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1、4、各分部分项工程施工方案与质量保证措施4.1各分部分项工程施工方案4.1.1施工测量方案4.1.1.1测量仪器该工程计划配备的测量仪器见下表：测量仪器序号器具名称器具用途型号精度数量1电子全站仪定位放线Topcon GTS-821A1,(2mm+2ppmD)12激光垂准仪重要轴线的竖向传递DJ3-L11033经纬仪定位放线J2-2B34水准仪标高控制DSZ-2B35激光平面度仪水平面控制JYJ-J1026钢卷尺定位放线5m/30m/50m1/100012/3/37测微器沉降观测18铟钢尺沉降观测2m29塔尺3m/5m3检测仪器10托线板墙面、楼地面垂直度控制200150121mm311稠度仪
2、测量砂浆稠度112坍落度量筒测量混凝土坍落度213自动温湿记录仪自动记录温湿度2 14温湿度仪测试温湿度2 15接地电阻测量仪安全测试2C-8A24.1.1.2施工平面控制网的建立根据建设单位提供城市坐标点，结合现场实际情况，用极坐标法根据所计算的方位角，用电子全站仪将控制点分别投射到施工现场，经复核无误后，作为现场施工的主要控制点，根据控制点定出其余轴线，用50m钢卷尺按照其与轴线的关系逐一定出，并定好其延长线的护桩。基础施工时根据现场护桩控制点，向下投射到基坑内，定出各轴线的相对位置，用来控制地下室阶段的施工。为了保证控制线的精度，要做到每投一层用仪器对各轴关系进行校验，轴线偏差不得大于3
3、mm，测量时要精密整平，水平度盘水准度，以减少系统误差。施工测量控制网平面布置图4.1.1.3现场标高控制点建立根据提供的高程点用精密仪器引至施工现场，不少于三个互相通视的点，并做好保护措施，以控制结构设计高度。控制点的保护如图4.1.1.4竖向测量传递（1）本工程的竖向测量采用内控法，仪器采用激光铅垂仪。（2）内控法轴线控制点的设置：在0.000首层平面上，适当位置设置与轴线平行的辅助轴线。辅助轴线距轴线8001000mm为宜，并在辅助轴线交点或端点处埋设标志。埋设标志采用150150钢板。用全站仪将控制点精确测试到0.000平面预埋钢板上，用钢针刻出（）字线作为室内控制网基准点，作为竖向引
4、测的依据。（3）首层以上位置施工时预留洞200200（激光束通孔），每次投点时将激光铅直仪分别置于P1、P2、P3、P4控制点上，严格对中调平，为了消降仪器带来的系统误差，每一个基准点投点时向上投四个点，亦将仪器分别转0、90、180、270投点，取1和3，2和4相交点0，即为所要投测的铅直点，该投点法完成后，校正铅直点的精度，校正后使用该点，每层点校到施工层后用经纬仪、钢尺进行检验，闭合后方可放线。（4）为了保证控制线竖向投测的精度，要求做到屋间竖向测量不得超过3，建筑全高竖向测量偏差不得超过3H/10000，有不应超过3。为了保证精度，要做到每投两层用仪器对各轴关系进行校验，测量时要精密整
5、平，水平度盘水准度，以减少系统误差。4.1.1.5、高程传递（1）0.000以下高程传递，直接采用倒尺法向基坑下传递所示（2）0.000以上标高控制，在建筑物四角外墙上，分别测出1000线做为结构标高控制和向上传递的依据，高差的垂直传递可用悬挂已检定钢尺的方法，其长度应加尺长、温度等改正。悬挂时施以标准拉力。（3）标高基准点的测试必须正确，同一层不少于3点，以便互相校核，其3点误差不得超过3，取其平均值作为平面施工标高基准点。4.1.1.6楼层平面放线待本施工段所有内控点都投测到楼层完成后，用经纬仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行各条轴线的测放。4.1.1.7
6、沉降观测沉降观测是确保结构安全的一项重要工作，按照设计要求及位置进行埋设。观测点的操作时应注意以下几点。（1）水准点不少于3个，同标高基准点，应设在能互相通视、振动少、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。（2）为了满足沉降观测的精度要求，采用一台精密水准仪来进行观测，以满足设计要求。（3）为了保证观测精度的正确，应做到“四定”即：固定人员观测和整理资料，固定测量仪器，固定基准点，固定测法和路线。（4）观测点稳固后即开始首次观测，以后每层一次直至施工完工，完工当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定；（5）沉降观测结果要闭合，误差不得超过要求。4.1.1.8重点部位测
7、量控制（1）建筑物垂直度的控制本工程10#12#住宅楼属于高层施工，施工中必须保证结构的垂直度，除采取激光铅直仪控制外，在首层结构施工完成后，分别在主楼四角剪力墙外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角形标识，作为上层墙体支模的控制线，与楼层所放轴线校核无误，以此为依据校准模板的边缘位置，层层传递，并做出标识，从而保证建筑物的垂直度。（2）墙、柱施工精度的控制为了保证剪力墙和柱子的位置正确，首先根据轴线放出墙、柱的位置，弹出墙、柱的边线，然后放出距墙、柱边300mm的控制线，并标记红三角标识，用于支模的控制和支模后校核，房间内每条轴线红三角不少于两个，该层墙、柱施工完以后，及时将控制线投测
8、到墙柱上，以满足装饰施工测量的需要。（3）电梯井垂直度控制在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准，弹出井筒边300mm的控制线和电梯井中心线，并用红三角标识，在后续施工中，每层都要根据控制线放出电梯井中心线，并投测到井筒侧面用红三角标识。4.1.2边坡处理4.1.2.1基坑开挖方式拟建工程基坑周边环境较简单，开挖深度较浅，基坑土质情况尚可，属三级基坑。根据本工程的特点和现场施工条件，本基坑开挖方式为放坡大开挖，放坡坡度1：1，采用挂钢丝网片喷射混凝土护坡。并对10#12#高层住宅区和13#23#楼地下车库区采取轻型井点降水结合明排水方式降低地下水位。4.1.2.2基坑边坡护坡措施本工程地下室基
9、坑面积达5万平方米，大面积基坑放坡开挖之后，边坡暴露时间较长，易受雨水冲刷而产生溜坡、塌方现象，故需要采取措施对边坡进行保护，以防雨水冲刷坡面。另外，边坡土方长时间暴露，遇大风天气，容易形成扬尘，污染环境，为了保证本工程在安全、文明、环保的状况下顺利实施，故对边坡进行保护。（1）边坡护面方案选择本工程采用喷射混凝土护面法，根据土方开挖进度，及时对暴露的边坡进行护面，方法是在坡面垂直插入25长400500mm插筋，插筋纵横向间距1.0m，在坡面上铺4250的钢筋网片，浇筑50厚C15细石混凝土，表面压光，分别在坡脚和坡顶设置排水沟，有效排除雨水和地下潜水对边坡的影响。（2）喷射混凝土护坡施工方法
10、施工工艺流程挖土，修整边坡25插筋固定安装绑扎钢筋网片喷射50厚细石砼砼收面压光压00下车库区法办基础至坑底表噶的水养护，防止表明。在坡顶设置、养护结合土方开挖施工方案，及时修整基坑边坡至平整状态，然后在边坡上插入25钢筋，梅花型布置，间距1M。安装绑扎4250钢筋网片，绑扎点隔一绑一，梅花形布置，与插筋相交处应绑扎固定牢固。喷射砼的施工应满足锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001的规定，采用干法；喷层砼强度为C15，现场拌制，配比为：水泥:砂:石子:水=1:2:2:0.5，速凝剂掺量为水泥重量的3%；喷砼面层一次喷射完成50mm。粗骨料粒径58mm，喷层初凝小于10min，终凝小
11、于30min。护坡面的施工必须遵循“边挖土、边护坡”的原则；施工护坡必须与挖土密切配合；挖土必须遵循“分段、分层”的原则。分段长度约2030m，土方开挖完成后及时施工护坡面；喷射混凝土完成后，及时压光收面，并浇水养护，防止表面开裂。4.1.3基坑降水方案4.1.3.1降水方案的选择根据无锡地区以往施工经验和本工程结构设计的特点，需要采取降水措施降低地下水，降低地下水有三个目的：（1）大面积地下室施工期间，永久工程的重量不足以抵抗水力浮压，需要采取降水措施，直至顶板覆土完毕；（2）高层住宅局部集水坑、电梯井基坑落深较大，地下室基坑不能满足抗渗流稳定性要求，需要采取抗渗流稳定性措施，以有效降低微承
12、压水头高度，保证坑底的稳定性；（3）挖土施工前，将地下水降至坑底标高以下0.5m1.0m，以保证挖土作业在相对干燥的环境下进行，保证基坑坑壁的稳定性；综合以上的降水目的，本工程降水采用轻型井点降水与明排水相结合的方案。4.1.3.2轻型井点降水（1）.降水分析基坑涌水量计算，轻型井点套数计算，轻型井点总套数22套。（2）施工方案确定1） 基坑周围布置环型井点网，坑内降水，井点管沿基坑四周布置；同时在基坑中间设置井点，在基坑开挖前预降水。2） 基坑要求降水深度：开挖底面以下0.5m。现有场地大部分整平标高为2.03.2m之间，则基坑开挖约4.56.0m。3） 下井管深度：开挖底面以下1.52m。
13、4） 影响半径：r=12.00m。5） 降水管总长度：825m。6） 真空泵数量：22台（组）。7） 井点管间距；1.2m，井点管总数为110根，长度为7.5m。8） 抽水时间：基坑约90天。4.1.3.3施工准备(1)、施工机具 1）滤管：48钢管，壁厚3.0mm，长度为2.0m，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1m范围内，在管闭上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙网，每隔5060mm用10号铁丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。 2）井点管：48钢管，壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管。 3）连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管
14、连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。 4）总管：75mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。5）抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。6）水枪：48*5无缝钢管，下端焊一个16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。7）蛇型高压胶管：压力应达到1.50Mpa以上。8）高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。9）凿孔冲击管：219*8的钢管，其长度为10m。（2）、施工主要设备本工程清型井点降水设备为JSJ-60型射流真空泵机组，为目前市场上通用的井点降水设备。机组主要技术参数：1）最大
15、抽吸深度：-9.6m。2）最大抬升高度：+8.0m。3）最大真空度：0.1Mpa。4）适用真空度：0.040.08 Mpa。5）最大排水量：45m3/n。6）离心泵电机扬机功率7.5KW。（3）、材料 填砂采用粗砂，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防止堵塞滤管网眼。（4）、技术准备1）详细查阅工程地质勘察报告。了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。2）凿孔设备与抽水设备检查。设备提前1天进场，进场后选择场地堆放好，并做最后检修，确保设备完好的投入使用。（5）、现场准备工作设备进场前作详细的现场勘察，了解场地的实际情况及周边环境。了解水源，电力位置及最大可用电量，并将施工
16、总用电量通知现场电工，配合其合理安排施工用电。开沟挖槽，根据井点管平面布置图的位置，由挖土机开挖宽1.0m左右，深度约1.52.0m。井点降水前必须作好现场排水明沟或下水管道，以便及时排除。4.1.3.4施工工艺施工工艺流程：定位开沟冲孔置管填砂安装调试抽水退场1）、定位：根据现场实际情况，基坑周围环型井点和基坑中间布置实施降水，根据基坑开挖的宽度确定井点管的布置方位。（见井点平面布置图）。2）、开沟：从自然地面向下开挖宽1.0m，深1.52.0m，为排放冲孔用水，若表面是杂填土，必须清除至原土，以方便井点管插入。3）、冲孔：用高压水枪冲孔，孔径约0.3m，孔深超过井点管（连滤头）长度0.5m
17、。4）、置管：成孔后迅速放入支管，放入后以管口出水为合格。5）、填砂：井点管放入后四周及时填砂，填砂采用粗砂，每孔约350kg。 6）、安装：井点管和总管用弹簧软管连接，两端用12#铁丝绑紧，以防漏气，总管和机组连接。机组位置以设在总管中部为好。若考虑排水置或场地具体情况，亦可放在端处（每组总管各自分开）。 7）、铺设排水管道（排放口应在沉淀池）。抽去沟内明水，并用粘土填封孔口，以防漏气。 8）、管路安装：首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管
18、路的流水坡度按坡向5 的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季防水防冻保温。9）、检查管路：检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子填塞，重新拧紧法兰螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为力观测降水深度，是否达到施工要求所需的降水深度，在基坑中设置9个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。10）、抽水：轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现
19、象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，并开始考虑土方开挖。4.1.3.5质量标准1）、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。2）、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。3）、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。4）、各组井点系统的真空度应保持在大于60kpa，压力应保持在0.16kpa。4.1.3.6成品保护1）、井点成孔后，应立即下井点管并填入粗砂滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。2）、井点管埋设后，管口要用
20、木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。3）、井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。4）、冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。4.1.3.7质量记录做好井点管施工记录、井点降水记录。4.1.3.8施工技术措施1）、做好准备工作，包括设备保养、滤管清洗、纱布包裹、水源、电源及必要材料的准备，排水沟的开挖，并做好附近管线、建筑物的监测工作。2）、井点管的埋设采用水枪冲水成孔法施工，冲孔时，冲枪应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加快土体溶解，边冲边沉，冲孔直径约300mm，冲孔深比滤管深500mm，以确保滤管四周及底部的滤水层，井孔冲成后，
21、即插入井管，灌入黄砂，灌砂高度为3m，黄砂采用粗砂，确保水流畅通，上端用粘土封口，以防漏气。3）、井点系统全部安装完毕后，需要进行试验抽水，以检查无漏气现象，井点运行后必须连续工作，所以要准备好备用电源及电动机，确保真空泵正常运转。4）、井点抽水开始前，及时通知管线监测单位，布置好监测点。发现异常及时联系或统治，以便及时调整抽水进度，保证周边环境安全。5）、长期井点机组在土方开挖时如其构成影响的应与各方协商排除。 6）、长期井点工期可视具体施工情况而定。7）、可能出现的问题解决办法 故障解决办法机组真空度不够先关闭机组和总管的连接阀门，检查机组真空度。若机组达到要求（真空度0.08Mpa）,是
22、总管和井点泄漏，找漏、杜绝。若机组达不到要求，检查离心泵叶轮、射流泵喷嘴等。井点管不出水 先观看，确定井点管是否出水。不能确定，可用手摸井点管，其温度比总管冷，说明不出水；其温度比总管热，说明是死管，可用敲击、摇动使其复活。若不能复活，是死管。死管数量不得5%。出水不稳定 机组出水不稳定，时大时小，是因为初抽水时地下水过大，不稳定造成的，后阶段地下水少了，则较稳定，若地下水仍很大，属抽水不稳定，但不影响降水质量。含气量大 机组出水含气较多，可能是总管和井点管漏气，要检查、杜绝。也可能是地空气抽水，但只要真空度达到要求，可视为正常。停机 可能是停电，控制箱出故障、机组电机故障、要及时检查解决。若
23、抽腹地下水，停机时间允许校长（小于8小时）。其它情况停机时间不得大于3小时。4.1.4土方开挖施工方案4.1.4.1概况根据本工程地质勘察报告,工程场地自然地面绝对标高在2.03.2m左右，高层住宅基坑挖深承台大多深7.95m，局部电梯井基坑处达到10.2m。而多层住宅基坑挖深在5.7m左右，工程基坑属于深基坑开挖，本工程土方总量约30万立方米；4.1.4.2土方开挖的特点及重点（1）工程土方开挖深度高层住宅区较大，多层住宅区土方开挖深度不太大，由于无锡地区土质稳定情况较好，挖土过程中按设计坡度进行放坡，保证边坡的稳定性；（2）大面积地下车库土方开挖时，应做好基坑内的明排水工作；（3）高层住宅
24、土方开挖时，应对工程桩采取保护措施，防止碰撞工程桩。 （4）土方开挖至基底后，应及时浇筑砼垫层，防止地基土扰动。4.1.4.3施工准备（1）开挖前做好交底工作，必须严格按照施工方案的要求进行施工。（2）挖土设备和车辆准备到位，对场地先进行平整，并预铺设好场内的运输道路。（3）土方开挖前办理好政府部门所需的各项手续，如夜间施工许可证、渣土倒运证等。（4）土方开挖前基坑内水位须降至开挖面以下1m，；4.1.4.4挖土顺序及流程根据工程总的施工部署及现场实际情况，土方工程控制的重点是第区（高层住宅、地下车库区）和第区。、三区同时开始开挖，内部进行流水施工。第区土方施工从-区开始，由东向西向-区施工。
25、第区在第区土方开挖的同时开始施工，首先开挖第区，之后再进行区。第区的施工，首先在第区开始，之后再进行区。根据施工整体部署，本工程土方开挖分为6个施工区，依次进行开挖，施工顺序详见下图所示： 4.1.4.5土方开挖施工阶段现场道路布置现场春合路上设置一个主出入口施工大门，同时在春华路砖砌围墙中段开设一临时大门，使土方运输车由北门进由西门出，形成环通道路。主干道贯通两个大门，作为施工主运输通道，从主干道向两边分出若干条次干道，分别通向各个单体建筑，保证材料能顺利发、运输至各个施工区。主干道路面宽度6.0m，采用C25砼，厚度200mm，次干道路面宽度4.0m，采用道渣铺设，道渣厚度200mm，铺设
26、时分层压实。土方开挖前，对土方车行走路线进行详细规划，道路以外的区域，土方车需要通过时，用路基板铺垫，以保证土方车通行方便，保证出土效率。 4.1.4.6开挖方式及工况描述本工程土方开挖采用放坡开挖，坡度为1：1，根据土质情况。遵循分区分段开挖、严禁超挖、保证放坡坡度正确的原则，土方开挖共分为两种工况：第一种工况（高层住宅及多层住宅正下方地下室土方开挖）：由于挖深较大，采用两级放坡开挖。第一次开挖至标高3.95m，按1：1放坡，第二次再开挖至设计标高，再按1：1.5放二级坡。开挖过程中要注意桩头保护，不得用挖机去扳动桩头。第二种二况（纯地下室区土方开挖）：此区域内无桩，且挖深不太大，采用一次性
27、大开挖，一级放坡。直接开挖至设计标高以上20cm，再用人工清土控制标高，按1：1放坡。开挖过程中要注意标高控制，严禁超挖。4.1.4.7明排水措施本工程基坑采用放坡开挖，为了防止地表水和及地下渗水浸泡坑壁和坑底土，在基坑四周和基坑内设置排水沟和集水井，对坑内的水进行明排，保证坑底在相对干燥下施工基础。坑内排水沟尺寸400X400盲沟，沟内嵌填碎石，沿基坑四周的排水沟每隔50m设置600*600*600的集水坑，盲沟内的水汇集道集水坑内后，用水泵及时排出坑外。排水盲沟在基础底板施工完成之前可作为坑内排水明沟使用，基础底板施工完成后，盲沟可以及时排除基础底板下的积水，减小水浮力，保证地下室施工期间
28、的安全。4.1.4.8基坑开挖安全技术措施：基坑开挖必须严格按施工方案的部署和要求进行施工，并加强开挖过程中的监督管理工作，现场必须有专人指挥进行挖土。车辆行走的路线，距离基坑较近，堆载应符合设计要求。严禁超载；严格执行挖机安全操作规程和安全技术交底中的各项规定；在人机交叉施工时，在挖机的回转半径内严禁站人，杜绝伤人事故；施工期间须对周围管线、道路、临近房屋及基坑内，外地面支护设置观察点，进行全天候监测并形成记录；在车辆进出口处，需设置洗车台用高压水枪冲洗车轮，以防淤泥污染路面。挖土时在基坑周边设置集水井，用潜水泵将集水井内水排入坑外排水沟内、作为坑内明排水措施。在基坑土体开挖前，进行水位监测
29、，降水深度应在开挖面以下1米方能开挖；在开挖期间，坑底垫层应在24小时内随挖随浇。在开挖过程中开挖面的高差控制在不大于3米，总坡度按1：1放坡；在挖土期间，应确保坑内土体呈干燥状态，防止坑外明水倒灌入坑内，一旦发现有水进入基坑内，应立即排出，确保基坑安全；基坑四周设置防护栏杆，栏杆刷安全警示标志。4.1.4.9基坑开挖进度保证措施（1）根据基坑形式，遵循分区分层开挖的原则，合理布置开挖顺序，及车辆行走路线，要求连续出土。（2）配备充足的机械和车辆，并保持车辆的性能的完好性，提高工作效率。（3）严格管理，挖土时专人指挥，禁止乱开挖现象。（4）挖土时按照划分区域多点出土，避免车辆的过分集中，形成窝
30、工现象。4.1.4.10基坑开挖各种地下设施的保护措施工程桩的保护及处理措施（1）工程桩的保护开挖土前做好事先的交底工作，弄清地下工程桩的布置情况，现场由专人指挥挖土，避免挖土的机械碰到工程桩，造成桩的断裂和松动，影响桩的承载力。基底开挖时，留置200mm300mm高的土由人工清底，严禁用反铲一挖到底或超挖。尤其是桩位区更应谨慎施工，清底完成后基坑暴露时间不得超过24小时，及时进行混凝土垫层施工。（2）工程桩截桩挖土时要进行截桩，截桩由上而下逐段进行，根据开挖深度，每一米截桩一次，破桩时附近区域内不得挖土，避免机械碰伤事故。破除的混凝土随土方一起外运。4.1.4.11基坑开挖环境保护措施（1）
31、做好坑内土方车沿途走道板的道路上污泥保洁工作，以防车轮将施工场内污泥带出；主通道派专人及时大扫，并洒水湿润，避免挖土期间的扬尘污染。（2）做好车辆进出口处的保洁工作，并派专人在出口处用高压水枪冲洗车轮，以防污泥带出。在路面上铺垫草包派专人在出口处检查和清除土方车栏板上散落的泥土；（3）挖机驾驶员严格执行土方装车规定，车斗内土体高度不得超出栏板高度10cm，且要求装土均匀，以防土体散落在运输途中；（4）土方车驾驶员每天出车前须检查自动盖板装置是否有效，栏板锁紧装置有故障的土方车须修复后出车，装车；（5）对进入现场装土车辆翻栏板保险钩作好检查，保证可靠有效。4.1.4.12基坑开挖应急预案基坑开挖
32、工程，根据工程的地质情况和自然环境（大雨）、施工质量等存在着一些不可预知的危险因素。比如基坑位移过大，坍塌、基底隆起、渗流破坏、坑底突涌、橡皮土层、暗浜等。为了保证土方开挖期间的安全、不但要做到事先控制，也必须准备好突发事件的发生，提前做好事后的应急补救措施。1）坑壁过大位移应急措施：首先采取坡顶卸载的办法，坑内坡脚堆筑砂石袋。或增设钢内撑、或增加坑内混凝土垫层的厚度，或设置配筋混凝土垫层等方法增大被动土压力。2）基底隆起应急措施：当发现由于基坑土回弹变形过大，将危及周围围护结构安全时，一方面应在基坑外卸载；另一方面在坑底加重，如堆砂石袋或其他压重材料，或用快凝压力注浆或高压旋喷对基底土体进行
33、加固等。3）渗流破坏渗流破坏由于破坏现象不同，分为流土和管涌两种。应急措施：（1）流土不严重时，放慢开挖速度，使地下水位平稳降落，水力坡度逐渐减小，直接接近或小于临界水力坡度；当出现较严重流砂时，应立即停止挖土，同时有针对性地采取应急措施处理。（2）当基底为砂层，土压力和动水压力都较大，地下水丰富，混凝土难于固结时，可采用化学灌浆快速凝固，进行抢险。4）坑底突涌应急措施：当判断可能或已出现突涌时，主要采取用降压井降低承压水头。停止坑内抽水，在采取降低承压水头措施的同时，采取快凝压力注浆或灌筑快凝混凝土等堵住涌口。5）暗浜的处理挖土时遇到暗浜时，将松软含水量大的土挖尽，用3：7灰土分层夯实，回填
34、应按先深后浅的顺序进行。4.1.4.13土方的挖、填平衡待地下室外墙防水及保温等施工完成后，须进行土方回填施工。本工程回填土约需6.8万m3土，主要包括地下室外墙与坑壁之间的土方回填和地下室顶板的覆土工作。4.1.5桩基工程复核及桩顶处理4.1.5.1 桩基核验基础垫层上轴线弹线完成后，积极配合桩基施工单位及时测出桩位偏差情况，同时依据水准点标高测出各桩顶标高，全部测量完毕后依据实测数据绘制桩位竣工图，资料归档。如桩位偏差超限，应及时查明原因并做好记录，提交设计人员处理。桩基工程必须经质量监督部门核验合格后，方可进行下道工序的施工。4.1.5.2 预应力管桩PHC（1）截桩前要求待桩基小应变检
35、测合格后再开始截桩。（2）截桩顺序按照土方开挖顺序依次进行。（3）截桩机械采用切割机加人工修整。（4）桩顶处理对于桩顶标高高于设计标高允许范围的桩及试桩，采用切割机将高出部位进行切除。桩顶标高偏差在设计及规范允许偏差范围内的此部分桩，桩顶不做处理。桩顶处理完毕后再依据设计图纸要求参照的图集进行管桩的配筋、焊接与灌芯砼浇筑。管桩内钢筋绑扎前应将管内水及土清理干净，保证管桩内砼灌芯长度达到设计要求长度。4.1.5.3钻孔灌注桩钻孔灌注桩接桩做法,桩头表面凿毛,清除浮浆,外露坚实部分, 将钢筋按原型号焊接接长至规定标高,后清水冲洗干净,涂素水泥浆两道,采用高一等级的混凝土浇筑,浇筑直径同原桩直径.
36、浇筑混凝土完成后7天内不得震扰接桩. 钻孔灌注桩钢筋锚入承台内长度为la.4.1.6土方回填施工方案4.1.6.1土方回填施工工艺本工程土方回填主要包括地下室外墙与坑壁之间的土方回填和地下室顶板的覆土工作，土方回填量约6.8万立方米。回填土直接采用现场挖出的土方，选用土质较好的粉质粘土，要求回填土含水量达到最优含水量（Wo=20%2）,现场简单辨别方法为“手捏成团，落地生花”。4.1.6.2施工准备（1）基础施工完成，防水层和保护层全部施工完成并验收合格并办理隐蔽验收手续，将基坑内的杂物、积水清理干净；（2）做好标高引测，在地下室外墙侧面划出每层土方回填的分层厚度线，分层厚度250mm300m
37、m；4.1.6.3施工机具铲土机、自卸汽车、翻斗车、挖土机、平碾压路机等；4.1.6.4施工要点（1）每个施工区填土厚度为250mm300mm，虚铺完成后，用平碾压路机进行填方压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，每层压实遍数6遍至8遍，碾压方向从两边往中间逐渐碾压，碾轮每次重叠宽度1525cm，避免漏压；（2）平碾碾压一层完成后，用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好；（3）边角、边坡边缘压实不到之处，采用人工夯实或小型夯实机具配合夯实；（4）填土压实系数控制在0.94以上，现场应随机取土进行土工试验确认，简单判别方法为，应压实至轮子下沉量不超
38、过12cm为度；（5）压实过程中，应经常检查含水量和密实度，以达到设计规定压实度的要求。（6）地下室基坑回填应分层对称进行，防止造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾斜；（7）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，并应考虑夯实振动对边坡稳定的影响，对坑壁有松土掉落或塌方的危险时，应及时采取适当的支护措施。4.1.7模板工程施工方案4.1.7.1模板配制根据工程的结构特征，为了保证结构的施工质量，确保断面尺寸正确，外形美观，达到优质结构标准，模板面板统一采用18厚覆膜复合胶合板。根据工程结构不同部位，模板支设体系配制如下： 结构部位模板选型支撑加固体系剪力墙覆膜复合胶合板合板竖向50*100木方
39、，横向双钢管和14对拉螺杆加固框架柱覆膜复合胶合板合板竖向50*100木方，横向双钢管和14对拉螺杆加固框架梁、板覆膜复合胶合板合板扣件钢管排架支撑体系，上铺50*100木方电梯井覆膜复合胶合板合板定型筒模楼梯覆膜复合胶合板合板扣件式钢管支撑体系4.1.7.2模板安装砖胎模节点做法(1)砖胎模施工因地下室底板下有地梁和承台，在基层清理完成后，由我公司专职测量人员对基坑中的承台进行布点放线，在放出其边框线后，由施工人员根据其边框线外放240mm，进行挖土。由于基坑中承台较多，因此，其施工紧跟基层清理后进行，在基层清理后同时完成。并随后进行承台低于地下室底板部位的240砖胎模垫层的浇筑。砖胎模使用
40、M7.5水泥砂浆砌筑MU10标准砖。砖胎模砌筑前先浇筑地梁垫层，胎膜处承台及地梁垫层加宽340，砼达到一定强度后再进行砖模施工。砖应提前洒水润湿，砌筑时必须要灰缝饱满，内侧用1：2防水砂浆粉面；之后待砖达到一定强度后进行土方回填夯实，至底板垫层标高后，再浇灌底板垫层砼。（2）剪力墙模板安装剪力墙模固定均采用竖向木方（300），横向采用钢管（间距同螺杆）加固，用14螺栓与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距500，楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于30
41、0，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。（4）柱模板安装本工程柱子模板系统竖向龙骨采用木方，柱箍采用双钢管，中间设一道对拉螺杆加固。对拉螺栓竖向间距为450600mm。第一道对拉螺栓距离柱底150-250mm，最上一道对拉杆根据梁高度来定，一般在梁底150-200mm左右。柱模除采用对拉螺栓加固外，在柱模板四周采用短钢管做柱箍，柱箍与对拉螺杆间距相对应，在柱高2m以下间距为450mm左右，2m以上对拉螺栓间距为600mm左右。（5）平台及梁模板支设平台模板必须与临近梁柱模板支撑连成一个整体。严禁因不同班组施工，模板支撑体系在不同施工班组工作面处断开，板模安装时要根据地面+50cm
42、线标高搭设排架，确定顶横杆标高。模板立杆支设时，要拉通线调节立杆高度并贯通。模板制作时，不得在现场进行，要在车间进行，防止木屑等杂物掉入梁内，如梁内有杂物，须用吸尘器等设备将垃圾清除。平台模板的木方间距不得大于250mm，木方较长时，可错开放置，不得随便锯断。木方放置时，尽量不要有翘头板、探头板。平台模板的标高必须要准确，施工时须仔细核对。（6）电梯井模板支设为保证电梯井洞口尺寸的准确，采用预制筒模，施工时套进去，再与墙模、顶模连接，并用505角铁固定洞两侧端头模，然后将2片墙模箍紧（如图示），最后再用钢管洞两侧模对顶紧，以保证端头模板方正、垂直。浇筑洞口处混凝土时在洞两侧同时浇灌，以避免先浇
43、灌一侧产生推力，将筒模推斜。3、模板拆除模板的拆除顺序是：先拆非承重板，后拆承重板；先侧板，后底板。模板拆除前必须要技术员出具拆模通知，方可进行。拆模时要轻拆轻放，拆下的模板进行清理刷脱模剂，拆模时，不得损坏砼表面和棱角，拆下的模板不得冲砸楼面。（1）拆模时，严禁硬撬，硬敲等现象使模板变形。（2）拆模时严格按拆除顺序进行。（3）模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，堆码整齐。（4）模板拆除后，楼梯踏步，柱，剪力墙均要做护角保护。4.1.8钢筋工程施工方案4.1.8.1钢筋配料根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数
44、，在现场钢筋加工车间加工制作。4.1.8.2钢筋加工制作（1）钢筋工加工工艺流程（2）箍筋加工为确保弯曲钢筋下料准确，无齿锯要与切料卡板固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证弯出箍筋尺寸准确。如图：本工程中应用箍筋均为级钢筋末端作成135弯钩时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致并平行。4.1.8.3直螺纹套筒连接（1）工艺流程（2）施工要点钢筋端面切割:切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。设备调试:首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整
45、试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。剥肋滚压螺纹:为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。丝头质量检查:用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保护；（3）钢筋连接钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程钢筋采用标准型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应
46、一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。（4）接头检验外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。（5）接头设置要求当钢筋接头采用等强滚轧直螺纹套筒连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：在受拉区不超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；4.1.8.4钢筋绑扎（1）剪力墙钢筋绑扎a）立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑定位钢筋
