理论18知识点1液压保险的构成，功用和基本工作原理1.51.1液压保险的分类和不同厂家的产品介绍1.2
