西门子SMT贴片机培训资料.docx

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1、 西门子贴片机培训教材 前言 西门子贴片机使用的培训教材共分为五章，第一部分为贴片机操作使用部分，第二部分为飞达操作使用部分，第三部分为LC的基本操作第四部分为设备保养部分，第五部分为案例分析部分。 编者 第一章 基 本 操 作 第 一 节 机器结构介绍1.1SIPLACE 80S-20全视图 上料区 1。旋转头支架 2。旋转头支架 1。上料区 3。1.2SIPLACE 80F4全视图托盘上料区1。托盘交换装置。上料区2。IC贴片头。支撑架1。旋转头。 上料区3。1.3开关位置图：停止按钮。开始按钮。紧急停止按钮。紧急停止按钮。开始按钮。停止按钮。钥匙操作开关。1.4机器显示和操作部位：监视器

2、 电脑。 键盘。 主开关。 前操做面板。 后操作面板。指示灯。 第二节 使用界面菜单介绍2.1桌面结构标题栏。 菜单栏。 工作或客户区。 机器控制模式。状态窗口。图标条。 状态行。2.1.1菜单行的例子：菜单。 菜单行。 子菜单。 功能键。 借助功能键F1到最大F12。2.1.2 工作区的例子：PCB板和上料文件名。 对子菜单选择区。 为操作用图标（按钮）。 为操作用选择区。2.2.3状态窗口的例子：机器控制模式。 发生的最后错误信息（红条）。 机器状态。 操作者的动作（绿条）。2.1.4警告和信息盒的例子：.警告和信息盒显示哪一个动作被机器执行和哪一个动作需要操作者。1。在警告和信息盒中读和

3、确认信息。2。击OK按钮。3。执行你已经被要求执行的功能。3：操作详细界面介绍：3.1主视图 主视窗。上料表。错误信息。飞达。贴片头功能区。PCB板传输功能2（双轨道选项）。PCB板传输功能1（双轨道选项）。教和测试识别点。测试元件和编辑外形尺寸数据。GEM-界面（选项）。3.2上料表：退回主视窗 显示上料区1的上料表 显示上料区2的上料表 显示上料区3的上料表 显示上料区4的上料表（目前没用）3.3错误信息退回主视窗 料站错误信息 机器错误信息 传输错误信息 一般错误信息3.4飞达退回主视图 显示和确认空料站 显示托盘和改变余量标准 显示和振动飞达托盘交换功能3.5贴片头单步功能退回主视窗

4、贴片头功能 旋转头功能 IC头功能 旋转头真空测试旋转头吸嘴高度测试 旋转头吸嘴配置 旋转头自动换吸嘴配置IC头自动换吸嘴配置3.6传输功能1退回主视窗 传输功能 调整和测量PCB板轨道宽度3.7教识别点 退回主视窗 选择识别点和贴片头 叫识别点和改变搜寻范围 改变对比等级测试和对中识别点，移动贴片头，传输功能3.8测试元件（现场工程选用功能） 退回主视窗 选择元件外形和相机类型 测试元件3.9进入级别 三个不同进入级别能被分配给操作员、现场工程师、服务工程师。密码分别指派给操作员、现场工程师、服务工程师。如下： 第二章 飞达操作使用 第一节 FdS_G_8_S 型飞达 1、结构与功能键 图1

5、 FdS_G_8_S 型飞达全视图 图2 功能控制部分 1）卷带键（黄色） 2）指示灯 3）送料键（绿色）2、上料方法 1、把料带从飞达的后部插入轨道的导槽，直到在飞达的前部能够用手拿住料带。 2、将料带上的塑料带拉起2-3mm，（距料带的前端）并向后拉塑料带。 3、按下并打开封盖，抬起封盖。 4、将料带从盖片下穿过，并使料带到达取料位置。 5、将料带孔和齿轮对应好，压紧，压紧封盖，同时按下送料键，齿轮带动料带正 常走动。 6、将塑料带通过分离片后折。 7、将塑料带通过张紧臂后送入后部的卷带轮，按下卷带键将塑料带卷入。3、元件拾取位置判定与调整 图3 元件拾取位置图 图4 FdS_G_8_S

6、型飞达前部视图 当元件宽度小于或等于3mm时， 如图3 ，元件拾取应在一号位，当元件宽度大于3mm时，元件拾取应在二号位，在上料表上体现为该料在Y方向补偿值为 2 (mm)。4、飞达取料的调整： 乢飞达取料位置的调整。见图2，按住送料键不放，每按一次卷带键，飞达 前进 2mm，直到所需位置，松开送料键。 俖 飞达送料步进的调整。见图2，按住送料键不放（大于2秒），待元件盖往前 走，盖住元件位时（见图4），再按卷带键，按一次，松开两键，指示灯亮一 次，代表飞达送料步进为2mm，若按两次，指示灯亮两次，代表飞达送料步进 为4mm。 第二节 FdS_G_12/16 型飞达 图 六 前部结构图 图五

7、FdS_G_12/16 型飞达示意图 1) 分离片2) 齿轮3)元件盖片4)取料窗口 5) 窗锁 6) 料带夹 7) 导向槽 8) 调整板 1、12/16mm飞达的定义与区分 FDS-S-G-12/16型飞达可以装载带宽为12mm或者带宽为16mm的物料，上料时应注意上料表上的型号应与实际物料一致。12/16mm的转换只需要在取料窗口位置进行安装/不安装设定片的选择即可。 注意在使用16mm类型飞达时不需要料带导向塑片（移至后 2 位）。参看下图： 图 七 12/16mm飞达的区分图 1)调整板 2) 料带夹 3)分离片 4) 12 mm 飞达图 5)16 mm 飞达图 6)16 mm 调整板

8、2、上料方法 1、将塑料带裹绕料带前端。 2、转动窗锁，松开取料器，将料带从后向前穿过送料器。 3、抬起取料窗，使塑料带穿过并向后拉，同时使料带导孔与齿轮吻合。 4、按下塑料带和取料窗，锁好窗锁。 5、向后拉塑料带，使其末端进入分离器，按黄色键卷动塑料带至张紧轴绷紧。 2、元件取料位置判定 图八 取料位置标志及调节 当元件宽度小于或等于3mm时， 如图七 ，元件拾取应在1号位，当元件宽度大于3mm且小于等于7mm时时，元件拾取应在2号位，当元件宽度大于7mm时，元件拾取应在3号位。3、元件取料的 调整： 1）卷带键（黄色） 2）指示屏 3）送料键（绿色） 图九 乢飞达取料位置的调整。见图2，按

9、住送料键不放，每按一次卷带键，飞达 前进 2mm，直到所需位置，松开送料键。 俖 飞达送料步进的调整。 a、按住绿色键直至显示屏数字闪烁。 b、按住绿色键不放，每按一次黄色键，步距增加4mm，直到所需的步距为止。 c、将绿色和黄色键全部放开，以接受相应的步距。 第三节 FdS_G_24/32_S 型飞达1、概述 24/32 mm带式飞达适用于24和32mm包装带的贴片类元件，步距要求在4-32mm之间以4mm 为步进增加。步距的调节可以通过飞达后部的控制键实现。料带的前进由齿轮马达带动，马达调整频率为每一前进量2mm ,通过马达的前后移动对取料位置进行精确的定位。马达的旋转量（步距）在操作面板

10、上有数字显示。 图 十 24/32mm S型飞达 图 十一 操作面板 1) 送料键（绿色）2) 卷带键（黄色）3)显示板 4、24/32mm飞达的切换 图 十二 24/32mm_S型飞达的转换 1) 调整板 2) 料带夹 3) 24 mm 飞达图 4) 32mm 飞达图 5)取料窗 通过更换位于取料窗口上方的调整板的位置可以实现24/32mm飞达的转换。 如图 十二 中所示。（注意调整板的方向）5、上料方法 5.1 插入料带 5.1.1 将塑料封带裹绕料带前端。 5.1.2 转动窗锁，松开取料窗，将料带从后往前穿过送料器。 5.1.3 抬起取料窗，使塑料封带穿过并向后拉 5.1.4 使料带导孔

11、与齿轮相吻合 5.2 将塑料封带插入分离器 5.2.1 按下塑料封带和取料窗，并转动窗锁。 5.2.2 向后拉塑料封带，使其与料带分离约300mm,取塑料封带的一端，越过张紧 轴，插入分离器的两个齿轮间。 5.2.3 按住操作面板上的黄色卷带按钮，直到马达停止运转，此时张紧轴绷紧。 图 十三 1) 塑料封带卷动齿轮 2) 张紧臂 2 3)张紧臂 1 4)弹簧调节螺丝 5)塑料封带 6、元件取料位置的判定和调节 6.1按下绿色送料键 6.2按住黄色卷带键2.5s左右后放开绿色送料键，操作面板上会显示数字“2”。 6.3 继续按住黄色卷带键。 6.4按绿色送料键转动齿轮，使飞达到达正确的取料位置（

12、取料窗口有明显标记）。 7、步距的调整 7.1 按下绿色送料键直到操作面板上显示灯闪烁。 7.2继续按住绿色送料键。 7.3按黄色卷带键，直到所要求的步距在操作面板上显示。每次按下黄色键，步距 增加4mm。 7.4将绿色和黄色键全部放开，以接受所选择的步距。 第四节 振动型飞达1、概述 目前我们所使用的适合SIPLACE 80S 和 80F 的振动飞达只有一种，它通过振动力把元件送到适当的取料位置。 同时，它能放三种类型的物料，所以在程序中对应有1）FdS_LIN_30，2）FdS_LIN_15，3）FdS_LIN_95三种类型，其中 1）一个飞达上可以放一种振动管料，2）是一个飞达上可以放两

13、种振动管料，3）是一个飞达上可以放三种振动管料。 图 十四 振动型飞达全视图 振动动挡片 中心部分 送料方向 触发片 电磁铁 螺钉 电源线 弹簧 控制部分振动调节器 2、振动料槽 图 十五 如图5-2所示为振动飞达的料槽，取用时须根据物料的大小正确选用料槽，小心使用，防止料槽变形，否则，会引起取料时抛料。在料杆中最末元件到达红色标识时，须填充料杆（不必中断机器）3、振动飞达的调整 图 十六 振动飞达前视图 1) 元件止动片 2)对中片 3) 飞达 4) 振动挡片 5)振动挡片位置调节螺钉 3.1. 振动挡片的调节 根据元件的高度适当调节振动挡片的高度，通过调节螺钉位置的移动，使振动片和元件止动

14、片之间有一段小缝隙。 调节COMPONENT STOP (元件止动片)低于元件0.51.0mm,VIBRATOR FLAP(振动挡片)高于元件0.51.0mm，振动率调到所有元件在贴装振动时间到达取料位置，在振动挡片调节范围低于元件高度情况下,把压片调得低于止动片,振动率调到所有元件在贴装振动时间到达取料位置,取料时不带起后面元件 3.2、振动强度的调整 振动强度是在飞达出厂时已经调整到了适合所有元件的范围，但根据物料的不同和取用频率的不同，有时仍需要对振动强度进行调整。可参照下表： 3.3、 振动时间的调整 对不同的元件的振动时间的设置有两个地方，一是在FEEDER的编辑中设定振动时间，二是

15、在SETUP的编辑中打开编辑框输入时间。参照下表： 4、对中片的调整 4.1 形状 图 十七 两管/三管使用的对中片 4.2 对中片的安装 5 元件止动片的安装和调整 止动片的位置应该根据元件的大小进行适当的高度调节，止动片后面的切口有助于元件的拾取。5.1、小元件止动片的安装 Component stop -元件止动片 Cutout-切口 5.2、大元件时止动片的安装 第三章 LC的基本操作 第一节 LC的开机与关机 一、开机 开启UPS，打开计算机电源。约等一分钟后，出现图一所示画面，在login窗口内键入plr回车，再回车，等启动完后，便出现图二所示画面。 图一 图 二 二、关机 将鼠标

16、移至屏幕右边空处，此时鼠标呈 X 形。单击鼠标右键，将弹出一菜单，在弹出的菜单中选择SHUT DOWN，待出现图三所示对话框时，选择YES，确认关机 图 三 图 四 待出现图四信息时，便可以关计算机电源了。 注：严禁直接关闭计算机电源。 第三节 生产程序的准备 本节包括三个内容，一、程序的优化，二、JOB文件的建立。三、上料表的打印。一、程序的优化 击优化图标 ，便弹出优化窗口，如下图五所示： 图 五 单击 图标，在弹出对话框中输入需优化的程序名，并回车，进入JOB CONTROL 窗口，如图六。 图 六 单击图标，然后点击图标，弹出文件选择对话框，在窗口中双击所需PCB板名，再双击SMT.a

17、k，在随后弹出的窗口中双击line.va，当出现.AR选择时，单击ABORT。在JOB CONTROL 窗口中输入LOT NAME 。单击OK 按钮。此时新生成的文件进入JOB LIST 中。在SERVICE 菜单中，选择BASIC OPTIMIZATION DATA，在弹出的窗口中选择SMT.ak，line.va，单击OK 按钮，在退出时存盘。接着存盘退出JOB CONTROL 窗口。单击图标读出新建的程序。单击开始进行优化。优化完自动建立SET-UP 文件。 二、生产程序的准备及传送 1、点击JOB CONTROL 图标，便弹出图三所示画面。 图七2、 在图三画面内点击图标，然后点击图标。

18、3、在弹出画面窗口中双击所需PCB板名，先双击SMT.ak，在弹出画面窗口中双击line.va，在弹出画面窗口中双击所需PCB的SETUP，回到图三。4、在 内输入PCB板名，按，在显示区域有我们所需调入的PCB。 5、传程序。点 图标 ，再在显示区域点击需要PCB的所在行。6、稍等片刻，弹出图一画面，如图四。 图八7 、在工作站选择区域点所需机器名，再点击 ，再在弹出窗口点击OK。其它台机器进行同样操作。程序自动送往机器。 三、上料表打印1。在桌面击SET-UP图标。出现如下窗口图一：图九2。双击选中DISPLAY SET UP项。再双击SMT.AK和LINIE.VA。得到已经存在所有板上料

19、表的选择窗口。如图二： 图十双击*.AR，选择窗口自动关闭。上料表文件被打开。如图三：图十一击FILE菜单中的PRINT选项，再击PRINT LINE。上料表被打印出来。 第四章 设备保养 一、概述 保证设备正常运行，延长设备使用寿命；提高生产效率。二、 日保养 1、 清洁机器底部垃圾箱内的废料带。 2、用吸尘器清洁NOZZLE-CHANGER 部位，检查 NOZZLE-CHANGER里的NOZZLE是否齐全，清洁并检查旋转头上 的NOZZLE是否完好，必要时更换。 3、 清除FEEDER上面及FEEDER架磁性塑胶上的残留元件。 4、 用干净的白布沾清洗剂清洁机器的表面。 5、 清除机器抛料

20、盒内及抛料盒周围的元器件。 6、 清洁运输带旁PCB的感应器。二、 周保养 1、用干净的布擦去GANTRY导轨内的旧油，涂上薄薄的一层N12油 脂。 2、 用干净的布清洁GANTRY的表面、侧面，涂上薄薄的一层3号钟表 油。 3、用白布沾取酒精，清洁X、Y轴测量系统的光栅尺，在保养后开机运行，确保机器能正常运行。 4、用吸尘器、镊子清除PCB运输带、升降台上下的元器件。 5、用吸尘器清洁控制、伺服部分的隔尘网。 6、用吸尘器清洁PCB夹板控制部分的隔尘网。 7、用吸尘器清洁WPC下面的隔尘网。 8、用干净的白布，直径为1.2 mm、1.4mm的金属钻头，直径为 6mm的塑料刷，白色手套，Seg

21、ment维护用布等工具，清洁Sleeve和 Segment。 9、 更换Sleeve上的损坏的吸嘴的紧固O-ring，在所有的O-ring上加一层L250L油脂。 10、 用白布沾酒精清洁Sleeve的光栅尺。 11、 清洁IC头照相机的反光镜片上的灰尘。 12、 用白布清洁托盘转换器托盘活动部分的导轨，在上面擦一层3号钟 表油。 13、 在保养后开机，对所有的吸嘴进行真空检测，确保每个头上所有 的吸嘴真空一致。三、 月保养 1、 用干布、吸尘器清洁轨道宽度调节部分的丝杆、导轨、导柱，然 后在轨、导柱上滑槽加一层薄薄的N12油脂，在丝杆、导轨的表面 涂上薄薄的一层3号钟表油。 2、释放压缩空气

22、过滤器的冷凝水，检查过滤片，如有必要，更换（编号：00316488-01）。 3、 用毛刷、白布清洁X、Y、Z轴齿形皮带，并在皮带上加一层薄薄 的N12油脂。 4、 用WD40清洁料架台磁性塑胶表面，并检查其表面是否平整，必要 时用油石磨平。 5、 清洁机器安全罩，在其滑槽内加N12油脂。 6、 用干布清洁旋转头的Plunger，并在Plunger上的O-ring上加 NCA52油脂，用直径6mm的塑料刷清洁旋转头Plunger的套管， PLUNGER在清洁加油后，一定要按原来的次序安装到原位。 7、 清洁并检查IC头吸嘴是否完好，如有必要，更换。 8、 拆开IC-HEAD的面盖，用白布清洁I

23、C-HEAD的Sleeve，并在 Sleeve上面加3号钟表油。 9、 拆下TABLE、清除废料带，用WD40润滑废料带剪切部分的导 杆，刀片及旋卷刀，剪去TABLE上面FEEDER前部伸出的料带， 然后装回，并对TABLE的取料位置进行校正。 10、 用油枪在废料带剪切的轴承加黄油。 11、 清洁料带剪切的齿形皮带，并在其齿形表面加一层N12油脂。 四、飞达的保养 1、每次上料、卸料时要保证前齿轮及盖片周围干净无散落元件等杂物，必要时对 掉入齿轮内部的元件、杂物进行及时清理。 2、定期对前、后轮进行运转测试（在没有料带的情况下），有效的防止元件卡在齿轮的两齿之间，对故障飞达及时送修。 3 、

24、定时对运动部位用N12油脂进行润滑保养，对脏污部位用WD-40进行清洁。附：自动测试方法 同时按住黄色卷带键和绿色送料键，插上电源，按住绿色键不放，松开黄色键： a、再按一下黄色键，松开绿色键，元件盖片和前齿轮按设定的步距自动前进（左右飞达轮换运动），按绿色键停止。 b、连续按两下黄色键，后面的卷带轮连续运转（左右不能轮换，可分别操作）。 c、连续按三下黄色键，元件盖片连续运动数次后停下（左右不能轮换，可分别操作）。 d、连续按四下黄色键，前齿轮快速旋转；再按一下绿色键，齿轮旋转速度减慢，数圈后停下。在按一次绿色键可重复以上过程。 e、连续按五下黄色键，前齿轮快速旋转（较d中的速度要快）。 第

25、五章 案例分析 案例一 现象： 工作站电脑操作不了，显示器停留在一固定画面上，俗称“死 机”。 原因分析： 1、在转换生产程序时，线控机程序已传至工作站电脑，在未换吸嘴之前，或工 作站电脑接受数据未完全转换时，因线控机改动飞达、ECO更改等，重传了一 次程序，造成死机。 解决方法： 1、工作站电脑关电，重新启动。 案例 二 现象： 机器贴出的板有部分料不规则的偏移。 原因分析： 1、某人把机器或机器的某个头光学定位选项给关掉了，造成没有识别元件。 2、把某台机器的PCB位置识别选项给关掉了。 3、某元件的识别不好。 解决方法： 1、开启光学定位选项。 2、开启PCB位置识别选项。 3、把有问题的元件识别重做一次。