(简写本)嘉兴市新永联纺织整理有限公司减染改印项目.docx

《(简写本)嘉兴市新永联纺织整理有限公司减染改印项目.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(简写本)嘉兴市新永联纺织整理有限公司减染改印项目.docx（47页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、嘉兴市新永联纺织整理有限公司减染改印形成3000万米印花生产线及污染治理减排技改项目环境影响报告书目 录1、项目概况12、工程及污染源强分析22.1项目工程概况22.2 现有污染源情况52.3 技改项目工程分析163、选址周边环境及保护目标273.1 项目选址周围环境273.2 周边环境质量现状273.3 环境保护目标274、环境影响预测结论294.1 水环境影响294.2大气环境影响294.3 声环境影响分析324.4 固体废弃物环境影响分析334.5 环境风险影响335、污染治理措施345.1 污染防治措施清单345.2 环保投资估算365.3 运行费用估算366、总量控制与公众参与376

2、.1 总量控制分析376.2 公众参与397、审批原则符合性分析418、环评总结论44 附图：1、附图1-建设项目地理位置图2、附图2-秀洲区生态环境功能区规划图3、附图3-嘉兴市秀洲区王江泾工业功能区（南区）规划图4、附图4-建设项目周围环境示意图5、附图5-建设项目平面布置示意图6、附图6-建设项目周围环境照片1、项目概况嘉兴市新永联纺织整理有限公司从企业自身的发展需要出发，考虑到国内外家纺行业的发展态势，决定在企业现有厂区内实施技改，项目总投资约4992万元。技改项目淘汰陈旧落后的溢流染色机6台、卷染机20台，减少现有染色规模，新增砂滤、精滤、超滤、MBR膜处理设备，日处理污水1400吨

3、，实现中水回用1050吨/日。同时，引进圆网印花机3台、平网印花机4台、定型机1台,选用国产配套辅助设备31台（套），采用涂料印花、阻燃整理、防水、防油，防静电，吸湿排汗整理等功能性整理工艺技术，形成年产3000万米印花面料生产能力。为科学、客观地评价项目建设可能对环境所造成的影响，根据中华人民共和国环境影响评价法及国务院令(第253号)建设项目环境保护管理条例，该项目的建设应进行环境影响评价，以使项目在建设、发展过程中得到社会、经济和环境效益相互协调和促进。为此，嘉兴市新永联纺织整理有限公司委托嘉兴市环境科学研究所有限公司承担该项目环境影响报告书的编制工作。嘉兴市环境科学研究所有限公司根据该

4、项目的地理特征和工程特征，通过现场踏勘、调研、收集资料、监测的基础上，依据国家环保局颁布的环境影响评价技术导则（HJ/T2.1-93、HJ2.2-2008、HJ/T2.3-93、HJ/T2.4-95）的要求，编制完成了环境影响报告书（送审稿），并通过浙江省环保局环境工程技术评估中心评审，根据专家评审意见修改后编制完成了环境影响报告书（报批稿）。为方便行政主管部门对项目的了解和审批，参照国家环保总局要求，编制本项目的简要本。2、工程及污染源强分析2.1项目工程概况2.1.1 项目名称、建设性质及建设地点项目名称：嘉兴市新永联纺织整理有限公司减染改印形成3000万米印花生产线及污染治理减排技改项目

5、建设性质：技改建设地点：嘉兴市秀洲区王江泾工业功能区（南区）新永联路8号（现有厂区内）2.1.2 建设内容及规模技改项目淘汰陈旧落后的溢流染色机6台、卷染机20台，减少现有染色规模，新增砂滤、精滤、超滤、MBR膜处理设备，日处理污水1400吨，实现中水回用1050吨/日。同时，引进圆网印花机3台、平网印花机4台、定型机1台，选用国产配套辅助设备31台（套），采用涂料印花、染料印花、阻燃整理、防水、防油、防静电、吸湿排汗整理等功能性整理工艺技术，形成年产3000万米印花面料生产能力。技改项目淘汰现有1台300万大卡导热油炉，新增1台400万大卡导热油炉，对燃煤烟气采用“双碱法+旋流板塔”进行脱硫

6、除尘。技改前后产品规模见下表2-1。 表2-1 技改前后产品规模一览表 单位：万米/a产品名称技改前产量技改项目产量技改后产量溢流染色加工7287300（减产）6987其中 碱减量处理500/500连续退浆处理3300/3300溢流染色机退浆处理3487300（减产）3187卷染染色加工104831700（减产）8783染料印花加工（湿法）20001500（新增）3500涂料印花加工（干法）/1500（新增）1500技改项目新增印花产品方案详见表2-2。表2-2 技改项目新增印花产品方案产品名称 门幅（mm） 年产量（万米/a）涂料印花加工（干法）宽幅涂料印花18001500染料印花加工（湿法

7、）宽幅印花18001000特宽幅印花3000500小计3000注：特宽幅产品采用阻燃整理，其他采用防水、防油、防静电、吸湿排汗整理。2.1.3 总投资及经济效益项目总投资4992万元，其中3400万元商请银行贷款，其余1592万元由企业自筹解决。项目投产后预计年产值可达1.1亿元，年新增税收833万元。2.1.4 规划建设进度技改项目预计于2010年4月进入调试和试生产。2.1.5劳动定员、工作制度企业现有员工710人，技改项目新增员工381人，年工作天数为300天，实行三班三运转制。2.1.6总图布置（1）总平面布置本项目主要出入口位于新永联路，进厂区由南往北依次为印花车间、定型车间和染色车

8、间，厂区中间为公用配套设施，布置有锅炉房、食堂和配电房，厂区北面为污水处理站。本项目利用厂区西面单层特宽幅生产车间，车间平面尺寸为138.0米长57.6米宽，主要柱网为6.015.0米，层高为9米，车间东、西侧设置附房，层高4.5米。整个总图规划布置合理紧凑，流线清晰，内外交通畅通，方便生产及运输，展现了一个充满活力的现代化企业的形象。（2）厂区道路厂区道路布置主要从生产运输和对外交通联系方便出发，并保证厂区消防车道畅通，厂区道路一般沿建筑物周围呈环状布置，厂区主要道路宽12米、9米，次要道路宽4米，道路转弯半径主要为12米、9米。厂区道路设计均为城市型，水泥砼路面，道路设纵坡0.5%，横坡2

9、%，7米宽以上道路为双坡，4米宽道路为单坡，道路两侧（单坡时一侧）缘石边合理布置雨水口，保证路面排水畅通。（3）运输厂外运输以公路运输为主。厂内运输主要是日常生产过程中的原料与成品搬运，运距短、批次多，主要采用铲车、电瓶车和手推车为主。2.1.7主体及辅助工程技改项目主体及辅助工程见表2-3。表2-3 主体及辅助工程组成表序号类别主要内容及规模1主体工程、车间技改项目为减染改印形成3000万米印花生产线及污染治理减排，利用厂区西面现有单层特宽幅生产车间，车间平面尺寸为138.0米长57.6米宽，层高为9米。2辅助工程仓库依托现有工程，利用现有染料、助剂仓库，仓库东西向约15米，南北向约40米。

10、锅炉房利用现有锅炉房，淘汰1台300万大卡导热油炉，新增1台400万大卡导热油炉。配电房依托现有工程，利用现有配电房，新增1台1000KVA变压器。三废处理废气治理：定型废气净化装置、燃煤烟气脱硫除尘装置等。废水治理：依托现有污水治理设施，同时新增中水回用装置，实现部分废水回用。固废治理：建设危废贮存场所。2.1.8公用工程（1）给水生产用水由公司的净水站供应，水源取自厂区附近的北郊河，通过全自动净水处理装置（采用混凝沉淀工艺），达到印染工厂设计规范（GB50426-2007）生产用水水质要求。厂区内现有全自动净水处理站处理能力为8000吨/日，供水压力不低于0.3Mpa，技改项目利用现有净水

11、处理站。生活用水采用市政管网供水。本工程给水采用生活、消防合用制供水系统，从市政给水管以管径DN200接入基地，在车间四周以DN100管径成环状铺设，其它单体以枝状铺设。生产用水采用自备水厂的水源，并以车间或工段为单元装设水表，以资考核。（2）排水全厂实行清污分流、雨污分流制；生活污水和生产废水经厂内污水处理站预处理后，部分回用于生产，部分排入嘉兴市秀洲区王江泾镇污水管网，最终经嘉兴市联合污水处理厂处理达标后排入杭州湾海域；雨水就近排入附近河流。（3）供电本工程供电电源由就近的王江泾开发区变电所供给，采用10kV单回路供电。从低压配电室至车间及各单体均为低压配电，配电方式一般为放射式，部分场所

12、可采用树干式。配电电压为380/220V。本工程装机容量为1252kW，有功计算负荷820KW，无功计算负荷636KVar，由于自然功率因数不足0.9，宜采用低压静电电容器柜，在低压配电室集中进行补偿。在现有配电房内新增1台1000KVA变压器。（4）供热根据工艺要求本工程需要蒸汽用量为5.4t/h，供汽压力为0.4MPa。本项目所用蒸汽依托嘉兴新嘉爱斯热电有限公司，其现有规模为75t/h的循环流化床锅炉3台，3台220吨/时高温高压循环流化床锅炉。同时厂内现有1台余热锅炉，最大可产生蒸汽4t/h。蒸汽由热力站的分汽缸引出，架空敷设接至车间分汽缸，再由车间分汽缸接至各用汽点。蒸汽管均采用无缝钢

13、管，保温采用50MM厚硅酸复合纤维管瓦外包铝皮（室内部分外包玻璃布）保温。厂区内已安装3台油锅炉（400万大卡1台，300万大卡2台），本项目将新增1台400万大卡导热油锅炉，淘汰1台300万大卡导热油锅炉。（5）通风印染车间为高温高湿车间，在生产过程中会散发大量热湿空气，需设置通风排气设施。车间通风以自然通风为主机械通风为辅的通风方式。自然通风采用车间外墙窗下开设进风百叶窗、屋面设置排气气楼进行自然通风；同时车间按45次/h设置机械排风系统，采用在车间屋面装设屋顶风机进行强制排风。对局部散湿较大的工艺设备上设置排气罩接风管由轴流风机排出室外或屋顶。2.2 现有污染源情况2.2.1 企业现状2

14、002年，嘉兴市新永联纺织整理有限公司在嘉兴市秀洲区王江泾工业功能区（南区）新永联路8号投资5120万元，从事高档化纤面料及里料的染色加工，新建染色生产线8条，该项目允许废水入网量6000t/d，于2002年8月15日通过了嘉兴市环境保护局的批复（嘉环开【2002】079号），2005年11月4日通过了嘉兴市环境保护局的竣工环境保护验收。2006年，嘉兴市新永联纺织整理有限公司在厂区内实施技改，停建2条染色生产线，新增各类高档化纤织物的印花加工，年加工量2000万米/a，于2006年5月19日通过了嘉兴市环境保护局的批复（嘉环建函【2006】051号），要求废水排放量不得高于6000t/d，于

15、2007年3月投入试生产，2007年5月正式投入生产，2009年3月23日通过了嘉兴市环境保护局的竣工环境保护验收。企业目前占地面积65223.06平方米（约100亩），厂房5万平方米。受金融危机影响，企业2008年至今染色产品未正常生产；印花产品销售市场较好，一直正常生产并已达到设计规模。因此，本评价染色产品采用2007年的数据，印花产品采用2008年的数据。企业现有溢流染色年加工量约7287万米，卷染染色年加工量10483万米，染料印花年加工量2000万米，废水量未超过环评批复6000t/d，具体产品规模见表2-4。 表2-4 企业现有产品规模一览表 单位：万米/a产品名称年产量（万米/a

16、）平均门幅（m）溢流染色加工72871.5其中 碱减量处理500连续退浆处理3300溢流染色机退浆处理3487卷染染色加工10483染料印花加工（湿法）20002.02.2.2 现有原辅材料及能源消耗清单现有原辅材料及能源消耗清单见表2-5。表2-5 现有原辅材料及能源消耗 序号原辅料名称消耗量序号原辅料名称消耗量原辅材料消耗1化纤坯布1100万米/a12保险粉350t/a2熟坯2000万米/a13退浆剂225t/a3分散染料400t/a14洗涤剂300t/a4活性染料90t/a15冰醋酸22t/a5酸性染料37t/a16醋酸钠30t/a6纯碱20t/a17固色剂21t/a7NaOH（按30%

17、计）3500t/a18防水剂500t/a8渗透剂300t/a19柔软剂100t/a9匀染剂90t/a20抗静电剂13t/a10海藻酸钠糊料530t/a21防污剂26t/a11硫铵2t/a22尿素5t/a能源消耗1水1755084t/a3外供蒸汽12.3万t/a2电1320万kw.h/a4煤20000t/a2.2.3 现有设备清单 表2-6 现有设备清单 单位：台（套）序号设备名称型号 数量序号设备名称型号 数量1高温高压卷染机GR18007116喷墨制网机/12常温常压卷染机SWR6802417退卷机/153高温高压溢流染色机SME236-4006218退缝打卷联合机/14东伸ICHINOSE

18、平网印花机ZCHINOSE419大一自动光电卷纬机PIWS-TIRM200085东伸ICHINOSE 圆网印花机RSX-60220圆网喷蜡制网机/16退浆精炼机YXLM098-240321圆网激光制网机JC250017碱减量机ZJ800322平网喷蜡机/18热定型机PCH-2BM-POH-PHR623平网喷墨机T-ENGRAVER19拉幅定型机PCH-2BM-POH-PHR224激光照排机JC22001200110长环蒸化机YXHM829-2220225圆网高温烘箱/111印花水洗联合机YXLM637-220126圆网低温烘箱/112绳状水洗联合机YXLM2009-220227打样机IRDYE

19、R513开幅机ASMA-281-200628300万大卡导热油炉/2（1用1备）14烘筒烘燥机/229400万大卡导热油炉/115脱水机/630余热锅炉/1注：400万大卡导热油炉装有烟气余热利用装置，给余热锅炉供热。2.2.4 工艺流程及产污环节现有工艺流程及产污环节见图2-1图2-3。图2-1 溢流染色工艺流程及产污环节坯布坯布进缸（20分钟）升温、保温（60分钟）排水（5分钟）水洗3次（80分钟）进水投料（20分钟）加温上色（90分钟）保温冷却（80分钟）开阀排水（5分钟）漂洗3次（80分钟）色布出缸（20分钟）脱水25分钟开幅（15分钟）定型（20分钟）检验成品前处理退浆废水W1-1前

20、处理清洗废水W1-2染色废水W1-3染色漂洗废水W1-4碱减量清洗废水W1-7水、碱、退浆剂等皂化剂柔软剂、防水剂、抗静电剂等坯布进碱减量机（40分钟）升温、保温（120分钟）排水（10分钟）水洗2次（80分钟）水、高浓度碱连续退浆机（40m/min）逆流漂洗定型废气G1-1连续退浆机漂洗废水W1-5染料、匀染剂、水、冰醋酸、渗透剂水、碱、退浆剂等碱减量废水W1-6图2-2 卷染染色工艺流程及产污环节退卷缝头（10分钟）坯布进缸（15分钟）升温、保温（80分钟）排水（5分钟）水洗4次（80分钟）进水投料（5分钟）加温上色（80分钟）保温（40分钟）开阀排水（5分钟）漂洗4次（90分钟）色布出缸

21、（20分钟）定型检验成品前处理退浆废水W2-1前处理清洗废水W2-2染色废水W2-3染色漂洗废水W2-4坯布水、碱、退浆剂等染料、匀染剂、水、冰醋酸、渗透剂皂化剂柔软剂、防水剂、抗静电剂等定型废气G2-1熟坯进仓缝头打样配方制浆图3-3 印花工艺流程及产污环节打卷染料印花蒸化水洗定型检验成品印花水洗废水W3-1印花设备清洗废水W3-2染料、糊料、水定型废气G3-1柔软剂、防水剂、抗静电剂、冰醋酸等2.2.5现有水平衡分析见图2-4。图2-4 现有水平衡分析图新鲜用水总量：1755084t/a自来水用量：21300t/a新鲜河水用量：1733784t/a间接加热冷凝水：67500t/a蒸汽120

22、00t/a职工生活损耗2130t/a生活污水19170t/a12000t/a余热锅炉55500t/a1789284t/a1515784t/a266000t/a900t/a2100t/a4500t/a染色过程1053862t/a461922t/a溢流染色及水洗卷染染色直接加热蒸汽进入废水中30450t/a蒸发损耗等46268t/a废水446104t/a蒸发损耗等106060t/a废水947802t/a印花过程156000t/a110000t/a印花后道水洗设备清洗蒸发损耗等11000t/a废水99000t/a蒸发损耗等15590t/a废水149860t/a直接加热蒸汽进入废水中9450t/a轧车

23、清洗蒸发损耗等90t/a废水810t/a地面冲洗蒸发损耗等210t/a废水1890t/a溢流染色机冷却蒸发损耗4500t/a循环450000t/a污水管网废水1664636t/a污水处理站净水站逆流漂洗重复利用702050t/a2.2.6蒸汽加热设备及冷凝水去向说明 经调查，企业目前溢流染色工艺采用蒸汽间接加热，冷凝水部分作为余热锅炉的蒸汽用水，剩余的冷凝水回用于生产工艺；卷染染色和印花工艺采用蒸汽直接加热，蒸汽部分进入废水中，部分排入大气中。目前蒸汽具体去向见图2-5。135000t/a43500t/a3000t/a75000t/a间接加热溢流染色机、碱减量机、连续退浆机冷凝水67500t/

24、a直接加热卷色机进入废水中30450t/a印花工艺蒸化用汽排入大气中3000t/a来自新嘉爱斯热电厂蒸汽123000t/a冷凝水贮槽图2-5 蒸汽去向说明图排入大气中7500t/a排入大气中13050t/a直接加热印花水洗机13500t/a排入大气中4050t/a进入废水中9450t/a来自厂内余热锅炉蒸汽12000t/a回用于生产过程55500t/a余热锅炉用水12000t/a2.2.7现有“三废”产生及排放汇总见表2-7。表2-7 现有“三废”产生及排放汇总 单位：t/a类型项目产生量排放量废水工艺废水废水量1642766 废水量：1664636CODcr：199.756NH3-N：1.8

25、31CODCr5180.695NH3-N16.271轧车清洗废水废水量810CODcr0.648地面冲洗废水废水量1890CODcr0.756生活污水废水量19170CODCr6.134NH3-N0.671小计废水量1664636CODcr5188.233NH3-N16.942废气燃煤烟气烟尘76823.03SO2320166.4导热油废气0.420.42定型废气硅油类废气17.6517.65颗粒物6.0016.001食堂油烟废气0.850.85恶臭22级23级固废煤（灰）渣69900污泥净水站污泥1770废水站污泥33300生活垃圾2130废包装物100回收的粗对苯二甲酸0.80废导热油/2

26、.2.8目前存在的环保问题及限期整改措施1、目前存在的主要环保问题如下：（1）目前2台300万大卡导热油炉（共用一个烟囱）烟囱高度为25米，按GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准规定，排气筒高度应为40米，因此排放标准应按原有标准的50%执行，即烟尘100mg/m3、SO2450mg/m3。目前300万大卡导热油炉燃煤烟气烟尘排放浓度达标，但SO2排放浓度超标。（2）目前有组织排放的定型废气未经治理直接低空排放（排气筒高度约8米）。根据秀洲环（2008）69号文件要求，该企业的定型废气必须实施限期治理，要求定型废气收集率在95%以上，排气筒高度不低于15米。（3）废包装袋和包装桶内衬

27、属于HW49，回收的粗对苯二甲酸属于HW34，目前废包装袋和包装桶内衬外卖给个体回收站（无危险废物回收资质），回收的粗对苯二甲酸掺入煤中作为锅炉燃料使用，未委托有资质的单位进行处理，并且未按危险废物贮存污染控制标准的规定建立贮存场所。（4）目前污水处理站污泥掺入煤中作为锅炉燃料使用。掺烧污泥焚烧锅炉的烟气处理方式需符合生活垃圾焚烧污染控制标准的相关规定，目前企业未达到相关要求。（5）职工食堂油烟废气未经治理，通过抽油烟机抽出室外排放。（6）目前南厂界（东）昼间噪声未达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的3类标准。经调查，超标原因主要是由南面新华宝喷织有限公司的织造噪声引

28、起。2、建议限期整改方案企业应重视生产过程的环保要求，根据“以新带老”的要求，本评价建议在技改项目完全实施前，应加强环保设施的维护与管理，采取相应措施，限期完成对现有主要环保问题的整改，确保技改项目完全实施前，现有污染源能达标排放。具体整改措施详见表2-8。在采取表2-8所列整改措施后，嘉兴市新永联纺织整理有限公司现有“三废”排放汇总见表2-9。表2-8 目前主要问题及限期整改措施清单序号目前存在的主要环保问题整改措施完成期限估算投资（万元）12台300万大卡导热油炉烟囱高度不达标，导致SO2排放浓度超标。将烟囱高度提高到40米。2010年1月底152有组织排放的定型废气未经治理直接低空排放。

29、有组织排放的定型废气采用“水喷淋、废气余热回用净化装置”进行处理，油烟净化率达到80%以上、颗粒物去除率达到80%以上，尾气通过15米高排气筒排放。2009年12月中旬503废包装袋和包装桶内衬目前外卖给个体回收站（无危险废物回收资质），回收的粗对苯二甲酸掺入煤中作为锅炉燃料使用，未委托有资质的单位进行处理，并且未按危险废物贮存污染控制标准的规定建立贮存场所。按危险废物贮存污染控制标准的规定在厂内建立各危险废物的贮存场所；废包装袋、包装桶内衬和回收的粗对苯二甲酸在厂内暂存，待嘉兴市固废处置中心成立后，送处置中心进行安全处置。2009年12月底54污水处理站污泥掺入煤中在锅炉中焚烧，未达到相关规

30、定要求。根据环保部门要求，近期污泥需委托环卫部门作填埋处置，不得掺入煤中在锅炉中焚烧；待嘉兴新嘉爱斯热电有限公司污泥焚烧综合利用热电联产项目投产后（预计于2010年12月投产），送新嘉爱斯热电有限公司焚烧处置。2009年12月底105食堂油烟废气未治理外排采用环保认证的油烟装置进行治理，油烟去除率在75%以上。2009年12月底16合计81 表2-9 整改前后“三废”排放汇总 单位：t/a类型项目整改前排放量整改后排放量废水水量16646361664636CODcr199.756199.756NH3-N1.8311.831废气燃煤烟气烟尘23.0323.03SO2166.4166.4导热油废气

31、0.420.42定型废气硅油类废气17.653.954颗粒物6.0011.344食堂油烟废气0.850.21恶臭22级23级固废煤（灰）渣00污泥净水站污泥00废水站污泥00生活垃圾00废包装物00废导热油/回收的粗对苯二甲酸00定型废气净化装置回收的废油剂/02.3 技改项目工程分析2.3.1 主要设备技改项目主要设备见表2-10。表2-10 主要设备清单序号设备名称设备型号单位数量产 地进口设备1圆网印花机200016套色台1日本或欧洲200012套色台1日本或欧洲300016套色台1日本或欧洲2平网印花机200016套色台1日本或欧洲200012套色台1日本或欧洲200010套色台2日本

32、或欧洲3定型机20009节台1韩国国产设备1烘房20004节台7国产2定型机20009节台1国产3导热油炉400万大卡台1国产4圆网喷墨制网机台1国产5绳状水洗机台2国产6平幅水洗机2000台1国产7蒸化机2200台1国产8蒸化机3600台1国产9平网制网机台1国产10激光制网机台1国产11小样蒸化机台1国产12绷框机台2国产13打浆机台6国产注：400万大卡导热油炉拟装烟气余热利用装置，给余热锅炉供热。技改项目同时淘汰目前陈旧落后的溢流染色机6台、卷染机20台，淘汰现有的1台300万大卡燃煤导热油炉。根据技改项目新增的设备清单及淘汰的设备清单，满负荷生产时产品规模的估算表见表2-11。表2-

33、11 技改项目满负荷生产时产品规模估算表产品名称设计年产量（万米/a）满负荷估算产量（万米/a）技改项目新增印花涂料印花加工（干法）宽幅涂料印花15003888染料印花加工（湿法）宽幅印花1000特宽幅印花5001296小计30005184技改项目淘汰染色溢流染色300704卷染染色17002633小计200033372.3.2 主要原辅材料及能源消耗主要原辅材料及能源消耗见表2-12。表2-12 主要原辅材料及能源消耗一览表序号原辅料名称消耗量序号原辅料名称消耗量原辅材料消耗1熟坯（化纤布）3000万米/a10液碱525t/a2分散染料100t/a11洗涤剂30t/a3活性染料15t/a12

34、柔软剂（主要成分为氨基硅油）50t/a4酸性染料5t/a13防水剂（主要成分为氟碳化合物共聚物）20t/a5海藻酸钠糊料400t/a14抗静电剂（主要成分为脂肪醇聚氧乙烯醚类化合物）5t/a6色浆（主要成分为有机颜料、水、乳化剂等）500t/a15冰醋酸2t/a7保险粉（低亚硫酸钠）263t/a16防污剂20t/a8增稠剂（丙烯酸盐聚合物）55t/a17硫胺3t/a9粘合剂（丙烯酸酯聚合物）35t/a18尿素7.5t/a能源消耗1水129510t/a3外供蒸汽12375 t/a2电424.4万kw.h/a4煤6000t/a2.3.3工艺流程及产污环节分析1、技改项目印花工艺流程及产污环节分析工

35、艺流程及产污环节分析见图2-6。1500万米/a1500万米/a熟坯进仓缝头打样配方制浆 图2-6 技改项目印花工艺流程及产污环节打卷染料印花蒸化水洗定型、功能性整理检验成品印花水洗废水印花设备清洗废水涂料印花染料、糊料、水色浆、增稠剂、粘合剂PPF定型废气柔软剂、防水剂、抗静电剂、冰醋酸等检验 工艺说明：（1）检验检验从织造厂过来的坯布有无破损和瑕疵，将同一批号的坯布放在一起，便于后道加工。（2）缝头、打卷将检验后的坯布前后缝合在一起，打卷后进入下一步连续加工。（3）印花、蒸化、水洗印花是用浆料使织物印上所需的花纹和图案，印花与染色的不同之处是，染色将染料均匀地分布在织物上获得单一的色泽，而

36、印花则可在同一织物上印有一种或多种颜色的花纹。印花一般分为染料印花和涂料印花。染料印花（湿法印花）包括制浆、上印及水洗。印花浆调制完成后，通过印花网版将印花浆印到织物上，一般需经过几次套色才能完成。印花完成后需进行蒸化（40min），使染料在坯布上完全固色，再进入下道水洗工序。涂料印花通常也称干法印花，印花用浆料是由颜料、粘合剂和增稠剂组成，印花后不需要蒸化和水洗，低温型粘合剂只要在常温就可使颜料在坯布上完全固色。因此干法印花也被称为环保型印花。（4）定型、功能性整理为克服织物在漂、染、印等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状

37、态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬在织物中的形态。在定型过程中，织物上的染料、助剂等由于温度高部分挥发而产生少量废气。功能性整理是通过特殊的处理方法，使织物具有如免烫，抗菌，抗紫外线，亲水整理，护肤，蓄热加工，阻燃，抗静电等等功能的加工方法。有的是在纤维中直接添加助剂形成功能化，有的是通过整理技术形成功能化。（5）检验对成品进行物理指标与外观疵点两个部分进行检验，按国家颁布的质量标准进行分等分级，同时按订单长度要求进行丈量的工序。2、技改项目中水回用工艺流程及产污环节分析图2-7 技改项目中水回用工艺流程及产污环节污水处理站废水精滤超滤MBR膜处理回用

38、于生产工序浓水、反冲洗水砂滤中水回用工艺流程及产污环节分析见图2-7。根据建设单位介绍，中水回用处理后水质要求为：CODcr50mg/l、色度10倍、pH：6.58.0，拟将回用水回用于各生产工序。为了保证产品质量，本评价建议将中水回用于印花设备清洗、退浆后第一道漂洗及染色后第一道漂洗工序。工艺说明如下：（1）砂滤砂滤是以天然石英砂作为滤料的水过滤处理工艺过程。砂粒粒径一般为0.5-1.2mm，不均匀系数为2。常用于经澄清（沉淀）处理后的给水处理或污水经二级处理后的深度处理。根据原水和出水水质要求可具有不同的滤层厚度和过滤速度。（2）精滤精滤即精密过滤技术又称微过滤，俗称保安过滤，它是用微滤膜

39、把水中的微小杂质颗粒滤除。微滤膜是用纤维素或高分子材料制成的，孔径一般为20纳米至十几微米，能够滤除微米级（1微米=10负6次米）或纳米级（1纳米=10负9次米）的杂质微粒和大多数细菌。常用的微滤膜有醋酸纤维素滤膜、混合纤维酯滤膜，硝酸纤维素滤膜、聚酰胺滤膜及聚四氟乙烯滤膜等。（3）超滤超滤(UltraFiltration ,简称UF) 是溶液在压力作用下，溶剂与部分低分子量溶质穿过膜上微孔到达膜的另一侧，而高分子溶质或其它乳化胶束团被截留，实现从溶液中分离的目的。它的分离机理主要是靠物理的筛分作用。超滤分离时是在对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被阻塞

40、而截留及膜表面的机械筛分作用等三种方式被超滤膜阻止，而水和低分子物质通过膜。超滤膜比微滤膜孔径小，在0.77 kg/cm2的压力下，可用于分离直径小于10m 的分子和微粒。超滤材料大多数是有机高分子膜，目前无机膜材料也开始制备和应用。（4）MBR膜处理MBR膜生物反应器是生物反应器处理技术和膜处理技术的组合。生物反应器内的微生物利用污水中的有机物进行生长繁殖，并逐渐开始在系统内形成适合有机污染物降解的微生物链，而膜的分离作用将微生物截留在生物反应器内，使污染物得到比较充分的氧化分解，最终出水得到了净化。由于膜的分离作用，生物反应器内的活性污泥浓度较传统的生物处理法要高，这就提高了污水的处理效率与出水水质，同时降低了运行过程的能耗。研究表明，MBR在处理工业污水时，对氨氮的去除率平均在98%以上，出水氨氮浓度低于1mg/L。3、主要生产设备及生产工艺技术先进性分析（1）定型机拟选用韩国日星公司的定型机，该机的双风道系统的烘箱喷咀上下空气气流可独立控制，使织物在热定型过程中完全悬浮于空气中，避免磨擦造成织物的毁损，并充分考虑到整台机器长度上的均匀烘燥及最佳的能源利用。最新的控制系统，可对不同织物、不同工艺要求的生产过程中自动调节机器速度，在满足工艺的条件下可保证速度达