SQP52-A模具管理程序.docx

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1、 SQP52-B 模具管理程序 重庆祥盛实业发展有限公司重庆熠美实业发展有限公司重庆奥科伦实业发展有限公司文件编号:SQP52-B受控状态模具管理程序编 制： 体系标准化： 审 核： 批 准： 发布日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日目录1. 目的2. 适用范围3. 定义4. 相关文件5. 职责6. 作业程序7. 附件及其表单评审部门评审签名及意见分发份数技术部人力资源部财务部生产部物控部采购部销售部品质部行政部设备部版本修改内容修改人A新增文件B更改公司名称（视野变更为奥科伦）代江英1.0 目的为使新品或成熟产品模具，于调动使用前后能保有其正确性及准确度，以确保产品质量。2.0 适用范

2、围模具是过程能力的重要保证，是影响产品质量的重要因素。本办法适用于本公司自主设计、本公司委托供方开发及本公司拥有产权的注塑模的管理。3.0 定义NA。4.0 相关文件NA5.0 职责5.1 6.0 作业程序6.1模具的申请及模具供方选择6.1.1产品工程师根据确定的产品明细表及产品技术方案，填写模具申请单申请模具的制作，并经项目经理/技术经理审批，总经理批准后提交采购工程师。6.1.2采购工程师根据模具需求，在合格供方清单中选择2-3家模具供方，其选择原则依采购控制程序，并安排模具供方与项目组的初期技术交流。如遇特殊情况需开发新供方、采购与技术共同商议确认后方能执行。6.1.3产品工程师/模具

3、工程师/设计工程师根据产品的技术要求与模具供方进行初期的技术交流。包括但不限于：模架、A板、B板及镶块的尺寸、型腔、型芯、滑块材质及热处理要求、出模数、浇口类型、表面处理、冷却水型式、滑块滑道要求、顶出型式等。产品工程师负责汇总输出模具初步技术方案。6.1.4产品工程师根据汇总的模具初步技术方案，组织项目经理/模具工程师/采购工程师/品质工程师/工艺工程师/注塑工程师/设计工程师等对技术要求进行评审。根据评审内容，修改模具初步技术方案。并生效受控。技术部发放至采购部等部门。6.1.5采购工程师根据受控的模具初步技术方案发放至各备选模具供方。进行报价阶段。6.1.6采购工程师汇总模具报价，确定最

4、终模具供方，报采购经理审批，总经理批准。6.1.7采购工程师根据最终模具供方的确定，列入初始供方清单 。6.1.8模具开发技术协议和模具加工合同的签定6.1.8.1项目经理/产品工程师/模具工程师根据初始供方清单，与模具供方签定模具开发技术协议。6.1.8.2采购工程师拟定模具加工合同经总经理批准后与模具供方签定。其合同应采用经总经理批准的合同型式并不得擅自删除其中的任何项目。模具加工合同除应包括模具初步技术方案所规定的技术要求外，至少还应包括开发进度、模具运输方式、验收准则、付款方式、易损件提供、样件提供进度及方式、样件价格、材料、技术资料保密等内容。付款进度与产品验收、模具验收结果挂勾。6

5、.1.9采购工程师将模具加工合同报生产部设备工程师及生产部经理签字（可签在合同背面），以便生产部进行台帐管理。记录于模具管理台帐。6.1.10模具加工合同采购工程师最终提交财务部会计备案，原件提交财务部保存，财务部报集团管理部备案。财务部接收到模具加工合同必须经总经理及模具供方签字盖章为有效，并经生产部备案方可进入付款流程。模具流程进入6.2。6.1.11采购工程师根据模具加工合同申请首付款支付。6.2模具的制造6.2.1产品工程师将已经生效的产品数据发放至采购工程师，由采购工程师统一发给模具供方。模具供方接到数据后6个工作日内提交模具方案3D数据。6.2.2由项目经理组织模具工程师、产品工程

6、师、设计工程师、采购工程师、品质工程师、工艺工程师等对模具方案3D数据进行评审，输出模具方案评审表。6.2.2.1通过评审，则直接输出开模指令。采购工程师发放至模具供方。6.2.2.2未通过评审时，采购工程师将模具方案评审表发放至模具供方修改。并再次进入6.2.2。6.2.3模具制造前的前期准备6.2.3.1模具供方接到开模指令后，进行备料。采购工程师应对备料进行检查。检查内容包括但不限于：供方材料清单、供方进料单、供方进料质保单、发票等。若不要求供方备料时，则由采购部根据需试模的样件数确定材料需求量，并发运至模具供方。6.2.3.2模具供方接到开模通知书后，应制定模具开发进度表，并提交采购工

7、程师。以便采购工程师对其开发进度的跟踪管理，以便及时要求技术、品质部门给予相应的支持与配合。6.2.3.3模具工程师/产品工程师/设计工程师在供方前期准备阶段应分阶段制定模具验收表中的详细的验收项目及标准。（1）配模阶段：模架、浇注系统、成型系统、冷却/加热系统、顶出系统等方面。（2）5套样件阶段（3）50/100套样件阶段6.3模具验收6.3.1模具工程师应按模具验收表配模阶段的验收项目及标准对模具结构进行现场检测。6.3.1.1检测合格后模具工程师在模具验收表中明确此阶段验收结果，项目经理批准并开立试模通知，供方依试模通知试模。6.3.1.2检测不合格时，输出修模通知书要求整改后再重新检测

8、。直至检测合格。再进入6.2.4.1。6.3.2模具第一次试模样件验收模具供方根据试模通知进行第一次试模（规定第一次试模数量为5套），并提供5套产品的全尺寸报告。项目工程师需要在第一次试模前发行初版的2D档。6.3.2.1试模样件提交后，项目经理应组织/模具工程师/产品工程师/品质工程师进行来料检验及装配验证，项目包括： （1）抽查全尺寸报告，以确认重要管控尺寸是否符合规定的要求。（2）产品外观质量检查、产品装配和安装，以确认产品是否满足设计要求，工艺工程师给予配合。根据检验结果，将相应的结果汇总于试装问题表。6.3.2.2检验结果处理 （1）5套样件提交除外观无严重影响外，重要尺寸、实际装配

9、都符合设计要求时，则通知模具供方进入模具精整阶段。另，项目工程师需要对产品图纸进行修整，使产品尺寸与图纸要求一致。同时在模具验收表中明确此阶段验收结果，项目经理批准，下发试模通知生产50/100套。（2）5套样件提交不合格时，则由产品工程师/模具工程师/项目经理，下达修模通知书通知模具供方进入修模阶段。修模后重新提交5套样件，进入6.2.5.1。直至提交样件合格后方可进入6.2.5.2中（1）。并对不合格现象统计于试装问题表中。6.3.2.3采购工程师根据模具加工合同申请付款，财务部支付。6.3.3模具最终验收6.3.3.1样件提交及资料提交（1）模具供方根据试模通知提交样件至采购工程师，。规

10、定灯具模具试产50套，拉手模具100套，并随同提交CPK报告（32套）、模具2D图、模具装配图、初始注塑加工数据等PPAP资料。（2）模具供方提交的套样件必须采用模具进行连续生产的产品，连续生产中，如发生生产异常（包括可能与模具质量无关的异常），则应在排除异常后从0开始算重新生产50/100套样件。6.3.3.2样件验证及资料审查（1）模具精整后样件的验收及装配按正常流程进行，并做好相关记录（2）资料审查，由项目经理/产品工程师/模具工程师/设计工程师/品质工程师/工艺工程师对其进行评审。6.3.3.3模具最终验收结果（1）样件提交验证合格时，资料审查通过时。则由项目经理组织产品工程师/模具工

11、程师/设计工程师/品质工程师/工艺工程师对其模具验收表进行最后评审。评审通过，则完善模具验收表的最终验收通过结果。（2）上述条件不符合时，则相应输出试装问题表修模通知书。模具供方整改后重新生产提交样件。直至合格。后再进入上述（1）条。6.3.3.4采购部可依据模具加工合同申请付款。财务部支付。6.4模具的调动6.4.1根据产品的初始供方清单所选择的注塑供方，采购工程师提出模具调动申请表，申请把模具从模具从方调动至注塑供方。并经采购经理及总经理批准后执行。模具调动申请表须由采购工程师报生产部设备工程师，对模具台帐备注调动中，注明调动后的接收方单位名称。6.4.2采购工程师将模具调动申请表发至供方

12、确认，供方确认后调动模具。6.4.2.1注塑供方模具验收：（1）模具调动至注塑供方现场，由注塑供方进行现场验收。供方应尽可能采用与量产同种型号的注塑机，能耗较小的注塑机。注塑供方应全程跟踪和记录模具使用情况。（2）验收项目： A、模具外观：光滑平整、无锋利锐角、足够的结构强度且吊装方便。 B、浇口合理，成型容易，产品顶出轻松，顶出行程同步均匀，脱模不须采用脱模剂。 C、产品外观良好，无顶白，顶冒/顶裂，明显的冲击纹，熔接痕和超过两处的明显飞边。 D、滑块抽芯滑动轻松，定位准确，安装牢固，便于润滑，其强度应适于大批量生生产。 E、冷却有效，冷却水道无泄漏，堵塞，水管应便于装卸。 F、热流道必须有

13、效、浇口易于取出，易于拆装，不得漏料，内外部结构及插接形式必须保证用电安全，控制元件须采用标准件，还须配备易损件之适量的备件。 G、注塑供方应进行量产可行性评估和寿命评估。（3）模具验收后样件须由项目经理/产品工程师进行封样。受控（相应的样件编号及登记）。（4）验收的整改要求由模具工程师要求模具供方派人或出资进行整改。输出修模通知书。6.4.2.2注塑供方验收合格后，输出模具接收确认书提交采购工程师。采购工程师报生产部设备工程师进行台帐管理。标注从“调动中“改为”已落实“。并保存模具接收确认书。并报集团管理部备案。6.5 模具的使用与维护、维修与保养6.5.1采购部采购主合同里对注塑供方在使用

14、与维护中进行要求：6.5.1.1采购部应要求模具使用单位即注塑供方进行定置管理，以便于模具的统一防护和管理，并减少模具的搬运。可在采购主合同里体现等方式。6.5.1.2对暂不用的模具，注塑供方须小心清理模具型芯、结合面等处的残料，并在模具型芯、导杆、顶出杆等滑动部位加防护油后再合模取下，存放于固定位置。6.5.1.3注塑供方必须在每次加工后和至少每月对模具进一次防锈处理，处理手段包括在相应的部分喷涂防锈油、剂等。6.5.1.4使用模具过程上，严禁用硬物敲击模具型芯、在脱模困难时，只能用紫铜棒撬取。6.5.2采购工程师应从模具调动后，要求注塑供方对模具进行维护与保养。并且要求提交以下资料，保存于

15、采购部。6.5.2.1填写模具履历表，并对模具的修改须通知项目经理/产品工程师/模具工程师。季度提交一次。6.5.2.2填写模具维修记录表。季度提交一次。6.5.2.3编制模具保养计划，按计划进行保养，填写保养记录表。应在接收模具后两周内提交。接收后每年年初提交一次。6.5.3 熠美自行注塑生产的模具按注塑生产管理控制程序进行6.6 模具的报废6.6.1模具报废来源6.6.1.1模具开发阶段，模具报废。由产品工程师提出申请。6.6.1.2注塑供方使用模具，模具报废。由采购工程师提出申请。6.6.1.2公司内部注塑使用模具/年底盘点中长期不用模具，模具报废。由工艺工程师/设备工程师提出申请。6.

16、6.2报废流程6.6.2.1申请单位填写模具报废申请单一式三联，报部门经理后提交财务经理。6.6.2.2财务经理组织采购、技术、品质、生产进行评审。评审结果须包含：是否变卖？变卖价格等信息。6.6.2.3财务经理将评审结果报集团管理部审批。集团管理部审批结果须有处置意见。6.6.2.4财务经理发放模具报废申请单给采购工程师/设备工程师，要求采购工程师按审批结果执行。要求生产部设备工程师对模具台帐进行更新。并跟踪处理进度及结果。7.0附件及其表单7.1模具申请单，SQP52-FORM01-A7.2模具报废申请单，SQP52-FORM02-A7.3模具初步技术方案，SQP52-FORM03-A7.

17、4模具履历表，SQP52-FORM04-A7.5模具保养计划，SQP52-FORM05-A7.6模具开发技术协议，SQP52-FORM06-A7.7模具加工合同，SQP52-FORM07-A7.8模具台帐，SQP52-FORM08-A7.9开模指令，SQP52-FORM09-A7.10模具方案评审表，SQP52-FORM10-A7.11模具开发进度表，SQP52-FORM11-A7.12模具验收表，SQP52-FORM12-A7.13试模通知，SQP52-FORM13-A7.14修模通知书，SQP52-FORM14-A7.15模具调动申请表，SQP52-FORM15-A7.16模具维修记录表，

18、SQP52-FORM16-A7.17模具接收确认书，SQP52-FORM17-A 模具申请单 编号：SQP52-FORM01-A专案名称申请日期模具名称数量数量数量数量数量申请理由预算费用合计费用模具需求时间 申请人（产品工程师）： 项目经理： 总经理： 模具报废申请单SQP52-FORM02-A 编号：专案名称模具名称模具编号制 造 单 位验 收 时 间预计寿命制品材料 外形尺寸重量模具原值报废原因申请单位： 申请人： 申请部门主管：处理意见物控部： 技术部： 生产部： 品质部： 采购部： 财务部：总 经 理 批 准 总经理： 年 月 日注： 处理意见应包含：是否变卖，变卖价格等信息。 模具

19、初步技术方案SQP52-FORM03-A模具名称产品材料模具编号要求1、表面状态： 皮纹 光固化 镀鉻 涂装 其他2、其 他：产品表面光洁，无飞边、熔接痕、缩痕、银丝、变形及冷料痕等缺陷可视面分模线细微模腔一出一 材 质尺寸(规格）热处理其 他模架标准模架自制模架A板整板嵌件B板整板嵌件滑 块浇注系统流道型式 普通流道 热流道浇口浇口类型 平浇 点浇口 潜入式浇口数量成型系统出模数定模动模抽芯配件材料顶杆水管接头标准件加工材料电 极冷却系统冷却水型式顶出效果顶出型式其他说明 模具履历表SQP52-FORM04-A 表格编号：模具名称产品名称模具编号使用设备制作日期合模压力产品材料注塑压力使用寿

20、命顶料压力模具使用履历使 用年 月 日本次加工次数/小时累计数操作者注： 每次换模、修模都应填写此表。 模具加工合同技术协议SQP52-FORM06-A定作方：重庆熠美实业发展有限公司 (以下简称甲方)承揽方： (以下简称乙方)签订时间： 2008年 月 日签订地点：重庆熠美实业发展有限公司甲乙双方依据合同法规定，本着互惠互利、精诚合作的原则，经友好协商，就乙方为甲方制作 产品共计 付模具事宜，达成如下协议；一.制作项目、数量明细：序号产 品 名 称数 量模 腔 数1234二.图纸及技术资料的提供：1) 模具设计所需3D数据及技术资料由甲方提供给乙方使用。2) 乙方须在合同签订 7 日内将模具

21、结构(数据)图及模具加工进度表提交甲方认可。三.技术要求以及质量要求：1)乙方必须按甲方提供的数据及技术要求设计及制造模具。乙方在模具设计完成时应及时通知甲方进行模具结构方案确认。乙方以甲方确认的结构方案制作,甲方以此结构方案作为验收依据,未经甲方同意乙方不得擅自更改结构方案。2) 乙方设计制作的模具必须有合理可靠的浇注系统、冷却系统和顶出装置；对于有顺序出、入芯及开、合模要求的模具必须要有可靠的防误装置并且模身上必须铆钉操作动作顺序说明的铭牌；对于因顶杆未复位而有可能损伤模具的必须加装可靠的早复位机构（不得单独使用弹簧复位）。3)模具所使用材料的生产厂家、牌号及尺寸大小必须与乙方报价时所报的

22、并经甲方认可的或由甲方指定的材料厂家、牌号及尺寸相符合, 并且乙方必须向甲方提供模具材料的购置证明(复印件)及材料质量保证书。4) 乙方必须保证模具注塑出符合尺寸及外观要求的产品,所生产的产品不得有缩陷、熔接痕、擦伤、飞边、白化及翘曲变形等不良缺陷，产品的分型线精度必须保证在0.15毫米内且触摸不得有勾挂现象及毛刺；5)更详尽的技术要求见附表，模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技术资料中明示的技术要求以及质量要求；乙方向甲方交付的模具上必须铆钉有符合甲方规定的模具铭牌。6)乙方制作的模具应保证 20 万模次以上的使用寿命。四.制造工期：1)工作期为 天（第一次交符合功能装配的样件），即于 年

23、 月 日前提供全部首样，交样地点为甲方公司。2)首样交付后，如有修改，乙方最晚于 年 月 日前向甲方交付合格模具；3) 模具试模所需试模材料由甲方提供，三次试模交样数量累计 100套(指达到甲方技术质量要求的产品数量)，其试模费、样件发运费及其它费用由乙方承担,超过此数量后的费用酌情由甲方承担；但因乙方自身原因造成的修模后再试模等费用由乙方承担。五.模具验收以及交付：1.模具验收的依据：1)甲方确认的产品零件图及符合要求的产品外观；2) 双方商定，并经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求。3)模具设计图纸以及电子文档。4) 模具的三坐标检测报告。2.模具验收合格规定：1)甲方连续生产

24、产量达到 1000 件以上，模具无异常，甲方出具模具验收检验合格报告。 2)乙方交模前应提供完整的3D模具结构数据及正式的模具2D图纸。3) 乙方交试模样件后，由于甲方原因60天内不能检验确认的模具视为合格处理，并由甲方出具模具初步检验报告。4) 模具验收后，一年内乙方对模具制造质量负责，并无条件地提供免费快速服务（8小时内要给予响应）。因甲方需要结构更改，乙方需提供快速服务。3.模具验收报告上应有甲方技术、质量及使用单位签字并经甲方技术部长批准方为有效。4.交货地点为甲方或甲方指定的加工厂家。六.收货及不合格处理：1. 乙方所交模具经甲方有关部门（技术、质量、使用部门）验收合格并凭模具验收报

25、告方可收货，甲方凭模具验收报告办理向乙方付款结算手续。2. 对模具验收不合格的，由乙方修正或重作。由于乙方原因制件外观不合格，成型后挠曲、变形而需改良制件成型状况，以及尺寸难以控制造成的零件间配合不良状况引起的修改、制作的一切费用由乙方承担，交货期不变。3. 若因乙方提供的模具设计图纸有误，由乙方承担由此带来的全部损失，交货期不变。七.知识产权保护以及商业保密承诺：1.本合同规定之产品数据、技术资料及模具所有权及知识产权为甲方专有。2.乙方承诺并保证，对为甲方开发与制作的模具（包括图纸等技术资料，零件样品及模具等实物）均不向任何第三方出示、泄露或提供，否则，甲方视为乙方故意侵犯甲方利益，乙方应

26、该对该故意侵犯甲方利益的违约行为承担一切责任；乙方每向其他任一单位或个人提供模具，应按本合同第九条第4项的规定向甲方支付违约金，并赔偿甲方相应经济损失。3.乙方未经甲方书面许可，不得随意复制为甲方加工的模具。更不得用该模具为除甲方之外的第三方提供制件。4.知识产权未尽事宜由知识产权保护协议规定。八. 服 务：1. 模具连续正常使用，乙方免费保修一年，并免费提供必要的易损易耗备件。保修内容如下：模具因设计或制造未达到本合同第三条技术及质量要求；模具在生产过程中的正常磨耗（如批锋、顶白等）；滑块、顶块出模不顺；型腔光洁度不够等。2.属甲方设计或使用原因造成模具更改或损坏，乙方提供有偿维修服务，费用

27、经双方协商后由甲方支付。九. 违约责任：1. 乙方非因甲方原因所制作的模具不符合合同要求，乙方应予以修理或重作，其费用由乙方承担，如重作或修理导致不能按期交货的，按本条第2项不能按期交货处理。2. 乙方不能交货的，本合同终止，乙方双倍赔偿甲方损失。损失的计算标准为本合同金额和给主机厂造成损失的赔偿（或处罚）。3. 模具使用过程中，不能达到合同规定要求的，由乙方负责修理或重作及其费用开支，经30天内维修或重作，也不能达到合同规定要求的，乙方双倍赔偿甲方损失。损失的计算标准为本合同金额和给主机厂造成损失的赔偿（或处罚）。4. 乙方违反第七条知识产权保护规定的，应向甲方支付违约金50万元。十.其它约

28、定：1.本合同发生纠纷，双方协商不能解决的，提交人民法院裁决。2.本合同未规定事宜均按合同法及相关法规处理。3.乙方在模具设计完成时，及时通知甲方进行模具确认，甲方须在3天内审核完毕并书面确认，乙方以甲方确认的结构方案制作、验收。十一.本合同一式三份，甲方技术部、采购部各持一份，乙方持一份，具同等法律效力。甲方 乙方单位名称：重庆熠美实业发展有限公司 单位名称：法定代表人： 法定代表人：委托代理人： 委托代理人：单位地址：重庆江北区南桥寺村18号 单位地址：邮政编码：400021 邮政编码：电话：023-67660725 电话：传真：023-67655551 传真附件 重庆祥盛实业发展有限公司

29、熠美公司模具铭牌样本模具名称模具编号制品材料模腔数外形尺寸模具重量制造商生产日期重庆熠美实业发展有限公司铭牌尺寸：长 110 宽60 厚0.8 (可视模具大小适当调整)铭牌材质: 铝质铭牌颜色: 黑底白字注： 1. 祥盛公司委外制作的模具均由模具制作厂家按以上规格制作并 铆钉在模具模脚外侧中央。2. 模具名称和编号由技术部提供(按现行模具编制规则)。3. 此项纳入模具验收项目,无铭牌或铭牌不合要求的模具不予验收。4. 2007年5月1日起交付的模具均按以上执行。重庆祥盛实业发展有限公司2007年4月25日附件一：模具基本技术参数模具名称产品材料模具编号要求1、表面状态： 皮纹 光固化 镀鉻 涂

30、装 其他2、其 他：产品表面光洁，无飞边、熔接痕、缩痕、银丝、变形及冷料痕等缺陷可视面分模线细微模腔一出一 材 质尺寸(规格）热处理其 他模架标准模架自制模架A板整板嵌件B板整板嵌件滑 块浇注系统流道型式 普通流道 热流道浇口浇口类型 平浇 点浇口 潜入式浇口数量成型系统出模数一出一 定模动模抽芯配件材料顶杆水管接头标准件加工材料电 极冷却系统冷却水型式M16快换接头 内孔10顶出效果顶出型式顶出孔60其他说明定位圈 125附件二：模具基本技术参数模具名称产品材料模具编号要求1、表面状态： 皮纹 光固化 电镀 涂装 其他2、其 他：产品表面光洁，无飞边、熔接痕、缩痕、银丝、变形等缺陷模腔一出二

31、材 质尺寸(规格）热处理其 他模架标准模架自制模架A板整板嵌件B板整板嵌件滑块及斜顶浇注系统流道型式 普通流道 热流道浇口浇口类型 平浇 点浇口 香蕉形浇口数量成型系统出模数模腔一出二定模动模抽芯配件材料顶杆水管接头标准件加工材料电 极冷却系统冷却水型式M16快换接头 内孔10顶出效果顶出型式顶出孔60其他说明定位圈 125 合同编号： YMCGB20080912 SQP52-FORM07-A重庆熠美实业发展有限公司模具加工合同 项目 合同签订时间：2008年 月 日 合同签订地点：重庆熠美实业发展有限公司发包方：重庆熠美实业发展有限公司 (以下简称甲方)承揽方： (以下简称乙方)甲乙双方依据

32、合同法规定，本着互惠互利、精诚合作的原则，经友好协商，就乙方为甲方制作 _产品零部件 模具事宜，达成如下协议：1本合同下列词语应解释为：1.1“合同”系指甲乙双方签署的、合同中载明的甲乙双方所达成的协议，包括所有的附件、附录和上述文件所提到的构成合同的所有文件。1.2.“合同总价”系指根据本合同规定乙方在正确地完全履行合同义务时甲方应支付给乙方的价款。2.制作项目、数量、金额：序号产品名称模腔数数量单价（元）备 注12345合计金额：说明：以上费用包括材料费、备件费、制作费、制件费(100套产品加工费)、正常的试模费、运输费（含模具以及样件）。3价格及支付方式：3.1货币单位：人民币。3.2合

33、同总价：本合同总价为（含税价） （大写： ）具体付款时间及金额按：1）签订合同 日内，甲方将模具金额的 ，即_ 付至乙方帐户，作为合同预付款； 2) 模具初步验收合格后，甲方将模具金额的 ，即 付至乙方帐户，同时乙方在任何情况下均不享有对定制模具的留置权；3)模具验收合格后，甲方将模具金额的 ，即 付至乙方帐户；4）甲方在第三次付款前，乙方应开具全额增值税发票。5)模具金额的 作为质量保证金 ，在模具验收后三个月内付清。3.3付款方式：网上支付。4技术要求：按照 模具加工技术协议要求。5本项目所有模具不允许转包和分包。一经发现，取消制作模具的资格，并按合同双方认可的总金额100罚款.。6交货时

34、间：乙方最晚于_ _年_ _ 月 _日前向甲方交付合格模具。具体进度要求，按附件 模具加工技术协议。7质量保证及售后服务： 7.1乙方应保证所提供模具是全新的，并符合本合同中规定的质量、规格和性能。乙方应该保证其模具经过正常安装、操作和保养，在模具寿命期内运转良好，能生产出30万模合格的注塑成品。7.2模具验收后，一年内乙方对模具制造质量负责，并提供快速服务（8小时内要给予响应）。因甲方需要结构更改或甲方人为造成，乙方需提供快速服务，可根据产生的成本酌情收取改模费。8检验 验收的标准、方法：按双方签定的 模具加工技术协议要求。9延期支付如果甲方未能按照本合同规定的付款方式和付款进度支付相关款项

35、，乙方可根据甲方延期支付的时间顺延交货时间。10违约处罚10.1甲方不按合同规定付款，如延期付款，所造成的损失、后果应由甲方负责。10.2 乙方非因甲方原因所制作的模具不符合合同要求，乙方应予以修理或重作，其费用由乙方承担，如重作或修理导致不能按期交货的，按本条第3项不能按期交货处理。10.3 乙方不能按期交货的，每延迟一天，甲方可按总造价的 作罚金。乙方超过交货期 天，按本条第4项不能交货处理。10.4 乙方不能交货的，本合同终止，乙方双倍赔偿甲方损失。损失的计算标准为本合同金额和给客户造成损失的赔偿（或处罚）。11包装及运输：11.1交货地点为 ，运输费用由乙方承担。11.2乙方所提供模具

36、应采用汽车运输方式，并采用相应标准的保护措施进行包装。包装应适应于内陆运输，并有良好的防潮、防锈和防野蛮装卸等保护措施，以确保模具安全运抵。乙方应承担由于其包装不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失的责任，包装要便于模具的装卸。12不可抗力12.1签约双方任何一方由于不可抗力事件的影响不能执行合同时，履行合同的期限应予以延长，其延长的期限应相当于事件所影响的时间。不可抗力事件系指买卖双方在缔结合同时所不能预见的，并且它的发生及其后果是无法避免和无法克服的事件，诸如战争、严重火灾、洪水、台风、地震等。12.2受阻的一方应在不可抗力事件发生后尽快用电报、传真或电传通知对方，并于时间发生后十四（14）天内将

37、有关当局出具的证明文件用特快专递或挂号信寄给对方审阅确认。一旦不可抗力事件的影响持续六十天（60）以上，双方应通过友好协商在合理的时间内达成进一步履行合同的协议。13争端的解决合同实施或与合同有关的一切争端应通过双方协商解决，双方协商不能解决的，提交人民法院裁决。14适用法律本合同应按照中华人民共和国的法律进行解释。15.合同生效及其他15.1本合同经双方授权代表签字、加盖单位公章后生效。15.2合同中未尽适宜，由双方协商解决。15.3本合同一式三份，甲方模具制作单位和财务部门各持一份，乙方持一份，具同等法律效力。15.4乙方向甲方所提供的试模样件应用气泡袋隔离防护并采用五层瓦楞纸箱等量包装, 装箱时不能左右混装或不同品种产品混装，包装箱左上角应粘贴标识，其中标识必须包含产品代码、名称（左或右）、数量、生产日期等。16本合同附件清单附件： 模具加工技术协议。甲方 乙方单位名称：重庆熠美实业发展有限公司