冷作模具钢特性、用途和使用方法.docx

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1、冷作模具钢特性、用途与使用方法钢材类别 名奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 (日立大同) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 冷作模具钢 COLD WORK STEELS MQC1 Cr12 SKD1 635 D3 1.208 K100 MQC2 Cr12MoV SKD 系 MQC11 Cr12Mo1V SKD11 XW-41 MQCD2 Cr12Mo1V1 ( SLD) (DC11) XW-42 D2 1.2379 K110 MQC53 Cr8Mo2V SKD11mod (DC53) A 88 D2mod K340 MQCA2 Cr5Mo1V

2、 SKD12 XW-10 A2 1.2363 MQCO1 9CrWMn SKS3 DF-2 O1 1.251 K460 MQC30 CrWMn SKS393 (YK30) DF-3 O1mod 1.2510mod MQC10 T10 SK95 (C3) (YK3) C100W2 W110 1.154 MQC15 GCr15 SUJ2 SKF3 S2100 100Gr6 SKD1耐磨高铬钢名 奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 MQC1 Cr12 SKD1 635 D3 1.208 K10

3、0 SKD1 特性、用途与使用方法：SKD1为一种高铬高碳冷作钢，有极高的耐磨性，更具抗腐烛性能，高硬度。 特性： 真空精炼处理； 球化退火软化处理，切销加工性能良好； 硬度高适宜电烛，强防酸、防碱性能； 为不变形之长期生产用钢； 钢材出厂状态： 球化退火 HB250 钢材锻造温度： 1050 开始锻打直至 850 止，回火随炉慢冷； 用途： 主要用于不锈钢片剪口模及深冲模、矽钢片剪口模； 用于制做冷压模、主模、复模、拉管模； 也使用于制做切削较刀、螺丝模板、切割工具等； 使用方法： 一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ” 高精度尺寸定情况下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ” 淬火：预热

4、 600 ，再加热至 850 、淬火加热 930-980 热透保温后淬油或 400-450 盐炉 中淬火，钢材厚度小于 25mm 可用鼓风空冷淬火，淬火硬度为 63-65HRC( 要求最好使用真空淬火 炉 ) 回火：淬火冷却降温至某温度 ( 不低于 70) 要实时回火，回火保温时间不少于 2-2.5 小时； 退火：升温 800-850 在保护气体炉 ( 真空淬火炉 ) 中保温后随炉慢冷； 应力消除： 600-650 中性气体炉中保温 1-2 小时后随炉慢冷； 软化退火：为改善切削加工性能；对于已硬化钢，软化退火温度为 780 保温一定时间 ( 至少 2 小时以上 ) ，在炉中以每小时不小于 1

5、5 冷却速度降至 650 后开炉门冷至接近空气温度 , 退火后 硬度 HB190 。Cr12MoV 耐磨韧性铬钢名 奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 MQC2 Cr12MoV SKD 系化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷 1.500 0.300 0.400 12.000 0.500 0.300 0.010 0.025 Cr12MoV 特性、用途与使用方法：Cr12

6、MoV 是一种高铬高碳冷作钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透 性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 特性： 真空脱气精炼处理钢质纯净，球化退火软化处理，切销加工性能良好； 强化钼、钒元素参入，使其产生极高的耐磨性及韧性； 锻扎结合破碎结晶组织，碳化物、颗粒细小均匀，不容易淬火开裂； 用途： 高效五金下料模，冲载模，压印模；各种剪切刀、馕 W 刀片、木工刀片；螺纹轧制模、热固树脂成型模、耐磨滑快、高级量规等；冷镦模、深拉成型模、冷挤压模； 钢材出厂状态： 球化退火 HB 235 使用方法：一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ”高精度、尺寸稳定情况

7、下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ”表面高硬度情况下使用 “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 钢材锻造温度： 1050 -950 Cr12MoV 钢材热处理工艺： 淬火：先预热 500-550 ，二次预热 800-850 ，再加热至 1010-1050 ，在静止空气中 冷却。 （如钢材厚度在 6 寸以上则加热至 980-1030 在油中淬硬更佳。油温在 40-60 ）。 回火：加热至 150-200 ，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。（回火可分多次进行，最 高温度不超过 550 ） 退火：加热至 800-850 ，在此温度中停留二小时，任其在炉中渐冷。 深冷处理：产品在淬火后立即

8、深冷 -70-80 ，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷处理的产品 硬度比常规热处理产品硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的 现象。 氮化处理：产品经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐 W 性的硬化层组织。在 525 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV 。在 570 软氮化处理，工件表面硬度 950HV 。通常软 氮化处理 2 小时，硬化层深度可达到 10-20 m 。 氮化时间对产品渗层影响表：氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度（ mm ） 0.25 0.30 0.35 SKD11耐磨韧性铬钢名 奇 牌 号 对 照 M

9、Q GB 国标 JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 MQC11 Cr12Mo1V SKD11 XW-41 化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷 1.500 0.300 0.400 12.000 0.800 0.300 0.010 0.025 SKD11 特性、用途与使用方法：SKD11 是一种高铬、高碳冷作钢，出厂前经特别之热处理，而使其加工性能佳，淬透性极好，有 很好的韧性及耐磨损性，在热处理时尺寸变化

10、极其稳定。 特性： 真空精炼处理钢质纯净，球化退火软化组织易于切销加工； 淬火时具有很高的硬度，回火后具有很好的尺寸稳定性； 强化钼、钒元素参入，使其产生极高的耐磨性及韧性； 锻扎结合破碎结晶组织，碳化物、颗粒细小均匀，不容易淬火开裂； 钢材出厂状态：球化退火 HB 235 使用方法： 一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ” 高精度、尺寸稳定情况下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ” 表面高硬度情况下使用 “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 钢材锻造温度： 1050 -850 ，炉中渐冷。 用途： 高效五金下料模，冲载模，压印模； 适用于重型切削工具，各种剪切刀， WW 刀片，木工刀片；

11、 螺纹轧制模、热固树脂成型模、耐磨滑快、高级量规等； 冷镦模、深拉成型模、冷挤压模； 淬火：先预热 600 ，二次预热 850 ，再加热至 1020-1040 ，在静止空气中冷却，简单形状风 冷、油冷或盐液 400-450 或 200-250 ，淬火时间最少 15-30 分种，所得硬度 63-65HRC 。 回火 : 加热至 200 ，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。（回火可分多次进行，最高温 度不超过 550 ） 退火：加热至 800-850 ，用每小时 10-20 的比例于炉中渐冷至 600 风冷，硬度最高为 250HB 。 深冷处理：产品在淬火后立即深冷 -70-80 ，保持 3-

12、4 小时，然后再回火处理，经深冷处理的产 品硬度比常规热处理产品硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开 裂的现象。 氮化处理：产品经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐性的硬化层组织。在 525 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV 。在 570 软氮化处理，工件表面硬度 950HV 。通常软氮化 处理 2 小时，硬化层深度可达到 10-20 m 。氮化时间对产品渗层影响表：氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度（ mm ） 0.25 0.30 0.35 SLD高耐磨韧性冷作模具钢名 奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 ( 日

13、 立 大 同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 MQCD2 Cr12Mo1V1 SLD DC11 XW-42 D2 1.2379 K110 化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷 1.500 0.400 0.400 12.000 1.000 1.000 0.500 0.010 0.025 SLD 特性与使用方法：SLD 是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸 稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作

14、模具及热固成型塑胶模具。特性 真空脱气精炼处理钢质纯净； 球化退火软化处理，切削加工性能良好； 锻轧结合破碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂； 强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异，韧性优用途 厚度不大于 2mm 薄板材，高效落料模，冲载模及压印模； 各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片； 螺纹轧制模和耐磨滑块； 冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等； 深拉成型模、冷挤压模具SLD 使用方法“ 淬火 + 回火 ” 状态下使用； “ 淬火 + 冷处理 + 回火 ” 状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）； “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 状态下使用（适于表面高硬度要求）。深冷处理

15、为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷 处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的 危险。 氮化处理 模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化层组织。 在 525 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV ，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度（ mm ） 0.25 0.30 0.35 特性与使用方法 在 570 软氮化处理，工件表层硬度为 950HV 。通常软氮化处理 2 小时，硬化层深

16、度可达 10- 20um 。 XW-41 淬火回火硬度曲线图 SLD 钢奥氏体化温度与残余奥氏体的关系 ( 参考值 )奥氏体化温度 925 950 980 1000 1050 1100 残余奥氏体量 10 14 19 27 48 67 膨胀系数 10 -620-100 10.03 20-200 10.29 20-300 10.72 20-400 11.09 20-500 11.47 20-600 11.87 磨削加工 模坯或工件在低温回火状态，磨削时容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给 量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。线切割加工 形状复杂或尺寸较大的模具，最终成形采用线切割加

17、工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行型腔预加工处理。DC53高韧性耐磨铬钢名 奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 MQC53 Cr8Mo2V SKD11mod (DC53) A 88 D2mod K340 化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷 1.000 1.000 0.350 8.000 2.000 2

18、.000 0.003 0.002 DC53 特性与使用方法：特性 韧性比 SKD11 类冷作钢高一倍，制做复杂冲模、拉伸模抗开裂崩角性能大幅提高： 模具经 520-530 高温回火，硬度仍达到 61-63HRC ，降低线切割加工模具因残余应力造成的开裂 事故风险； 适宜表面硬化处理，使模具寿命大幅提高。用途适合制做形状复杂或精密冲压模，拉伸模； 适合制做线切割加工成型的冷作模具； 螺丝滚齿模、深拉成型模、不锈钢板冲压模； 高速打坯冲头、冷锻模具； 亦适宜制做长寿命耐磨本工刀具。氮化处理 工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 气体氮化处理后表层硬度约

19、1250HV ， 570 软氮化处理表层硬度约 950HV 。SDK12韧性中碳铬钢名 奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 MQCA2 Cr5Mo1V SKD12 XW-10 A2 1.2363 化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷 1.000 0.350 0.800 5.000 1.200 0.300 0.010 SKD12 特性与使用方法：特性真空脱气精炼处理，钢

20、质纯净； 球化退火软化处理，切削加工性能良好； 具有空冷淬硬特性，淬火变形小尺寸稳定； 耐磨性介于油钢和 D2 钢之间，而韧性则比 两者都好 。用途适用于形状复杂或尺寸精度高的冷作模具； 适用制做下料模，成形模、拉伸模、冲头、轧辊等； 也常用于制做强力木工切削刃具；SKS3不变形油钢名 奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 MQCO1 9CrWMn SKS3 DF-2 O1 1.251 K460 化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 M

21、n 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷 0.900 0.300 1.200 0.600 0.100 0.600 SKS3 特性与使用方法：特性真空精炼钢质纯净； 球化退火软化组织易于切削加工； 淬火时具有很高的硬度； 回火后具有较好的尺寸稳定性。用途广泛用于制做厚度不大于 8mm 的冲裁模、冲压模、弯曲模、精整模； 也被大量用于制做量规、量具、木工刀具及车床顶针等； 也被广泛用于制引导衬套、顶针、板牙、丝针等。特别提示： 圆钢制做压印模时敬请先取样试用。工模具用途使用硬度冲切、冲孔、修边模 3mm 3-6mm 6-10mm 60-62HRC 56-60HRC 54-6

22、0HRC 工模具用途使用硬度成型加工模 弯曲、拉延、轧边 压印模、量具、量规 车床顶针、导柱、 导套、丝针、板牙 56-62HRC 56-60HRC 58-62HRC 特别提示： 1 、小型模具或工件应在 2 小时内送去回火处理，否则极易产生开裂质量事故。 2 、成品工件为防止表面脱碳导致硬度及耐磨性降低，建议采用真空炉热处理。 当采用电阻炉热处理时应放置适量铸铁屑加以保护。粗加工后的精密模具，应进行消除应力退火处理，去应力退火的方法是将工件加热到 650 ，均热保温 2-4 小时，在炉中缓慢冷却至低于 350 后，出炉在空气中冷却。YK30经济型油钢名 奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标

23、JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 MQC30 CrWMn SKS393 (YK30) DF-3 O1mod 1.2510mod 化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷 0.850 0.300 1.200 0.500 0.100 0.250 0.500 特殊成份 0.850 YK30 特性与使用方法：特性： YK30 是一种低合金油冷淬硬经济型冷作模具用钢，其力学成份在原来基础添加 Cr 合金 元素，热处理

24、淬硬性及使用状态的耐磨性能提高 使用方法： 主要用于产量要求不高的冲模； 制作各类工具、夹具，耐磨性好，经久耐用； 也适用于制盘健模，冲模垫板及移印钢板；YK3通用工具钢名 奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 MQC10 T10 SK95 C3 YK3 C100W2 W110 1.154 化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷 0.950 0.300 0.400 0.2

25、50 YK3 特性与使用方法：YK3 此为一种通用工具钢特性 真空精炼处理 , 钢质纯净 ; 球化退火软化处理 , 切削加工性能良好 ; 为不变形之长期生产用钢 ;用途 主要用于小件弯曲、卷边、成形用模具； 用于制做轻载拉深模、来丝模；适于制做切削绞刀、螺丝模板、切割工具等； 钢材出厂状态：球化退火 HB210 YK3 使用方法 :一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ” 高精度、尺寸稳定情况下使用 “ 淬火 + 冷处理 + 回火 ” 淬火 : 先预热 500 , 再加热至 750-820 ，保温在静止空气中冷却，低温淬火温度 760- 硬度（盐水 - 热油）：高温淬火温度 810-830 （碱

26、浴）：临界点（ MS ） 168 淬火使用硬度大于58 回火 : 加热至 150-200 ，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。（回火可分多次进行，最高 温度不超过 250 ） 退火 : 740-760 ，用每小时 10-20 的比例于炉中渐冷至 500 风冷，硬度最高为 210HB 。 深冷处理：产品在淬火后立即深冷 -70-80 ，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷处理的产品硬 度比常规热处理产品硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的现象。S2100机械零件用钢名 奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) AS

27、SB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 MQC15 GCr15 SUJ2 SKF3 S2100 100Gr6 化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷 1.000 0.200 0.300 1.500 性能 高碳铬轴承钢出厂状态 ：退火 ；硬度小于 217HB ，具有良好的淬透性；淬火后的钢材耐 磨性好。用途 机械零件及构造用钢热处理 退火：加热至720，保温时间 25mm/h ，冷却 应力消除加热至650，保温时间 50mm/h ；随炉冷却消除加工形成的应力。 淬火：加热至830-860，油冷或风机冷却，淬火后及时回火；另外可做表面淬火处理，采用高频热处理或火焰加热处理，可获得较好的表面硬度。S2100 钢材热处理工艺：