3-2-2数控技术人才培养方案.docx

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1、2014级数控技术应用专业人才培养方案编制人： 专业部部长：专业建设指导委员会主任：编制（修订）时间：2014年9月 日教务处审查：（主管）校长批准：审批时间：2014年9月 日重庆市渝北职业教育中心数控技术应用专业人才培养方案（适用年级：2014级 修订时间：2014年9月）一、专业名称（专业代码）数控技术应用（051400）二、入学要求初中毕业生或具有同等学力者。三、基本学制3年。四、培养目标本专业主要面向机械、汽车、模具制造等产业的企业，旨在培养能在生产第一线从事数控车削加工、数控铣削加工、数控机床装调与维修等工作，具有职业生涯发展基础的应用型技能人才。五、职业范围本专业学生职业范围主要

2、涉及数控车工、数控铣工、加工中心操作。具体从事的就业岗位如下：序号对应岗位职业资格证书专业技能方向1数控车床操作工1. 数控车中级工资格证书2.钳工、车工中级工资格证书数控车方向2普通机床操作工3加工中心操作工1.数控加工中心中级工资格证书；2.数控铣工中级资格证书；3.钳工、铣工中级工资格证书数控铣及加工中心方向4数控铣床操作工5普通机床操作工6数控机床装调与维修人员1. 数控机床装调与维修操作工中级资格证书2. 数控机床操作工中级工资格证书3. 普通机床操作工中级资格证书数控机床装调与维修方向7普通机床操作工8数控机床操作工9数控特种加工操作工1. 数控特种加工中级资格证书；2. 数控程序

3、员资格证书其他方向10数控程序员六、人才规格本专业毕业生应具有以下基本素质要求、职业通用能力要求和职业岗位要求：（一）基本素质要求1. 热爱祖国，遵纪守法，具备良好的职业道德和敬业精神。2. 具有吃苦耐劳、严谨求实、勇于创新的学习和工作作风。3. 具有自主学习能力，有乐观向上、诚实守信的品质。4. 较好的与人沟通能力和团队协作精神。5. 具有健康的体魄和良好的心理调节能力。6. 具有基本的审美能力和健康的审美情趣，衣装行为大方得体。（二）职业通用能力要求1. 具有计算机基本操作能力。2. 具有安全文明生产、环境保护、质量监控等方面的相关知识和技能（三）职业岗位能力要求1.能够操作CAD/CAM

4、等绘图软件2.能够操作普通车、铣等机床3.能够操作数控车、铣、加工中心等机床4.能够运用计算机进行技术交流和信息处理5.能够识读与绘制机械零件图6.能够解决数控加工的一般技术问题7.能够掌握基本的数控机床装调与维修能力8.能够操作钳工的基本技能9.能够掌握数控机床的日常维护知识及技能10.能够考取数控机床操作工（中级）职业资格证书数控车方向l 能根据零件图的特点确定车削加工工艺，编制加工程序；l 能根据要求合理选择刀具、夹具和工量具；l 能选择设备及附件，根据技术文件完成轴类零件、套类零件、盘类零件、中等复杂零件的加工；l 使用正确的检测方法，判断该零件是否合格；数控铣/加工中心方向l 掌握数

5、控铣床常用编程指令；能熟练的进行数控铣床操作；l 能根据要求合理选择刀具、夹具和工量具；l 能选择设备及附件，根据技术文件完成数控铣削加工操作，完成平面、二维轮廓、孔系、以及零件综合加工练习的加工；l 使用正确的检测方法，判断该零件是否合格；数控机床装调与维修方向l 能根据数控机床维修与保养规范编制维护与维修计划；l 能读懂典型机床电气图,合理选择检具和维修设备，完成故障检测和维修；l 能对机床设备典型故障进行检测和维修；l 能根据说明书对数控系统及常用PLC参数进行调整和设置l 能对数控设备进行基本操作；七、主要接续专业高职：数控设备应用与维护专业；数控技术专业；焊接技术及自动化专业；机电一

6、体化技术专业；机电设备维修与管理专业；检测技术及应用专业；电气自动化技术专业本科：机械加工技术专业；机械制造技术专业；机电一体化专业八、毕业要求（一）每门课程考核合格，且综合素质评价总分达到350分；（二）取得数控加工中心中级工资格证书、数控车工中级工资格证书、数控铣工中级工资格证书、 钳工、普车、铣工中级工资格证书、数控机床装调与维修工中级工资格证书中的其中一项；（三）所有纪律处分影响期已经解除。九、人才培养模式通过市场调研，数控技术应用专业结合本专业特点，建构了“两段三层”人才培养模式。 “两段”主要包括学生在学校学习阶段和在企业顶岗实习阶段。“三层”包括学生在学校学习的第1个层次和第2个

7、层次以及在企业顶岗实习的第3个层次，第1层次完成基本知识的学习和专业技能的训练；第2层次选择专业学习方向，即数控车专门化方向、数控铣及加工中心专门化方向、数控机床调试与维护专门化方向以及为高校培养人才方向。在第1层次学习基础之上，通过专业理论与专业技能考核，结合学生兴趣爱好和发展规划选择专业学习方向，强化“模块化”课程、“理实一体”教学和技能培训鉴定，培养一专多能的数控技能人才。第3层次以工厂情景实训、企业顶岗实习为主，培养职业综合能力，实现学校人向职业人的过渡。通过实施“两段三层”人才培养模式，数控专业人才培养质量得到很大的提高。十、工作任务与职业能力分析（一）职业岗位能力与典型工作任务分析

8、1. 数控技术应用专业职业岗位和能力分析数控技术应用专业岗位及岗位描述职业领域岗位分类岗位描述加工制造类数控车床操作工加工内外圆柱面车削,端面车削,圆锥车削,内外圆切槽车削,螺纹车削，运用宏指令加工非圆曲线,偏心车削,端面槽等。数控铣床操作工加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成形表面和孔;还能加工各种复杂型面，加工各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。加工中心操作工加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成形表面镗、铣、扩、钻、锪、铰、特形面及螺纹等的全部加工和各种复杂型面和箱体类零件，适合于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。普通机床操作工可操作各种普通机床，并完成各种轴类零件的加工、螺纹的车削、套类零

9、件的加工、平面与沟槽的铣削、加工平面的磨削等。数控机床装调与维修人员理解数控机床使用要点和安全生产要求，掌握数控机床的日常维护与保养、了解数控机床常见故障分类、诊断与维护，对出现故障的机床进行维修。数控技术应用专业岗位能力对照表工作岗位工作任务职业能力A1数控车A1-1设备点检A1-1-1设备交班记录A1-1-2设备五定：定点、定法、定标、定期、定人A1-2接受任务（包含领图）A1-2-1检查任务书完整性A1-2-2分析产品图纸结构类型A1-2-3分析产品精度A1-2-4分析加工可行性A1-3领料A1-3-1根据任务领取毛坯料或半成品并检测A1-4准备刀、检具、夹具A1-4-1准备所用刀具并刃

10、磨A1-4-2准备所用量具A1-4-3准备夹具A1-5调用程序A1-5-1程序校对A1-5-2图形模拟A1-5-3单段运行A1-5-4程序试运行A1-6首件加工A1-6-1试切削加工A1-7首件自检A1-7-1检测各处尺寸加工精度A1-7-2检测形位精度A1-7-3检测粗糙度A1-8第二件、第三件加工并自检A1-8-1试切削加工，根据首件产品情况完善程序编号加工记录。A1-8-2检测各处尺寸加工精度A1-8-3检测形位精度A1-8-4检测粗糙度A1-9前三件交检A1-9-1对三件产品编号A1-9-2检测各处加工精度A1-9-3检测形位精度A1-9-4检测粗糙度A1-10加工A1-10-1产品加

11、工A1-10-2根据刀具、机床、夹具性能对产品抽检A1-11完工检评A1-11-1交检A1-11-2评价，检测记录A1-12交班记录A1-12-1记录设备运行情况、保养及完成保养记录、交班时间等A2数控铣A2-1设备点检A2-1-1设备交班记录A2-1-2设备五定：定点、定法、定标、定期、定人A2-2接受任务（包含领图）A2-2-1检查任务书完整性A2-2-2分析产品图纸结构类型A2-2-3分析产品精度A2-2-4分析加工可行性A2-3领料A2-3-1根据任务领取毛坯料或半成品并检测A2-4准备刀、检具、夹具A2-4-1准备所用刀具并刃磨A2-4-2准备所用量具A2-4-3准备夹具A2-5调用

12、程序A2-5-1程序校对A2-5-2图形模拟A2-5-3单段运行A2-5-4程序试运行A2-6首件加工A2-6-1试切削加工A2-7首件自检A2-7-1检测各处尺寸加工精度A2-7-2检测形位精度A2-7-3检测粗糙度A2-8第二件、第三件加工并自检A2-8-1试切削加工，根据首件产品情况完善程序编号，加工记录A2-8-2检测各处尺寸加工精度A2-8-3检测形位精度A2-8-4检测粗糙度A2-9前三件交检A2-9-1对三件产品编号A2-9-2检测各处加工精度A2-9-3检测形位精度A2-9-4检测粗糙度A2-10加工A2-10-1产品加工A2-10-2根据刀具、机床、夹具性能对产品抽检A2-1

13、1完工检评A2-11-1交检A2-11-2评价，检测记录A2-12交班记录A2-12-1记录设备运行情况、保养及完成保养记录、交班时间等A3加工中心A3-1设备点检A3-1-1设备交班记录A3-1-2设备五定：定点、定法、定标、定期、定人A3-2接受任务（包含领图）A3-2-1检查任务书完整性A3-2-2分析产品图纸结构类型A3-2-3分析产品精度A3-2-4分析加工可行性A3-3领料A3-3-1根据任务领取毛坯料或半成品并检测A3-4准备刀、检具、夹具A3-4-1准备所用刀具并刃磨A3-4-2准备所用量具A3-4-3准备夹具A3-5调用程序A3-5-1程序校对A3-5-2图形模拟A3-5-3

14、单段运行A3-5-4程序试运行A3-6首件加工试切削加工A3-7首件自检A3-7-1检测各处尺寸加工精度A3-7-2检测形位精度A3-7-3检测粗糙度A3-8第二件、第三件加工并自检A3-1试切削加工，根据首件产品情况完善程序编号，加工记录。A3-8-2检测各处尺寸加工精度A3-8-3检测形位精度A3-8-4检测粗糙度A3-9前三件交检A3-9-1对三件产品编号A3-9-2检测各处加工精度A3-9-3检测形位精度A3-9-4检测粗糙度A3-10加工A3-10-1产品加工A3-10-2根据刀具、机床、夹具性能对产品抽检A3-11完工检评A3-11-1交检A3-11-2评价，检测记录A3-12交班

15、记录A3-12-1记录设备运行情况、保养及完成保养记录、交班时间等A4特种加工A4-1设备点检A4-1-1设备交班记录A4-1-2设备五定：定点、定法、定标、定期、定人A4-2接受任务（包含领图）A4-2-1检查任务书完整性A4-2-2分析产品图纸结构类型A4-2-3分析产品精度A4-2-4分析加工可行性A4-3领料A4-3-1根据任务领取毛坯料或半成品并检测A4-4准备刀、检具、夹具A4-4-1准备所用刀具并刃磨A4-4-2准备所用量具A4-4-3准备夹具A4-5调用程序A4-5-1程序校对A4-5-2图形模拟A4-5-3单段运行A4-5-4程序试运行A4-6首件加工A4-6-1试切削加工A

16、4-7首件自检A4-7-1检测各处尺寸加工精度A4-7-2检测形位精度A4-7-3检测粗糙度A4-8第二件、第三件加工并自检A4-8-1试切削加工，根据首件产品情况完善程序编号，加工记录A4-8-2检测各处尺寸加工精度A4-8-3检测形位精度A4-8-4检测粗糙度A4-9前三件交检A4-9-1对三件产品编号A4-9-2检测各处加工精度A4-9-3检测形位精度A4-9-4检测粗糙度A4-10加工A4-10-1产品加工A4-10-2根据刀具、机床、夹具性能对产品抽检A4-11完工检评A4-11-1交检A4-11-2评价，检测记录A4-12交班记录A4-12-1记录设备运行情况、保养及完成保养记录、

17、交班时间等A5保养A5-1日常保养A5-1-1对设备重要维护部位按照说明书要求进行必要的保养和润滑A5-2一级保养A5-2-1根据设备情况，进行部分零件拆卸、清洗、修复A5-2-2对各部配合间隙进行适当调整A5-2-3清洗毛毡、油线、滤油器；清理油路、管道、加足润滑油和润滑脂，补齐各种缺欠，保持无黄袍A5-2-4对设备所有二操纵机构，各种挡铁、限位开关调修至灵敏可靠，将各种防尘、防屑、装置清洗修复至完整好用A5-3二级保养A5-3-1一级保养内容外，根据设备情况进行部分或全部零部件拆卸，检查和保养A5-3-2对已破坏的精度，应按完好标准或根据生产工艺要求进行修复A5-3-3根据实际情况，更换或

18、修复磨损零件，并给下次二级保养或大修提出备品配件并测绘易换件图纸A5-3-4彻底清洗油箱，换油，换水A5-3-5对电气箱，配电盘级操作控制部位等进行全面检修、清扫和整顿，达到整洁、灵敏、安全、可靠A6辅助维修A6-1辅助电、机维修A6-1-1维修工具的使用A6-1-2简单故障的判断A6-1-3基本电类知识A6-2试加工A6-2-1设备调试A6-2-2设备试加工A7零星产品加工A7-1接受任务A7-1-1获得产品图纸A7-2分析图纸A7-2-1分析产品图纸结构类型A7-2-2分析产品精度A7-2-3分析加工可行性A7-3领料A7-3-1根据图纸领取毛坯材料A7-4制定工艺方案A7-4-1分析产品

19、工艺性A7-4-2分析加工所用设备及工装A7-4-3制订加工方案A7-4-4制订产品加工工艺A7-5设备点检A7-5-1设备交班记录A7-5-2设备五定：定点、定法、定标、定期、定人A7-6准备刀、检具A7-6-1准备所用刀具并刃磨A7-6-2准备所用量具A7-7编程A7-7-1编写加工程序A7-8录入A7-8-1输入程序A7-9首件试加工A7-9-1试切削加工A7-10试加工自检A7-10-1检测各处加工精度A7-10-2检测形位精度A7-10-3检测粗糙度A7-11首件加工A7-11-1切削加工A7-12首件自检A7-12-1检测各处加工精度A7-12-2检测形位精度A7-12-3检测粗糙

20、度A7-13开工A7-13-1产品加工A7-13-2清理去毛刺A7-14完工检A7-14-1检测各处加工精度A7-14-2检查外观A7-15交班记录A7-15-1记录设备运行情况、保养及完成保养记录、交班时间等A8质检检测A8-1识图能力A8-1-1分析产品图纸结构类型A8-1-2分析产品精度A8-1-3分析加工可行性A8-2选用量、检具A8-2-1根据图纸选用量具A8-2-2掌握各种不同量、检具的使用方法及原理A8-3判定A8-3-1通过检测断定零件是否合格A8-3-2通过检测断定零件是否需要返回上一工序维修，是否报废A8-4质量记录A8-4-1对零件检测后进行记录汇总A8-5返工返修A8-

21、5-1不合格零件进行重做或想办法进行修整A8-6再记录A8-6-1对重新加工和修整后零件进行记录汇总A9车间管理A9-15S的学习A9-1-1整理、整顿、清扫、清洁、素养2. 数控技术应用专业典型工作任务分析编号典型工作任务知识点技能点1轴类零件加工1.掌握技术文件的组成要素；能分析和识读技术文件；2.掌握各种刀、夹、量具作用及选用方法；3.掌握各种外圆柱面的程序编制方法；掌握外螺纹程序编制方法4.能制定简单轴类零件加工工艺1.掌握机床的常规保养；2.能正确使用和选用刀、夹、量具及参数3.能正确使用和选用设备及附件，根据技术文件和工艺文件加工产品4.会正确检测毛坯和产品2套类零件加工1.掌握技

22、术文件的组成要素；能分析和识读技术文件；2.掌握各种刀、夹、量具作用及选用方法；3.掌握各种套类零件程序编制方法；掌握内螺纹程序的编制方法4.能制定简单轴类零件加工工艺1.掌握机床的常规保养；2.能正确使用和选用刀、夹、量具及参数3.能正确使用和选用设备及附件，根据技术文件和工艺文件加工产品4.会正确检测毛坯和产品3盘类零件加工1.掌握技术文件的组成要素；能分析和识读技术文件；3.掌握盘类零件的编程方法4.掌握刀、夹、量具的作用和选用方法4.能制定盘类零件加工工艺1.掌握机床的常规保养；2.能正确使用和选用刀、夹、量具及参数3.能正确使用和选用设备及附件，根据技术文件和工艺文件加工产品4.会正

23、确检测毛坯和产品4组合零件的编程与加工1.掌握技术文件的组成要素2.能分析和识读技术文件；3.掌握组合类零件的编程方法4.掌握刀、夹、量具的作用和选用方法5.能制定组合类零件加工工艺1.掌握机床的常规保养；2.能正确使用和选用刀、夹、量具及参数3.能正确使用和选用设备及附件，根据技术文件和工艺文件加工产品4.会正确检测毛坯和产品5平面加工1.掌握技术文件的组成要素；能分析和识读技术文件；2.掌握平面的编程方法3.掌握刀、夹、量具的作用和选用方法4.能制定平面零件加工工艺1.掌握机床的常规保养；2.能正确使用和选用刀、夹、量具及参数3.能正确使用和选用设备及附件，根据技术文件和工艺文件加工产品4

24、.会正确检测毛坯和产品6二维外轮廓加工1.掌握技术文件的组成要素；能分析和识读技术文件；2.掌握二维外轮廓的编程方法3.掌握刀、夹、量具的作用和选用方法4.能制定二维外轮廓零件加工工艺1.掌握机床的常规保养；2.能正确使用和选用刀、夹、量具及参数3.能正确使用和选用设备及附件，根据技术文件和工艺文件加工产品4.会正确检测毛坯和产品7二维内轮廓加工1.掌握技术文件的组成要素；能分析和识读技术文件；2.掌握二维内轮廓加工方法及编程方法3.掌握刀、夹、量具的作用和选用方法4.能制定二维内轮廓零件加工工艺1.掌握机床的常规保养；2.能正确使用和选用刀、夹、量具及参数3.能正确使用和选用设备及附件，根据

25、技术文件和工艺文件加工产品4.会正确检测毛坯和产品8孔系加工1.掌握技术文件的组成要素；2.能分析和识读技术文件；3.掌握钻孔方法及编程方法4.掌握CAD/CAM绘图和编程方法5.能制定孔系零件加工工艺1.掌握机床的常规保养；2.能正确使用和选用刀、夹、量具及参数3.能正确使用和选用设备及附件，根据技术文件和工艺文件加工产品4.会正确检测毛坯和产品9异形面加工1.掌握技术文件的组成要素；2.能分析和识读技术文件；3.掌握钻孔方法及编程方法4.掌握CAD/CAM绘图和编程方法5.能制定孔系零件加工工艺1.掌握机床的常规保养；2.能正确使用和选用刀、夹、量具及参数3.能正确使用和选用设备及附件，根

26、据技术文件和工艺文件加工产品4.会正确检测毛坯和产品10平面图形的绘制1.能正确使用AtuoCAD的基本指令2.能掌握一至二门软件的使用方法1.能安装软件2.能根据产品图纸绘制产品图形11产品建模及加工1.能运用CAD/CAM的基本指令2.能熟练掌握CAXA等软件使用方法1.能安装软件2.能根据产品图纸绘制产品图形及产品模型3.能利用CAD/CAM软件联机加工产品12数控机床电气柜1.掌握电工电子基础知识2.掌握电器柜的主要结构3.掌握电气柜中主要模块的作用1.能进行数控车床电气连接2.能对机床电器柜故障进行检修13数控机床系统维护1.掌握数控系统各部分结构；2.掌握系统各部分功用；3.具备钳

27、工、电工、PLC、液压传动等基础知识。1.能进行开机调试2.能根据说明书设置数控系统参数3.能对数控机床进行拆解、组装和调试14数控机床整机调试与维修1.掌握数控机床与普通机床维修保养的区别2.机床常规保养、一级、二级保养1.能对数控系统进行保养2能完成数控机床的保养3.能维护数控系统4.能维护机械部件5.能维护液压、气压系统15数控机床典型故障维修1.掌握产生典型故障原因1.能检测典型故障2.能维修调试典型故障16机床夹具的使用1.夹具的功能及作用2.夹具的分类1.数控车床夹具使用和选择2.数控铣床与加工中心夹具使用和选择3.通用夹具的使用和选择4.组合夹具的使用和选择5.专用夹具的使用3.

28、数控技术应用专业典型工作任务与专业技能课程对应表编号典型工作任务归并专业技能课程1轴类零件加工1-10机械识图与绘图公差配合机床夹具机械基础机械加工2套类零件加工3盘类零件加工4组合零件的编程与加工5平面加工6二维外轮廓加工7二维内轮廓加工8孔系加工9异形面加工10机床夹具11轴类零件加工11、12、13、14、15、16、17、18、19、20 数控编程数控车工工艺与加工数控铣工工艺与加工12套类零件加工13盘类零件加工14平面加工15二维外轮廓加工16二维内轮廓加工17孔系加工18异形面加工19组合零件的编程与加工20平面图形的绘制20、21CAD/CAM项目实训21产品建模及加工22数控

29、机床电气柜22、23电工电子基础数控机床电器与PLC23数控机床数控系统维护24数控机床整机调试维修24、25数控机床装调与维修25数控机床典型故障维修十一、课程体系十二、课程设置及要求本专业课程设置分为公共基础课、专业技能课、学校文化课、专业选修课。公共基础课包括德育课，文化课，体育，音乐，以及其他自然科学和人文科学类基础课。专业技能课包括专业核心课和专业方向课，实习实训是专业技能课教学的重要内容，含校内外实训、顶岗实习、工厂情景实训等多种形式。（一）公共基础课序号课程名称主要教学内容和要求参考学时1计算机了解计算机的基本组成；掌握计算机基础知识、基本使用方法；能够正确处理文字信息；能够正确

30、处理数据信息；312数学依据中等职业学校数学教学大纲开设，并注重培养学生基本运算能力、空间想象、数形结合、逻辑思维能力、分析及解决问题能力等在本专业中的应用能力1563英语依据中等职业学校英语教学大纲开设，并注重培养学生阅读简单英文资料、简单英语应用文写作及口语表达等在本专业中的应用能力。掌握机械行业的基本的英文名称，包括材料、零件、加工工艺、机床、测量、检修等方面的常用英语词汇及短语；具备简单文章翻译能力1044德育依据中等职业学校德育教学大纲开设，并注重培养学生爱国主义、仁爱精神、进取精神、自律意识和自立精神等在本专业中的应用能力1365普通话依据中等职业学校普通话教学大纲开设，并注重培养

31、学生热爱祖国语言、普通话基本理论、发音要领、用普通话朗读、说话、演讲及口语交际等在本专业中的应用能力266体育依据中等职业学校体育与健康教学大纲开设，并注重培养学生健康人格、体能素质及强健身体等在本专业中的应用能力1047心理健康依据中等职业学校心理健康教学大纲开设，并注重培养学生心理健康意识、正确处理人际关系、合作与竞争、应对挫折及适应社会等在本专业中的应用能力268语文依据中等职业学校语文教学大纲开设，并注重培养学生理解运用语言文字、日常生活和岗位需要的现代文阅读能力、写作及口语交际能力、养成良好的个性及健全的人格等在本专业中的应用能力1569公共礼仪依据中等职业学校公共礼仪教学大纲开设，

32、并注重培养学生掌握社交礼仪程序、社交礼仪行为规范及基本技能、提升社交礼仪修养和个人素质等在本专业中的应用能力2610音乐依据中等职业学校音乐教学大纲开设，并注重培养学生掌握音乐常识、音乐歌唱方法及技巧、树立正确的审美观、懂得如何欣赏音乐带来的美学等在本专业中的应用能力52（二）专业技能课1.专业核心课序号课程名称主要内容与要求技能考核项目与要求参考学时1机械制图制图的基本知识；三视图；轴侧图；组合体；剖视图；断面图；零件图能够作立体图；画三视图；补视图和补缺线；识读零件图1042机械基础掌握工程力学和金属材料的基本理论知识；理解通用机械零件，常用机械传动机构的工作原理，并对简单机械故障进行判断

33、和维修了解机械常识523公差配合公差配合绪论；常用量具的使用；尺寸公差与配合；形状和位置公差；表面粗糙度；技术测量理解“公差”与“配合”的概念，能使用常用量具（游标卡尺、外径千分尺、万能角度尺等）测量工件，熟练使用尺寸公差相关公式和图表进行计算和查表，能识读零件图上形位公差标注及表面粗超度符号的含义，掌握常用技术测量手段。264电工电子基础本课程坚持传授电工和电子技术基础知识和基本技能，为学生的后续专业课程学习奠定基础。主要教学内容有：电路基础、电工技术、模拟电子技术、数字电子技术，教学重点是电路基础和模拟电子技术基础知识。在学习理论知识的同时培养技能，构建理论知识学习与技能培养相互融合、双向

34、互动的体系架构基础仪器仪表的使用、基础元器件的识别和测量、简单电路的连接与检测、焊接技术的学习与应用1045机床维修与保养数控机床的基本组成、结构和工作原理，论述了数控机床的正确使用、维护和故障诊断与排除的基本理论，具体分析了数控机床机械部分和数控系统的故障现象、故障产生的原因以及排除方法，重点对常见故障的诊断过程进行了剖析掌握机床故障与保养的基本知识； 能进行常见故障分析、撰写诊断报告、制订维修方案、日常保养526机械加工金属切削机床基本知识； 金属切削刀具基本知识； 机床夹具基本知识；车削加工；铣削加工；磨削加工； 钻床夹具；机械加工工艺的编制基础掌握机床传动系统分析方法；了解机床主要部件

35、结构；掌握刀具几何参数和切削用量确定方法；初步掌握机械零件加工工艺编制方法和机床夹具的设计方法1047数控编程围绕着数控机床的编程、操作、加工方面的问题，着重讲述数控车、数控铣、加工中心方面的编程、加工的技巧与禁忌。涉及手工编程和宏程序编程的内容，主要以手工编程为主。能熟练掌握数控编程指令、编程方法及数控加工工艺，继而能独立完成零件图的手工编程根据零件图独立完成手工编写加工程序1048CAD/CAM项目实例教程AutoCAD 2004版的平面图和零件图的绘制； caxa2008版的三维实体和曲面的造型及基于caxa的典型零件构建和刀路编制及数控程序后置处理及其综合应用1.掌握CAD绘图及CAX

36、A三维实体和曲面的造型2.掌握CAXA的数车，数铣的刀路编制及数控程序后置处理782.专业（技能）方向课（1）数控车方向序号课程名称主要内容与要求技能考核项目与要求参考学时1机床夹具夹具设计概论；工件在夹具中的定位；工件的夹紧；夹具的对定；典型机床夹具；专用夹具的设计方法；现代机床夹具；1.掌握机床夹具的基本理论知识和设计计算方法，能对机床夹具进行结构设计和精度分析。 2.会查阅有关夹具设计的标准、手册、图册等技术资料。 3.掌握机床夹具设计的一般方法，具有设计一般复杂程度夹具的基本能力。 4.了解现代夹具设计的一般知识。522数控车工艺与实训本书以就业为导向，以国家职业标准中级数控车工考核要

37、求为基本依据，讲述了数控车床的操作，轴类零件的编程与加工，套类零件的编程与加工，盘类零件编程与加工，组合类零件的编程与加工，数控车中级工编程与训练图集等内容。本书在内容上，根据目前各个职业学校使用最广泛的华中数控系统来进行讲解，从职业院校学生基础能力出发，遵循专业理论的学习规律和技能的形成规律，根据数控车床加工元素的特征分教学模块，按照由简到难的顺序，设计一系列课题(项目)，每个任务训练都配有评分标准，使学生在课题引领下学习数控车床编程与操作的相关理论和技能，避免理论教学与实践相脱节。通过项目目标、项目要求、任务分析、任务目标、操作注意事项等形式，引导学生明确各课题的学习目标，学习与课题相关的

38、知识和技能，并适当拓展相关知识，强调在操作过程中应注意的问题，正确应用相关工艺、刀具、切削用量等知识，力求突出数控编程与数控机床操作两方面的技能训练，使学生在教学计划时间内，达到具有中级编程技术和实际操作技能的水平。数控车床编程与技能训练配套编写数控中级工训练图集，它根据数控车床编程与技能训练各章内容编写多种形式的训练题，并使实操训练题标准化，使学生能够系统地复习和巩固所学知识，为方便教学。1.能独立编写中等复杂零件的程序并能独立加工完成操作。2.能正确使用各种工量具及刀具。3.能合理运用切削用量的三要素。4.能正确填写工艺卡片。5.能达到数控车中级工水平。3103数控铣工艺与实训了解数控铣床

39、的结构特点和用途；熟悉数控铣床日常维护知识，能够完成机床的日常维护工作；掌握数控操作面板的使用方法，能正确进行程序输入、程序校验、手动操作等操作；了解对刀原理和对刀工具，能按要求正确完成对刀操作；掌握常用指令及其格式，能合理选择指令进行程序的编制；根据零件图纸中表述的形状特点、公差标注和技术要求合理选择刀具、夹具和工量具；能正确安装刀具、夹具；在加工中，能合理选择切削用量和制定加工工艺，进行零件的粗、精加工，并通过工件测量和尺寸修调，保证零件的公差要求；熟练进行数控铣削加工操作，完成平面、二维轮廓、孔系、以及零件综合加工练习的加工；掌握本专业所必需的数学、机械制图、机械制造、计算机应用等基本理

40、论知识能读懂图纸及图纸中的技术要求；能利用数学公式和CAD/CAM软件正确进行坐标计算；能正确手工编制数控加工程序；能正确进行对刀操作；能正确进行机床的开关机操作，和对机床进行日常维护；能合理选择刀具，会对刀具进行适当的修磨；能熟练使用量具，会对量具进行校准；能正确选择夹具，并对夹具进行正确的安装和找正；能根据加工要求，正确安装和找正工件；能按照正确步骤，完成工件的加工操作；能对工件进行自检，并根据检测结果对加工进行改进；在加工过程中安全文明生产，自觉遵守安全操作规范。624机械加工钳钳工实习了解钳工的工作范围及安全技术；了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。 初步掌握钳工主要工序的

41、基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。 能够按图样要求独立加工简单零件。62车车工实习了解和遵守车削加工的安全技术和规范操作掌握安全要领；了解车削机床的组成部分名称、作用和型号；了解车削的加工范围及车削运动形式；了解车床的传动结构和传动路线；了解车刀的刃度；了解三爪卡盘的结构及顶尖的使用方；了解车刀的组成名称、主要角度及作用；了解硬质合金和高速钢的材料特点；了解零件的车削精度、表面粗糙度和切削三要素。 掌握机卡刀的组成与安装；了解游标卡尺的原理和使用方法；了解车削外圆柱面、平端面、台阶、锥面、成形面、滚花等表面的加工方法并能在教师指导下独立完成；了解钻夹头及中心钻头的选择与安装。并能在教

42、师指导下独立完成钻削中心孔；能正确的安装机卡刀具和工件；了解轴类零件车削工艺并能在教师指导下独立完成简单台阶轴的车削加工。248铣铣工实习明确铣削加工的工艺范围及所能达到的精度等级； 掌握铣工所使用的主要设备，附件、工夹量具的使用方法；根据零件加工要求，选择刀具和机床夹具； 正确地操作机床进行加工。625职业技能鉴定培训及考试根据学生自己报考工种的类别，进行该类别的理论复习。对该报考工种进行实际操作训练。52（2）数控铣加工中心方向序号课程名称主要内容与要求技能考核项目与要求参考学时1机床夹具夹具设计概论；工件在夹具中的定位；工件的夹紧；夹具的对定；典型机床夹具；专用夹具的设计方法；现代机床夹

43、具；1.掌握机床夹具的基本理论知识和设计计算方法，能对机床夹具进行结构设计和精度分析。 2.会查阅有关夹具设计的标准、手册、图册等技术资料。 3.掌握机床夹具设计的一般方法，具有设计一般复杂程度夹具的基本能力。 4.了解现代夹具设计的一般知识。522数控铣/加工中心工艺与实训了解数控铣床的结构特点和用途；熟悉数控铣床日常维护知识，能够完成机床的日常维护工作；掌握数控操作面板的使用方法，能正确进行程序输入、程序校验、手动操作等操作；了解对刀原理和对刀工具，能按要求正确完成对刀操作；掌握常用指令及其格式，能合理选择指令进行程序的编制；根据零件图纸中表述的形状特点、公差标注和技术要求合理选择刀具、夹

44、具和工量具；能正确安装刀具、夹具；在加工中，能合理选择切削用量和制定加工工艺，进行零件的粗、精加工，并通过工件测量和尺寸修调，保证零件的公差要求；熟练进行数控铣削加工操作，完成平面、二维轮廓、孔系、以及零件综合加工练习的加工；掌握本专业所必需的数学、机械制图、机械制造、计算机应用等基本理论知识能读懂图纸及图纸中的技术要求；能利用数学公式和CAD/CAM软件正确进行坐标计算；能正确手工编制数控加工程序；能正确进行对刀操作；能正确进行机床的开关机操作，和对机床进行日常维护；能合理选择刀具，会对刀具进行适当的修磨；能熟练使用量具，会对量具进行校准；能正确选择夹具，并对夹具进行正确的安装和找正；能根据加工要求，正确安装和找正工件；能按照正确步骤，完成工件的加工操作；能