亿洲化工设备制造公司支持性文件(作业指导、记录表格).docx

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1、编号：YZ-QDHB-01/A 支持性文件汇编鄂尔多斯市亿洲化工设备制造有限公司编制： 审核：批准： 发放号：2012-11-18 发布 2012-11-18 实施文件修改控制页条款号 修改条款修改内容修改人/日期审核人/日期批准人/日期目 录01测量和定位放线工艺作业指导书编号：YZ-QD-01P0402施工作业带清理作业指导书编号：YZ-QD-02P0703管道防腐补口补伤作业指导书编号：YZ-QD-03P0804管沟开挖、回填施工作业指导书编号：YZ-QD-04P1005地下管道环氧煤沥青防腐涂层施工作业指导书编号：YZ-QD-05P1206单线图绘制作业指导书编号：YZ-QD-06P1

2、507管道压力试验作业指导书 编号：YZ-QD-07P1808控制阀安装作业指导书编号：YZ-QD-08P2009电磁阀安装作业指导书编号：YZ-QD-09P2410波纹补偿器安装作业指导书编号：YZ-QD-10P2611GC1级压力管道材料选用一般要求编号：YZ-QD-11P2812GC1级压力管道材料的使用限制编号：YZ-QD-12P3213GC1级压力管道高温条件下的材料使用限制编号：YZ-QD-13P3414GC1级压力管道低温条件下的材料使用限制编号：YZ-QD-14P3615射线作业指导书编号：YZ-QD-15P4116磁粉作业指导书编号：YZ-QD-16P5017工业管道制作与安

3、装作业指导书一般规定编号：YZ-QD-17P5218工业管道组成件及管道支承件的检查与验收作业指导书编号：YZ-QD-18P5419工业管道制作作业指导书编号：YZ-QD-19P5620工业管道焊接作业指导书编号：YZ-QD-20P6021工业管道焊接预热作业指导书编号：YZ-QD-21P6822工业管道热处理作业指导书编号：YZ-QD-22P7023工业管道装配和安装作业指导书编号：YZ-QD-23P7524工业管道不锈钢和有色金属管道作业指导书编号：YZ-QD-24P8025工业管道管道清理、吹扫和清洗作业指导书编号：YZ-QD-25P8226工业金属压力管道的检验、检查和试验作业指导书编

4、号：YZ-QD-26P8327安全保护装置作业指导书编号：YZ-QD-27P9328分输站工艺管道安装施工作业指导书编号：YZ-QD-28P10129工艺管网焊接作业指导书编号：YZ-QD-29P10430设备安装施工及试运转作业指导书编号：YZ-QD-30P10801 测量和定位放线工艺作业指导书编号：YZ-QD-0011 总则为了规范施工，确保施工质量满足设计及规范要求制定本作业指导书。2 适用范围本作业指导书适用于天然气管网工程线路工程测量放线、扫线的施工。3 工作内容与要求3.1 设计现场交桩3.1.1 线路交桩由业主组织监理、设计、施工单位共同参加，工作程序为：交桩准备现场交桩填写交

5、桩记录表护桩交桩工作总结、答疑。 3.1.2 施工单位现场接桩应有项目技术负责人、测量技术人员参加，交桩前应熟悉图纸及有关资料。 3.1.3 交接桩工作在野外进行，因此必须做好各项准备工作，包括车辆、图纸、地图、GPS定位仪、通讯设备、红油漆、记录表格、现场标志物及必要的生活用品等。 3.1.4 现场交接桩应从中标段线路起点开始，交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点。其中线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。 3.1.5 接桩人员对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误，并做好交桩记录，由业

6、主现场代表、监理工程师、设计代表和施工单位代表共同会签。 3.1.6 交接桩前丢失的控制桩和水准点由设计方负责恢复后，再进行交接。 3.1.7 接桩人员应对水准点和控制桩采取必要的保护措施并设参照物，为了测量放线时找桩方便，可用红油漆在固定参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头指示方向。 3.1.8 交接桩完毕后，由业主或监理组织进行总结和答疑，承包商根据施工经验和现场地形向设计方和业主提出局部改线建议。 3.2 测量放线 3.2.1 测量放线由施工单位在监理的监督下自行组织完成，工作程序为：准备工作测量定桩放线。 3.2.2 准备工作 备齐放线区段完整的施工图； a 备齐交接桩记录及认定的文件；

7、 b 检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期内使用； c 备足木桩、花杆、彩旗和白灰； d 备齐木桩、撒灰工具和用具； e 防晒、防雨、防风沙用具准备； f 满足野外作业的车辆、通讯设备准备。 3.2.3测量 a 依据线路平面图、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。放线宜采用GPS定位，全站仪测量。对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表，复测设计桩的位置和高程。 b 管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上还应根据设

8、计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 c 当采用弹性敷设或冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔10m。弹性敷设可以通过“工兵法”、“解析法”和“总偏角法”进行测量放样（弹性敷设曲率半径应不小于1000D，D为管道外径）。 d 在河流、沟渠、公路、铁路、地下管道、电缆、光缆、线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。地下障碍物标志桩应注明名称、埋深和尺寸；壁厚、防腐层变化分界处标志桩应注明变化参数、

9、起止里程。 e 测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理记录。 f 测量应符合GB50026-93工程测量规范的规定。 3.2.4 放线 a 线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。其中作业带边界线在作业带清理前放出，管道中心线在布管前放出。b 根据招标文件要求，本段施工作业带宽度为14m。对于河流、鱼塘、公路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段，根据实际情况确定作业带宽度并上报业主审批。 c 一般平原地段，采取在桩间撒白灰的方法放线；水田段不能直接撒白灰，一般采取增加长1m的加密桩的方法，即每隔1020m增加涂用红漆的长加密桩。

10、d 为利于施工检查、核对，管沟开挖前，应进行移桩。平原地区宜采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩，移桩位置在管道组焊一侧，施工作业带边界线内1m位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向转动，平移后的桩称为原桩的副桩。 e 为适应数字化管道要求，所有实际测量数据要作好记录，包括桩点坐标、高程、转角、站场、阀室、穿跨越、标志桩、阴保桩等关键点位置坐标，以及线路地貌特征变化点坐标和长度等，并填写好测量记录。 3.2.5 协调与变更 a 在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记和现场确认并协助业主取得管线的通过权。 b 对

11、局部线路走向与当地发展有重大争议地段，应及时向监理、业主反映，由业主和设计单位与地方有关部门协商解决。如需改线应由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单和变更图，并重新办理交接桩手续。 4 记录 交桩记录 测量放线记录 作业带清理记录02 施工作业带清理作业指导书编号：YZ-QD-0021 目的为了规范施工，确保施工质量满足设计及规范要求制定本作业指导书。2 范围本作业指导书适用于天然气管网工程线路工程作业带清理的施工。3 工作内容与要求3.1 施工作业带应在放线、办理征（占）地手续，并在业主或监理单位会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造

12、册后进行。施工作业带宽度原则上不得超出，特殊地段需增宽要经过业主批准。 3.2 在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用挖掘机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保护。 3.3 清理和平整施工作业带时，要先将原线路标志桩平移至管线作业带边界处，施工时注意保护线路标志桩，如果损坏要立即补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行监测。 3.4 本段部分为水网地段，土壤长期被水浸泡，在灌溉期，地表水丰富，因此在作业带清理时，首先用挖掘机在作业带的两侧边缘挖上口宽下底宽深：0.8m0.6m0.6m的排水沟，将挖出的土方装入编织

13、袋在排水沟的外侧修筑挡水坝，挡水坝的尺寸为上口宽下底宽高：0.4m0.6m0.6m，坝高以高出水面150mm为宜；之后设置水泵或挖引水沟，将沟内积水排放到田边水沟中，待积水排放干净后晾晒。在施工作业带内地势地洼、积水严重的部位，通过挖明渠将施工作业带内的存水引排至施工作业带两侧的排水沟内，通过排水沟的自然排水或潜水泵抽水将排水沟内的积水抽排干净。 3.5 如果作业带通过晾晒仍不能满足设备行走需要时，采用铺垫钢管排、钢浮板等方法，提高作业带的承载力。 3.6 水塘、鱼塘以及非流动的“死河”穿越处，要提前打坝、排水、清淤，晾晒后铺设钢管排或钢浮板。坝体分为主坝和附坝两种，其中主坝筑在施工便道一侧，

14、即作为挡水坝，更重要的是作为设备通过的施工便道。先在塘底打木桩并铺设竹排，然后用麻袋装土修筑坝体，坝底宽6-7m，坝顶宽4-5m，然后现坝顶铺设钢浮板。附坝只要满足挡水即可。 3.7 施工作业带通过不允许截流的沟渠时，应采用铺设过水管、或架设浮筒的方法。 3.8 当河渠宽度较窄，且河水不深时，可以用涵管顺河放置或铺设空腹梁桥通过的方法，保证足够的过水量，然后在管上铺垫砂袋或直接推土，形成便桥。埋土高度不少于1m，桥宽不小于6m。在行走设备前，先用推土机来回碾压几遍。 4 记录 作业带清理记录03 管道防腐补口补伤作业指导书编号：YZ-QD-0031 目的规定了压力管道施工中防腐管道作业的施工程

15、序及质量要求。2 范围适用于压力管道施工中防腐管道作业的质量控制。3 技术内容与要求3.1 一般规定3.1.1 防腐材料、防腐胶带、热收缩套和底漆油漆应有产品说明书、合格证，包装上应注明生产日期和种类名称及厚度、宽度、卷长、容量等信息。3.1.2 材料应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。存储温度宜为-2035在正确的存储条件下，防腐胶带不具有失效期，油漆的失效期为两年。3.1.3 埋地管道用底漆为专用配套底漆，不能以其它底漆来替换。3.2 管道防腐3.2.1 管道防腐应在防腐车间内进行。3.2.2 管材及管件防腐前应逐根检查外观质量，并对管材表面进行预处理，最好用喷射除

16、锈的方法，对地面管道应按设计要求喷涂两道防锈漆，面漆待安装完毕后再喷涂；对于埋地管道应按设计要求涂刷底漆，防腐漆及包扎玻璃纤维，其层数、厚度应符合设计要求，同时在防腐层上标明管道的规格、防腐等级，执行标准、生产日期等。3.2.3 管道防腐及补口补伤后应用电火花检漏仪检测，检测电压15KV无漏点。3.3 防腐管道的运输及保管3.3.1 防腐管道的吊装应使用能防止防腐层和管口损伤的专用吊具。3.3.2 防腐管道运输时，运管车车架上必须加橡胶板，防腐管间使用橡胶板或麻袋隔离，管子捆绑时，管子与捆绑绳间加橡胶板或麻袋，运输管层数不超过2层。3.3.3 防腐管必须分类运输和存放，同一规格、型号、防腐等级

17、的管子应堆放在一起。3.3.4 运到作业带上的管子存放时与地面的距离应大于0.2m，并用沙袋或填充软质物的编织袋支撑，支撑物与管子接触宽度不小于0.4m，每堆管子不大于2层。3.3.5 运输装卸过程中，检查出防腐层或管口有损伤时，应做记录并进行标识，分开堆放。3.3.6 布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行。3.4 管道的补口补伤3.4.1 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物；对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。 3.4.2 对管子本体生锈部位，应进行手工或机械除锈，达到St2级。3.4.3 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆较稠时，应加入与底漆配套的

18、稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、滚子或其它一些机械方法喷涂。3.4.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽中施工时，表干时间要长，要确保钢管下半部表干。3.4.5 使用底漆时，应注意安全，防止电焊飞溅，同时应远离火源。3.4.6 为了保证胶带即时具有良好的粘结强度，采用喷灯加热钢管和烘烤去除防粘膜后的胶带胶层面。3.4.7 在涂好底漆的管子上按塔接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，使得胶带层紧密连接，缠绕时胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的塔接。必要时在前一段胶带的末端

19、基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后再塔接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。3.4.8 补口、弯头、三通、穿墙处的胶带防腐应尽量使用宽度窄的胶带，并应参照本规范中的有关规定进行施工和检测。3.4.9 对于小范围孔状的缺陷，使用与原管体防腐层相同的胶带采用贴补法修补。修补时，剪一块100100毫米的胶带，将补片剪出圆角，待底漆干燥后，贴于补伤处。 3.5 埋地管道采用阴极保护（牺牲阳极）时：3.5.1 安装的牺牲阳极规格、数量及埋深应符合设计要求。3.5.2 牺牲阳极填包料应注水浸润。3.5.3 牺牲阳级电缆焊接应牢固，焊点应防腐处理。3.5.4 检查钢管的保护电位值

20、应低于-0.85V。3.6 管道保温3.6.1 按设计要求需要保温的管道，应在安装试压、防腐验收合格后进行。3.6.2 保温应按设计要求选用材料，材料应有质量证明书，施工前应保持管材表面清洁干燥，冬雨季施工应有防冻、防雨雪措施。04 管沟开挖、回填施工作业指导书编号：YZ-QD-0041 范围本标准规定了压力管道施工中管沟开挖、回填的施工程序及质量要求。本标准适用于压力管道施工中管沟作业的质量控制。2 引用标准GB50235-2010工业金属管道工程施工规范。3 技术内容与要求3.1 压力管道施工中管沟作业的程序有放线、开挖、掩埋、标识等程序。3.2 管沟开挖前，应沿线勘测，并请建设方现场交底

21、，以了解管线的位置、走向，并掌握沿线的隐蔽设施的确切位置。3.3 根据设计图纸及建设方交底，现场放线，画出开挖线。3.4 管沟开挖3.4.1 管沟开挖的深度、上下底边宽度应按图纸要求执行，坡度不能太小，以防塌方。容易塌方的地方应加宽管沟。3.4.2 管沟开挖时，开挖出的泥土必须置于施焊施工对面一侧，且离沟边不得小于1m，另一侧留给管道施工。耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。3.4.3 开挖过程中，如发现地下电缆管道，要保证与平行管道间距大于0.3m，与交叉管道净距大于0.25m，与电缆平行净距大于1m，交叉净距大于0.5m，发现不明物或文物古迹，应立即停止作业，加以保护并通知有

22、关部门。3.4.4 在土沟内作业时，如发现土方松动、裂纹或漏水，应加设固壁支撑，并及时排水，待检查合格后，方可继续开挖。3.4.5 当开挖到设计要求后，应将沟底修平，清除沟底的尖锐物。管线穿越道路、河流、居民区等管沟开挖时，应设置警示牌、警戒线、信号灯等安全措施。3.5 管沟回填3.5.1 管线的焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟。一个作业施工段，沟上放置管道的连续长度不宜超过10km。3.5.2 下沟前应复查管沟深度，清除管沟内塌方、石块、积水等杂物。保证达到设计深度。3.5.3 管道下沟前，每隔一段距离安置一根坚固的横杆，防止管线滑落，并先在沟底铺一层10cm的细土或砂。管线下沟时，要

23、有专人指挥，用机械吊安就位，严防砸伤人。3.5.4 管道下沟就位后，进行扫线、通球、试压，按管道吹扫和压力试验程序执行；补口按管道防腐作业指导书的要求执行。3.5.5 管道回填时，先在管道两侧和顶部铺细土或砂，再回填开挖时的土方，回填土中不得有石头、砖块及垃圾，并分层夯实，回填土宜高出地面10-30cm，覆土中心应与管沟一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形。3.5.6 管线掩埋后应在沿线及拐弯处设标志牌，重要管线（如燃气管线）还需在沟槽内管道上方50cm处设警示带。3.5.7 里程桩、转角桩、标志桩以及标记内容与格式应符合设计要求和国家现行标准管道干线标记设置技术规定SY/T60

24、64-94的规定。3.6 管道穿越公路、河流开挖管沟，必须征得有关部门的同意。3.7 管沟施工作业时应设置安全带或醒目标志牌，以防行人、车辆掉入沟中。3.8 施工期间应保护施工现场周围的生态环境，避免污染环境，工程完毕，应清理现场，恢复地形地貌。05 地下管道环氧煤沥青防腐涂层施工作业指导书编号：YZ-QD-051 总则对地下管道环氧煤沥青防腐涂层施工作业进行指导。2 适用范围公司施工的压力管道安装3 技术要求3.1 所用材料名称 a 环氧煤沥青厚膜底漆 棕色 OUP b 环氧煤沥青厚膜面漆 黑色 OUP c 稀释剂（用于环氧漆） OUP103/OUP d 玻璃纤维布 厚度0.1mm或0.12

25、mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布 3.2 防腐层结构选用及涂装配套方案 防腐层等级涂层结构干膜厚度(mm)涂料耗用量Kg/m2适用环境轻型级底漆面漆面漆0.2 0.7-0.75地上保温管普通级底漆面漆面漆面漆0.30.9-0.95气柜内壁、底板、埋地钢质贮罐、码头及矿井等水下或地下设施中等级底漆面漆玻璃布面漆面漆0.41-1.1一般埋地管道、工业厂房基础、污水处理池等 加强级底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆0.61.4-1.45盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道 特加强级底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆0.81.7-1.8高盐、碱、沼泽地穿

26、越的埋地管道 3.3 有关涂装方案的说明 3.3.1 防腐蚀环境条件： 埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面： a 电化学溶解腐蚀过程。土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。 b 由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。 c 土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。 3.3.2 对防腐涂层的要求： a 由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。 b 选用的涂料品种应具有良好的防锈

27、性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。 c 防腐涂层应耐植物根径的穿透。 d 考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。 3.3.3 涂料性能说明： 环氧煤沥青厚膜涂料 是一种地下管道常用防腐材料，具有优良的防腐蚀性能，漆膜坚韧，物理机械性能佳，耐磨擦碰撞，附着力强，耐阴极保护。 3.4 表面处理 3.4.1 施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准Sa2 1/2级，Sa2级或采用手式机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控

28、制在4080微米之间。 3.4.2 钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。 3.4.3 除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。 3.5 施工说明 3.5.1 施工条件：相对湿度5-85%，温度不低于5C，超过此范围不能施工（可采用冬用型产品）。 3.5.2 双组份漆在施工时应按规定比例配制，甲乙组份需充分搅拌均匀，并在使用期内用完。 3.5.3 在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料。 3.5.4 稀释剂用于调节粘度，可根据施工方式调整加量

29、以达最佳施工效果，应注意采用专用配套稀释剂，不可混用。 3.5.5每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计膜厚。 3.6 管道施工： 表面处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后，涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。涂第一道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为2025mm，布头搭接长度为100150mm，玻璃布缠绕后再涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。根据管道不同的涂层结构，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，由两层玻璃布时，布的缠绕方向应相反。玻璃布应选择厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的

30、脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。 3.6.1 补口 补口部分的表面处理应达到St3级。管道表面有水份应烤干。补口按管体防腐层结构要求的顺序进行。补口防腐层与管体防腐层的搭接应不少于100mm，搭接处应打毛、擦净、无污物。 3.6.2 补伤 首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，如已露铁按补口的要求进行表面处理，再按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。 3.6.3 环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞地措施，以免涂层损伤。 3.6.4 涂料属于危险品，所以应贮放于阴凉通风

31、处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场严禁明火，且有良好的通风条件和采取可靠的安全防护措施，以防中毒、火灾事故的发生。 3.7 涂层检验 3.7.1 表面处理检验 采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合GB8923中规定的Sa2.5级标准要求，手工和动力工具除锈的零部件表面应符合GB8923中规定的St3级标准要求，采用照片或样块对照法进行检验；粗糙度达到Ry=40-80m，用粗糙度检测量具进行测量。 3.7.2 漆膜厚度检验 3.7.2.1 施工过程中，施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。 3.7.2.2 每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕

32、后，测试漆膜总厚度。 检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10m2测一个点；对于结构复杂的表面，每5 m2测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点。 3.7.2.3 干膜厚度采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90% 3.7.2.4 对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂。 3.7.3 漆膜外观检验 采用目测检验涂膜外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护保证期内无严重

33、鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。 3.7.4 环氧煤沥青管道防腐涂层的检查 3.7.4.1 防腐层干性：表干用手轻触不粘手；实干用手指推不移动；固化用手指甲重压不留刻痕。 3.7.4.2 外观：对涂敷过的管道要逐根检查，防腐层表面平整，无皱折和鼓气，玻璃布网孔为面漆所灌满。 3.7.4.3 厚度：用测厚仪进行检测，以防腐层等级所规定的厚度为标准。 3.7.4.4 针孔：用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每4.5M2发生火花不超过1处，即为合格。如不合格。针孔处应予补涂。 3.7.4.5 粘附力：防腐层25oC常温固化7天后，用小刀割开舌形切口，

34、用力撕切口处的涂层，不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖，其覆盖面不应少于50。 3.7.4.6 贴紧程度，用小锤轻轻地敲打涂衬层，听有无空鼓声（有声为浮起），检查面积不小于20。 3.8 检验过程中，发现有不符合要求的项目，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术要求。06 单线图绘制规定编号：YZ-QD-061 总则规定压力管道单线图的绘制方法2 适用范围公司压力管道安装需要绘制的单线图3 要求3.1 压力管道单线图概述单线图是安装正等轴侧投影方法进行绘制的管道图（或画成以单线表示的管道空视图），也称管段图。单线图具有简单明了、易于识别、具有较好的三维真实感、便于在管道安装过程中编制施工

35、进度计划和对于材料及安装质量进行有效控制。3.2 单线图包含的内容3.2.1 图形，表明所施工的管段由哪些组件组成以及它们在三维空间的位置；3.2.2 工程数据，包括管道设计参数、各种尺寸、标高和管道标志、管道编号、安装检验的主要要求等标注说明；3.2.3 材料清单中开列组成该单线图的管段所有组件的型号、规格、数量和使用的标准规范。另外，还应包括图例、指北针和标题框等相关内容。3.3 单线图绘制要求3.3.1 管道单元的选取3.3.1.1 按照在压力管道使用登记管理规则（试行）中提出的确定压力管道登记单元的四条原则，特别是对于工业管道，一项管道安装工程或一个工艺系统可能包含若干不同参数的管段，

36、结合不同的系统或管段设计参数来作为重要的划分管道单元的重要依据比较合理。3.3.1.2 结合相关的要求，划分管道单元应是在不同的管道工程、工艺系统、装置以及不同的介质以及物流输送形式的基础上进行划分。要明确管道单元的起止点、设计压力、设计温度、介质、管道类级别、敷设方式、防腐形式以及管道外表面的标识等条件，在管道安装文件中对于管道编号的方式进行预先的设计。3.4 单线图的绘制3.4.1 管道单线图的绘制方法应是正等轴侧投影方法，竣工资料中不能够以平面形式绘制的单线图。3.4.2 单线图的图幅的规定，可以根据实际的需要、结合GB/T 4458.1机械制图样画法和GB/T 4458.3机械制图轴测

37、图规定的制图方法的相关要求，可以在图幅的长度方向成比例延长，以满足管道工程的实际需要。其中的标题框也可以沿用机械制图的规定。但是，标题框的内容可以适当进行调整，如增加管道编号等相关内容。a 标题框：主要明确管道安装工程的名称、单线图号、管线标号以及绘制、审核等人员签字及相应的日期；b 指北针：管道基本走向的方向指示；c 管道主要参数：主要有设计压力、设计温度、介质名称、管道的类别级、设计规范、管道安装施工的验收规范；d 图例：管道主要涉及的元件以及不同敷设方式下管子的绘制符号表示的说明；e 管道基本信息表：主要包括以上GB50235-97 11.0.3.4规定的要求100射线照相检验的管道，应

38、在单线图上表明的基本内容以及压力管道使用登记管理规则（试行）中附件三中需要提供的一些主要信息；f 管道走向的单线图示：应以轴侧图方法绘制的管道单线图。应准确表明每段管子的规格、长度、各段标高、焊口的数量及大致位置等。对于管道材料的规格和牌号以及相应的材料标准、对于管道上涉及到较多的元件情况下，也可以考虑增加管道元件基本信息的材料表的方式来表达。3.5 关于管道编号由于2003年在全市工业管道普查中对“管道编号”没有提出明确的要求，很多压力管道安装单位对于管道的编号没有给予足够的重视，只是简单的用阿拉伯数字计数或者采用单位名称、工程名称、介质名称的缩写加上数字来表示。我公司管道编号规定如下：公司

39、拼音-工程名称-介质名称-施工年月日。3.6 图例：管道主要涉及的元件以及不同敷设方式下管子的绘制符号表示的说明。07 管道压力试验作业指导书编号：YZ-QD-071 目的规定了管道压力试验的技术要求和方法。2 引用标准适用于管道安装工程的压力试验。3 技术内容与要求3.1 管道系统压力试验的一般规定3.1.1 管道系统的压力试验，应在管道安装完毕，进行热处理和无损检测合格后进行。3.1.2 压力试验一般采用液体为试验介质，当管道设计压力0.6MPa时，可用气体为试验介质，但必须采取有效的安全措施。3.1.3 建设单位和国家安全监察机构的代表应参加压力试验，压力试验合格后，与施工单位一起填写管

40、道系统压力试验记录。3.2 管道系统压力试验前应具备的条件3.2.1 管道系统施工完毕，符合设计和规范的规定。3.2.2 焊接完毕并检验合格，焊缝及其他在试验中应检查的部位未涂漆和保温。3.2.3 支、吊架安装完毕。3.2.4 埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。3.2.5 试验用压力表已经过校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5倍2倍，压力表不少于2块，分别安装在管线的两端。表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.05MPa。3.2.6 制订完善的试压方案，并经批准。3.2.7 试验前应将不能参与试验的系统

41、、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、爆破板应拆卸。加置盲板的部位应有明显标记。3.2.8 试压过程中如遇泄漏,不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。3.2.9 试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板，并填写管道压力试验记录。3.3 液压试验3.3.1 液压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。3.3.2 奥氏体不锈钢管道及设备液压试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm，否则应采取措施。3.3.3 液压试验宜在环境温度5以上进行，否则须有防冻措施。3.3.4 液压试验压力按设计规定，如设计无规定，按下表规定进行。3.3.5 当管道的设计温度高于试验温度时，其试验压力应按下式计算：式中：

42、PS试验压力（兆帕）。 P设计压力（兆帕）。61常温时材料的许用应力62工作温度时材料的许用应力6.5时， 取6.5。当 1 23.3.6 对液位差较大的管道系统,应考虑试验介质的静压影响。液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。3.3.7 液压试验，升压应缓慢。达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。液 压 试 验 压 力 单位：兆帕管道级别设计压力（）液压试验压力泄漏性试验压力真 空-0.20.1 中低压地上管道-1.5pP埋地管道钢-1.25p且不小于0.4不大于系统内阀门的单体试验压力P铸铁0.

43、5MPa1.1 P+0.5高压管道P1.5PP3.4 气压试验3.4.1 气压试验介质一般用空气或惰性气体进行。3.4.2 气压试验压力为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力为0.2Mpa，当设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定或征得建设单位同意，方可用气体进行压力试验。3.4.3 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。3.4.4 试验前，必须先用空气以0.2MPa做预试验。3.4.5 试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状及泄漏，再以试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力保压10分钟，再降到设计压力,以发泡剂检验，不泄漏为合格。3.

44、5 输送剧毒，有毒及可燃性流体的管道，在液压试验合格后还必须进行泄漏性试验。3.5.1 泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。3.5.2 泄漏试验压力为设计压力。3.5.3 泄漏性试验应重点检验阀门填料盒、法兰或螺蚊连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。3.5.4 经气压试验合格，且试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。3.6 真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。08 控制阀安装作业指导书编号：YZ-QD-081 目的 规定了控制阀安装工艺和质量要求。2 范围适用于控制阀安装的质量控制。3 技术内容与要求3.1 阀门安装施工的一般规定控制阀：截止阀，节流阀，减压阀、止回阀、安全阀等。3.1.1 控制阀安装应按照设计图纸和设计文件的规定。3.1.2 控制阀安装应遵循国家有关标准的规定，例如