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1、黑龙江省哈尔滨市依兰县宏大建设工程监理有限公司达连河金龙小区工程监 理 细 则单位技术负责人：明海林总监理工程师： 姜英东 依兰县宏达建设工程监理有限公司 2010年8月10日 监理细则审批报表编制单位:依兰县宏达建设工程监理有限公司第二项目部编制人:（项目专业监理工程师） 张春学2010年8月 10日 项目总监理工程师审批意见:（签章）2010年8月 10日公司技术负责人审批意见: （签章）2010年8月 10日 建设单位审批意见:（签章）2010年8月 10日工程概况：0.1基本概况：0.1.1、本工程位于达连河江山路北侧，建筑面积8668.88m2，建筑布局为地上六层。0.1.2、使用功
2、能：1#楼一层商服建筑面积962.40m2，二层至六层为住宅建筑面积3308.65m2。2#楼一层车库建筑面积810.，62m2，二层至六层为住宅建筑面积3587.21m2。0.1.3、建筑形式：1#楼长：60.15米，底宽：16.00米，商服一层层高： 4.20米，住宅二至六层层高均为3.00 米。2#楼长：64.85米，底宽：12.50米，车库一层层高： 3.30米，住宅二至六层层高均为3.00 米。0.1.4、结构形式：（1）基础部分：采用混凝土独立基础，砖砌体采用MU10红砖，M10水泥砂浆（2）主体部分：商服一、层采用砼底框结构，二至六层采用砖混结构，复合节能墙体，370厚红砖砌体外
3、贴120厚阻燃型EPS板MU10红砖，采用混合砂浆砌筑，砂浆标号分别为：一.二层为M10，三.四层为M7.5，五.六层为M5。 （3）混凝土部分：一、层梁、板、柱、室外楼梯、阳台、雨蓬混凝土强度等级为C30。其余各层梁、板、楼梯混凝土强度等级为C25。（4）装饰部分：内墙面为混合砂浆抹灰，外墙面为水泥砂浆贴瓷砖。（5）门窗部分：一层商服外门为白钢双扇门，车库门为卷帘自动门，单元进户门为电子对讲防护门，分户门为防盗门。外墙窗为朔钢三玻平开窗。（6）屋面分部工程：采用彩钢板双坡屋面防水，彩钢板厚度为0.5mm。0.1.5、给水系统：管材采用PP-R(冷、热)给水管,热熔连接,工作压力为0.6MPa
4、。0.1.6、消防给水系统:室内消火栓用水量为15L/S,栓口DN65,水枪喷口直径19mm,水龙带长25m,充实水柱10m.消防给水压力为1.2MPa。0.1.7、排水系统:管材采用PVC-U硬聚乙稀管,采用承插式胶粘剂粘结。0.1.8、采暖系统:采暖系统热媒温度为60-50度,采用低温热水地板辐射供暖系统。0.1.9、电器工程:电源电压为380/220伏,三相四线制,电缆埋地进户,采用BV导线穿UPVC阻燃朔料管.室外电源采用YJV22-0.6/1.0KV型电缆直埋进户。本工程防雷等级为三类.防雷接地.电器设备共用统一的接地级,接地电阻不大于1欧姆。0.2项目目标：0.2.1、合同价款：9
5、00万元。0.2.2、合同工期：160天。0.2.3、质量标准：合格。0.2.4、建设单位：黑龙江万骐源房地产开发公司0.2.5、设计单位：黑龙江集盛建筑设计有限公司0.2.6、施工单位：依兰县聚鑫建筑工程有限公司0.2.7、监理单位：依兰县宏达建设工程监理公司 监理实施细则目录一、基础与主体结构（一）、土方工程施工质量监理实施细则（二）、钢筋工程施工质量监理实施细则（三）、模板工程施工质量监理实施细则（四）、砼工程施工质量监理实施细则（五）、砌体工程施工质量监理实施细则（六）、墙体保温节能工程施工质量监理实施细则二、装饰装修工程监理实施细则（一）、楼地面工程施工质量监理实施细则（二）、室内外
6、抹灰工程施工质量监理实施细则（三）、内外墙贴砖施工质量监理实施细则（四）、塑料门窗安装工程施工质量监理实施细则（五）、涂料工程施工质量监理实施细则（六）、特种门安装工程施工质量监理实施细则（七）、楼梯扶手安装施工质量监理实施细则（八）、水落管安装工程施工质量监理实施细则三、屋面工程监理实施细则（一）、找平层施工施工质量监理实施细则（二）、保温层施工施工质量监理实施细则（三）、隔气层和卷材防水层施工施工质量监理实施细则（三）、金属板材屋面防水施工施工质量监理实施细则基础与结构工程施工质量监理实施细则单位技术负责人：明海林总监理工程师： 姜英东依兰县宏达建设工程监理有限公司 2010年8月10日
7、土方工程施工质量监理实施细则1、 场地平整1.1、平整施工场地按设计户施工要求范围和标高平整场地，将余土一次性运到指定地点。凡在施工场地区域内的较弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除运走进行妥善处理，做到文明施工。1.2、修建临时道路及设施根据施工安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电管线，并进行试水、试电及修筑施工场地内机械运行的道路。2、施工测量放线2.1、做好施工测量前的准备工作熟悉与校核施工图纸，校测测量仪器及测量用具。2.2、测量验线工作的基本准则2.2.1、验线工作应主动；验线工作要审核工程施工测量方案开此，在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，
8、以做到防患于未然。2.2.2、验线的依据要原始、正确、有效，设计图纸、设计变更、洽商于起点（如红线桩、水准点）及其已知数据（如坐标、高程），必须是原始资料，最后确定方案有效并正确。2.2.3、仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检测和效验。1.2.4、验线的精度应符合规范要求，主要包括；、仪器的精度应适应验线要求，并校正完好。、必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正。、验线本身先进行闭合校核。2.2.5、必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关。主要包括、观测人员。、仪器。、测法与观测线路等。2.2.6、验线方法及误差处理；、场区平面控制网与建筑物定位，应在
9、平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求应重测。、细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下；()、两者之差若小于12倍时，对放线工作评为优良。()、两者之间大于1/2且小于2倍限差时，放线工作评为合格（可不必改正放线成果，获取两者的平均值。）。(c)、两者之差超过两倍时，原则上不予验收，尤其是要害部位，若次要部位可令其局部返工。2.3、验线的关键环节与最弱部位2.3.1、定位依据桩位及定位条件。2.3.2、场区平面控制，主轴线及其控制桩（引桩）。2.3.3、场区高程控制网及0.000高程线。2.3.4、控制网及定位放线中最弱部位。2
10、.4、测量记录的基本要求；原始真实、数字正确、内容完整、字迹工整。2.5、测量计算工作的基本要求；依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。3、报验与验线 3.1、承包单位应根据“施工测量放线报验表”的要求向项目监理部报送施工测量方案。只有经项目监理部审批后，方能按该方案进行施工。3.2、基础验线是的允许偏差如下；长度L、宽度B的尺寸（m）允许偏差(mm)L(B)30530L(B)601060L(B)901590L(B)203.3、轴线的竖向投线，应以建筑物轴线控制桩为测站，并事先进行校核，以确保其位置正确。投测的允许误差应符合下表的规定标高竖向传递的允许误差表项 目允许偏差()每 层
11、3总 高(H) H30m530mH60m1060mH90m1590H20轴线对称尺寸允许误差为边长的2倍，外廊轴线夹角允许偏差为13.4、检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。4、基槽开挖与回填4.1、施工准备4.1.1、在土方工程施工前，承包单位应根据建设单位提供的地质勘察报告和设计图纸等资料编制土方工程施工方案。并报工程项目监理部审批。4.1.2、定位放线经监理部验收合格后，方可进行土方工程施工。4.1.3、应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。4.2、土方开挖4.2.1、应根据土方开挖施工方案.的要求进行施工。4.2.2、土方开挖过
12、程中应根据施工现场的土质和挖深情况，参照下表进行。临时性挖土边坡值土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）11.2511.50一般性粘土坚硬10.7511.00硬塑11.0011.25软塑11.50或更缓碎石类土坚硬、硬塑性粘土10.5011.00砂土11.0011.504.2.3、注意事项、基础开挖应尽量避开雨季进行。、夜间施工时，银行合理安排施工项目，防止超挖。施工现场需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。4.3、土方回填4.3.1、填土前，应对填方基底和以完成的隐蔽工程进行检查和中间验收
13、合格。4.3.2、应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴内的积水、淤泥，验收合格基底标高达到要求后再进行。4.3.3、回填土料应符合规范要求。4.3.4、应分层、分段回填，每层接缝处应做成斜坡，碾迹重叠0.51.0m，上下层接缝处应错开不小于1m.4.3.5、土方回填施工时，应压实并测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值，合格后才能回填上一层。4.3.6、承包单位在回填前应按规范要求绘制“回填土取点平面示意图”，并报工程项目监理部，再施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样、试验工作。4.3.7、当挖方和填方施工完毕，承包单位应自检，自检合格后，应按要求填写土方分项工程质量报验单
14、报送工程项目监理部，经专业监理工程师检验合格签认后方可进行下道工序施工。4.4、地基钎探4.4.1基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，长、宽均符合施工图的设计要求。4.4.2、根据设计图纸，绘制钎探点布置图。4.4.3、采用轻型动力触探器进行基底检验时，检验深度及间距按下表执行；轻型动力触探器检验深度及间距表排列方式基坑（槽）宽度m检验深度m检验间距中心一排2.02.14.4.4、整理日记；按孔顺序编号，将锤击数填入“地基钎探记录表”内，字迹要清楚，专业技术负责人、专业工长、记录人签字归档。4.5、提供资料4.5.1、基坑施工方案 4.5.2、施工测量定位记录4.5.3、基底标高操测记录 4
15、.5.4、基底轴线检测记录4.5.5、基底隐蔽工程检查记录4.5.6、工程变更单4.5.7、技术核定单 4.5.8、工程质量检验批评定表（二）、钢筋工程施工质量监理实施细则1、钢筋工程的质量要求1.1、钢筋加工的质量要求应符合砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）规定项 目质量要求主控项目1力学性能检验第5、2、1条2抗震用钢筋强度实测值第5、2、2条3化学成分等专项检验第5、2、3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5、3、1条5箍筋的弯钩形式第5、3、2条一般项目1外观质量第5、2、4条2钢筋的调直第5、3、3条3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置
16、 20箍紧内净尺寸 51.2、钢筋安装工程的质量要求应符合砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定项 目质量要求主控项目1力学性能检验第5、2、1条2抗震用钢筋强度实测值第5、2、2条3化学成分等专项检验第5、2、3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5、3、1条5箍筋的弯钩形式第5、3、2条6纵向受力钢筋的连接方式第5、4、1条7机械连接和焊接接头的力学性能第5、4、2条8受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5、5、1条一般项目1外观质量第5、2、4条2钢筋的调直第5、3、3条3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置 20箍紧内净尺寸 54接头位置和数
17、量第5、4、3条5机械连接和焊接连接的外观质量第5、4、4条6机械连接和焊接接头的面积百分率第5、4、5条7绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5、4、6条8搭接长度范围内的箍筋第5、4、7条9 钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸 20绑扎钢筋骨架长 20高、宽 5受力钢筋间距10排距 5保护层厚度基础10柱、梁 5板、墙、壳 3绑扎箍筋横向间距 20钢筋弯起点的位置 20预埋件中心线位置5水平高差 32、钢筋工程的质量通病2.1、材质检验与保管不符合要求2.1.1无产品合格证、出厂检验报告或复印件不符合要求。2.2.2、无进场复试报告，2.2.3、批量不清、超批量、漏检。2.2.4、
18、化学成分不合格或加工中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成分检验。2.2.5、记协型能不合格无交待、无加倍复试。2.2.6、运输、储存中钢筋标牌丢失，堆放分类不清。2.2、钢筋锈蚀与污染2.3、钢筋代用及胡子筋不符合要求。2.4、加工成型质量差2.4.1、未统一下料，下料不准。2.4.2、对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样。2.4.3、尺寸、角度差，不顺不直，弯点不准。弯钩偏短。2.4.4、不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求。2.4.5、运输堆放时的变形未做处理。2.5、不符合施工图纸和施工规范构造规定。2.6、钢筋接头错误2.6.1、接头绑扎、焊接形式采用
19、不当。2.6.2、搭接长度不足。2.6.3、错开接头的百分比不符合规范。2.6.4、接头位置不当。2.6.5、梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。2.7、钢筋锚固不符合规范要求2.7.1、锚固长度不足。2.7.2、锚固形式不对。2.8、钢筋绑扎不符合要求2.8.1主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋）。2.8.2、主筋位置放反（受拉、受压颠倒，特别注意悬挑梁、板）2.8.3、钢筋绑扎（花扣、缺扣、松扣）不符合要求。2.8.4、箍筋间距不匀、绑扎不牢、不贴主筋。2.8.5、不设定位箍筋，主筋跑位严重。2.8.6、柱主筋的弯钩和板的主筋弯钩朝向不对。2.8.7、钢筋接头不错开。2.9、钢筋保护层厚度不符合要求
20、。2.10、有焊接接头的钢筋未做焊接试验。2.11、焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件。2.12、未按规范规定在现场截取试件作试验。2.13、焊条、焊剂不符合要求2.13.1、无出厂合格证。2.13.2、焊角不符合钢筋等级的要求。2.13.3、未按焊条要求烘焙并作烘焙记录。2.13.4、使用受潮酸性焊条不烘焙。2.13.5、烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。2.14、焊接质量不符合要求2.15、焊接接头不符合要求2.15.1、焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）。2.15.2、对焊焊接接头的端头不垂直、不平整。2.15.3、焊接接头错开百分比不对，距弯点不对。2
21、.16、挤压接头不符合要求2.16.1、钢套管进钢筋长度不足。2.16.2、压痕数量不够、分布不均、深度不足、套管压裂。2.16.3、接头弯折大于4或超过7/100。3、钢筋工程的质量控制3.1、钢筋原材料的质量控制3.1.1、审查承包单位报送的钢筋出厂合格证明书、检测报告。如为复印件应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并由经办人签字和时间。3.1.2钢筋进入施工现场后，监理工程师按炉号、规格、直径进行外观检查。外观检查不符合要求的勒令承包单位将其清退出场。外观检查合格后，按现行国家有关标准进行抽样做力学性能试验，合格后方可使用。3.1.3、在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性
22、能显著不正常等现象，要求施工单位根据现行国家标准，对该批钢筋纪念性化学成分检验或其它专项检验。3.1.4审查承包单位报送的钢筋复试报告，对复试不合格的钢筋责令承包单位清理出施工现场。3.1.5、对单位工程用于承重结构的钢筋和焊接接头试件实行见证取样和送检制度。3.2、监理工程师在巡检过程中，要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行钢筋焊接。3.3、充分熟悉施工图纸，明确各结构部位设计的钢筋的品种、规格、数量、绑扎或焊接要求，特别注意结构关键部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到图纸会审、设计变更通知单和工程洽商记录，及时标注在相应的施工图上。3.4、对钢筋焊接或机械连接进行
23、外观检查，不合格的要求承包单位返工。审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接的机械性能试验报告（按规范要求的批量进行），对于不符合规范要求的责令承包单位进行返工处理。3.5在钢筋绑扎过程中，监理工程及时到施工现场进行巡视检查，发现问题及时以“监理工程师通知单”的形式通知承包单位改正。3.6、在承包单位自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。3.7、对以下几点构造设施监理工程师应及时加以检查；3.7.1框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋不得漏放。3.7.2、具有双层配筋的顶板和墙板，要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，并采取措施防止踩踏错位。3.7.3、钢筋
24、保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。3.8、浇注砼前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修正合格后方可进行砼的浇注。4、钢筋工程施工工艺进场钢筋取样复检合格不合格熟悉施工图纸钢筋冷拉或冷拔清运出现场钢筋下料钢筋加工钢筋绑扎与安装钢筋焊接合格5、预检项目5.1、施工场地；加工机具等是否符合钢筋加工的需要（包括钢筋堆放场地、电源、冷拔及调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等）。5.2、原材料质量；是否与质保书相符，是否按设计施工图纸的要求购入材料；进场材料的抽样复检是否符合施工规范要求等。5.3、钢筋焊接质量和加工钢筋的尺寸；安装前到现场检查钢筋的焊接质量，钢筋
25、的几何尺寸是否与设计施工图纸相符6、隐蔽工程验收6.1、钢筋的规格、数量、几何尺寸及位置是否与设计施工图纸一致。如用变动应有设计变更及技术核定单。6.2、钢筋的接头位置、钢筋绑扎情况等是否符合规范规定。7、实测抽查；7.1、原材料；按规定抽样复检（一般以同一生产厂家、同一炉号、同一批次、同一、规格、60吨以内）。检测内容为钢筋的机械性能和化学成分。7.2、半成品；焊接件、冷拉钢筋的机械性能、受力钢筋的规格及尺寸、箍筋和弯起筋的规格及几何尺寸。7.3、钢筋绑扎和安装；钢筋的间距、接头位置、搭接长度、绑扎方式及绑扣的松紧牢固程度、箍筋的加密、钢筋保护层厚度等是否均在规范允许偏差范围之内。8、巡视检
26、查8.1、原材料；钢筋的冷拔及钢筋调直。8.2、半成品；检查钢筋的焊接工艺及操作人员持证上岗情况；骨筋的几何尺寸、弯钩圆弧尺寸；钢筋的下料长度。半成品的堆放等。8.3、钢筋的绑扎、安装等过程。9、试验项目；9.1、钢筋进场二次复试。 9.2、钢筋接头焊接试验。10、提供资料；10.1、钢筋出厂合格证，二次复试报告。10.2、焊条（或焊剂）出厂合格证及检测报告，10.3、钢筋接头焊接试件试验报告。10.4、钢筋加工质量检验批验收记录。10.5、钢筋安装质量检验批验收记录。10.6、钢筋隐蔽工程检查记录。 （三）、模板工程施工质量监理实施细则1、模板工程的施工工艺：支构造柱模板支板缝模板支圈梁模板
27、办预检柱模板安装弹柱位置线抹找平层做定位安装柱模安拉杆或斜撑安柱箍办预检梁模板安装安梁底模绑梁钢筋支立柱安装侧模调整标高弹线办预检楼板模板安装支立杆安大小龙骨校正标高加固立杆和水平拉杆办预检铺模板准备工作2、模板工程的质量要求2.1、模板安装工程的质量要求应符合砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。项 目质量要求主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4、2、1条2避免隔离剂沾污第4、2、1条一般项目1模板安装的一般要求第4、2、3条2用作模板的地坪、胎膜质量第4、2、4条3模板的起拱高度第4、2、5条4预埋件、预留洞孔允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心位置3插
28、筋中心线位置5外漏长度+10预埋螺栓中心线位置2外漏长度+10预留洞中心线位置10外漏长度+105模板安装允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10梁板柱+4、-5层高垂直度不大于5m6大于5 m8相邻两板表面高地差2表面平整度52.2、模板拆除工程的质量要求应符合砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。项 目质量要求主控项目1底模及其支架拆除时砼的强度第4、3、1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆模时间第4、3、2条3后交待拆模和支顶第4、3、3条一般项目1避免拆模损伤第4、3、4条2模板拆除、堆放和清运第4、3、5条3、模板工程的质量通病3.1、模板施工不符
29、合要求3.1.1、强度、刚度和稳定性不能保证。3.1.2、无模板设计方案。3.1.3、整体性、密闭性达不到规范要求。3.1.4、未按验收规范对模板工程做同步验收。3.2、轴线发生位移3.2.1、轴线定位错误。3.2.2、墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成积累误差。3.2.3、不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施。3.2.4、支模刚度差、拉杆太稀、间距不规则。3.2.5、不对称浇灌砼，挤偏模板。3.2.6、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑、变形大。3.2.7、模板与脚手架拉结。3.3、模板体系产生变形。3.4、标高传递发生偏差。3.5、接缝不严、接头不
30、规则。3.6、隔离剂涂刷不符合要求3.7、模板内清理不干净。3.8、封闭的或竖向模板无排气孔、浇捣孔。3.9、斜模板支设不符合要求。3.10、模板使砼受损；3.10.1、支模不当影响拆模。3.10.2、拆侧模过早，破坏砼的表面和棱角。3.10.3、承重底模及其支架未按设计要求和规范规定拆模。3.11、其他支模错误3.11.1、未按规定起拱。3.11.2、支模中遗漏预埋件、预留孔洞。3.11.3、合膜前与钢筋及各专业未协调配合。4、模板工程施工质量控制4.1、审核模板工程的施工方案；根据基础和主体的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提
31、出审核意见。4.2、对进场模板规格、质量进行检查。4.3、审定承包单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。4.4、墙、柱支模前应在基底弹线，以校正钢筋的位置，并为合模后检查位置提供准确依据。4.5、为防止胀模、跑模、错位，造成结构段面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合设计要求和施工规范的规定。4.6、对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况认真检查，防止漏浆及缩颈现象。4.7、梁、柱底模当跨度L4m时应起拱，设计无具体要求是，一般起拱高度宜为1/10003/1000。4.8、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠，防止位移。4.9、模板在下列情况下要
32、开洞；一次性支模过高，浇捣困难，有大的预留洞口，洞口下难以浇筑。有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不宜浇筑。4.10、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模喉核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量符合要求才能浇筑砼。4.11、模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和残留物，在涂刷。涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋和砼接槎处。4.12、砼整体结构的拆模控制4.12.1、整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试块达到下表规定的强度时方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1
33、004.12.2、砼强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤。4.12.3、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，必须暂时停止拆除，经过处理后方可继续。4.12.4、大模板墙体施工，在常温下墙体砼强度必须达到1.2MPa，冬期施工全现浇砼应达到受冻临界强度4 MPa后方可拆模。5、预检项目5.1、模板应按施工图设计要求及构件尺寸进行拼装。5.2、施工现场；基土必须坚实，有相应的排水措施，湿陷性土必须有防水措施，冻胀性土必须有防冻胀措施。5.3、原材料；模板及支架必须有足够的刚度、强度和稳定性；定性钢模、连接件、支撑件及隔离剂应有合格证。6、实测检查6.1、原材料；模板及连接件和隔离
34、剂合格证。6.2、模板安装时的截面尺寸、标高、轴线尺寸及预埋件的数量、位置，预留孔的尺寸是否符合设计要求，清扫口和浇筑口是否按规范留置，是否清理模板内的杂物，模板隔离剂的涂刷是否符合规范要求。7提供资料7.1、模板及连接件和隔离剂的出厂合格证或检测报告。7.2、模板安装工程质量检查验收记录。7.3、模板拆除工程质量检查验收记录。（四）、砼工程施工质量监理实施细则1、砼工程的质量要求1.1砼原材料及配合比设计的质量要求；1.1.1、主控项目的质量要求、水泥进厂检验；水泥进厂时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并且对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准硅
35、酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场超过三个月时，应对水泥复验并按复验结果使用。钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。、外加剂质量及应用；砼中掺入外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准砼外加剂GB8076、砼外加及应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力砼结构中，严格禁止使用含氯化物的外加剂，钢筋砼结构中当使用含氯化物的外加剂时，砼中的氯化物的总含量应符合现行国家标准砼质量控制标准GB50164的规定。、砼中氯化物和碱的总含量控制；砼中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准砼结构设计规范GB50010的规定。、配合比设计；砼应按现行国家
36、行业标准普通砼配合比设计规程GB55的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作型等要求进行配合比设计。对有特殊要求得砼，其配合比应符合国家现行标准的专门规定。1.1.2、一般项目的质量要求；、矿物掺合料质量及掺量；砼中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和砼中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量通过实验确定。、粗细骨料的质量；普通砼所用的粗、细骨料的质量应符合现行国家标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53，普通砼用纱治疗及检验方法JGJ52的规定。、拌制砼用水；拌制砼宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准砼拌合用水标准JGJ63的规定，、开盘鉴定；
37、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开次生产时至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。、依据砂、石含水率调整配合比；砼拌制前，应测出砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。1.2、砼工程施工质量要求1.2.1、主控项目质量要求；、砼强度等级及试件的取样和留置；结构的砼强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，须在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定。、每拌制100盘且不超过100m3的同配合不得通，取样不得少于一次。、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。、当一次连续浇筑超过1000 m
38、3时，同一配合比砼每200 m3取样不得少于一次。、每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一次。、冬期施工还应留置转常温试块和临界强度试块。、建筑地面的砼，以同一配合比、同一强度等级、每一层或每1000 m3也按一批计。每批至少留置一组试块。、每次取样应至少留置一组标养试块，一组同条件养护试块。、砼抗渗及试块取样和留置；、同一强度、同一抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同的砼，每单位工程留置不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。、建续浇筑的砼每500 m3留置一组抗渗试块（6块）且每项工程不得少于两组试块。、留置抗渗试块的同时还需留置抗压试块，并且取自同一盘砼拌合物中，取样的方法同普通砼中的第
39、项。、试块应在浇筑地点制作。、原材料每盘称量的偏差砼原材料每盘称量的允许偏差应符合GB50204中表7、4、3的规定。水泥、掺合物；2% 粗细骨料；3% 水、外加剂；2%注：a、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。b、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率的检测次数，并及时调整水和骨料的用量。、初凝时间控制质量要求砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，按施工方案中对施工缝的要求进行处理。1.2.2、一般项目的质量要求、施工缝的留置和处理；施工缝的位置应在砼浇筑
40、前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理能施工方案执行。、后浇带的留置和浇筑；后浇带的留置应在砼浇筑前按设计要求和施工方案确定，后浇带浇筑按施工方案进行。、砼的养护；砼浇筑完毕后，按施工方案及时采取有效的养护措施，并且符合下列规定；、浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。、砼的浇水养护的时间；对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7小时；对掺用缓凝型外加剂和有抗渗要求的砼，不得少于14小时。、浇水次数应保持砼处于湿润状态。砼养护用水与拌制水相同。、采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。、砼强度达到1.2N/2前，不得在其
41、上踩踏或安装模板及支架。注：a、当日平均气温低于50C时，不得浇水。b、砼表面不便浇水或是用塑料布时。C、对大体积的砼的养护，根据气候条件按施工技术放案采取控温措施。2、砼工程的常见质量通病2.1砼工程施工常见的质量通病；2.1.1、材质与试验不符合要求；、水泥无出厂合格证或实验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定。、砂、石级配不合格，含泥量超过规定或其他指标不符合规定。、外加剂无法定单位鉴定，无许可证。2.1.2、拌制、计量、配合比与试块不符合要求；、无实验室试配或不经实验室乱用经验配合比。、试配与材料、试块不一致。、计量不准、无专人管理、无开盘鉴定。、无秤（用体积比、铁锹比
42、、眼睛估）、有秤不用（无管理制度）。、秤坏了或不准或被砂、石垫死。、无称量加减砂、石措施或不每车过磅。、加水无计量，砂、石含水率不测或不扣除砂、石含水量，无塌落度测试与记录。、散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检。、外加剂无计量措施。、现场配合比未换算成每盘用量。、换算正确与否无人检查。、搅拌不均（时间太短），搅拌不当。、试块留置数量不符合规定、标养试块数量不足，未留备用试块。、缺同条件试块（冬施、拆模、防水砼）。、接头、留缝砼缺试块。、试块养护不标准（标养箱）。、未作汇总统计分析或不按规范规定的要求和条件作砼地树立统计分析。2.1.3、施工缝留置与处理不符合要求； 、施工方案考虑不周，出现不应
43、有的施工缝。、无合理安排砼停歇时间而出现施工缝。、不留施工缝又无缓凝措施。、施工缝位置不符合规范规定。2.1.4、砼浇筑不符合要求；、浇筑砼无卸料平台（尤其是墙、柱砼），砼用吊斗直接入模，造成卸料分层过后、振捣失控、不均、漏振、模板变形、跑浆。、浇筑砼前不分层或分层不清造成漏振、重振，易出现不应有的施工缝。、接槎未铺设同砼配合比一样的无石子的砂浆；接槎砂浆不与砼浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。2.1.5、砼浇筑施工中不对称浇筑砼将模具挤偏，造成变形。2.1.6、在钢筋密集处浇筑砼不符和要求；、未采用相应粒径的粗骨料砼。、未采取模内外振捣或采用分段支模浇筑的方法。、未事先与设计单位洽商适当改变钢筋的排列、直径、接头等。2.2、砼工程外观常见质量通病蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、烂根、缺棱掉胶、动口变形、错台、裂缝、板缝及施工缝砼浇筑不实。砼裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表裂缝原因裂缝的特征
