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1、冶金建筑工程质量检测取样方法与判定编制单位；昆钢工程管理部（工程质量监督站）审核单位：云南冶金工程质量监督站云南冶金工程质量监督站参加编审的专家有：审定：赵树明 李 宏审核：张孝祖编制：赵 珊 鲍宗川丁 玎 叶春良编者按：为保证昆钢建设工程能按国家工程质量标准施工，按期完成建设任务。根据现行标准编写了常用建筑工程质量检测取样方法，提供业主、各监理单位、施工单位相关人员参考。当国家工程质量相关标准有所变动时，请按最新版本执行。 冶金工程检测中心 2005-01第 69 页 共 69 页工程送检批量基本规定 云南冶金工程质量监督站检测中心 2006-1 名称数量次备注1混凝土100M31同一台班、
2、同一配合比、同一强度等级2砂浆每层每一工作面1同一配合比、同一强度等级3水泥(袋装)200T1同一厂家、同一批号4水泥(散装)500T1同一厂家、同一批号5普砖15万块1同一厂家累计15万为一批、不足15万也为一批6空心砖3万块1同一厂家累计3万为一批、不足3万也为一批7石子400M31同一厂家累计400M3为一批、不足400M3也为一批8砂子400M31同一厂家累计400M3为一批、不足400M3也为一批9钢筋原材60T1同一厂家、同一批号、同一规格10钢筋焊件300个接头1同一批、同一层、同一规格11抗渗混凝土500M31同一部位、同一强度、同一抗渗等级12混凝土同条件同一强度等级10大于
3、10组取10组以上13混凝土同条件同一强度等级3小于10组取3组以上14土工试验填方必须分层取样, 柱基：抽查柱基的10%，但不少于五点；基槽和管沟：每层按长度2050m取一点，但不少于一点；基坑和室内回填：每层100500取一点，但不少于一点；挖方、填方：每100500取一点，但不少于一点；场地平整：每400900取一点，但不少于一点；排水沟：每层长度2050m取一点，但不少于一点；地（路）面基层：每层100500取一点，但不少于一点 15灰土、砂和砂石灰土、砂和砂石必须分层取样,灰土、砂、砂石和三合土地基的取样数量：柱基按总数抽查10%，但不少于5个；基坑槽沟每10抽查1处，但不少于5处。
4、灰土地基宜用环刀取样。目 录第一章、建筑钢材 -5第二章、钢结构和管道检验- -15 第三章、骨料 -16第四章、混凝土拌合用水技术要求 -21第五章、水泥-22第六章、混凝土- 23第七章、砌筑砂浆- 25第八章、砌墙砖及砌块料- 26第九章、防水材料- 30 第十章、轻集料 - 32 第十一章、混凝土强度及结构实体无损检测 -34第十二章、回填土、灰土、砂和砂石- 42 第十三章、混凝土结构后锚固技术 - 44第十四章、建筑基桩检测- 46第十五章、建筑防腐蚀工程检测- 51第十六章、耐火材料工程检测- 62第一章 建筑钢材一、 依据钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499-98、钢筋混凝土用
5、热轧光圆钢筋GBl3013-91、低碳钢热轧圆盘条GB70197、冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115-97、冷轧带肋钢筋GBl3788-2000、预应力混凝土用钢绞线GBT52242003、预应力混凝土用钢丝GBT52231995、施工现场十大员技术管理手册试验员、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001、钢筋机械连接通用技术规程107-2003、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003、钢产品一般交货技术要求GB/T17505的规定。二、母材取样方法和数量（一）热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋、冷轧带肋
6、钢筋1. 组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。2. 取样数量： 表1钢筋种类试件数量(个)拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧圆盘条12余热处理钢筋22冷轧带肋钢筋每盘1个每批2个3. 取样方法a.试件应从每批材料中任选两根钢筋截取：每一根钢筋截取一根做拉力试验，一根做冷弯试验。低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。b.试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截500后切取。c.试件长度：拉伸试件10d0+200mm；弯曲试件5d0+150
7、mm。(d0为钢筋公称直径)（二）碳素结构钢1. 组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。2. 取样数量每批取试件一组，其中一个拉伸试件，一个弯曲试件。3. 取样方法a.试件应在外观及尺寸合格的钢材上切取。切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。 b.工字钢和槽钢：应从腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉伸、冷弯试件，厚度是钢材厚度。 c.角钢和乙字钢：应从腿长的三分之一处切取。 d.T型钢和球扁钢：应从腰高三分之一处切取。e.扁钢：应从端部沿轧制方向在距边缘为宽度1/3处切取。f
8、.钢板：应在端部垂直轧制方向切取；对于纵轧钢板，应在距边缘为板宽1/4处切取。（三）冷拉钢筋1. 取样规则应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批。钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，但用作预应力筋时，应逐根检查。2. 取样数量及方法从每批中抽取2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉力冷弯试验。3. 取样方法试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取；试件长度：拉伸试件10d0+200mm；弯曲试件5d0+150mm。(d0为钢筋公称直径)（四）预应力混凝土用钢绞线1. 组批规则预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于
9、60t。2. 取样数量表2序号检验项目取样数量取样部位判定规则1表面逐盘卷当某一项检验结果不符合本标准规定时，则该盘卷不得交货，并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。2外形尺寸逐盘卷3钢绞线伸直性3根/每批在每（任）盘卷中任意一端截取4整根钢绞线最大力3根/每批5规定非比例延伸率3根/每批6最大力总延伸率3根/每批7应力松弛性能不小于1根/每合同批【注】注：合同批为一个订货合同的总量。在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料，
10、同一生产工艺的数据所代替。3. 取样方法17（用七根钢丝捻制的钢绞线）结构钢绞线的试样长度L500夹持长度（100200）；12（用二根钢丝捻制的钢绞线）、13（用三根钢丝捻制的钢绞线）结构钢绞线的试样长度L400夹持长度（100200）。附:试件参考长度 单位:() 表3试样直径拉伸试样长度弯曲试样长度反复弯曲试样长度6.5203004002501502502232350450300（五）冷拔低碳钢丝1. 取样规则冷拔低碳钢丝逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤。甲级钢丝的力学性能应逐盘检验。乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。2. 取样方法及数量甲级钢丝从每盘钢丝上任一端截去不少于50
11、0mm后再取2个试样，分别作拉力和1800反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。乙级钢丝以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取2个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验。合格者方可使用。（六）冷轧扭钢筋1. 取样规则冷轧扭钢筋成品应有出厂合格证书或试验合格报告单。进入现场时应分批分规格捆扎，并在下部垫木架空码放，采取防雨措施。每捆均应挂标牌，注明钢筋的规格、数量、生产日期、生产厂家，并应对标签标牌进行核实，分批验收。冷扎扭钢筋进场后应分批进行复检，检验批可
12、按同一钢厂、同一牌号、同一规格钢筋为一批，且每批重量不应大于l0t(不足一批重量按一批计)。当连续检验l0批均为合格检验批重量可扩大一倍。2. 取样数量应从每批冷轧扭钢筋中随机抽取三根,二根进行拉伸试验,一根进行冷弯试验。（七）冷轧带肋钢筋1. 检验规则钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。2. 取样数量钢筋检验的取样数量应符合规下列规定。表4序号检验项目取样数量取样方法试验方法1拉伸试验每盘1个在每（任）盘中随机切取GB/T228 GB/T63972力学每批2个GB/T2323弯曲试验每批2个GB/T2384反
13、复弯曲试验定期1个GB/T10120 GB13788-2000标准7.35尺寸逐盘GB13788-2000标准7.46表面逐盘目视7重量偏差每盘1个GB13788-2000标准7.5注：1 供方在保证P0.2合格的条件下，可不逐盘进行P0.2的试验。2 标中试验数量栏中的“盘”指生产钢筋的“原料盘“ （八）型钢1. 取样规则型钢应按批进行检查和验收，每批重量不得大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。2. 取样数量每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。三、焊接试件的取样方法（一）闪光对焊钢筋闪光对焊接头的质量检验，应分别进行外观检查和机械性能
14、试验，机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验。1. 取样数量 1）同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。2）机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。3）螺丝端杆接头可只做拉伸试验。2. 取样方法试件应从成品中切取 ；焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件；模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初验时相同。（二）电弧焊1. 取样数量1) 在工厂焊接条
15、件下，同接头型式、同钢筋级别每300个接头为一批。2) 在现场安装条件下，每一至二楼层中同接头型式、同钢筋级别位置，每300个接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。3) 每批取样一组（3个试件）作拉力试验。2. 取样方法在一般构筑物中，试件应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。（三）电渣压力焊1. 取样数量1) 在一般构筑物中，每300个同钢筋级别的钢筋接头作为一批。2) 在现浇钢筋混凝土多层结构中每一楼层或每施工区段，同钢筋级别的300个接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。3) 每批取样试件一组（3个试件）作拉力试验。2. 取样方法钢
16、筋焊接试件应从每批接头中随机切取。 表5焊接方法试样尺寸（）备 注lsL闪光对焊8dls2ljls-受试长度；lh-焊缝（或镦粗）长度；lj-夹持长度（100mm 200mm）；L-试样长度；d-钢筋直径。电弧焊双面帮条焊8dlhls2lj单面帮条焊5dlhls2lj双面搭接焊8dlhls2lj单面搭接焊5dlhls2lj熔槽操帮条焊8dlhls2lj坡口焊8dls2lj窄间隙焊8dls2lj电渣压力焊8dls2lj（五）机械连接钢筋试件的取样方法和数量1. 工艺检验：1) 在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。2) 同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行
17、抗拉强度试验。2. 现场检验：1) 接头的现场检验按验收批进行。2) 同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3) 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。4) 在现场连续检验10个验收批,全部抗拉强度试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。四、物理力学性能技术要求:（一）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条 表6项目公称直径mm品种表面形状牌号屈服点sMPa抗拉强度bMPa伸长率5%冷弯试验d弯心直径a钢筋公称直径判定标准不小于钢筋混凝土用热轧光圆
18、钢筋8-20mm光圆Q23523537025180d=aGB/T13013-1991钢筋混凝土用热轧带肋钢筋6252850螺纹HRB33533549016180d=3a180d=4aGB/T1499-19986252850螺纹HRB40040057014180d=4a180d=5a6252825螺纹HRB50050063012180d=6a180d=7a低碳热轧圆盘条建筑用盘条光圆Q21521537527180d=0GB/T7011997Q23523541023180d=0.5a供拉丝用盘条光圆Q19539030180d=0Q21542028180d=0Q23549023180d=0.5a备注
19、试验方法：GB/T2282002金属拉伸试验方法GB/T2321999金属弯曲试验方法注：1、根据GB210189型钢验收、包装、标志及质量说明书的一般规定任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验（白点除外），复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使一个指标不合格，则整批为不合格品。2、根据GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范要求：对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1） 、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值
20、不应小于1.25；（2） 、钢筋的屈服强度与强度标准值的比值不应大于1.3(二)、预应力混凝土用钢绞线力学性能：GB/T5224200312结构钢绞线的力学性能 表7钢绞线结构钢绞线公称直径Dn/mm抗拉强度Rm/MPa不小于整根钢绞线的最大力Fm/KN不小于规定非比例延伸力Fp0.2/KN不小于最大力总伸长率（L400mmAgt不小于应力松弛性能初始负荷相当称最大力的百分数%1000h后应力弛率r/%不大于125.00157015.413.9对所有规格3.5对所有规格607080对所有规格1.02.54.5172016.915.2186018.316.5196019.217.35.80157
21、020.718.6172022.720.4186024.622.1196025.923.38.00147036.933.2157039.435.5172043.238.9186046.742.0196049.244.310.00147057.852.0 157061.755.5172067.660.8186073.165.8196077.069.312.00147083.174.8157088.779.8172097.287.5186010594.5注：规定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%13结构钢绞线的力学性能 表8钢绞线结构钢绞线公称直径Dn/mm抗拉强度Rm
22、/MPa不小于整根钢绞线的最大力Fm/KN不小于规定非比例延伸力Pp0.2/KN不小于最大力总伸长率（L400mm）Agt不小于应力松弛性能初始负荷相当称最大力的百分数%1000h后应力弛率r/%不大于136.20157031.128.0对所有规格3.5对所有规格607080对所有规格1.02.54.5172034.130.7186036.833.1196038.834.96.50157033.330.0172036.532.9186039.435.5196041.637.48.60147055.449.9157059.253.3172064.858.3186070.163.1196073.9
23、66.58.74157060.654.5167064.558.1186071.864.610.80147086.677.9157092.583.3172010190.9186011099.0196011510412.901470125113157013312017201461311860158142196016614913I8.74157060.654.4167064.558.1186071.864.6注：规定非比例延伸力F0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%17结构钢绞线的力学性能 表9钢绞线结构钢绞线公称直径Dn/mm抗拉强度Rm/MPa不小于整根钢绞线的最大力Fm/KN不小于规
24、定非比例延伸力F0.2/KN不小于最大力总伸长率（L500mmAgt不小于应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数%1000h后应力弛率r/%不大于179.50172094.384.9对所有规格3.5对所有规格607080对所有规格1.02.54.5186010291.8196010796.311.1017201281151860138124196014513112.7017201701531860184166196019317415.2014702061851570220198167023421117202412171860260234196027424715.7017702662391
25、86027925117.8017203272941860353318(17)C12.70186020818715.20182030027018.001720384346注：规定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%注：钢绞线按结构分为5类。其代号为：用两根钢丝捻成的钢绞线12用三根钢丝捻成的钢绞线13用三根刻痕钢丝捻成的钢绞线13I用七根钢丝捻成的钢绞线17用七根刻痕钢丝捻成的钢绞线（17）C（三）、预应力混凝土用钢丝：GB/T52231995公称直径mm抗拉强度bMPa不小于规定非比例伸长应力pMPa不小于伸长率L0100mm不小于弯曲次数松弛次数/180不小于弯曲半
26、径mm初始应力相当于公称抗拉强度的百分数%1000h应力损失%不小于级松弛级松弛4.001470125043106070804.58121.02054.5157013305.0016701410415177015006.0015701330167014207.001470157012501330208.009.0025注：级松弛即普通松弛，级松弛即低松弛，它们分别适用所有钢丝；屈服强度 p0.2值不小于公称抗拉强度的85%。1、消除应力钢丝的力学性能 表10 2、冷拉钢丝的尺寸及力学性能 表11公称直径mm抗拉强度b,MPa不小于规定非比例伸长应力p,MPa不小于伸长率L0100mm不小于弯曲
27、次数次数/180不小于弯曲半径mm3.001470157011001180247.54.00167012503105.00147015701670110011801250515注：规定非比例伸长应力p0.2不小于公称抗拉强度的75%3、 刻痕钢丝力学性能 表12公称直径mm抗拉强度bMPa不小于规定非比例伸长应力pMPa不小于伸长率L0100mm不小于弯曲次数松弛次数/180不小于弯曲半径mm初始应力相当于公称抗拉强度的百分数%1000h应力损失%不小于级松弛级松弛5.00147015701250134043157082.55.00147015701250134020注：规定非比例伸长应力p0
28、.2不小于公称抗拉强度的85%注：预应力混凝土用钢丝的代号为：冷拉钢丝RCD消除应力钢丝S消除应力刻痕SI消除应力螺旋肋钢丝SH（四）、冷轧带肋钢筋：GB137882000表13牌号抗拉强度bMPa不小于伸长率%不小于弯曲试验180反复弯曲次数松弛率初始应力con0.7b101001000h, %不大于10h, %不大于CRB5505508.0D3dCRB6506504.0385CRB8008004.0385CRB9709704.0385CRB117011704.0385注：表中D为弯心直径，d为钢筋公称直径钢筋的规定非比例伸长应力p0.2值应不小于公称抗拉强度的80%，b比值应不小于1.05
29、。 反复弯曲试验的弯曲半径 表14钢筋公称直径mm456弯曲半径101515（五）、钢筋焊接接头试验技术要求：1、 试验方法：JGJ/T272001：钢筋焊接接头试验方法2、 判定标准：JG182003：钢筋焊接及验收规程钢筋闪光对焊接头、电弧焊（帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊）、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：（1） 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570KN/mm2;（2） 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该接头为抗拉强度合格。当试验结
30、果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，虽脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂等同对待
31、。闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验机上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合下列规定： 表13钢筋牌号弯心直径弯曲角（度）HPB2352d90HRB3354d90HRB400RRB4005d90HRB5007d90注：1、d为钢筋直径（mm）：2、直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果弯至90度，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试
32、件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切6个试件，复验结果当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。第二章 建筑钢结构和管道检验一、输送设计压力大于等于10MPa的无毒流体管道，对管道对接焊缝进行超声波50%随机抽查检验其合格级别按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级标准评定：B级为合格；对管道母材表面进行10%磁粉探伤抽查是否存在表面裂纹、分层和白点，若无缺陷为合格；管道进场后需进行5%的超声波测厚，其公差不得小于设计公差1mm。焊缝检验必须包括热影响区各150mm范围。二、钢结构焊缝探伤各类严格按照G
33、B50205-2001钢结构施工及验收规范执行，其设计要求全焊透；一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤复验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。 焊接球点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JB/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规程J
34、GJ81的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：超声波探伤或射线探伤, 超声波测厚,磁粉探伤。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表14焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B 级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%管道表面磁粉探伤评定等级无裂纹分层无裂纹分层白点探伤比例10%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。三、金属材料的力学性能严格按照供货方供货批次进行面弯、背弯、侧弯拉力冲击试验，每批次规格抽查若不同供货单位即按单位进行抽查以上检测若一次抽查不合格则扩大一倍比例抽查，若再次检验仍不合格则进行100%检验，焊缝检验必须覆盖每名焊工所焊部位焊缝。第三章 骨 料一、 依据建筑用砂GB/T14684-20
