蓄水安全鉴定施工质量自检报告(原)gai.docx

《蓄水安全鉴定施工质量自检报告(原)gai.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蓄水安全鉴定施工质量自检报告(原)gai.docx（47页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、XXXXXXXX蓄水安全鉴定工作 施工质量自检报告 XXX份有限公司 官XXXXXX工程施工项目部 二一X年四月二十一日批准： 审定：审核：主要编写人员： 目 录一、合同项目单位工程概况11. 单位工程名称及位置12. 单位工程等别及建筑物级别13. 沥青混凝土心墙土石坝建设概况14. 泄洪放空洞建设概况25. 生态电站建设概况45. 导流洞建设概况5二、工程施工、质量评定、验收规范依据61. 施工质量验收规范标准（但不限于）6三、主要施工方法71基础开挖72. 沥青混凝土心墙人工摊铺措施73大坝填筑各区域交叉施工协调措施84. 沥青心墙施工冬、雨季保护措施85. 石方开挖86. 钢筋混凝土质

2、量控制措施96.1钢筋制安施工工艺96.2混凝土浇筑117. 喷锚支护117.1砂浆锚杆施工117.2喷混凝土施工12四沥青混凝土心墙土石坝施工过程及完成情况121. 坝基开挖及地基防渗分部工程完成情况123沥青混凝土心墙分部工程施工完成情况134坝体填筑580-628.5及628.5-679分部工程完成情况145上下游坝坡面护坡及坝顶分部工程完成情况14五泄洪放空洞施工过程及完成情况141. 洞脸分部工程完成情况142、洞挖分部工程完成情况153. 支护分部工程完成情况154. 混凝土分部工程完成情况165. 灌浆分部工程完成情况16六生态电站施工过程及完成情况171. 进水口段分部工程完成

3、情况172隧洞开挖与衬砌工程完成情况173. 压力钢管段、安装间、主机段分部工程完成情况18七导流洞施工过程及完成情况18八沥青混凝土心墙土石坝施工质量评定、试验检测情况191. 分部工程质量评定192. 工程质量试验、检测情况192.1粗骨料质量检测情况192.2细骨料质量检测情况202.3水泥质量检测情况202.4钢筋质量检测情况212.5 止水铜片质量检测情况212.6沥青混凝土原材料检测212.7坝基灌浆检查孔压水试验检测212.8 基座锚杆现场拉拔试验检测：212.9 试压块强度检测：222.10 沥青混凝土心墙施工现场钻芯检测：222.11 心墙过渡料填筑检测222.12 石渣开挖

4、料填筑检测：222.13 堆石料检测222.14下游排水棱体堆石料填筑现场检测统计233质量事故及质量缺陷处理情况234. 单位工程质量等级自检评定结论23九泄洪放空洞施工质量评定、试验检测情况231. 分部工程质量评定232. 工程外观质量评定243. 工程质量试验、检测情况243.1粗骨料质量检测情况243.2细骨料质量检测情况253.3水泥质量检测情况253.4钢筋质量检测情况253.5 止水带质量检测情况263.8锚杆现场拉拔试验检测：263.9粉煤灰质量检测情况273.10 试块强度检测：274质量事故及质量缺陷处理情况275. 单位工程质量等级自检评定结论27十生态电站施工质量评定

5、、试验检测情况281. 分部工程质量评定282. 工程质量试验、检测情况282.1粗骨料质量检测情况282.2细骨料质量检测情况292.3水泥质量检测情况292.4钢筋质量检测情况292.5锚杆现场拉拔试验检测：312.6 试压块强度检测：313质量事故及质量缺陷处理情况314. 单位工程质量等级自检评定结论31十一导流洞施工质量评定、试验检测情况312. 工程质量试验、检测情况322.1 砂石骨料质量检测情况322.1.1粗骨料质量检测情况322.1.2细骨料质量检测情况322.2 钢筋、水泥、外加剂等原材料质量检测情况33.2.1钢筋332.2.2水泥342.2.3粉煤灰352.2.4速凝

6、剂352.2.5 HF外加剂352.2.6橡胶止水带362.3 锚杆质量检测情况362.4 砼拌和物质量检测情况363质量事故及质量缺陷处理情况374. 单位工程质量等级自检评定结论37十二、施工质量管理371施工质量管理组织机构372质量管理组织机构质量控制流程373质量保证体系384 . 建立健全质检机构38十三、施工进度管理381. 施工完成总进度38十四、蓄水安全鉴定自检结论38十五、附件38VXX省X市XX水电站工程蓄水安全鉴定工作施工质量自检报告一、合同项目单位工程概况1. 单位工程名称及位置本标段承建的XX省X市X舟水电站工程项目包括大坝、泄洪放空洞、生态电站土建工程，工程坝址位

7、于XX马边县苏坝乡，距XX县城约19km。2. 单位工程等别及建筑物级别官帽舟水电站是以发电为主兼有改善下游防洪能力和灌溉条件的水利水电枢纽工程。拦河坝坝高109m，正常蓄水位674m，坝顶高程679m，控制流域面积1449km，库容约0.96亿m。主引水发电厂房装机容量110MW，坝后生态发电厂房装机容量10MW，总装机容量120MW。3. 沥青混凝土心墙土石坝建设概况1）、单位工程建设内容沥青混凝土心墙土石坝顶高程679m，最大坝高109m，防浪墙顶高程680.2m，坝顶轴线长度为242.8m。坝体剖面与上游围堰结合，上游围堰需要考虑全年围堰和临时施工渡汛，并与施工组织有关。结合迎水侧坡分

8、4级，在高程638m处设24.55m宽的马道，在高程619m处设3m宽的马道，在高程602.2m处设10m宽的马道，坡比由上而下分别为12、12.25、12.25、12.25。602.2m高程为与上游枯期围堰下游戗堤结合的坝体。背水侧坝坡分4级，在高程649m和619m处设5m宽的马道，在高程602m处设3m宽的马道，坡比由上而下分别为12.25、12.25、12.25、11.75。坝体总填筑量260万m3。坝体结构分区分为碾压式沥青混凝土防渗心墙、上下游过渡层、基座或垫座、堆石料坝心和排水带、泥岩利用料、坝基混合料和排水垫层料等。垂直沥青心墙顶宽为0.6m，底宽为1.5m。在心墙上、下游两侧

9、与堆石料之间各设两道碎石过渡层，分别为上（下）游过渡层，净宽度均为3m。2）、单位工程工程量完成情况沥青混凝土心墙土石坝单位工程主要完成工程量：沥青心墙土石坝工程主要工程量对比表序号项目名称单位合同清单量实际完成量完成比例（%）1 漂卵石清除(运0.5km)m14371.007127.00 49.59 2 土方开挖(运2.5km)m64432.0097711.21 151.65 3 石方开挖(运2.0km)m33612.0039546.20 117.66 4 堆石料（运2.8km）m998562.00 1406119.99 140.81 5 石碴混合料m1518852.00 1000898.5

10、8 65.90 6 沥青混凝土心墙m13686.00 12762.26 93.25 7 过渡层m86211.00 90587.35 105.08 8 垫层料m63646.00 29622.25 46.54 9 石碴过渡料m31005.00117458.45 378.84 10 干砌块石护坡m64435.0042981.17 66.70 11 堆石排水棱体m45143.0025952.00 57.49 12 C25砼基座m6801.00 10819.42 159.09 13 钢筋制作与安装t668.00115.16517.24 4. 泄洪放空洞建设概况1）、单位工程建设内容泄洪放空洞布置于坝址右

11、岸溢洪道以右，与导流隧洞相结合，顺水流向全长为673.732m，其中结合段长约259.024m，非结合段长约414.708m。泄洪放空洞进口底板高程620.39m、洞径 D=7.5m 的圆形隧洞。进口闸门竖井布置于泄洪放空洞上平洞 段桩号泄0+203.934，闸门井竖井尺寸为 16.2m11.6m58.6m（长宽高），顶高程679.0m，底板高程为620m，内设有一道平板事故检修闸门及一道弧形工作门，其后以“龙抬头”方式与导流隧洞衔接。“龙抬头”段长约 122.12m。2）、单位工程工程量完成情况泄洪放空洞工程主要工程量对比表序号项目名称单位合同清单量实际完成量完成比例（%）1 进水口渐变段1

12、.1土方开挖(运1.3km)m315544.004937.00 31.76 1.2石方开挖(运1.1km)m35698.0035325.00 619.95 1.3石方洞挖(内0.5km，外1.5km)m31406.00561.03 39.90 1.4隧洞衬砌 C40砼m3577.00638.15 110.60 1.5钢筋制作与安装t80.0059.17 73.96 2有压圆形隧洞2.1石方洞挖（内0.5km,外1.5km）m314010.0011553.07 82.46 2.2隧洞衬砌 C40砼m34172.004118.85 98.73 2.3C20喷砼（隧洞、=150mm）m3695.00

13、587.92 84.59 2.4回填灌浆1956.001663.23 85.03 2.5钢筋制作与安装t241.00339.07 140.69 3检修闸门及工作闸门井3.1土方开挖(运1km)m315255.009130.40 59.85 3.2石方开挖(运1km)m330854.00104352.02 338.21 3.3石方洞挖（内0.5km，外1.5km）m33809.002534.60 66.54 3.4石方井挖m311880.0012955.87 109.06 3.5C40抗冲耐磨井壁和墙m3135.002311.20 1712.00 3.6井壁砼 C25m35071.005262.

14、79 103.78 3.7钢筋制作与安装t873.00 942.47 107.96 4龙抬头城门形无压隧洞段4.1石方洞挖（内0.5km,外1.5km）m315200.0010415.14 68.52 4.2隧洞衬砌 C40砼m32632.003303.10 125.50 4.3回填灌浆1495.001319.54 88.26 4.4石方洞挖m3608.20 2670.99 439.16 4.5隧洞衬砌C25砼m3480.00 2931.56 610.74 4.6C20喷混凝土（隧洞=150mm）m325.68 549.57 2140.07 4.7钢筋制作及安装10.00 64.66 646.

15、63 5结合导流隧洞段5.1回填灌浆2990.002975.06 99.50 5.2固结灌浆钻孔m2003.009751.88 486.86 5.3固结灌浆t100.005973.92 5973.92 6洞出口及消能段6.1C40抗冲耐磨砼墙m3744.00413.74 55.61 6.2C40砼抗冲耐磨底板m3594.00360.95 60.77 7河床右岸消能防冲支护7.1C20混凝土防淘墙和护墩m314470.002141.81 14.80 7.2C30混凝土防淘底板m3862.001278.88 148.36 7.3C15混凝土护坡m32627.00686.63 26.14 7.4钢筋

16、制作与安装t171.0055.27 32.32 5. 生态电站建设概况1）、单位工程建设内容生态流量电站厂区地面高程594.1m，厂房前缘长度长51.2m,（其中主机间21.2m,安装间14.6m,副厂房15.4m。）厂房顺水流向长度17.4m。主机间布置二台混流式立轴机组，二机一缝的结构型式, 装机25MW。机组安装高程580.35m。主机间净宽11.65m。主机间分三层布置：蜗壳层高程577.76m，水轮机层高程581.91m，发电机层高程586.72m。副厂房位于主机间右侧，其基础与主机间下部混凝土为一整体,上部结构与主机间设结构缝。副厂房分为6层：第一层高程581.91m，布置励磁变与

17、风机室；第二层高程586.72m，布置高低压配电室；第三层高程591.8m，为电缆层；第四层高程594.3m布置中控室和35KV开关柜室;第五层高程599.3m，为枢纽管理办公室; 第六层高程603.3m，布置休息室和、水情测报中心、防洪调度中心。副厂房右侧布置柴油发电机室和油罐室。3）、单位工程工程量完成情况生态电站单位工程主要完成工程量生态流量电站工程主要工程量对比表序号项目名称单位合同清单量实际完成量完成比例（%）备注1 引水工程1.1混凝土衬砌隧洞段1.1.1石方洞挖m33240.003095.69 95.55 1.1.2斜井开挖m3701.00283.27 40.41 1.1.3隧洞

18、衬砌C20混凝土m31116.001788.46 160.26 1.1.4C20喷混凝土（隧洞 =100mm）m3495.00322.63 65.18 1.1.5砂浆锚杆(20、L=2m)根302.003337.00 1104.97 1.1.6钢筋制安t94.00133.95 142.50 1.2钢衬、混凝土组合衬砌隧洞段1.2.1石方洞挖m31408.00980.30 69.62 1.2.2C20喷混凝土（隧洞 =100mm）m3171.0091.14 53.30 1.2.3砂浆锚杆(20、L=2m)根216.00394.00 182.41 1.3隧洞出口1.3.1钢筋挂网t5.00 11.

19、62 232.46 1.3.2C20喷混凝土（岩石坡 =100mm）m3200.00 143.84 71.92 2发电厂工程2.1土方开挖m33500.00 6537.55 186.79 2.2石方开挖m331200.00 49298.34 158.01 2.3厂房下部C20混凝土m32890.001481.50 51.26 2.4钢筋制安t237.0068.792 29.03 5. 导流洞建设概况1、单位工程建设情况导流隧洞布置在右岸，洞身为净断面尺寸7.5m11.5m的城门洞型，平面转弯半径为100m，转角为59.204，隧洞洞身段长610m，出口明渠段长100m，进口底板高程为585.2

20、2m，出口底板高程为584.0m，设计底坡i=0.20%。导流隧洞布置与泄洪放空洞结合，导流洞封堵后采用龙抬头型式改建形成泄洪放空洞。隧洞岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，围岩分类属IV类，岩石抗风化能力较差，采用钢筋混凝土全断面衬砌，其中进口导0+000导0+020段隧洞衬砌厚度为2m，导0+020导0+281.000衬砌厚度为1.0m，导0+281.000导0+304.000堵头段衬砌厚度1.0m，导0+304.000导0+350.976段隧洞衬砌厚度为1.0m，导0+350.976导0+610.000泄洪放空洞结合段衬砌厚度为0.8m。为满足导流隧洞封堵的需要，在导流洞进口段设置一道导流洞封

21、堵闸门，1孔 1扇，底槛高程为585.22m，孔口尺寸为7.5m11.5m，闸门设计最大挡水水头为92.0m， 闭门操作水头为5.0m。闸门采用潜孔平面滑动钢闸门，支承跨度为8.3m，封水宽度 7.7m，封水高度11.6m，总水压力约为79674kN。闸门采用多主梁同层结构布置， 主要材料为Q345-B；闸门次梁采用热轧普通工字钢；顶、侧止水采用“P”形橡胶止水，底止水采用“ I”形橡胶止水；闸门主支承滑块采用复合材料滑道，整扇闸门重约120t。门槽埋件重约25t。闸门操作方式为动水闭门，操作设备选用1台QP 2x800kN-16m固定卷扬式启闭机。2、完成工程量统计工程量统计表项目 编号项目

22、名称单位数量1导流隧洞2土方明挖m321803石方明挖m324004石方洞挖m375095.415进口建筑物C25混凝土m31348.86进口回填C15混凝土m312977进口闸墩钢筋t33.188C25隧洞衬砌混凝土m321729.59C40抗冲耐磨混凝土m32460.510洞身C20喷砼厚10cmm32014.111锚杆221.25m（入岩5m）根672112锚杆221.5m（入岩2.5m）根794313进口22砂浆锚杆(长3.5m)根18114C15素砼预制块排水沟（600x500x100)m311715钢筋制作与安装t185016钢筋挂网t10417钢拱架（I20b)t6318聚丙防裂

23、耐热烯纤维t61980PVC排水孔及其钻孔（L=4m)m2726920进出口施工围堰项1二、工程施工、质量评定、验收规范依据1. 施工质量验收规范标准（但不限于）1）、水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）2）、水利水电施工质量检验与评定规程（SL176-2007）3）、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（SL 6315-2012）4）、水工碾压式沥青混凝土施工规范（DL/T 53632006）5）、碾压式土石坝施工规范（DL/T5129-2001）6）、碾压式土石坝设计规范（DL T 5395-2007）7)、水利工程建设项目施工监理规范（SL2882003）8）、水工混凝土

24、试验规程（SL352-2006）9）、水工沥青混凝土试验规程（DLT 5362-2006）10）、土工试验规程（SL_237-1999）11）、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）12）、水工建筑物水泥灌浆施工规范（DL/T5148-2012）13）、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）14）、水工建筑物止水带技术规范（DLT5215-2005）15）、水电水利工程锚喷支护施工规范（DL-T 5181-2003）16）、水电水利工程爆破施工技术规范（DLT_5135-2001）三、主要施工方法1基础开挖坝基开挖及处理分部工程在正式开工前，由监理、业主、施工单位对坝基原始

25、断面实施三方联合测量，施工单位对坝基实施松散堆积和全风化基岩清除、至上而下先开挖两岸坡坝基再对河床段实施开挖。在坝基开挖过程中，对于上下游坝壳坝基采用机械破碎为主，局部陡坎立坡地段和孤石采用小型爆破方式，特别对心墙齿槽开挖，考虑该区域的关键性，避免对地质岩层原始结构的扰动以及破坏，施工单位采用机械破碎的工艺施工，对心墙区域实施凿除开挖施工，地质原始结构进行了最大限度的保持，从而优化了施工工艺，提高了工程施工质量。2. 沥青混凝土心墙人工摊铺措施沥青混凝土心墙施工时，坝基底部宽度狭窄，考虑机械摊铺设备不适用，选定人工摊铺措施，使用的模板采用方便拆装的沥青混凝土心墙专用活动钢模板，每块模块尺寸15

26、0cm（长）30cm（宽），采用8mm厚钢板加工而成，按设计要求定位心墙宽度后，相对的两块模板由2根开了槽口的角钢夹具固定，安装时应设置明确中心标志。人工架设的钢模板应牢固、拼接严密、尺寸正确、拆卸方便，钢模板定位后 的中心线距心墙设计中心线偏差应小于+5mm,沥青混合料填入钢模前，先进行过渡料预碾压，沥青料摊铺后碾压前，先将钢模板拔出并及时将表面黏附物清除干净，遮盖帆布。3大坝填筑各区域交叉施工协调措施沥青心墙施工与上、下游坝体填筑同时上升时，无可避免机械需要穿插心墙上下游填筑坝区，在施工中，采取了搭设钢架桥，防止机械设备穿过心墙时影响心墙施工质量，并且每填筑一定高度更换穿心墙道路，确保了施

27、工过程中各区域填筑质量。 4. 沥青心墙施工冬、雨季保护措施针对沥青心墙施工，结合当地马边县的梅雨季节，雨水多，气温逐步降低的特性，施工单位特制定了在冬、季雨季施工保护措施，确保施工质量的措施 。5. 石方开挖根据开挖部位的不同。结合技术规范和技术条款要求。在分区、分层开挖中，主要采用以下爆破方式组织施工：预裂爆破：由于边坡设计的台阶高差较大，因此边坡采用YQ-100B型潜孔钻钻孔，孔径90mm。将潜孔焊接特制的样架上固定，孔径位于设计开口线上，倾角与开挖坡比相符。局部采用YT28型手风钻削坡修规为辅，孔径42mm.用于边坡成型开挖。宽孔距深孔梯段微差爆破：用于大面积的岩石体开挖爆破，采用履带

28、式露天液压钻机ROC742HC结合YQ-100B型潜孔钻联合钻孔，孔径90mm。主爆体开挖时尽量减少对保留区岩体的破坏影响。采用微差爆破，严格控制单响装药。浅孔爆破：用于水平建基面的保护层开挖及各分级马道保护层等的开挖，预留保护层厚度为1.2m1.5m。由YT28 型手风钻钻孔，孔径42mm，底板采用水平光爆。部分底板建基面，采取预留保护层开挖法，保护层开挖自上而下采用手风钻分层开挖。第一层：炮孔不得穿入距离水平建基面1.5m的范围内；炮孔装药直径不应大于40mm，采用梯段爆破方法。第二层：对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.5m的范围，对节理裂隙极发育和软

29、弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.7m的范围。炮孔与水平建基面的夹角不应大于 600， 炮孔装药直径不大于32mm。必须采用单孔起爆方法。第三层：对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬、中等坚硬的岩体，炮孔不得穿过距水平建基面，对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.2m的范围，剩余0.2m厚的岩体应进行人工撬挖。6. 钢筋混凝土质量控制措施6.1钢筋制安施工工艺6.1.1施工准备1）机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。2）材料本工程需用各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，对于

30、进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。3）作业条件各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋用量。6.1.2操作工艺1）钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜大于4%.、级钢筋冷拉率不宜大于1%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。3）钢筋切断

31、应根据钢筋号、直径、长度的数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。4）钢筋弯钩或弯曲。钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表： 钢筋弯曲调整表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d为钢筋直径.钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，、级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。

32、由于弯芯理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考表如下： 半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度(mm)4d6d5.5d5d4.5d弯起钢筋。中间部分弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长系数见下表。 弯起钢筋斜长系数表 弯起角度=30=45=60斜边长度s2h01.41 h01.15 h0底边长度l1.732 h0h00.575 h0增加长度sl0.268 h00.41 h00.575 h0注：h0为弯起高度。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷

33、拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜不于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见下表。 箍筋的调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯曲增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值

34、+弯钩增加长度c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度钢筋焊接参照有关规定。6.2混凝土浇筑针对混凝土施工高峰期阶段，且处于高温气候，确保施工质量符合设计及规范要求，施工单位现场施工加强质量控制措施有：根据水工混凝土施工规范结合工程实际特性，对混凝土浇筑班组以及模板钢筋各班组进行详细的技术交底和培训；对于混凝土施工配合比严格控制把关，安排专人全程对搅拌站配盘上料操作人员现场监督管理，严格按照配合比对各材料重量比进行现场称重校核比对；现场拌合站设有试验专人检测每盘砼和易性和水灰比，检测方法有目测经验值和塌落度筒检测，并记录检测数据，随机抽取试压块；现场施工管理人员检查模板、钢筋安装

35、加固情况，严格按照设计、规范标准进行校核，对现场砼浇筑过程的振捣、施工缝的处理、养护等工序进行现场指导监督。7. 喷锚支护根据设计图纸，采用喷C20混凝土，网格采用8钢筋，网格间距15cm15cm。采用22锚杆梅花形布置，采用水泥砂浆的全长粘结锚杆。7.1砂浆锚杆施工(1)主要机具 钻机：洞室锚杆孔根据锚杆入岩深度不同，一般采用气腿钻造孔。 灌浆设备：采用UB3C型注浆泵，JW180型浆液搅拌桶。(2)下倾锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法施工，水平及上倾锚杆采用“先插杆、后注浆”的方法。(3)施工方法要点 钻孔采用全站仪在支护部位按设计间排距测放并标示孔位，采用气腿钻或QZJ-100B型潜孔钻

36、钻孔，钻孔完毕后用风压孔将吹干净，经检验合格后，临时封塞孔口。 杆体制安锚杆采用砂轮切割机断料，锚杆体在现场营地加工后运至安装部位，采用人工插杆。 注浆水泥砂浆经试配，其基本配合比范围按水泥砂=1112（重量比），水水泥=0.3810.451（重量比）。先注浆后插杆的锚杆，注浆时将PVC注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔管，浆液注满后立即插杆，并在孔口加塞使锚杆体居中。先插杆后注浆的锚杆，先插入锚杆（束）和注浆管，锚杆（束）应插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50100mm，当浆液至孔口，溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。锚杆施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。

37、7.2喷混凝土施工喷射混凝土分为素喷、网喷，采用强度等级为C20混凝土，喷射厚度10cm。其中网喷混凝土在喷射前布设钢筋网，钢筋直径为8mm，钢筋网采用在现场加工营地将钢筋调直断料后，运至施工部位现场帮扎编制成网，间距为15cm15cm。为减少对环境的污染，采用湿喷法施工。洞室采用台车配合TK-961型湿喷机喷射，与系统锚杆施工进行平行流水作业，喷射料采用JZ350搅拌机现场制备，必要时各部位可相互间协调配合使用。喷射砼强度采取现场喷砼取样试验检查，厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价。四沥青混凝土心墙土石坝施工过程及完成情况1. 坝基开挖及地基防渗分部工程完成情

38、况 1）2013年10月10开始坝基基础开挖，每单元开挖完成后经设计、地勘和监理、业主单位人员现场勘验，坝基开挖尺寸、高程以及坝基形态形体均满足设计要求。坝壳地基覆盖层及表层松动岩体已全部清除，满足设计建基要求。2）、基座地基锚杆施工基座区域大部分为粉砂质泥岩和泥质粉砂岩，开挖验槽后，按设计要求进行锚杆施工，并按比例进行锚杆现场拉拔试验，测试结果全部符合设计指标值。3)、基座混凝土浇筑2013年12月18日开始浇筑河床段第一仓基座混凝土开始，分为河床段、左岸、右岸基座混凝土，前后共浇筑31仓，完成浇筑量10819m3。在基座砼浇筑施工时，首先对原材进行质检评定，委托有资质的单位进行配合比试验，

39、施工中按照施工工序报验，进行质检评定，每仓混凝土监理现场见证取样抽取试压块，累计31组，经综合评定为合格。3)、灌浆工程2013年12月27开始进行灌浆工程施工，目前已完成。完成工程量见：从帷幕灌浆孔的成果分析数据表明，随着分排，分序逐渐加密法施工，单位注入量随之减少，符合灌浆规律，所有检查孔透水率均小于设计防渗标准（q5Lu），满足设计要求。固结灌浆和帷幕灌浆按照设计要求和有关规范施工，孔位测量定位，钻孔孔斜测量，终孔定位测量及钻孔冲洗压水试验，灌浆配比，孔内灌浆工艺和方法，封孔均满足规范要求。灌浆工程施工期间，施工单位按设计及质量验收规范要求整理现场灌浆原始记录（钻孔、冲洗、压水试验、灌浆

40、记录等）、编制灌浆成果资料以及现场相关资料。灌浆工程完工后，施工单位以灌浆工程竣工管理工作报告形式报审备查。3沥青混凝土心墙分部工程施工完成情况沥青混凝土心墙分部工程根据场外摊铺试验成果，设计单位正式确认了施工参数和技术指标， 2014年3月1日河床段基底开始实施铺筑第一层沥青砼心墙，2015年4月10完成最后一层，共计386层，沥青心墙施工采用运输车送料，人工+机械摊铺方式施工，在摊铺前由现场质检员以及监理人员、业主现场代表按工序进行检测、按设计要求和高程铺筑厚度，钻心取样进行密度、孔隙率、渗透系数测定，并请第三方进行大样检测控制。4坝体填筑580-628.5及628.5-679分部工程完成

41、情况 施工方根据大坝坝体填筑料源的不同先后对大坝填筑料做碾压试验，根据碾压试验报告的技术参数，报请设计单位同意，正式确认为施工参数和技术指标。该分部工程于2013年10月29日开始,2014年4月10日完成。在填筑施工中，严格按设计要求及相关规范进行施工，从上坝材料质量、粒径控制、铺料厚度、碾压方式和遍数、均严格按要求执行，对填筑的坝体进行干密度和渗透系数等现场检测合格后方允许下层继续施工，在坝体填筑中，委托了第三方进行分阶段质量检测评定。5上下游坝坡面护坡及坝顶分部工程完成情况 上、下游坝坡面护坡及坝顶分部工程开工时间为：2013年5月16日，目前已完成上下游坝坡面护坡施工，剩余坝顶工程施工

42、。五泄洪放空洞施工过程及完成情况1. 洞脸分部工程完成情况土方开挖：开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后用人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3米的距离，并将开挖边线外侧3米以内的树根清除。同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用小炮清除。开挖区域清理完毕后，即开始按设计要求施工边坡上部地面排水系统，地面排水系统施工始终超前开挖工作面12个台阶，在梯段开挖之前完成。覆盖层开挖采用1.2m31.6m3反铲削坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线沿马道方向形成边坡开口，然后自上而下分层开挖。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖土料直接装车，较宽部位用推土机配合集料。土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2m0.3m厚度的削坡余量，再人工整修。人工整修边坡的控制方法是：制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情