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1、,2010年研发部职工培训机械制图,产品研发部孙要武2010-12-05,设计:,依用户要求设计装配图,用装配图拆画零件图,描图,复制,生产:,依图下料锯、铸、锻,热处理,粗加工车铣刨等,热处理,精加工,装配下线,零件图,2 零件图的作用和内容,3 零件图的视图选择原则,5 零件上常见的工艺结构,4 典型零件图例分析,6 零 件 测 绘,1 机械制图的基础知识,1-1机械制图国家标准的一般规定,1.1.1 机械图样的格式,1.1.2图纸幅面和图框格式,图纸幅面,指由图纸宽度和长度组成的图面,国家标准规定基本幅面有A0、A1、A2、A3和A4五种,绘图时图纸可以横放也可以竖放，如下图所示,1-1
2、机械制图国家标准的一般规定,图框的格式,图框是指图纸上限定绘图区域的边框，在图纸上用粗实线绘制。,图框有两种格式,留装订边,不留装订边,对中符号，绘制在图纸幅面各边的中点处，用粗实线绘制,1-1机械制图国家标准的一般规定,标题栏,国标对标题栏的内容、格式及尺寸作了统一规定,每一张图样都必须绘制和填写标题栏。标题栏位于图纸右下角,学生作业可参考下图标题栏,1-1机械制图国家标准的一般规定,指图比物,原值比例、放大比例和缩小比例三种（举例）,图中所标尺寸与比例无关（见书中图）,比例系 列,1.1.3比例,1-1机械制图国家标准的一般规定,汉字、数字、字母必须做到：字体工整、笔划清楚、间隔均匀、排列
3、整齐。,汉字应写成长仿宋体字,字母和数字可写成斜体和直体两种。斜体字的字体头部向右与水平基准线成75,1.1.4字体,1-1机械制图国家标准的一般规定,在同一图样中，同类图线的宽度应基本一致，图线的颜色深浅应基本一致,两条平行线（包括剖面线）之间的距离应不小于粗实线宽度的两倍。为保证图样的清晰，其最小距离不得小于0.7,虚线、点划线及双点划线的划和间隔应各自大致相等,点划线和双点划线的首尾应是“划”而不是“点”，点划线和双点划线的“点”不是点，而是一个约1的短划,1.1.5图线,图线名称、型式,1-1机械制图国家标准的一般规定,虚线与虚线、虚线与点划线、虚线与粗实线相交应是划相交,当虚线处于粗
4、实线的延长线上时，粗实线应画到位，而虚线以间隔开始绘制,1-1机械制图国家标准的一般规定,1-1机械制图国家标准的一般规定,1-1机械制图国家标准的一般规定,基本规则,图上所注尺寸反映物体的真实大小，与比例及准确度无关,用mm为单位时不必注明，如用其它单位则须注明,图样中所标注的尺寸，为机件的最后完工尺寸，否则应另加说明,机件上的每一个尺寸，一般只标注一次，并且标注在反映该结构最清晰的图形上,1.1.6尺寸标注,1-1机械制图国家标准的一般规定,尺寸的组成,一个完整的尺寸由尺寸界线、尺寸线、尺寸数字和尺寸终端组成，尺寸线、尺寸界线都用细实线绘制,尺寸终端的形式箭头和斜线,1-1机械制图国家标准
5、的一般规定,在同一张图纸上，只能用一种尺寸线的终端形式，机械图样一般采用箭头，在位置不够的情况下，允许用圆点或斜线代替箭头,1-1机械制图国家标准的一般规定,尺寸界线,尺寸界线可以从图形的轮廓线、轴心线和中心线等处引出，也可以直接利用轮廓线、轴线、中心线作为尺寸界线,1-1机械制图国家标准的一般规定,尺寸数字,水平方向的线性尺寸数字，一般应注写在尺寸线的上方；铅垂方向的线性尺寸数字，一般应注写在尺寸线的左方；,线性尺寸数字也允许注写在尺寸线的中断处,1-1机械制图国家标准的一般规定,倾斜方向的尺寸一般应在尺寸线靠上的一方,1-1机械制图国家标准的一般规定,对于非水平方向的线性尺寸，尺寸数字允许
6、注写在尺寸线的中断处,铅垂方向的线性尺寸允许用下图的注写方法，但在一张图样上，应尽量采用一种注写方法,1-1机械制图国家标准的一般规定,任何图线都不得穿过尺寸数字，当不可避免时，应将图线断开,1-1机械制图国家标准的一般规定,串列尺寸，箭头对齐；并列尺寸，较大尺寸在外，较小尺寸在内,尺寸尽可能标注在图形轮廓外面，当图形内部位置较大时，也可以标注在图形内部,1-1机械制图国家标准的一般规定,小尺寸的标注,1-1机械制图国家标准的一般规定,练习题改正下图标注中的错误,1-1机械制图国家标准的一般规定,正确答案,平面图形绘制,1-2平面图形绘制,尺寸分析,在绘制平面图形的过程中，首先要对平面图形进行
7、尺寸分析和线段性质分析，然后才能正确绘制出平面图形和进行平面图形的尺寸标注。,根据尺寸在平面图形中所起的作用，尺寸可分为定形尺寸和定位尺寸。,定形尺寸,指确定平面图形上各个线段形状大小的尺寸,定位尺寸,指确定平面图形中各线段之间相对位置的尺寸例如圆心、封闭线框和线段等在平面图形中的位置尺寸,有的尺寸，既是定形尺寸，又是定位尺寸,1-2平面图形绘制,线段分析,已知线段,已知两个定位尺寸的线段,中间线段,已知一个定位尺寸的线段,由于直线段的作图比较简单，因此，在进行线段分析时，主要分析圆弧的性质。根据平面图形中所给定位尺寸的多少，线段可分为已知线段、中间线段和连接线段三种,连接线段,没有定位尺寸的
8、线段,1-2平面图形绘制,绘制平面图形的方法和步骤,分析平面图形，拟订绘图顺序,对平面图形进行尺寸和线段分析,定比例，选图幅，固定图纸,在布置图形时，要匀称、美观和大方，不仅要考虑图形所占据的位置，也要考虑标注尺寸、符号以及文字说明等所占据的位置。图形位置确定后，绘制基准线,绘制图框和标题栏,布图，绘制基准线,1-2平面图形绘制,画已知线段,画中间线段,画连接线段,标注尺寸,检查、修改,2 零件图的作用和内容,返回,图例,零件图的内容包括:,零件图表示机器零件的结构形状、尺寸大小及其技术要求的图样。,(1)一组视图(包括剖视、断面等),(2)尺寸,(3)技术要求(标明零件制造、检验、装配中应达
9、到的技术指标 如表面粗糙度、形位公差、尺寸公差及热处理等),(4)标题栏,齿轮油泵的组成,泵体,泵盖,传动齿轮,齿轮轴,螺栓,齿轮,技术要求,技术要求,标题栏,尺寸,技术要求,3 零件图的视图选择原则,1.主视图选择,一.视图选择的一般原则,(2)确定零件主视图的投影方向，其原则是选择最能明显地反映零件形状 和结构特征以及各组成形体之间的相互关系的那个方向。,(1)确定零件的安放位置,尽量符合零件的主要加工位置 和工作(安装)位置。,正确、完整、清晰地表达零件的全部结构形状，并便于读图和画图,3 零件图的视图选择原则,1.主视图选择,一.视图选择的一般原则,2.其它视图的选择,(1)全面考虑所
10、需要的其它视图,每个视图有一个表达重点，视图数目尽量少,(2)优先采用基本视图及在基本视图上作剖视图。局部视图或斜视图应尽可能按投影关系配置。,(3)布图合理,齿轮油泵的组成,泵体,泵盖,传动齿轮,齿轮轴,螺栓,齿轮,技术要求,技术要求,标题栏,尺寸,技术要求,4 典型零件图例分析,零件,(根据其结构、形状不相同,其表达方法、尺寸标注方法也不同),轮盘类零件立体图,叉架类零件立体图,箱壳类零件立体图,轴套类零件立体图,轴 套 类 零 件,一.结构分析:该类零件大多由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成,它们长度方向的尺寸一般比回转体直径大,常见的结构有倒角、圆角、退刀槽、键槽。,键槽,倒角,
11、退刀槽,轴 套 类 零 件,二.表达方法:该类零件一般多在车床、磨床上加工.,键槽,轴 套 类 零 件,一.结构分析:,二.表达方法:1.主视图的选择,2)用断面图、局部视图、局部剖视图或局部放大图等表达方式表示轴上的结构形状,3)空心轴套因存在内部结构,可用全剖视或半剖视图表示。,键槽,倒角,退刀槽,1).安放位置及其投影方向：符合加工位置,即将轴线放成水平位置,用 一 个基本视图把轴上各段回转体的相对位置和形状表达清楚。,径向槽,弹簧座孔,转鼓,轴颈,2.其它视图选择 采用左视图表达转鼓上的四条槽,以局部剖视图表达弹簧座的深度。键槽和退刀槽结构则采用断面图和局部放大图表达。,转子的表达方法
12、,柱塞套的表达方法,A,A,A,A,10:1,空心轴套因存在内部结构,视图可用全剖视或半剖视图表示。,轮盘类零件,一.结构分析,该类零件包括手轮、皮带轮、端盖、盘等,主体一般为回转体或其它平板形，它们回转体直径一般比长度方向的尺寸大，通常由铸或锻成毛胚,经切削而成,常见的结构有凸台、凹坑、螺孔、销孔、轮辐、键槽.常在车床、磨床上加工,端盖立体图,螺孔,轮 盘 类 零 件,一.结构分析,二.表达方法,该类零件通常采用主、左或主、俯视两个视图,端盖立体图（非机类作p138),1.主视图的选择一般选取轴线水平放置,用单一剖切面或旋转剖、阶梯剖等剖切方法作全剖视或半剖视表示各部分结构之间的相对位置,2
13、.其它视图的选择 可用断面、局部剖视、局部放大图等方法表达细节。,端 盖,叉 架 类 零 件,一.结构分析,拨叉立体图,该类零件在机器中起支撑作用，通常有轴座或拨叉几个主体部分,用不同截面形状的肋板或实心杆件支撑连接而成。通常由铸或模锻成毛胚,经必要的机械加工而成,叉 架 类 零 件,一.结构分析,二.表达方法,一般以工作位置或自然位置为安放位置,以形状结构特征方向为主视图方向,用两个或两个以上的基本视图,根据结构辅以斜视图或局部视图。用斜剖等方式表达内部结构。对于连接支撑部分，可用断面图表示。,拨叉立体图,箱 壳 类 零 件,蜗轮箱体立体图,一.结构分析,箱壳类零件指箱体、阀体、泵体等，其内
14、外结构比较复杂，在机器中起支撑和包容作用。由铸造成毛胚，经必要的机械加工而成，有加强肋、凹坑、凸台等结构。,凸台,轴孔,底板,螺孔,油孔,腔体,箱 壳 类 零 件,箱壳类零件由于结构比较复杂,加工工序较多,在不同机床上加工的位置也有多种.对于这类零件,通常是按照其工作位置放置,然后再选择最能表达结构特征及相对位置的一面作为主视图投影方向。一般需要三个以上的基本视图，并根据需要选择合适的视图、剖视图、断面图来表达其复杂的内外结构。,蜗轮箱体立体图,一.结构分析,二.表达方法,蜗杆,蜗轮,5 零件上常见的工艺结构,铸造零件的工艺结构,机械加工零件的工艺结构,拔模,为了便于拔模，在铸件内外表面上应有
15、拔模斜度。,拔模斜度的注法,注出斜度,无特殊要求时,斜度不画出也不标出,铸造零件的工艺结构,铸造圆角半径一般为3-5mm,在图中不直接标出,而在标题栏上方技术要求中统一注写。,未注铸造圆角R35,铸造零件的工艺结构,铸造零件的工艺结构,加工后成尖角,加工后成尖角,铸造零件的工艺结构,铸造圆角,由于尖角不但在拔模和铸造过程中容易使该处的型砂容易损坏，而且金属冷却收缩时在尖角处容易开裂或产生缩孔。铸件各表面的相交处不能作成尖角。,铸造圆角,铸造零件的工艺结构,铸造圆角,铸造零件的工艺结构,浇铸空心铸件时，为了避免各部分因为冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保持均匀或逐渐变化。,铸造零件的工艺
16、结构,铸件壁厚逐渐过渡,铸造零件的工艺结构,铸造零件的工艺结构,过渡线及其画法,铸造零件的工艺结构,机械加工零件的工艺结构,45o倒角的注法,零件经机械加工后,为了便于装配和避免尖角、毛刺等,一般都加工成45o或非45o的倒角,机械加工零件的工艺结构,非45o倒角的注法,2,机械加工零件的工艺结构,倒圆,为避免产生应力集中,阶梯轴或阶梯孔的转角处,一般要倒圆.,机械加工零件的工艺结构,砂轮越程槽,为保证轴上或内孔相邻表面间的加工精度和粗糙度,常在两表面交接处加工出退刀槽和砂轮越程槽.,机械加工零件的工艺结构,退刀槽,为保证轴上或内孔相邻表面间的加工精度和粗糙度,常在两表面交接处加工出退刀槽和砂
17、轮越程槽.,机械加工零件的工艺结构,钻孔,盲孔的画法,机械加工零件的工艺结构,斜面上钻孔,钻孔时，若钻头与零件表面不垂直，容易在加工时发生钻头偏斜或折断。,机械加工零件的工艺结构,斜面上钻孔,机械加工零件的工艺结构,凸台和凹坑,零件的接触面一般都要经过切削加工.为了节省加工工作量,减少接触面积以增加装配时的稳定性,在铸件毛胚上常做出凸台和凹坑,机械加工零件的工艺结构,凸台和凹坑,零件的接触面一般都要经过切削加工.为了节省加工工作量,减少接触面积以增加装配时的稳定性,在铸件毛胚上常做出凸台和凹坑,6 零 件 测 绘,1.了解零件名称、材料及其作用。,2.对零件进行结构分析,3.拟定表达方案,确定主视图,根据完整、清晰地 表达零件的需要,画出其它视图,4.绘制草图,5.标注尺寸和技术要求.,1.了解零件名称、材料及其作用。,2.对零件进行结构分析,支 架 材料HT200,技术要求1.未注圆角半径为R3;2.铸件不得有疏松、气孔和夹杂物等缺陷.,3.拟定表达方案,支架立体图,4.绘制草图,1)主视图的选择,a.以工作位置为安放位置,b.主视图投影方向的选定,2)其它视图的选择,
