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1、目 录第一章 工程概况第二章 工程实施目标第三章 施工组织机构及主要管理人员组成、职责分工第四章 主要分部分项工程施工方法第五章 安装工程施工方案第六章 劳动力计划、周转材料和主要材料供应计划第七章 主要施工机械计划第八章 确保工程质量的技术组织措施第九章 确保安全施工的技术组织措施第十章 确保达到安全文明施工工地的组织保证措施第十一章 确保工期的技术组织措施第十二章 雨季施工技术措施第十三章 施工总进度计划网络图第十四章 施工总平面布置图第十五章 通过技术创新，降低成本，缩短工期提高质量的合理化建议第十六章 配合专业安装工程施工的保证措施第十七章 服务承诺第一章 工程概况本工程（大王屯小区D
2、区组团83号楼）拟建于开封市黄河大街南段东侧，交通便利。该工程为新建住宅楼，七度抗震设防，建筑结构的安全等级为二级，设计合理使用年限为50年。六层带阁楼砖混结构。建筑面积为5153.44m2.建筑高度为18.3M。基础垫层素砼C10，100mm厚，基础采用MU10烧结普通砖，M10水泥沙浆。砌体施工控制质量等级为B级，所用加气砼砌块5容重不大于8KN/M，墙体采用P型烧结多孔砖，强度等级MU10，砂浆采用混和砂浆：车库层二层采用M10，三四层M7.5，五六层M5。基础环境类别为二b，据可靠工程经验及基础埋深大于本地冻结深度，采用C30砼，垫层C10。第二章 工程实施目标2.1质量目标确保优良工
3、程。2.2工期目标为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，根据我公司实际施工能力，确定施工总工期为205天。2.3安全生产目标在本工程中，项目部将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，通过强化安全教育和安全培训、加大安全设施的投入，制订完善的安全措施、实施周密的安全防护，严格执行建筑施工安全检查（JGJ59-99）的规定，确保施工全过程达到既定的安全目标；1、在本工程中杜绝火灾事故的发生；2、本工程中杜绝死亡及重伤事故；3、本工程中轻伤事故频率控制在2以下；2.4文明施工目标创建开封市安全文明施工样板工地。主要出入口规划布置花木盆景。2.5工程服务目标1、遵循公司的“质量第一、用户至上”的服务
4、宗旨。2、建设项目满足设计要求及使用功能，满足业主的预期目标。3、在施工过程中服从业主的统筹调度，认真、积极地与业主、监理配合，想为业主之所想，急业主之所急，主动为业主出谋划策，排忧解难。4、工程竣工后，按照建设部第80号令房屋建筑工程质量保修办法，承诺提供回访、保修等服务。对在合同约定的保修期内出现的质量缺陷予以修复，最大限度地满足用户要求。第三章 施工组织机构及主要管理人员组织、职责分工3.1施工组织机构设置我单位非常重视这项工程，特派经验丰富，业务素质高，具有国家二级资质等级的项目经理一名。项目部设项目总工一名，安全员一名，技术员一名，施工员一名，材料员一名，资料员一名组成项目领导班子，
5、由勤奋实干的技术、管理骨干人员组成项目管理班子。3.2项目部组成人员一览表 项目部管理人员一览表姓 名职 务 职 称本工程主要职责项目经理工程师项目总体控制技术负责人工程师技术、质量施工员助理工程师施工质量现场管理资料员技术员资料管理预算员工程预决算质检员助理工程师工程质量安全员工程师工地安全第四章 主要分部分项工程施工方法4.1测量工程施工方法4.1.1平面控制根据本工程平面布置特点，结合工程建筑结构特点和建设方要求，配备DJ2E经纬仪、自动精平水准仪、50m钢卷尺、塔尺、以上测量设备必须经法定检测部门鉴定合格后方可使用。测量过程中要做到“四固定”，即固定人员观测和整理成果；固定测量仪器；固
6、定坐标原点和水准点；固定测量方法和路线。其平面控制采用轴线网控制，控制点设置在内环路大门外并加以保护，控制桩等距离布置，保证在基础施工期间不被破坏。4.1.2高程控制按照建设单位提供的绝对高程控制点，采用水准仪在施工现场便于透视引测的地点，在建筑物周边引出不少于6点的标高控制点，并加以保护，标高点应设置在周边永久性的建筑物或构筑物上，为建筑物的施工及沉降观测提供准确的标高值，各个建筑物标高采用水准仪和钢尺分别垂直丈量引测。4.1.3垂直度控制基础部分施工完毕，在每个建筑物的若干个控制轴线上，用经伟仪进行轴线控制。每层轴线经技术人员校核无误后，然后根据图纸要求用墨线放出各墙轴线及柱和梁的具体位置
7、。4.1.4沉降观测在建筑物现场周边沉降稳定的构筑物上设置4个半永久性的水准点并加以保护，采用精密水准测量仪器将建筑物绝对高程引测到上面，作为施工过程中沉降观测的水准点。观测点按设计要求埋设每栋楼12个，待每层结构施工完毕观测一次，工程结顶以后每月观测一次，待工程竣工后，每季度观测一次。观测完毕，将观测结果编制成表，作为竣工资料的一部分汇编存档。4.2基础土方开挖4.2.1土方开挖本工程基础为筏板剪力墙基础，基底标高为- m。定位放线、复核标高：在土方开挖前，按业主提供的坐标点，用经纬仪和钢尺确定建筑物的各个轴线位置，并认真复核，确保准确无误。根据基础结构特点，采用人工开挖。土方开挖以人工施工
8、为主的方法进行。土方开挖，挖出的土堆在基坑边1.5m以外或采用自卸汽车运至甲方指定地点，土方开挖过程中，设专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观察基坑土层、土质的变化，若出现异常或与勘察资料不符时，及时上报。人工一次清挖至基底设计标高，所挖土方及时转运出基坑并清运出场，作到土方开挖、边坡修整、土方清运同步完成。挖到设计标高后，经甲方、监理、地质勘察、设计各方共同验槽，符合地质要求，或处理后再进行下道工序施工。土方人工开挖及基础设计过程中，基坑四周须用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。4.2.2土方回填基础施工完毕，及时进行砂石回填作业，每层虚铺厚度不大于2
9、50mm，并用蛙式打夯机夯实，回填砂石施工前，基底垃圾应清理干净，且回填砂石中不能含有垃圾或有机物等杂质。每层回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，由试验单位取样试验，以保证回填砂石质量。质量控制措施如下：回填前，应清除坑内积水和有机杂质，并作好基础分部结构验收。回填砂石应采用干净的砂石回填，并控制适宜含水量。每回填一层应按规范要求由试验单位取样试验，测其密实度（干容重试验），符合要求后，再进行上一层回填作业。4.3基础工程4.3.1混凝土垫层施工混凝土垫层施工前，清理基底虚土、杂物，然后进行基础验槽，验收合格后方可施工。根据设计标高，在坑内用水准仪统一抄平，打入小木桩控制混凝土垫层顶面标高
10、。浇筑混凝土垫层时用平板振动器施振两遍，浇筑完毕12小时后立即进行洒水养护。4.3.2基础钢筋工程施工准备钢筋按计划进场院，进场后应按规格、批号分别堆放，钢筋进场须有出厂合格证，其品种和规格必须符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告，进场后监理见证取样按规定做复试检验，合格后方可进行加工。各种钢筋加工机械能满足使用要求。加工前应熟悉图纸和校对钢筋配料单。钢筋加工在施工现场设置钢筋加工车间并配置钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机、电弧焊机等。.钢筋冷拉使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋能达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10%）进行质量控制，其冷拉率
11、级钢不宜超过4%，且冷拉速度不宜过快。.钢筋切割根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断，下料后的钢筋应挂牌注明使用部位、型号、级别，分别堆放。.钢筋弯曲根据配料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。钢筋的焊接与连接主筋的连接根据钢筋的规格、形状和使用部位可采用电弧焊，分布筋及其它非受力筋的连接采用绑扎搭接。电弧焊施工前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙为2-5mm，采用搭接焊时，钢筋应预先弯折，应保证两钢筋的轴线在一直线上。帮条和主筋之间用四点定位焊固定。施焊时，引弧应由压帮
12、条或搭接钢筋的一端开始，收弧在帮条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h0.3d,且h3mm，焊缝宽度b0.7d，且b10mm。帮条尺寸、钢筋端头间以及钢筋轴线等均应符合规范规定，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑平整。基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎顺序：条基或筏基下层钢筋分布钢筋构造柱插筋的绑扎及加固。条基或筏基钢筋绑扎前，精确进行条形基础和柱的定位放线，用墨线弹出基础及柱的边线，并用红三角标识。基础钢筋绑扎时要接通线，保证钢筋绑扎成型后分布均匀、通顺、整齐。为保证在浇筑砼时其不发生位移，插筋绑扎成型后，在紧贴基础层钢筋及500mm高外
13、各加绑一道封闭箍筋，并与底板钢筋焊结牢固。基础钢筋下垫4cm混凝土垫块，间距1.5m，梅花型布置。钢筋绑扎完毕后，填写报验单，报请监理、业主验收，合格后方可进行下道工序的施工。4.3.3基础模板施工用经纬仪在垫层上定出轴钱，弹出基础边线，并用红漆做出醒目标志。基础模板采用组合定型钢模，“U”形卡连接，48钢管作龙骨。模板支设时要接通线，保证模板支设好后，边缘顺直。支模板时，按墨线拼装。各种模板在拼装后要有足够的强度，校正过程中都应严格按施工验收规范进行施工。4.3.4基础混凝土工程根据施工环境条件和结构情况，本工程采用现场搅拌混凝土。为了保证混凝土的质量，对混凝土的选料、搅拌、运输及现场浇筑、
14、养护等一切都要精心组织施工。(1)施工准备根据施工进度做好劳动力动态分析，提前准备好劳动力的调配和准备情况。现场设多台振动棒和平板振动器。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净并检查钢筋的混凝土垫块是否垫好。钢筋的隐蔽工作已验收。组织对施工人员进行技术、安全交底，落实主要岗位责任人及值班负责人。根据每次浇筑量，落实各种材料的到位情况及相关责任人。各安全工种的配合及预埋件、预留情况的验收合格。(2)砼的制备本工程采用现场搅拌混凝土，严格要求混凝土按配合比、天气等情况配制。(3)砼运输为保证砼在运输过程中不产生离析现象，保证砼规定坍落度和初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣，本工程基
15、础砼的运输中采用人工施工。(4)砼浇筑基础砼浇筑方法是由一端开始，采用“赶浆法”施工。浇筑时，砼的虚铺厚度应略大于基础厚度，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完成后用木抹子按标高线抹平。振捣时应快插慢拨，插点均匀排列，顺序进行，移动间距一般不大于30cm。振捣上一层时应插入未凝固的下层砼5cm，以消除两层砼间的接缝。基础砼浇筑过程中，要严格控制表面平整度，砼表面采用三次抹压，最后用塑料扫帚拉毛。(5)砼浇筑完毕后，12小时以内加以草袋覆盖并洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于7天。4.4主体结构钢筋工程本工程主体钢筋工程包括构造柱、圈梁、过梁、
16、挑梁、现浇板等部分的钢筋。4.4.1施工准备钢筋按设计进场，进场后应按规格、批号分别堆放，钢筋进场须有出厂合格证，其品种和规格必须符合设计要求，并有出厂合格证明及试验报告，进场后监理见证取样按规定作复试试验，合格后方可进行加工。各种钢筋加工机械能满足使用要求。加工前应熟悉图纸和校对钢筋配料单。4.4.2钢筋加工在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机、电弧焊机。(1)使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，盘圆钢筋能达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法(不超过10%）进行质量控制，其冷拉率级钢不宜超过4%，且冷拉速度不宜过快。(2)钢筋切割根据钢筋
17、加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。下料后的钢筋应挂牌注明使用部位、型号、级别，分别堆放。(3)钢筋弯曲根据配料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。4.4.3钢筋的焊接与连接钢筋主筋的连接根据钢筋的规格、形状和使用部位可采用电弧焊，分布筋及其它受力筋的连接采用绑扎搭接。电弧焊施工前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙为2-5mm，采用搭接焊时，钢筋预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。帮条和主筋之间用四点定位焊固定。施焊时，引弧应由压帮条搭接钢筋的一端开始，收弧在帮条或搭接钢
18、筋头，弧坑应填满。钢筋接头采用绑条焊或者说搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h0.3d,且h3mm，焊缝宽度b0.7d，且b10mm。帮条尺寸、钢筋端头间以及钢筋轴线等均应符合规范规定，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑平整。4.4.4钢筋绑扎绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、标示牌相符，并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。(1)柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋柱主筋搭接连接画箍筋间距线绑箍筋。按设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上向下按画好的箍筋间距线绑扎
19、箍筋，相邻箍筋绑扎时其接头须错开，箍筋与主筋要垂直，主筋与箍筋绑扎牢固。(2)板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板模板上弹线绑板受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上的杂物，在模板上弹纵横筋位置线。根据弹好的钢筋位置线，先摆受力主筋，再放分布筋进行绑扎。 板筋绑扎时，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个交点均要进行绑扎。板筋下面设混凝土垫块，其纵横间距为1.5mm，混凝土垫块与板筋绑所以确保保护层的尺寸。 (3)楼梯钢筋绑扎： 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑负弯矩筋。在在楼梯板底模上弹主筋和分布筋的位置线，根据图纸要求楼梯梁绑扎后，先绑扎主筋，后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎
20、，板内主筋锚固到梁内尺寸须符合设计要求。4.4.5钢筋施工质量要求：钢筋绑扎前，须核对半成品规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头数量是否符合设计要求和施工规范规定。用于控制砼保护层厚度的混凝土垫块，其尺寸和开关是否能有效的确保砼的尺寸。柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象。浇注砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。受力钢筋的接头位置应相互错开，接头区内受力筋接头允许面积百分比不大于50%,接头的净距，当采用绑扎时不宜小于35d及500mm。受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置。各种钢筋的锚固长度
21、均应满足规范要求。现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于300mm时，板内钢筋不得截断，应绕过洞口，当边长或直径大于300mm时，洞口四周应设置加强筋，梁板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。4.4.6成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋绑好后严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。4.5主体模板工程柱模板采用木胶合板模板，支撑体系为
22、510cm方木作次龙骨，用48钢管作主龙骨。现浇楼板采用木胶合板模板，支撑体系为510cm方木作次龙骨，用48钢管作主龙骨。4.5.1 配模原则配模原则：力求在方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。4.5.2构造柱模板安装柱模采用木胶合板模板施工。施工前，按结构截面尺寸进行模板的组拼，按轴线位置进行编号，红油漆标注。施工时，柱子侧面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。4.5.3梁、板模板安装现浇梁、板均采用木胶合板模板体系施工。采用为510cm方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统，构成
23、结构层平面模板体系。梁模板就位安装施工要点：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，无误后在专用支柱下脚铺设通长脚手板，支柱采用双排，60-100cm为宜，支柱上连固为510cm木楞。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。将两侧模板与底模连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75cm。梁侧模上要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁、柱模板连接固定。4.5.4楼板模板工艺流程：搭设支架安装纵横木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模检查模板上皮标
24、高平整度。板模支架的早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横接杆，支柱间距以1m为宜，木楞间距为60-100cm。支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据水平，调节翼托高，将木楞找平，并安装平模。4.5.5楼梯模板：应先放样，外帮侧板因固定踏步侧板，应做斜撑加固。4.5.6模板验收模板支好后，应校核架子的牢固性，模板的拼装尺寸、垂直度，接缝的严密性，防止胀模、漏浆，形成砼的不平整和蜂窝、麻面现象。4.5.7模板拆除(1)梁、柱侧模应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。(2)拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑砼时，下层梁底模和支撑不得拆除。(3)底模必须在达
25、到设计强度的75%以上才可拆除。4.6主体结构砼工程本工程混凝土，圈梁、构造柱、板混凝土强度等级为C20；4.6.1施工准备施工前根据进度要求提供商品混凝土进料计划，并按计划组织好各种材料的进场。现场设多台振动棒和平板振动器。施工前作好设备的检修和调试工作。根据施工进度做好劳动力动态分析，提前准备好劳动力的调配和准备情况。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的设法清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。钢筋的隐蔽工作已验收。组织对施工人员进行技术、安全交底，落实主要岗位责任人及值班负责人。根据每次浇筑量，落实各种材料的到位情况及相关负责人。4.6.3砼运输和浇筑砼施工前，应先搭设好工作平台和
26、跑道，垫好保护块，并用水准仪统一抄平，把砼的顶面标高控制线标注在柱子主筋和支撑钢管上。砼运输用塔吊输送到浇筑的地点。砼分层浇筑、振捣，每层浇筑高度控制在40cm左右。振捣时，插入式振动棒移动间距不大于其作用半径，一般控制在40cm以内。每一个振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止。浇筑完毕，随即将伸出的搭接钢筋整理到位。板砼浇筑方法由一端开始，采用“赶浆法”施工。浇筑时，板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子按标高线抹平。4.6.5砼养护砼浇筑完毕后，12小时以内加以草袋覆盖并洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养
27、护日期不少于7天。4.7砌体工程砖墙：基础采用MU10烧结普通砖，M10水泥沙浆。砌体施工控制质量等级为B级，所用加气砼砌块5容重不大于8KN/M，墙体采用P型烧结多孔砖，强度等级MU10，砂浆采用混和砂浆：车库层二层采用M10，三四层M7.5，五六层M5，墙体拉结筋沿高度方向设26500钢筋与构造柱锚拉，入墙1M，或至门窗沿边。4.7.1材料准备根据施工网络进度计划，按日计算出砌筑工程量，并结合现场施工人员实际情况做好砖、水泥、中砂、石灰膏、预埋件、木砖等材料的供应计划，材料供应部门应保证计划供应。砖、水泥等材料应具有出厂合格证和复试报告，满足设计要求方可进场使用。4.7.2作业条件砌筑前应
28、根据设计要求作好砂浆配合比和砌筑的技术、安全交底工作。砌筑前应弹好砌体墙身边线和门窗口位置线，经复线合格后方可进行施工。砌筑用砖在砌筑前一天浇水湿润，砖的含水率宜控制在10%-15%之间。按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。当第一层砖下的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石砼找平。搭设好操作架子。4.7.3拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行计量配料，水泥配料准确度应控制在2%以内，砂、水、石灰膏等配料准确率应控制在3%以内。砂浆拌合应机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥，掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用；水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小
29、时内使用完毕。4.7.4组砌方法为确保砌筑质量，本次砌筑是采用双面挂线的方法，内外控制。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用梅花丁的砌筑形式，水平灰缝的砂浆饱满度不得少于80%,灰缝厚度为812mm。砖砌体应挂线，砖砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留槎按规定留设。砌筑门窗口结构：在门洞口留洞时预埋木砖，木砖尺寸为5cm5cm8cm，门口每边砌筑三块，用作安装固定门框用。4.7.5构造柱、圈梁施工构造柱、圈梁做法：构造柱、圈梁严格按照设计图纸设置。在弹出墙身轴线及边线时，测设出构造柱平面尺寸，砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向尺寸不超过30
30、0mm。依据设计图纸在皮数杆上标注的圈梁、压顶平面尺寸进行施工。构造柱两则直槎附近的墙体砌筑时，红机砖应进行挑选，不得用不规整的红砖砌筑，灰缝砂浆要清理干净，不得突出墙面。将2mm左右厚的胶皮裁成条，具体规格：一种与凸出部分的直槎同宽、同高；另一种5cm宽，长与构造柱模板相同。墙体砌筑和构造柱筋绑扎施工完毕后，将胶皮条钉在构造柱两侧的墙体上。胶皮条固定后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙的由胶皮条填充，固定好侧模后浇筑砼。构造柱施工采用以上方法后，构造柱砼无漏浆现象，墙体直槎与构造柱接口处清晰、美观。4.8脚手架工程本工程檐口高18.9m，根据工程结构布置情况，其外墙脚手架采用双排脚手架；内
31、墙砌筑用马镫脚手架；结构梁、板施工时采用满堂脚手架。4.8.1搭设前的准备工作(1)采用外径48，壁厚3.5mm的钢管，立杆和大横杆的长度为4-6m，小横杆1.4-2.3m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、操作和裂纹的钢管均一一清除。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时，钢管开口处最小间隙不少于5mm。(2)墙基回填土以后，搭设范围的地基应夯实夯平且高于自然地坪10-15cm，并做好排水处理，铺通长垫木。(3)上岗人员应持证，并定期检查，安全带、安全帽、防滑鞋等已配备。4.8.2外脚手架搭设(1)脚手架搭设的工艺流程：场地平整、夯实检查准备、材料配备定位设置木垫块纵向地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆
32、砌筑墙体连墙杆铺脚手板孔防护栏杆 孔安全网。(2)外立杆通过5cm10cm通长木垫块支承在坚实平整的回填土上。双排架先立里排架，后立外排架。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内，外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。(3)定距位置：纵距1.5m，横距1.0m，小横杆间距0.8m，内立杆（外侧）距墙面为20cm以内，根据以上或设计要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离。(4)脚手架封顶，内立杆应低于檐口500mm，外立杆高出屋面檐口1.2m。根据大横杆步距一般为1.8m，调整步高，满足檐口装饰施工需要。(5)在距底座150mm处
33、设置纵向扫地杆，连接立杆下端，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端。(6)水平方向每隔7m，垂直方向每一层高设一连墙杆，设置方向为在浇每一层的圈梁时，预埋8钢筋，待砼强度达到15N/mm2以上时，与立杆拉接（钢筋弯曲后焊牢），在拉接点处用小横杆与墙体顶住，形成一拉一撑的刚性连接。(7)由于该工程设一部塔吊，脚手架在该位必须断开，该部位的连接杆加密设置。且在断开平面上，内外排立杆之间应设侧向剪刀撑。(8)在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，即增加30%，拉接应牢固、稳定、上下错位。(9)施工层及相邻两排满铺脚手板，脚手板交接处平整、牢固、无探头跳板。脚手架的外侧，自第二步起必须设1.
34、2m高的防护栏杆和30cm高的挡脚杆；顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m.(10)本工程采用密目式安全网封闭。同时搭设宽度为6m的防护棚。4.8.3质量要求(1)脚手架搭设的基本要求：横平竖直，整体清晰图形一致，横竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。(2)立杆的垂直允许偏差不大于架高的1/400，且全高垂直偏差不得大于100mm。相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开50cm以上，尽量不在同一步内。要求所立首根杆，有长有短，错开搭设。(3)大横杆同一排水平偏差不得不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于50cm；大横杆应布置在立杆的里侧。(
35、4)连墙杆应与脚手架成垂直，严禁向上翘起。4.8.4脚手架拆除(1)拆除脚手架前，应将脚架上的遗留材料、杂物清除干净，按自上而下，先装者后拆、后装先拆的顺序进行。不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。(2)所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降。拆除脚手架时要加强成品的保护，以防损坏门窗玻璃和外窗饰面。4.8.5安全注意事项(1)搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设立警戒标志，并应有专人负责。(2)遇有恶劣天气或当风力在6级以上时，不得进行脚手架的搭设。(3)脚手架设防雷装置，脚手架每隔50m设一处接地，其最远点到接触脚手架上电阻不得超过10欧姆。(4)严格控制脚手架的荷载，不准在脚手架上堆放
36、多余的施工材料以确保脚手架安全。4.9现浇楼板工程本工程楼面板全部为现场搅拌混凝土现浇板。4.10楼地面工程本工程地面为水泥砂浆地面。4.10.1材料准备水泥：采用普通硅酸盐P.O32.5号水泥，应具有出厂材质报告及复验报告，砂为开封大砂和遂平砂。4.10.2作业条件室内墙面侧面已弹好+50cm水平线，垫层已浇筑完毕，表面平整度符合规范要求，穿楼板管洞堵塞填实；门框已安装完，并做好成品保护工作。房间内楼板已按规范要求灌缝完毕，灌缝细石砼已达到设计强度的75%。4.10.3水泥砂浆毛地坪本工程水泥砂浆毛地坪主要包卧室、客厅、厨房；卫生间为陶瓷锦砖。(1)施工准备：施工前，应在墙身、柱身上弹好50
37、cm的水平墨线。门框和楼地面预埋件、水电安装线等均应施工完毕并检查合格。砼地面要清理干净。(2)操作工艺：将地面清理干净洒水湿润后，在室内贴饼冲筋找规矩，并按设计要求找坡。待冲筋达到一定强度后用素水泥浆扫浆，随扫浆随均匀铺水泥砂浆，并用刮杠刮平。施工时按距离门口吊远及近，边刮边退的施工。待砂浆基本初凝，上人时不会踩出脚印时进行搓毛。砂浆终凝后，加强其浇水养护，始终保持表面润湿状态不少于7天。(3)注意事项a.基层一定要清理干净，特别是墙角处。b.施工前将各地漏塞好，防止砂浆流入造成堵管。c.施工时严禁操作人员走动，破坏成品。d.作好养护工作，养护不少于7天。4.11门窗工程本工程门窗工程为甲方
38、安装工程，我方按照图纸和甲方要求配合施工。并做好成品的保护工作。4.12室内装饰工程室内装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂过程，为确保室内装饰工程质量，各分项工程施工前，应根据编制的施工方案，制订详细的技术措施，对操作人员进行详细的技术交底，明确施工准备的内容、操作工艺、质量标准及成品保护等，施工时，应先做样板间，经检查确认合格后，方可展开施工。室内装饰工程施工遵循粗装修在前，精装修在后的原则。4.12.1抹灰工程(1)墙面抹灰a.抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙面的灰尘、污染应清理干净，砖墙应在冲筋抹灰前一天浇水湿透。b.必须找好规矩，即四角规方、横线
39、找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线。先将房间规方，在地面上弹出十字基准线，并结合墙面平整先在距墙角15cm，距顶棚和地坪20cm处，上下基线用1:3水泥砂浆的2个40mm40mm灰饼，在相邻墙角的同高度根据基层表面的平整度，用塑料三角板的直角做2个灰饼，确保相邻两个角的灰饼成直角。再在墙角左右两个标准灰饼之间拉通线，每隔1.21.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。待灰饼结硬后，使用水泥混合砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm的灰浆带。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。c.房间内阳角应先做1:2.5水泥护角，其高为2m，门窗及楼梯梁先做完水泥砂浆阳角。d.在墙体湿润
40、的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现总是及时返工处理。e.混合砂浆面层，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光。f.质量标准所用材料品种、质量必须符合设计要求和施工规范要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。护角符合施工规范规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒、管抹灰尺寸正确，边缘整齐、
41、光滑、管道后面的抹灰平整。4.12.2顶棚抹灰操作工艺为：(1) 在墙面上弹水平标高线，抹灰前一天洒水湿润基体。(2)在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷打底，打底厚度不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用尺刮抹顺平，顶棚表面应顺平，不应有抹纹、接槎不平现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条水平直线。4.12.3涂料工程该工程楼梯间涂料为高档内墙涂料。(1)一般规定：涂料工程使用的腻子应坚固牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。涂料的施工粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时，不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。(2)工艺流程：清理基层满刮腻子一
42、遍仿瓷涂料两遍。(3)操作工艺：清理顶棚上的浮土等杂物，在吊顶上满刮腻子，要求刮涂薄，收得干净，均匀平整。用砂纸打磨后，用湿布将板面上的粉末擦干净，达到表面光滑，线角平直，整齐一致。刷第一遍涂料，涂料的稠度以达到盖底，不流淌，不显刷痕为宜。待涂料干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子刮抹一次，做法同上。再刷第二遍涂料，涂刷时要使刷油饱满，光亮均匀，色泽一致。刷完后立即检查一遍，发现残缺及时修整，达成色泽一致。4.13外墙装饰工程本工程外墙面装饰有面砖、外墙漆，外墙保温板等做法，具体位置详见立面图。4.13.1外墙面砖(1)施工准备水泥：P.O32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告
43、。砂子：中砂，用前过筛。面砖：表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂缝等缺陷，其各项性能指标应满足设计要求。石膏：从专业生产厂家购买，并附有合格证。(2)工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、找规矩 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 浸砖 贴面砖 面砖勾缝。(3)基层处理：将凸出墙面的砼或砂浆剔平，将尘土、污垢清扫干净，然后将内掺20%107胶1:1水泥笤帚均匀甩到墙上，终凝后浇水养护。(4)吊垂直、套方、找规矩、贴达饼：在建筑物各个大角用经纬仪打垂直线找直，根据面砖的规格、尺寸分层设点做灰饼。横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖线则以四周大角为基
44、准线控制，每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使底层灰作到横平竖直。(5)抹底层灰：先刷石膏素浆一道，紧接着分层分遍抹底层灰，每一遍抹5mm厚为宜，木抹子搓平，待六、七成干时粉第二遍，以后每层厚度控制在8-12mm，表层灰上墙后随即刮杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。(6)弹线分格：待基层六、七层干时，即可按图纸要求分段分格弹线，同时贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直度、平整度。(7)排砖：根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，缝隙严格控制在10mm.(8) 浸砖：外墙砖镶贴前,应将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2小时以上,取出晾干擦净待用。(9)镶贴面砖：面砖粘贴应分段分块进行
45、，每个分块自下而上粘贴，再面砖背面满刮11水泥砂浆（内掺20%的107胶），对准位置贴上墙后，用灰铲国击，使之附线，再用刚片小刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。(10)面砖勾缝：面砖粘贴24小时后，即可用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝后勾竖缝，凹进面砖3-2mm,勾缝完毕,用布或棉丝将面砖表面擦洗干净。(11)窗台等部位贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,应采取顶面面砖压立面面砖,以防内渗水,引出空裂,同时还应采取最低一排面砖压底平面面砖,并低出底面面砖3-5mm,让其起滴水线的作用,防止尿檐而引起空裂。4.13.2外墙漆(1)作业条件门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否
46、安装牢固，检查洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。墙面基层及防水节点应处理完毕，完毕雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋工作，并将洞口砂浆抹磁、堵实、晾干。墙面不得留设脚手眼，脚手架最好选用双排外架子，立杆距墙不少于50cm。根据设计要求提前做好滚涂的样板，并经鉴定符合要求。做好不滚涂或涂料遮挡，操作时施工现场温度不低于 5度。(2)操作工艺a.工艺流程：墙面基层处理一拌制面层材料滚涂养护。b.基层处理：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，等无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。c.施工方法：由上向下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护
47、，一直抹到底后，再从上向下滚涂施工，以保证涂层颜色一致。d.滚涂：面层涂料拌制均匀后，进行滚涂作业。滚涂时应掌握好基层的干湿度，干湿程度以滚涂时不流淌为宜。操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从向上向下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘。e.养护：滚涂作业结束后，应注意层面层保护，防止碰撞和污染，颜色不一致部分应补涂。(3)成品保护滚涂结束后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。拆架子时严禁碰损墙面涂层。其它作业施工时，严禁蹬踩已施工完部位，严禁污染已施工完的涂料墙面。阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀污染。4.13.3外墙保温
