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1、安全生产标准化建设推进会交流材料蒙大化工公司2016年5月以安全生产标准化为主线全面打造标准化工厂2016年4月15日蒙大化工公司50万吨工程塑料项目投料开车，从甲醇投料到生产出合格的丙烯、乙烯产品，不到一天时间；并于4月18日、20日先后产出合格聚丙烯、聚乙烯产品，仅用5天多时间，就顺利打通工艺全流程，开车一次成功！投料开车一次成功，标志着蒙大化工公司50万吨工程塑料项目建设取得了全面胜利，取得了“建设时间短、工程质量好、投资控制省、安全生产优、投料开车顺”的佳绩，实现了“又好、又快、又省”的项目建设目标和“安全、稳定、环保、经济”的开车目标，这也是几年来公司开展安全标准化建设的成果。（厂区
2、面貌）一、完善体系，夯实基础，创建安全质量标化企业2014年，公司全面启动安全质量标准化体系建设，制定了安全质量标准化体系建设三年发展规划，设立安全生产管理机构，配备专职安全管理人员，成立了公司标准化建设领导组织机构，明确职责、达标进度和控制点，组织开展安全质量标准化体系建设工作。连续两年荣获集团公司“特级安全质量标准化企业”称号，工程建设实现了2千万安全人工时。安全质量标准化建设情况，主要汇报下面七个方面。（安全标准化建设文件、工程建设达到二千多万安全人工时）1.安全管理制度化，制度考核标准化为夯实安全标准化基础，公司制订了69项安全管理制度，并细化为597项考核条款。安全部对制度执行情况进
3、行日检查、周讲评，重点问题月通报，考核在月度奖金中兑现。（安全生产考核实施细则）2.推行安全生产十大禁令，规范员工安全行为（违反禁令事件通报）为规范员工安全行为，坚持安全发展，坚守安全红线，防止和避免安全生产事故，经公司职工代表大会审议通过，公司发布了安全生产十大禁令（试行）及安全生产十大禁令实施（试行）实施细则，于2015年10月10日开始实施。禁令规定对“生产区域吸烟、在岗饮酒、无操作证从事电气、起重、电气焊作业”5种违反禁令人员，予以解除劳动合同；对“高处作业不系安全带、不办理作业许可证进行用火”等13种违反禁令人员，给予离岗培训2天及处罚2000元处理。自安全生产十大禁令(试行)实施以
4、来，严肃处理违反禁令事件4起，处罚2万元，并予以通报。（安全生产十大禁令）3.安全培训标准化管理标准：安全培训执行“3452”标准，即三级安全教育：公司级48学时，中心级16学时，班组级8学时；四类人员：主要负责人、安全管理人员、特种作业人员、外委队伍人员；五新培训：新制度（法律）、新工艺、新技术、新设备、新材料培训；二个平台：一是班组安全活动平台，二是技能培训及OTS仿真培训平台。制度文件：制定了安全培训教育管理规定、2016年安全培训教育计划等。实施与考核：安全部每月制订班组安全活动计划，规定学习内容和学习要求，并将中石化班组安全作为主要内容，长期进行石油化工、煤化工安全基础知识的培训。安
5、全部每月对各中心安全教育相关工作开展情况进行检查考核，在月度奖金中兑现。一季度检查安全上岗证过期32人次，班组安全活动没按期开展5次，按考核标准进行了考核。班组安全活动:2016年下发班组安全活动计划5期，组织特种作业人员复训20人，4月份对20名实习学生进行了入厂三级培训；组织外来人员入厂培训407人。技能培训及OTS仿真模拟培训:为了切实提高一线操作员工的操作能力，为投料开车做好技术准备，公司先后组织操作人员到国内同类装置跟班实习、国外技术培训、公司技能大赛等技能培训，并建立了OTS仿真模拟培训系统，对操作人员进行培训2500余课时，提高一线操作员工的操作能力。（仿真培训）4.公司领导现场
6、检查常态化管理标准：公司领导带班下现场总经理每月不少于5次，管生产安全副总经理每月不少于8次，其他副总经理每月不少于6次；每月至少参加一次班组安全活动。制度文件：制定了公司领导带班下现场管理规定、领导干部承包关键装置、重点（要害）部位分工等。实施与考核：公司领导干部分工承包了各生产中心，经常在现场检查指导工作、参加班组交接班会议及班组安全活动，与职工一起探讨安全生产，做安全的引领者。安全部每月统计公司领导带班下现场情况，并在月度安全办公会上通报；对现场检查发现的及时问题督促整改。（领导分片包点分工及下现场记录）今年一季度带班下现场共检查发现133项问题，100%整改。5.隐患排查治理规范化管理
7、标准：细化安全、生产、设备、技术、消气防专业隐患排查，形成283项检查条款检查表，每季度组织一次综合性隐患排查，做到持表检查。制度文件：制定了隐患排查治理管理规定、安全检查管理规定等。实施与考核：生产中心每周开展一次装置安全检查，生产部室每周进行一次现场检查或抽查，公司每季度组织一次综合性隐患排查。查出的隐患实施“六步”闭环监督管理机制，即隐患排查、建档、评估、整改、验收（确认）、销号。对没有按要求组织隐患排查、隐患没有采取安全防范措施、未形成闭环管理、未建立隐患整改台账或台账填写不全等问题进行考核。2015年，公司全年共查出隐患452项，完成整改452项，整改率100%；全年现场检查、周安全
8、检查查出问题1720项，完成整改1720项，整改率100%。今年一季度公司季度隐患排查共查出隐患100项，完成整改92项，其余正在整改中。（事故隐患排查手册）（隐患排查治理检查表）（装置安全检查表）（隐患整改台账）6.危化品装卸车操作程序化公司危险化学品装卸车主要以甲醇、碳四原料及产品、MTBE产品等，日均装卸量5000余吨，约200余车，是公司日常安全管理的重点之一。车辆入厂检查标准化：实行“一车一表”检查，坚持“四不”原则，即“不检查、不入厂，不确认、不卸车”。装卸车操作标准化：执行装卸车“七步”作业法，即“停车就位、熄火、掩车、收钥匙、连接静电接地线、连接（装）卸车鹤管、起泵（装）卸车”
9、操作流程，通过逐步确认，增强了职工的责任心。行车就位定置化：划定行车路线、停车位置。管理制度：制定了危险化学品装卸车安全操作规程、装卸车安全检查确认表等。实施与考核：对危险化学品车辆进厂、装卸车过程进行持表检查，逐项确认签字，严格执行“一车一表”检查、“四不”原则、装卸车“七步”作业法。安全部、中心每日对装卸车过程进行检查考核。（一车一检查表）（行车路线图）7.应急管理程序化预案管理：编制综合预案1个、专项应急预案15个、现场处置方案268个。应急分级：分班组、中心、公司三级。演练频次：班组1次/月现场处置方案演练，中心1次/季度专项预案演练，公司1次/半年综合应急预案演练。应急物资储存：按需
10、求储备充足的应急物资。制度文件：制定了应急管理规定、综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案等。实施与考核：建立公司应急管理体系，明确应急组织机构及职责，明确三级应急启动条件、信息传递方式等；对应急预案组织评审并政府备案，并定期修订；建立应急救援器材检查台账及检查表，每月进行持表检查考核；定期对员工使用空气呼吸器、灭火器等进行培训、检查考核。开车前组织4次综合应急预案演练， 2次实战演练，中心组织各类现场应急处置方案演练42场次。（应急分级及响应程序）（应急物资救援台账）（应急实战演练及讲评）二、推进生产管理标准化1、推行标准程序作业法，规范操作行为“三点好处”：一是将积累的技术经验记录在标准
11、文件中，以免因人员流动使技术流失；二是能够缩短新进人员的学习过程，通过短期培训快速掌握操作技能；三是落实责任,提高操作员责任心，固化操作过程，避免误操作。“一个目标”：打造标准化工厂，使标准化管理升华为一种制度和文化。制定标准：自2014年，公司组织各中心以装置主管、工程师为主导，装置全员参与，编制各类标准程序作业法1046项：包括装置开停、机泵启停、机泵切换、关键设备开停车、静设备投用切出、应急处理、检维修作业、仪器操作、设备管理、数据管理、罐切换、汽车装卸操作等；其内容涵盖了作业前危险（危害）辨识、安全防范措施、作业具体操作步骤、每步操作时间、操作人、确认人等内容。实施与考核：每套装置、所
12、有操作遵循标准程序作业法，按步骤操作，步步签字确认，责任到人。通过全员全过程参与编写，实现标准程序作业法的学习与宣贯；实现对操作员进行培训的目的，提高了操作员对设备操作以及开停工操作的认知和实战能力。（DMTO装置反再系统开工标准化程序、主风机动作业法）2、投料试车条件确认标准化管理标准：分专业持表逐条确认签字，责任到人。（DMTO装置中心级投料试车条件确认表）根据煤化工项目生产准备与试车管理规定（征询稿）要求，以集团公司制定的23项投料试车条件为基础，分专业细化了设备安装、仪表调校、工艺条件确认、安全设施配套、辅助系统健全、“三查四定”销项、气密吹扫检查、物料引入程序、盲板确认管理等97项各
13、装置投料试车确认条件。（碳四、甲醇制氢装置投料试车确认表）（2#、3#锅炉开车条件确认表）根据各专业要求，对97项投料试车条件分专项细化确认，举例如下：（1）“三查四定”标准化：提前介入查问题，专人签字确认问题销项。（动设备单机试运条件、平台护栏确认表）在设备安装、配管阶段安排员工深入现场，提前介入，严格对照图纸，从工艺流程、螺栓垫片、安全隐患、操作便利性、可预知的防冻防凝等方面进行全面排查。主装置烯烃中心共查出“三查四定”问题10607项目，其中A类问题3172项，B类问题7001项，C类问题434项目。为确保现场检查没有漏项，安排岗位人员分班分片进行检查，定期进行包干区轮换，查出问题安排专
14、人负责跟踪整改，并签字确认。（2）吹扫、气密标准化：吹扫气密过程，有图、有表、有责任人签字。（DMTO取样点确认表）每套装置均对照PID流程图，对每一条流程、每个法兰、每个导淋的吹扫、气密实行签字、确认、涂色、存档的管理程序，谁签字、谁负责，责任到人；严格按照操作压力开展吹扫、气密、打靶工作，确保所有管线吹扫、气密、打靶合格，法兰、导淋、阀门、安全阀不发生外漏、内漏。（吹扫、气密专用PID图）（3）仪表、联锁管理标准化：工艺、仪表联合跟踪调试过程，调试结果双方签字确认。文件制度：制定仪表工作票管理制度、DCS管理制度、安全联锁、报警系统管理规定、报警、联锁摘除或恢复管理规定。仪表人员和工艺人员
15、紧跟施工安装和调试过程，进行仪表调试和联锁系统的确认工作；针对特殊仪表，根据实际状况制定测试检查方案，确保开工过程中仪表投用正常。（DMTO在线分析仪表、联锁调试确认表）（4）物料引入流程标准化：物料引入三方确认，人随物料走。文件制度：制定互供物料管理规定、公用工程使用介质申请表。实施与考核：物料引入前，生产管理部、物料供出方、接收方三方联合进行现场流程检查，确保沿途管线所有导淋放空等无泄漏；物料引入装置后中心（装置）组织对整个物料流程进行最后确认，避免物料引入后发生泄漏或串料，保证物料系统安全。（丙烯、丁烯-1进料条件确认表）（5）盲板管理标准化：分级管理、作业审批、台账记录、现场确认。文件
16、制度：制定盲板管理规定、盲板抽堵作业票管理制度实施与考核：生产管理部负责管理全厂一级（厂界区、装置界区）盲板的检查确认，生产中心负责全厂二级（装置内部）盲板的检查确认；全厂一级盲板的抽堵作业均要求先办理申请表，履行审批程序，后进行抽堵作业，作业结束后由专人确认，并变更盲板表状态，确保所有盲板图、盲板表、申请单等台账与现场盲板状态一致。通过分级确认，各装置试车过程无任何泄露发生。（公司盲板管理规定、盲板操作申请表）（盲板管理台账）3、巡回检查标准化管理标准：依托信息化系统，所有装置“全覆盖、不间断、无死角”的巡检管控。文件制度：制定了电子巡检管理规定。实施与考核：以各中心（装置）为巡检主体，生产
17、管理部监管，建立巡检工器具台账，巡检考核台账；确定各中心（装置）的巡检路线和巡检内容；依托信息化系统，加强电子巡检系统的实时监控。公司专业管理部门每周编制巡检周报，定期通报巡检结果并考核。（电子巡检管理规定、巡检周报）三、工艺技术管理标准化1、工艺检查管理标准化（不合格工艺指标台账）管理标准：统一公司、中心二级工艺技术文件格式、内容、编制、保存和审批；工艺联锁投用、停用及工艺变更审批、实施程序化；工艺记录、台账、交接班记录填写按时、准确、规范、完整并保管妥善；工艺指标、分析指标，工艺指标平稳率和联锁投用率大于98%。文件制度：编制了工艺技术管理规定，工艺卡片管理规定工艺考核细则等文件制度。实施
18、与考核：工艺检查包括生产操作记录、工艺卡片平稳率、联锁投用率、回用水和脱盐水产水率等内容，技术质量部制订有工艺检查表，做到持表检查；检查形成闭环，对检查问题要制定纠正和预防措施，明确整改负责人，并在技术例会上进行通报并依据工艺考核细则进行考核。（工艺管理考核细则）2、技改技措管理程序化管理标准：技改技措立项、审批、设计、采购、施工和验收程序化。（技改技措项目管理流程图）文件制度：制订了技改、技措管理规定、技改、技措奖励管理办法、技改、技措考核细则等。（技改技考核细则）实施与考核：各中心技改技措项目按照程序立项、审批、设计、采购、施工和验收，技术质量部组织编制项目方案，说明立项原因、项目意义、投
19、资估算、效益估算及初步进度安排；项目所在中心负责项目开工必备条件的落实，工程部负责施工与验收。技术质量部组织相关部门进行技改、技措项目的试生产、达标考核等工作；并对公司生产建设、开车和运行做出特别贡献，获得显著经济效益的技改、技措项目，对中心（部门）进行奖励。3、“三剂”管理标准化管理标准：制定“三剂”试用、领用、报废处理管理流程，实行闭环管理；“三剂”计划申报、审批、采购、出库管理采用ERP流程，线上操作。（三剂申报计划）（三剂出库）文件制度：制定了三剂管理规定、技术交流管理规定、化学品入厂管理规定等制度。实施与考核：建立公司级、中心级三剂管理台账，记录安全库存量、供货周期等，及时申报计划进
20、行采购；各中心“三剂”管理执行管理流程。技术质量部定期进行“三剂”管理检查，对三剂使用量、单耗、进厂质量验收、报废处理等方面进行检查考核。四、设备管理标准化1、大机组前期管理标准化安装验收“七步法”标准：出厂验收、开箱检验、安装调试、试车确认、运行检查、问题整改、合格验收。文件制度：成立了大机组开车领导小组。实施与考核：成立“一个小组”即大机组试车领导小组管理，开好“两个会议”即大机组安装调试和开车条件协调会管理，抓好“两级验收”即中心和专业部门验收，实现“一个目标”即大机组试车后达到完好水平。开展大机组前期管理标准化，按照公司整体项目时间控制节点，顺利完成公司17台大机组试车。大机组前期管理
21、标准化标准程序标准步骤管理标准管理实施责任人文件制度过程记录大机组标准化管理出厂验收场内试验合格，满足设备设计要求设备制造重要节点，专业人员到厂见证性能试验机动部、机电仪（1）GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范；（2）设备厂内试车程序和规范；设备性能鉴厂内证报告开箱检验100%开箱验收问题100%整改机电仪各专业制定开箱验收表格，持表分专业检查，各参检单位签字确认机动部、供销中心、机电仪各专业、EPC、设备厂家（1）物资采购开箱检验管理规定；（2）机电仪专业修订开箱验收标准；设备开箱检查记录表；设备检查问题记录表安装调试安装质量合格，时间控制准确（1）机动部组织机
22、电仪专业、EPC、设备厂家协调安装进度和调试问题。（2）机电仪各专业制定专业检查项目表，持表检查安装质量，逐一消项，滚动更新。机动部、供销中心、机电仪各专业、EPC、设备厂家（1）GB 50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范；（2）GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范；（3）大机组安装进度及调试问题协调会；机电仪安装调试检查确认表试车确认试车条件满足场内试车要求（1）机电仪，工艺各专业持表逐项检查确认，及时消项，签字确认。（2）各管理部门会签确认最终开车条件。主管部门、机电仪、工艺各专业、EPC、设备厂家大机组试车条件确认协调会工艺、设备、电气、仪表
23、机动部大机组开车条件确认表；各单位、部室大机组原始开车条件会签表运行检查设备运行参数、性能满足设备设计标准和现场使用需要（1）机电仪各专业按照各专业制定检查表逐项检查；（2）操作人员填写试车记录。主管部门、机电仪、工艺各专业、EPC、设备厂家设备随机资料和设计说明书运行记录问题整改试车问题100%整改试车问题反馈到EPC和设备厂家，各部门协调整改工程部、机动部、机电仪各专业公司项目合同大机组问题检查整改记录表合格验收机组设备达到完好机电仪各专业，持表逐项确认，问题解决不验收主管部门、机电仪、工艺各专业石油化工设备完好标准-2011大机组试车合格验收表（大机组安装调试时间安排及各专业检查确认表）
24、（大机组开车条件检查确认表）（大机组试车合格验收表）2、机泵试车标准化“五步法”试车标准：质量检查、条件确认、试车准备、运行验收、问题整改。完成公司1061机泵设备试车，建立试车问题台账进行整改追踪至完成。机泵“五步”标准程序试车法序号步骤检查内容检查方法标准及要求依据规范一质量检查联轴器对中现场看表随机技术文件（1）GB-50231机械设备安装工程施工及验收通用规范；（2）GB50235工业金属管道工程施工及验收规范；（3）GB-50231机械设备安装工程施工及验收通用规范；（4）GB-50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范；（5）随机技术文件和试车现场条件进出口管线无应
25、力刀口尺、块规、塞尺转速：3000以下，平行度0.40mm，同心度0.80mm；3000-6000，平行度0.15mm，同心度0.50mm；6000以上平行度0.10mm，同心度0.20mm。机封系统目测、跟踪管路配置整齐、固定完好，各接口无错口二条件确认电机单试现场测试电机转向与泵运行方向一致；滚动轴承温升40，滑动轴承温升35；振速2.8mm/s；油质、油位质检分析、现场目测三级过滤合格；油位为轴承箱视镜1/2-2/3处；盘车手动无卡涩、异响、松动就地仪表、机封密封系统目测冲洗白油液位在罐体标尺线1/2-2/3处；各管路视镜无污物、畅通；机封静态无渗漏；各部就地仪表完好。联轴节护罩目测、手
26、动固定牢固、无松动三试车准备试车方案编制、审核、批准内容：工程概述、编制依据、试车程序、方法及技术措施、进度计划、质量保证措施、安全与环境保护技术措施、文明施工技术措施、劳动力需用量计划与技能要求、施工机具与测温测振仪器计划、施工用料计划、工作危险（JHA）分析、环境因素识别与评价。人员、监控仪器、工器具应急、消漏工具、测振仪、红外测温仪、听棒各级人员到位；检测仪器、工器具齐全四运行验收振动、温度、压力（扬程）、电流、流量、泄漏、记录现场测量、抄表、目测电流额定电流；压力（扬程）、流量符合技术要求；滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过75；滑动轴承温升应不超过35，最高温度不超过65；振速2
27、.8mm/s，运行无杂音和异常响动；密封点无渗漏；记录归档。五问题整改试车记录、试车问题记录、反馈电子版、书面版归档；问题统计完整，整改措施、计划落实。（机泵试车问题统计整改表）3、开车备件管理标准化管理标准：“三步骤，三个清单，三方监督”。序号步骤清单工作程序人员内容标准依据一统计确认开车备件、工器具统计清单（1）统计（2）互签确认（3）存档机动部中心EPC应交数量、计划移交时间类别正确数量齐全技术协议、合同二移交实签开车备件、工器具实际移交清单（1）库房移交（2）持表统计（3）签字确认中心EPC供销中心实际数量、补交时间数量准确质量合格三问题处理未移交备件、工器具统计清单（1）统计核实（2
28、）签字确认（3）费用扣除中心供销中心工程部名称、数量、补齐情况数量准确补齐扣款备注：4、两年备件储备标准化管理标准：“定原则、定定额、定标准”，满足装置设备运行需求，科学、合理、经济储备。储备原则：根据设备的重要程度、备机情况、备件故障率、采购周期确定备件储备数量，发布两年备件储备指导原则。两年备件储备原则重要程度是否有同型号设备备品备件储备原则备品备件储备定额备注非常重要（该设备损坏会直接导致全厂减产、甚至停产或不及时修复将会对生产造成重大不利影响）无必须储备备1套易损件具体到某一个易损件应该储备的数量，应根据其故障率、采购周期、单价等因素综合考虑确定。有适当储备备品备件按该型号设备台数20
29、%的比例储备其易损件属于主要设备无必须储备备1套易损件有适当储备备品备件根据该设备故障率的高低，按该型号设备台数10%-20%的比例储备其易损件储备管理：按照储备原则制定公司机电仪每类、每台设备两年储备定额明细表，按照明细表购置储备，根据消耗情况及时补充，保证各类备件合理储备。台设备具体储备明细装置设备储备定额标准明细汇总表5、“无泄漏装置”管理标准化“无泄漏装置”标准序号项目具体内容实施标准落实单位1制度执行（1）煤化工企业防泄漏工作实施指导意见（试行）（2）公司防泄漏工作管理规定（1）特种设备定检率100%；（2）全部设备完好率98%以上，主要设备完好率99%以上；（3）年度考评85分以上
30、。蒙大公司2档案台账动、静密封点登记表（分类、汇总）动：一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点；静：一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，算一个密封点；一个阀门算四个密封点。一个丝扣活接头，算三个密封点；每月一次。各中心关键密封点分布图评价准确，统计齐全密封点增减记录记录齐全，无遗漏治漏记录、查漏、消漏、堵漏记录记录齐全，统计及时3漏点标准动、静密封点（1）静密封点泄漏率0.5；（2）动密封点泄漏率2）机动部各中心4督促检查中心检查管理部门检查（1）操作人员每小时检查；（2）中心管理人员每天检查；（3）部门人员每周检查。（4）安全部每周检查与督促。（5）公司各
31、部门结合专业检查，及时督促。机动部安全部技术部生产部各中心5考核评比无泄漏装置（1）中煤集团煤化工无泄漏工厂（中心、车间）考评标准（试行）；（2）石油化工设备完好标准（SHS01001-2004）。机动部安全部各中心实施与考核：“建制度、定标准、抓检查、严考核、促提高”，开展“无泄漏装置”活动。装置投料前，首先从装置气密做起，夯实无泄漏的基础。装置投产后，从现场查漏做起，制定装置防泄漏方案、防泄漏检查表，建立防泄漏检测台账，规定动静密封点监测频次，使用分析仪器进行查漏，即使是微漏也能被及时发现和处置，实现“无泄漏装置”，逐步创建“无泄漏工厂”，减少或避免事故发生，保证装置运行安全。（查漏及漏点
32、整改台账）5、设备特护包机管理标准化管理标准：实行“五位一体”、“四包”、“三定”特护管理。文件制度：制订了大机组特护包机管理制度、一级大机组特护领导小组等。公司一级大机组特护包机管理标准化序号项目内容标准责任人目标1制度（1） 大机组特护包机管理制度；（2） 公司一级大机组特护领导小组每年修订一次机动部（1）大机组设备运行100%完好；（2）无设备事故、不因设备引起一次非计划停车。2会议（1）问题的落实（2）机组运行分析（3）存在问题（4）故障原因分析（5）下次工作计划（6）协调问题每周召开一次/特殊情况随时召开全体包机人员3设备包机现场包机看板标准化设备信息、技术参数、重要联锁、操作步骤、
33、包机方案、巡检4设备巡检专业巡检记录表（检查问题及时记录）（1）工艺、设备、电气、仪表、维保包机人员每天巡检两次；（2）操作人员每小时巡检一次；（3）中心设备经理每天一次（4）机械动力部每天巡检一次；（5）机动部经理每周一次检查；（6）公司领导每月至少一次检查全体包机人员5润滑润滑油分析单每周一次中心6振动监测设备壳体、轴系机动部每周专检一次；中心每周两次；机动部中心7备件库存数量满足两年备件储备定额，及时补充消耗件中心、供销8卫生油污、灰尘、杂物每周两次以上定期打扫中心注：大机组设备完好管理参照执行石油化工设备完好标准-2011实施与考核：规范“机、电、仪、管、操”五位一体特护管理内容和标准
34、，落实“四包”（包完好、包管理、包检修、包故障排除）“三定”（定设备、定人员、定内容）管理要求，坚持“日巡检、周专检、月分析、季评比”管理模式，以开展公司一级大机组运行初期特护包机管理标准化为抓手，以点带面，促进设备包机活动全面开展，筑牢设备运行可靠性防线，为公司装置“安稳长满优”长周期运行保驾护航。（一级机组特护包机看板标准化）（巡检记录表：定巡检内容、方法、标准）（一级特护机组检查问题汇总和整改跟踪表）五、仓库管理标准化管理目标：减少库存积压，提高资金周转率；推行物资四号定位、条型码、二维码标识管理，达到标准化管理。制度文件制定了仓库管理规定、开箱检验管理规定、化学品入厂接收和分析检验管理
35、规定等。1、物资摆放标准化物资摆放标准：做到“两齐”、“三清”、“四号定位”、“五五摆放”。仓储管理：两齐：即库容整齐、物资摆放整齐。三清：即物资数量清、材质清、规格清。四号定位：即库号、架号、层（排）号、位号四者统一编号。五五摆放：根据仓储物资的不同特点，按“五五”成方、“五五”成行、“五五”成堆、“五五”成串、“五五”成包等各种形式进行摆放，达到过目成数方便清点。2、建设数字化仓储管理目标：采用二维码技术和自动识别技术，建立数字仓储。数字仓储：采用先进的二维码技术和自动识别技术，通过物料编码实现物资需求计划、采购、入库、仓储管理和物资出库的精准管理，实现了到货验收、入库管理、库存管理、出库
36、管理、备件查询、盘点、库存最小值报警、保质期报警、业务报表等数字仓储信息化功能。六、工程质量管理标准化重点介绍混凝土工程、焊接质量标准化管理情况。质量总目标：把年产50万吨工程塑料项目建成中煤示范项目, 创国家优质工程。质量目标：设计质量合格率100%，达到国优设计水平;采购设备材料合格率100%；安装工程焊工100%考核，焊接工程质量一次合格率96%以上；单项工程一次交验合格率100%；单位工程质量合格率100%土建单位工程质量评定为优良，一次优良率在60%以上；安装单位工程质量合格率100%；重大及以上质量事故为零；有效控制质量通病，观感质量及施工工艺达到国内先进水平；安装工程投料试车一次
37、成功且达到长周期运行的要求。1、混凝土质量管理标准化管理标准：浇筑混凝土质量符合设计文件和国家相关施工质量标准要求。文件制度：制定了工程质量考核细则、商品混凝土管理规定等。（管理制度）实施与考核：一是质量认可，公司通过质量检定比较选定三家商品混凝土搅拌站，各EPC承包商与其签订供应合同并对混凝土质量负责，业主与监理不定期抽查。二是监理旁站，混凝土浇筑时，要求监理在商混站、浇筑部位旁进行监理双旁站。三是原料配比控制，对混凝土所用原材料送实验室检测合格后方可使用，并严格检查是否按照实验室所出配合比配料搅拌生产。四是100%合格率控制，混凝土强度经实验室检测评定和质监站抽查全部合格。五是违规行为严厉
38、处罚，通过检查并对不遵循制度的行为进行严格考核，共计考核40000元。（双旁站记录）2、焊接工程质量一次合格率焊接质量标准化管理：焊接人员资格、焊接环境、焊接技术、焊材管理、焊后热处理、无损检测必须达到标准要求，焊接工程质量一次合格率96%以上。文件制度：制定了现场设备工业管道焊接工程质量管理程序、无损检测管理规定、第四方无损检测管理规定等。（管理制度）（焊工上岗证）实施与考核：焊工资格审查与培训：焊工资格必须报审，审查合格后组织内部实地焊接考试，由第四方检测焊接是否合格，考试合格发放内部上岗证，上岗后检查是否按规定科目焊接。焊接环境控制：对焊接环境检查，未达到温度、湿度、风速等要求不允许施焊
39、。焊接工艺评定：审验焊接工艺并评定，检查焊接工艺卡及技术交底，检查焊材使用是否相符。焊材质量控制：业主、监理不定期检查焊材库管理，对不符合项下达检查整改单，限期整改。热处理控制：审验焊后热处理方案，检查热处理曲线与方案相符性。第四方检测：业主委托第四方第三方检测结果进行抽检，对设备、材料材质进行复查、对射线底片进行100%复评，对焊口进行复查和底片复位。通过第四方检测，对一次焊接合格率低于规定值的焊工进行再陪训考试、重新上岗或辞退，本项目共辞退焊工23人；累计射线探伤拍片21.2万张，一次合格率98.1%以上。（无损监测周报）各位领导、各位系统同仁，以上是我公司在标准化管理方面的一些经验，希望和大家共勉，同时也希望大家能够给我们多提宝贵经验，共同提升企业管理，逐步向标准化企业迈进。38
