DK77系列数控线切割机床.docx

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1、 DK77系列数控线切割机床 使用说明书 （机械、电气部分） 目录一、 概述二、 主要技术参数三、 机床传动系统四、 机床电气系统五、 机床安装、调整和操作六、 机床的润滑七、 机床的维护八、 常见故障 浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司 TEL：0576-7221860 http:/www.ftsk- Email:ftsk一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。二、主要技术参数主要技术参数见表一。

2、 表一 主要技术参数 型 号 DK7725 系列 DK7732 系列 DK7740 系列 工作台面尺寸640 mm460 mm880 mm540 mm900 mm550 mm 工作台行程320 mm250 mm420 mm320 mm480 mm400 mm 最大切割厚度 普通可调线架为 300 mm ，锥度可调线架为 250 mm 最大切割锥度 6 最大切割速度120mm2/min加工表面粗糙度Ra2.5m(20mm2/min) 电极丝直径 0.10 mm0.19mm 保护功能 断线自动关断走丝电机 工作电源 单相 220V 50Hz 功耗 1 KW 机床尺寸1400mm1150mm1600

3、mm 1400 mm1300 mm1600 mm三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。 图一 传动系统图 表二 滚动轴承、电机型号规格编号名 称 型 号规 格精度数量安 装 部 位 Z1 轴承 D204 E 2丝筒运丝 Z2 轴承 D204 D 2丝筒 Z3 轴承 D203 C 1拖板丝杠 Z4 轴承 D36105 C 2拖板丝杠 Z5 轴承 D36105 C 2拖板丝杠 Z6 轴承 D24 D 2排丝轮 Z7 轴承 D24 D 4上下导轮 Z8 轴承 D204 D 2丝筒 Z9 轴承

4、D203 C 1拖板丝杠 M直流永磁电机 110SYT51110V/2.5A 1丝筒 MX 步进电机 75BC00330VDC/4A 1拖板丝杠 MY 步进电机 75BC00330VDC/4A 1拖板丝杠 单相电泵 单相220V 1水箱 1、 工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲X轴步进电机MX齿轮6/齿轮5丝杆CX螺母LX下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲Y轴步进电机MY齿轮7/齿轮8丝杆CY螺母LY上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。2、 运丝装置的传动过程：运丝电机M联轴器贮丝筒高速旋转齿

5、轮4/齿轮3齿轮2/齿轮1丝杆C螺母L行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。四、机床电气系统机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。机床电气操作面板示意图见图四。机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。照明灯规格为24V/40W。机床电气器件清单见表三。 图二 机床电气原理图A连线接口 1、高频电源 、步进电机驱动电源 、高频电源 、步进电机轴 、高频取样 、步进电机轴 、空脚 、关高频继电

6、器接点 、高频取样 、关高频继电器接点B连线接口 1、高频电源 、步进电机驱动电源 2、高频电源 、步进电机U轴 3、高频取样 、步进电机V轴 4、空脚 、关高频继电器接点 5、高频取样 、关高频继电器接点 图三 连线接口图 图四 操作面板图如图五示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。 图五 机床安装平面布置图1、将“丝速调整”旋钮C置档，使丝筒运转时比较慢，做好上丝前的准备。2、用较大的螺丝刀穿在钼丝盘内孔上，将钼丝一端从线架排丝轮上导轮下导轮贮丝筒下侧穿过，固定在贮丝筒左侧螺钉上。按下“走丝开按钮”SB2，贮丝筒运转，即开始上丝。向右旋转一下“走丝关旋钮”SB1，再恢复到

7、原位置，走丝电机带制动停转，上丝结束。 图六 撞块、行程开关示意图 图七 线架示意图3、 将“丝速调整”旋钮C置或、档，丝筒运转时“走丝电压”指示为110V左右。左右调整丝筒撞块架上的左右两撞块、（见图六：撞块、行程开关示意图），使绕在贮丝筒上的钼丝在将要绕完时压下或而换向。4、当行程限位开关和都未被压住时，按下“走丝开按钮”SB2，运丝电机M正转，丝筒向远离操作者方向（即向机床后侧）运行；运行至右撞块SR压下行程限位开关SQ3时，运丝电机M反转，丝筒向接近操作者方向运行，直至左撞块SL压住行程开关SQ2，运丝电机M又开始正转。5、 向右旋转一下“走丝关旋钮”SB1，丝筒电机停止运行；此时SB

8、1旋钮指示指向右面，丝筒是没有制动力的，将SB1旋钮指示恢复到向左，丝筒在制动力的作用下很快停止转动。6、 按下“液泵开按钮”SB4，皂化液泵运行；加在加工工件上工作液流量大小，由位于线架上的阀门控制。按下“液泵关按钮”SB3，皂化液泵停止运行。7、 因意外原因，运丝电机M不能换向，左右撞块SL、SR冲过或后将压下行程限位开关，机床总停。8、 本机床有断丝后运丝电机停转保护功能。断丝后，线架上臂点拾取断丝信号（见图一：传动系统示意图），带动断丝保护继电器工作，切断总电源。当钼丝太松，用钼丝张紧轮上挑钼丝进行紧丝操作时，钼丝脱开了点，断丝继电器工作，运丝电机M停转，属正常现象。保持钼丝张紧状态，

9、按“走丝开按钮”SB2，丝筒旋转，继续紧丝操作。 表三 机床电气器件清单 序号代 号名 称规 格 型 号数量备 注 1TC控制变压器JBK-500 220V/110V/24V/121 2KM1-3交流接触器JZC1-44（3TH82 44）AC/1103 3K1继电器JTX /AC 110V1上无八厂 4K2直流继电器HG4137 012-2Z-11 5SQ1-3限位开关AZ 73113 6SB1旋钮开关LA18 380V1 7SB2-4按钮开关LA19 380V3 8SC旋转片式开关KX04 5W2D1 9FU1-2熔断器RL1-15 380V 5A210R1电阻RX-75-105%111R

10、2电阻RJ-3-5.15%112R3电阻RJ-0.25-5.1K5%113R4电阻RJ-0.25-1005%114C1电容CBB22 1F 400V115C2电解电容CD11-25V-1000F116C3电解电容CD11-25V-1000F117C4电解电容CD11-16V-470F118V三极管C 9013119VC桥式整流器KBPC 3510120VS稳压管BZX55C 6.8V121VT1-2二极管IN 40072五、机床安装、调整和操作 （一）、安装1、机床吊装时，将强度足够吊装的钢丝绳固定在床身四角的吊装环上， 长度和角度应适当，避免与机床零部件接触，防止损伤机床外观及精度。整个搬运

11、过程应避免倾斜、冲击。推荐使用叉车来装卸、搬运机床。 2、 机床安装平面布置参考图五，以操作方便为首要。借助床身下面四件水平调节螺丝将机床工作台面调整至水平，使水平仪在工作台面上纵横向的读数相差0.04。 （二）、线架调整线架视图如图七。1、线架高度调整：根椐加工工件的厚度选择相应的线架高度（DK7725B、DK7732B、DK7738B）。松开线架悬臂上的螺丝钉、，松开螺杆S的紧固螺母，用板手旋动螺杆，将线架高度调节到所需高度。2、钼丝垂直度调整：用垂直块可把钼丝校正垂直。若钼丝与工作台面在方向不垂直，先松开螺丝钉、，再旋动螺钉，可调整钼丝跟工作台面在方向的垂直度，调好后拧紧螺钉、；若钼丝与

12、工作台面在方向不垂直，左右调节上下导轮可调整钼丝跟工作台面在方向的垂直度。 （三）操作步骤1、 将编制好的加工程序输入控制器中。2、 按“走丝开按钮”，丝筒运转；按“液泵开按钮”，液泵工作；开控制器电源开关；开步进电源电源开关；开脉冲电源电源开关。3、 按一下控制器中“进给”键，控制器面板上XY轴状态指示灯亮，检查工作台手摇手柄是否吸住，观察刻度盘的刻度值相对“”位刻线有无松动（若有松动，将相应轴的紧固步进电机的螺钉松开，把步进电机向丝杆方向靠，使齿轮/齿轮或齿轮/齿轮间隙减少（以摇动手柄不感到很紧为标准），然后再拧紧紧固螺钉。4、 调节线架立柱上的工作液开关，使上下水嘴出水大小正常。5、 按

13、一下控制器中“加工”、“高频”键，调节脉冲电源和控制器工作状态，即可以开始切割加工，因工件厚度、材料不同，正常加工电流稳定在0.52.5A。6、 加工结束后，先关脉冲电源，步进电源，后关机床液泵和丝筒。六、机床的润滑机床各运动部位采用人工定期润滑方式进行润滑。上下拖板的丝杆、传动齿轮、轴承、导轨，丝筒的丝杆、传动齿轮、轴承、导轨应每天用油枪进行加油润滑，润滑油型号为机械油。加油时要摇动手柄或用手转动贮丝筒，使丝杆、导轨全程移动。对导轮、排丝轮轴承进行加油之前，应将导轮、排丝轮用煤油清洗干净后再上油，加油期为每三个月一次。七、机床的维护1、整机应经常保持清洁，停机8小时以上应揩抹干净并涂油防锈。

14、2、线架上的导电块、排丝轮、导轮周围以及贮丝筒两端间隙应经常用煤油清洗干净，清洗后的脏油不应流回工作台的回液槽内。3、 钼丝电极与工件间的绝缘是由工件夹具保证的，应经常将导电块、工件夹具的绝缘物揩抹干净，保证绝缘要求。4、 导轮、排丝轮及轴承一般使用个月后应成套更换 。5、 不定期检查丝筒电机M的碳刷、转子，发现碳刷磨损严重或转子污垢，应更换碳刷或清洁转子。6、 工作液循环系统如有堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内部造成电气故障。7、 更换行程限位开关后，需重新调节撞块的撞头，调节原则是：保证0.5mm的超行程，超行程过小则动作不够可靠，超行程过大则容易损坏行程开关。8、 机床应与外界

15、振动源隔离，避免附近有强烈的电磁场，整个工作区保持整洁。9、 当供电电压超过额定电压时，建议用稳压电源。八、常见故障 因线切割机床中有很多器件是高速运转和同运动物体紧密接触的，是有一定寿命的。机床正常运行一段时间后，这些器件的磨损会导致机床出现一此故障，这时就要进行更换。易损件清单见表四。 表四 易损件一览表序号名 称数量所在部位磨损、损坏后表现的主要症状备 注1前后导轮2上下线臂粗糙度差、钼丝跳动、效率低2D24导轮轴承2上下线臂粗糙度差、钼丝跳动、效率低3导电块2上下线臂钼丝深陷，易拉断4丝筒电机碳刷2电机内电机不转、划伤换向器正常检查5丝筒联轴节橡皮1电机和丝筒联接处换向时有异常声音6上

16、下水嘴2上下线臂加工液流向不正确7行程限位开关3床身换向不正常常见故障见表五。 表五 常见故障一览表 故障现象故障原因排除方法1、 贮丝筒不换向，导致机器总停。行程开关SQ3或SQ2损坏。换行程开关SQ3或SQ2。2、贮线筒在换向时常停转。1、 电极线太松；2、 断丝保护电路故障。1、 紧电极丝；2、 换断丝保护继电器。3、丝筒不转（按下走丝开按钮 SB1无反应）。1、外电源无电压；2、电阻R1烧断；3、桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。1、 检查外电源并排除；2、 更换电阻R1；3、 更换整流器VC，保险丝FU1。4、丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。1、 碳刷磨损或转子污

17、垢；2、 电机M电源进线断。1、 更换碳刷、清洁电机转子；2、 检查进线并排除。5、工作灯不亮。保险丝FU2断。更换保险丝FU2。6、工作液泵不转或转速慢。1、 液泵工作接触器KM3不吸合；2、工作液泵电容损坏或容量减少；1、按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；2、换同规格电容或并上一只足够耐压的电容7、高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。1、 若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；2、 若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。1、 换行程开关SQ3；2、 换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障。