基于ugnx软件的cadcam——典型零件的造型与数控模拟加工.docx

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1、苏州市职业大学毕 业 设 计 说 明 书毕业设计题目 基于UG NX软件的CAD/CAM 典型零件的造型与数控模拟加工 系 机电工程系 专业班级 姓 名 学 号 指导教师 年 月 日摘 要使用UG NX4.0软件的建模模块完成了零件的三维造型设计，根据给定零件图的要求，制定出数控加工工艺方案，使用UG的加工模块进行了数控模拟加工，并生成NC代码，用于数控机床加工。关键词： UG 三维造型 模拟加工目录第1章 绪论4 1.1 CAD/CAM与数字化设计制造 412 CAD/CAM软件介绍 51.3 UGNX软件的主要功能 614本论文研究的主要内容及意义7第2章 基于UG的三维造型设计 821几

2、何造型技术 82.2结构形状分析与造型思路 1023 三维造型设计 11第3章 基于UG的的数控模拟加工2331 CAM自动编程的一般步骤2332工艺方案分析2333创建毛坯2334创建刀具、方法和几何体父节点组2435创建刀具轨迹2636生成车间工艺文件4137NC程序的输出 42第4章 总结48参考文献 49第1章 绪 论1. 1CAD/CAM与数字化设计制造CAD/CAM（计算机辅助设计及制造）与PDM（产品数据管理）构成了一个现代制造型企业计算机应用的主干。对于制造行业，设计、制造水平和产品的质量、成本及生产周期息息相关。人工设计、单件生产这种传统的设计与制造方式已无法适应工业发展的要

3、求。采用CAD/CAM的技术已成为整个制造行业当前和将来技术发展的重点。CAD技术的首要任务是为产品设计和生产对象提供方便、高效的数字化表示和表现（Digital Representation and Presentation）的工具。数字化表示是指用数字形式为计算机所创建的设计对象生成内部描述，象二维图、三维线框、曲面、实体和特征模型；而数字化表现是指在计算机屏幕上生成真实感图形、创建虚拟现实环境进行漫游、多通道人机交互、多媒体技术等。CAD的概念不仅仅是体现在辅助制图（图形实现）方面,它更主要地起到了设计助手的作用，帮助广大工程技术人员从繁杂的查手册、计算中解脱出来。极大地提高了设计效率和

4、准确性，从而缩短产品开发周期、提高产品质量、降低生产成本，增强行业竞争能力。CAM与CAD密不可分，甚至比CAD应用得更为广泛。几乎每一个现代制造企业都离不开大量的数控设备。随着对产品质量要求的不断提高，要高效地制造高精度的产品，CAM技术不可或缺。设计系统只有配合数控加工才能充分显示其巨大的优越性。另一方面，数控技术只有依靠设计系统产生的模型才能发挥其效率。所以，在实际应用中，二者很自然地紧密结合起来，形成CAD/CAM系统，在这个系统中设计和制造的各个阶段可利用公共数据库中的数据，即通过公共数据库将设计和制造过程紧密地联系为一个整体。数控自动编程系统利用设计的结果和产生的模型，形成数控加工

5、机床所需的信息。CAD/CAM大大缩短了产品的制造周期，显著地提高产品质量，产生了巨大的经济效益。CAD/CAM技术已经是一个相当成熟的技术。波音777新一代大型客机以4年半的周期研制成功，采用的新结构、新发动机、新的电传操纵等都是一步到位，立刻投入批量生产。飞机出厂后直接交付客户使用，故障返修率几乎为零。媒介宣传中称之为无纸设计，而波音公司本身认为，这主要应归功于CAD/CAM设计制造一体化。1. 2CAD/CAM软件介绍CAD/CAM 技术以计算机及周边设备和系统软件为基础，它包括二维绘图设计、三维几何造型设计。是一种设计人员借助于计算审进行设计的方法。其特点是将人的创造能力和计算审的高速

6、运算能力、巨大存储能力和逻辑判断能力有审地结合起来。CAD /CAM技术随着Internet/Intranet网络和并行高性能计算及事务处理的普及，使奢地、协同、虚拟设计及实时仿真技术在CAD/CAE/CAM中得到了广泛应用。CAD技术的发展历程及现状 ：50 - 60年代初CAD技术处於准备和酝酿时期，被动式的图形处理是这阶段CAD技术的特征。60年代CAD技术得到蓬勃发展并进入应用时期，这阶段提出了计算机图形学、交互技术、分层存储符号的数据结构等新思想，从而为CAD技术的进一步发展和应用打下了理论基础。70年代CAD技术进入广泛使用时期，1970年美国Applicon公司首先推出了面向企业

7、的CAD商品化系统。80年代CAD技术进入迅猛发展时期，这阶段的技术特征是CAD技术从大中企业向小企业扩展；从发达国家向发展中国家扩展；从用於产品设计发展到用於工程设计和工艺设计。90年代以后CAD技术进入开放式、标准化、集成化和智能化的发展时期，这阶段的CAD技术都具有良好的开放性，图形接口、功能日趋标准化。 CAD体系结构大体可分为基础层、支撑层和应用层三个层次。基础层由计算机及外围设备和系统软件组成。随着网络的广泛使用，异地协同虚拟CAD环境将是CAD支撑层的主要发展趋势。应用层针对不同应用领域的需求，有各自的CAD专用软件来支援相应的CAD工作。CAM技术的发展历程及现状 ：CAM中的

8、核心技术是数控技术，编制零件加工程序是数控技术应用的重要环节，靠手工编程无法满足复杂零件数控加工的需求，50年代初期，美国开始了数控自动编程技术-APT语言的研究，形成了早期的CAM系统；如20世纪60年代开发的编程机及部分编程软件FANUC、Siemens编程机。目前，CAM技术已经成为CAX（CAD、CAE、CAM等）体系的重要组成部分，可以直接在CAD系统上建立起来的参数化、全相关的三维几何模型（实体曲面）上进行加工编程，生成正确的加工轨迹。典型的CAM系统有UG、Pro/E、Cimatron 、MasterCAM等。其特点是面向局部曲面的加工方式，表现为编程的难易程度与零件的复杂程度直

9、接相关，而与产品的工艺特征、工艺复杂程度等没有直接相关关系。CAM系统仅以CAD模型的局部几何特征为目标对象的基本处理形式，已经成为智能化、自动化水平进一步发展的制约因素。只有采用面向模型、面向工艺特征的CAM系统，才能够突破CAM自动化、智能化的现有水平。CAD技术的发展趋势主要体现在以下几方面 1、标准化 CAD软件一般应集成在一个异构的工作平台之上，只有依靠标准化技术才能解决CAD系统支持异构跨平台的环境问题。目前，除了CAD支撑软件逐步实现ISO标准和工业标准外，面向应用的标准零部件库、标准化设计方法已成为CAD系统中的必备内容，且向合理化工程设计的应用方向发展。 2、智能化 设计是一

10、个含有高度智能的人类创造性活动领域，智能CAD是CAD发展的必然方向。从人类认识和思维的模型来看，现有的人工智能技术模拟人类的思维活动明显不足。因此，智能CAD不仅是简单地将现有的智能技术与CAD技术相结合，更重要的是深入研究人类设计的思维模型，最终用信息技术来表达和模拟它，才会产生高效的CAD系统，为人工智能领域提供新的理论和方法。CAD的这个发展趋势，将对信息科学的发展产生深刻的影响。CAM技术的发展趋势 CAM技术的发展趋势将体现在以下几方面 1、面向对象、面向工艺特征的结构体系 ； 传统CAM曲面为目标的体系结构将被改变成面向整体模型（实体）、面向工艺特征的结构体系。系统将能够按照工艺

11、要求自动识别并提取所有的工艺特征及具有特定工艺特征的区域，使CAD/ CAM的集成化、自动化、智能化达到一个新的水平。 2、基于知识的智能化系统 ；未来的CAM系统不仅可继承并智能化地判断工艺特征，而且具有模型对比、残余模型分析与判断功能，使刀具路径更优化，效率更高。同时也具有对工件包括夹具的防过切、防碰撞功能，提高操作的安全性，更符合高速加工的工艺要求，并开放工艺相关联的工艺库、知识库、材料库和刀具库，使工艺知识积累、学习、运用成为可能。 使相关性编程成为可能 尺寸相关、参数式设计等CAD领域的特性，有希望被引伸到CAM系统之中。目前，以Delcam 公司的PowerMILL及WorkNC为

12、代表，采用面向工艺特征的处理方式，系统以工艺特征提取的自动化来实现CAM编程的自动化。当模型发生变化后，只要按原来的工艺路线重新计算，即实现CAM的自动修改。由计算审自动进行工艺特征?工艺区域的重新判断并全自动处理，使相关性编程成为可能。目前已有成熟的产品上市，并为北美、欧洲等发达国家的模具界所接受。由于CAM系统专业化、智能化、自动化水平的提高，将导致机侧编程方式的兴起，将改变CAM编程与加工人员及现场分离的现象。 3、提供更方便的工艺管理手段 ； CAM的工艺管理是数控生产中至关重要的一环，未来CAM系统的工艺管理树结构，为工艺管理及即时修改提供了条件。较领先的CAM系统已经具有CAPP开

13、发环境或可编辑式工艺模板，可由有经验的工艺人员对产品进行工艺设计，CAM系统可按工艺规程全自动批次处理。据报道，未来的CAM系统将能自动生成图文并茂的工艺指导文件，并能以超文本格式进行网络浏览。1. 3 UGNX软件的主要功能 随着计算机辅助设计和辅助制造技术的飞速发展，工程设计业和制造业的内涵及其相关技术已经发生了深刻变化，这一点在机械工程领域里的结构设计和功能设计方面表现尤为显著。虚拟现实技术、三维造型技术、参数设计技术等新概念已渗透到传统的结构设计中来，相应的计算机程控刀具轨迹设定和计算机自择加工工艺参数等新方法正发挥着前所未有的作用，推动着工程设计技术和制造技术的发展。目前，机械工程领

14、域使用的CAD/CAM软件比较多，而UG软件能够在其中脱颖而出主要是因为它具有卓越的CAD/CAM功能。在造型功能方面，除却其他软件所具有的通用功能外，它还拥有灵活的复合建模、齐备的仿真照相、细腻的动画渲染和快速的原型工具，仅复合建模就可让用户在实体建模（Solid）、曲面建模(Surface)、线框建模 (Wireframe)和基于特征的参数建模中任意选择，使设计者可根据工程设计实际情况确定最佳建模方式，从而得到最佳设计效果。在加工功能方面，UG软件针对计算机辅助制造的实用性、适应性和效能性，通过覆盖制造过程，实现制造的自动化、集成化和用户化，从而在产品制造周期、产品制造成本和产品制造质量诸

15、方面都给用户提供了极大的收益。UG软件的强大功能为人们进行各种复杂零件的虚拟现实造型和虚拟现实制造提供了帮助。1.4 本论文研究的主要内容及意义本论文根据典型零件图，基于UG NX软件，详细阐述了产品造型设计的过程，模拟加工的方法与步骤。通过制订了数控加工工艺方案和刀具运动轨迹的效验，并生成NC代码，用于数控机床加工，为使用UG NX软件进行同类产品设计与加工提供有益的参考。 第2章 零件的三维造型设计21 几何造型技术几何造型是指将点、线、面、体等几何元素，经过平移、旋转等几何变换和并、交、差等集合运算，产生实体造型。几何造型技术作为CAD/CAM技术的基础，在机械工程领域应用极为广泛。各种

16、机械设计均可采用几何造型技术建立计算机模型，在汽车车身、轮船船体及飞机机身等设计中不仅可以代替实物模型的制作，而且可以大大缩短设计周期，节省人力、物力。下面介绍实体造型的参数化技术、变量化造型技术和特征造型技术。一、参数化造型技术早期的CAD系统是利用固定的尺寸值来定义几何元素，输入的每一条线都是确定的位置，但不包括产品图形内在的尺寸约束、拓扑约束及工程约束（如应力、性能约束等）。因此，当要想修改实体的结构形状时，只有重新造型。这不仅使设计人员投入相当的精力用于重复劳动，而且这种重复劳动的结果并不能反映设计人员对产品的本质构思和意图。而新产品的设计，不可避免地要经历多次反复的修改，进行零件形状

17、和尺寸的综合协调、优化。对于定型产品的设计，需要形成系列，以便针对生产特点和应用需求提供不同型号规格的产品。这些都需要产品的设计图可以随着某些结构尺寸的修改或规格系列的变化而自动修改图形。参数化造型是先建立图形与尺寸参数之间的约束关系，然后使用约束来定义和修改几何模型。这些尺寸约束及拓扑约束反映了设计时要考虑的因素。实现参数化的一组参数与这些约束保持一定的关系，初始设计的实体自然要满足这些约束，而当输入新的参数值时，也将保持这些约束关系并获得一个新的造型。参数化造型系统也称为尺寸驱动系统，它只考虑物体的几何约束（尺寸约束和拓扑约束），而不考虑工程约束。设计对象的结构形状比较定型，可以用一组参数

18、来约定尺寸关系。参数与设计对象的控制尺寸有明显的对应，参数的求解较简单，设计结果的修改受到尺寸驱动。尺寸驱动的几何模型由几何元素、尺寸约束和拓扑约束三部分组成。当修改某一尺寸时，系统自动检索该尺寸在尺寸链中的位置，找到它的起始几何元素和终止几何元素，使它们按新尺寸值进行调整，得到新模型；接着检查所有几何元素是否满足约束，如不满足，则保持拓扑约束不变，按尺寸约束修改几何模型，直至全部满足约束条件为止。二、变量化造型技术参数化造型技术具有基于特征、全尺寸约束、尺寸驱动几何形状修改、全数据相关的特点，全尺寸约束既不能漏注尺寸（欠约束）又不能多注尺寸（过约束），全数据相关指一个参数的修改导致其它相关尺

19、寸全部更新。变量化造型技术是在参数化造型技术的基础上又做了进一步修改后提出的设计思想，变量化造型既保留了参数化造型基于特征、尺寸驱动几何形状修改、全数据相关的优点，又在约束定义方面做了根本性的改变。变量化造型将几何约束中的尺寸约束和拓扑约束分开处理，不苛求全约束，并增加了工程约束。在新产品开发初期，设计者对各几何形状的准确尺寸和各几何形状之间严格的尺寸定位关系还很难完全确定，自然希望欠约束的存在。此外，也很难决定整个零件的尺寸基准及参数控制方式。变量化造型技术的指导思想就是：设计者可以采用先形状后尺寸的设计方式，允许采用不完全尺寸约束，只给出必要的设计条件。变量化造型过程类似于工程师在脑海里思

20、考设计方案的过程，满足设计要求的几何形状是第一位的，尺寸细节是后来才逐步精确、完善的。设计过程相对自由宽松，设计者有更多的时间和精力去考虑设计方案，这符合创造性思维规律。变量化造型技术可进行任意约束情况下的产品设计，不仅可以实现尺寸驱动，还可以实现约束驱动，即由工程关系驱动几何形状的改变，比较适合产品创新设计。变量化造型的原理如图2-1所示。图中：几何元素指构成实体的直线、圆等几何图形要素；几何约束包括尺寸约束及拓扑约束；尺寸值指每次赋给的一组具体值；工程约束表达设计对象的原理、性能等；约束管理用来确定约束状态，识别欠约束和过约束等问题；约束网络分解是将约束划分为较小的方程组，通过采用代数联立

21、方程求解或推理方法逐步求解得到每个几何元素特定点的坐标，从而得到一个具体的几何模型。图2-1 变量化造型的原理三、特征造型技术现实世界的物体具有三维形状和质量，因而三维实体造型可以更加真实、完整、清楚地描述物体，其利用计算机技术存储物体的几何信息和拓扑信息，代表了CAD/CAM技术的主流。实体造型技术是20世纪70年代后期、80年代初期逐步发展完善并推向市场的。实体造型是利用一些基本体素，如长方体、圆柱体、球体、锥体、圆环体以及平面轮廓扫掠体等通过布尔运算生成复杂形体的一种造型技术。实体造型主要包括两部分内容，即体素的定义和描述、体素之间的布尔运算（交、并、差）。体素是一种简单的几何形体，它们

22、可以通过少量参数进行描述，例如长方体可以通过长、宽、高定义形状。目前的许多CAD/CAM软件都是一种基于特征的实体造型工具。它可以按照直观的过程创建机械零件的三维实体模型，且能自动生成与该模型相关联的二维工程图。构造三维实体模型的过程称为特征造型，造型的结果称为几何造型。基于特征的实体造型过程除了要用到参数化造型技术、变量化造型技术之外，还要用到特征造型技术和数据库联动技术。特征的概念很广，在此仅限于讨论几何特征，特征指可以用参数驱动的实体模型，其满足下列条件：（1）是一个实体或零件中的具体构成之一。（2）能对应于某一形状。（3）具有工程上的意义（即与加工方法的一定对应关系）。（4）性质是可以

23、预料的。零件的几何模型可以看成是由一系列的特征堆积而成，改变特征的形状和位置，就可以改变零件的几何模型。22 结构形状分析与造型思路一、零件结构形状分析图2-2所示为零件图，该零件有腔体，椭圆，键槽，孔。 图2-2零件的结构图二、造型思路首先创建（1）画一个150*100*10的长方体；（2）画一个116*76*20的长方体，并做布尔并；（3）倒四个园角；（4）画两个直径10的腔体；（5）画一个长96宽60深12的腔体；（6）画一个凸台；（7）画两个键槽；（8）画椭圆。23 三维造型设计 一 以chenfangmin.prt为名新建文件打开软件Unigraphics NX ,点击新建图标，在文

24、件名空白中输入 chenfangmin ,单位选择毫米，点击OK键即可建立以 chenfangmin.prt 为名的新文件,如图2-1。图2-3点击图标，出现下拉菜单后点击图标，接下来就可以开始三维造型过程了。二 1绘制150*100*10的长方体 点击图标，出现下拉菜单后点击，再点击图标，按图纸要求绘制如图2-4所示。图2-42绘制116*76*20的长方体绘制高20的长方体与高10的长方体基本相同，绘制时需进行坐标系的移动。点击图标，出现下拉菜单后点击，再点击图标。点击出现点的构造器，修改坐标后，按图纸要求绘制。如图2-5所示。图2-5 4点击图标，再点击，点击按要求绘制，如图所示2-6。

25、图2-6 4点击图标，点击图标，再点击，选择高20的长方体上表面，按要求移至中心，如图所示。图2-75绘制直径10的孔 点击图标，出现下拉菜单后点击，再点击图标，按图纸要求绘制，如图。图2-86绘制封闭曲线 点击图标进入草图绘制环境，在出现的工具条中选择 图标，再选择按图纸要求绘制封闭曲线。如图2-9所示。绘制完成后按图标，完成草图绘制操作。如图2-10所示。 图2-9图2-10 对绘制好的草图封闭曲线进行拉伸，得到图纸要求的腔体。点击拉伸图标，选择如图2-10所示的封闭曲线，选择图标，在输入拉伸高度12，并作布尔差运算，按下确定即可。完成拉伸操作，得到如图所示2-11图2-117绘制键槽 点

26、击图标，在下拉菜单下点击图标，再点击图标，弹出对话框点击图标，按图纸要求绘制键槽。如图所示。图2-12 同上操作得到如图所示。图2-138移动坐标系 点击图标，在下拉菜单中点击图标，再点击图标，弹出对话框点在中输入-12，点击确定。如图所示。图2-149绘制草图封闭曲线 点击图标进入草图绘制环境，在出现的工具条中选择 图标，再选择按图纸要求绘制封闭曲线。如图2-15所示。绘制完成后按图标，完成草图绘制操作。 图2-15 拉伸绘制好的草图封闭曲线，得到图纸要求的。点击图标，选择封闭曲线，选择，在中输入拉伸高度6，并作布尔并运算，按下确定键，完成操作。如图2-16所示。图2-1610绘制椭圆 点击

27、，再点击，然后点击，弹出对话框点的构造器在xc中输入22，在zc中输入6，按下确定，确定椭圆的中心点。弹出椭圆对话框，在输入22.5，在输入12，5点击确定。如图所示。图2-17 拉伸椭圆。点击图标，选择椭圆封闭曲线，选择在中输入高度14，并作布尔差运算，按下确定键，完成操作。如图所示。图2-1811辅助平面移至其他层 点击图标，再点击，点击部件，选择，弹出对话框，输入一个数字，确定即可。点击图标，选择，点击刚输入的数字，再点击，确定。点击再点击按下确定。如图所示。图2-19第3章 基于UG的数控模拟加工3.1 CAM编程的一般步骤零件模型加工模块指定加工环境分析/生成辅助几何生成/修改“父”

28、组程序次序 加工刀具 几何体 加工方法生成/修改操作产生刀具路径校核后处理3.2 工艺方案分析此工件从图样中可以看出零件的粗糙度值要求比较高零件的装夹采用平口钳装夹。在工件安装时，要注意工件安装，要放在钳口中间部位。安装台虎钳时要对它的固定钳口找正，工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。安装工件时，要注意工件上浮。针对图样要求给出加工工序为：1铣表面，10的立铣刀T01；2钻孔，10的钻头T02；3粗铣腔体，5的立铣刀T03；4精铣腔体，5的立铣刀T04；5粗铣两个键槽，6的键槽铣刀T05；6精铣两个键槽，10的立铣刀T01；7铣椭圆，8的立铣刀T01。3.2.1 刀具选择 加工中

29、采用的刀具为：T018的立铣刀，T0210的钻头，T036的立铣刀，T045的立铣刀，T056的键槽铣刀。3.2.2 切削参数的选择各工序刀具的切削参数见表 序号加工面刀具号刀具类型主轴转速r/min进给速度Mm/min刀具补偿号长度半径1铣上平面T0110立铣刀800100H012钻孔T0210的钻头60050H023粗铣内腔面T035的立铣刀60035H054精铣内腔面T035的立铣刀1000H065粗铣两个键槽T046的键槽铣刀60035H076精铣两个键槽T0110立铣刀35040H047铣椭圆T0110的立铣刀90025H083.3 建立毛坯 打开下拉菜单点击，弹出对话框在中输入2，

30、点击确定。打开下拉菜单点击，打开，下拉菜单点击，选择，点击点击，确定。点击进入长方体对话框中选择输入长宽高尺寸，随后出现创建，完成毛坯。3.4创建刀具、几何体父节点组一、创建刀具组 打开，下拉菜单中点击，进入创建刀具组对话框，在子类型中选择，在名称栏里输入，点击确定进入对话框，在中输入刀具直径8，在中输入1，在输入1，在输入1，点击确定即可。同上操作创建另外几把刀具。二、创建几何体父节点组1打开，下拉菜单，点击图标，弹出对话框，选择，点击初始化进入加工环境。点击图标，再在右边菜单栏点击，双击图标 ，弹出对话框选择，弹出点的构造器对话框，点击重置，确定。在前框中打勾，点击，弹出对话框，选择零件的

31、上表面，然后中输入安全高度15，确定，再确定，完成操作。2双击图标，弹出对话框（上图）点击选中部件确定，点击选中毛坯确定，再确定。3.5创建工序操作一、创建铣四周轮廓的操作 打开，下拉菜单，点击，弹出对话框选择 图3-1，在子类型中选择图标，在中用，选择，中用直径10的立铣刀。用，确定；弹出对话框。点击图标，弹出对话框后首先在忽略孔前打，再选择部件的上表面，点击选择毛坯，点击，同样在忽略孔前打选择工件铣削到的底面，点击，弹出切削参数对话框，点击在中选择，确定；点击弹出对话框，在中输入5确定；点击，弹出对话框，在栏下的前打，输入800，在栏下输入100，点击确定；点击生成图标，弹出对话框，在前的

32、点掉确定，显示如图3-1的刀轨轨迹；点击图标确认，弹出对话框，点击，再点击播放按钮，显示切削动画。如图3-2所示最终图像。图3-2二、创建钻孔的操作 打开，下拉菜单，点击，弹出对话框（上图）选择钻孔，在子类型中选择在中用，选择，中用10的钻头，用，确定；弹出对话框，点击孔的图标，点，弹出对话框，点击，再点击，选择两个孔所在的面，点击确定，再确定；点击图标，弹出对话框点击确定，跳出对话框，点击图标，跳出，点击，输入孔深度10，确定；回到上一对话框，点击输入100，确定，回到上一层；点击图标，点击，再确定；点击，弹出对话框，在栏下的前打，输入600；点击确定；点击生成图标，弹出对话框，在前的点掉确

33、定，显示如图3-3的刀轨轨迹；点击图标确认，弹出对话框，点击，再点击播放按钮，显示切削动画。如图所示最终图像。 图3-3图3-4三、创建粗铣腔体的操作 打开，下拉菜单，点击，弹出对话框选择，在子类型中选择图标，在中用，选择，中用直径5的立铣刀。用，确定；弹出对话框。点击图标，选择部件要切削的面；切削方式选择切削；点击，弹出选择图标，在中输入0.5，在中输入0.3，确定；点击，弹出对话框，在栏下的前打，输入600，在栏下输入35，点击确定；点击生成图标，弹出对话框，在前的点掉确定，显示如图3-5的刀轨轨迹；点击图标确认，弹出对话框，点击，再点击播放按钮，显示切削动画。如图所示最终图像。图3-5图

34、3-6四、创建精铣腔体的操作 同上操作。使用方法用精铣，切削方式用轮廓，切削余量全部为零。主轴改为1000。如图所示。图3-7图3-8五、创建铣键槽的操作 打开，下拉菜单，点击，弹出对话框选择，在子类型中选择图标，在中用，选择，中用直径6的键槽铣刀。用，确定；弹出对话框。点击图标，选择部件要切削的面；切削方式选择切削；点击，弹出选择图标，在中输入0.5，在中输入0.3，确定；点击，弹出对话框，在栏下的前打，输入600，在栏下输入35，点击确定；点击生成图标，弹出对话框，在前的点掉确定，显示如图3-9的刀轨轨迹；点击图标确认，弹出对话框，点击，再点击播放按钮，显示切削动画。如图所示最终图像。图3

35、-9图3-10六、创建精铣键槽的操作 同上操作。使用方法用精铣，刀具改为直径10的立铣刀，切削余量全部为零。主轴改为350。进给数度改为40.如图所示。图3-11图3-12七、创建铣椭圆的操作 打开，下拉菜单，点击，弹出对话框选择，在子类型中选择图标，在中用，选择，中用直径10的立铣刀。用，确定；弹出对话框。点击图标，选择部件要切削的面；切削方式选择切削；点击，弹出选择图标，在中输入0，在中输入0，确定；点击，弹出对话框，在栏下的前打，输入900，在栏下输入25，点击确定；点击生成图标，弹出对话框，在前的点掉确定，显示如图3-13的刀轨轨迹；点击图标确认，弹出对话框，点击，再点击播放按钮，显示

36、切削动画。如图所示最终图像。图3-13图3-14八、创建铣底下长方体四周轮廓的操作 打开，下拉菜单，点击，弹出对话框选择，在子类型中选择图标，在中用，选择，中用直径10的立铣刀。用，确定；弹出对话框。点击图标，弹出对话框后在 前打，在里选择然后确定；点击，点击，同样在忽略孔前打选择工件铣削到的底面，点击，弹出切削对话框，点击在中选择，切削余量同为零，确定；点击弹出对话框，在中输入5，在中输入25确定；点击，弹出对话框，在栏下的前打，输入800，在栏下输入100，点击确定；点击生成图标，弹出对话框，在前的点掉确定，显示如图3-15的刀轨轨迹；点击图标确认，弹出对话框，点击，再点击播放按钮，显示切

37、削动画。如图3-16所示最终图像。（具体操作对话框见下图）图3-15图3-163.6 生成车间工艺文件点击图标后，再选择图标，出现的界面如图所示。选定后，点击图标后，出现界面如图所示。点击确定后生成以下工艺文件。SHOP FLOOR DOCUMENTATION CREATED BY : AdministratorDATE : Sat May 16 20:29:53 2009 PART NAME : F:chenfangminchenfangmin.prt OPERATION LIST BY PROGRAM PROGRAM NAME : NC_PROGRAM OPERATION NAME OPE

38、RATION DESCRIPTION TOOL NAME PROGRAM NAME : PROGRAM OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME PLANAR_MILLmill_planar/PLANAR_MILLMILL10DRILLINGdrill/DRILLINGSPOTFACING_TOOLFACE_MILLINGmill_planar/FACE_MILLINGMILL5FACE_MILLING_COPYFINISHmill_planar/FACE_MILLINGMILL5FACE_MILLING_1mill_planar/FACE_

39、MILLINGMILL6FACE_MILLING_1_COPYFINISHmill_planar/FACE_MILLINGMILL10FACE_MILLING_2mill_planar/FACE_MILLINGMILL10PLANAR_MILL_1mill_planar/PLANAR_MILLMILL103.7 NC程序的输出点击图标后，再选择图标。选定后，点击图标后，出现界面如图所示。点击确定后生成工件程序。=列出信息创建于： Administrator日期 : 2009-5-18 21:42:54当前工作部件 : F:chenfangminchenfangmin.prt节点名 : tosh

40、iba-8cdf9af=%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T01 M06N0040 T02N0050 G0 G90 X-.051 Y59.8436 S1000 M03N0060 G43 Z21. H01N0070 Z11.N0080 Z9.N0090 G1 Z6. F50. D01 M08N0100 Y51.8436N0110 X80.7689N0120 Y-52.0364N0130 X-73.1111N0140 Y51.8436N0150 X-.051N0160 Y43.8436N0170 X72.7689N0180 Y-44.036

41、4N0190 X-65.1111N0200 Y43.8436N0210 X-.051N0220 Y35.8436N0230 X64.7689N0240 Y-36.0364N0250 X-57.1111N0260 Y35.8436N0270 X-.051N0280 Y27.8436N0290 X56.7689N0300 Y-28.0364N0310 X-49.1111N0320 Y27.8436N0330 X-.051N0340 Y19.8436N0350 X48.7689N0360 Y-20.0364N0370 X-41.1111N0380 Y19.8436N0390 X-.051N0400 Y11.8436N0410 X40.7689N0420 Y-12.0364N0430 X-33.1111N0440 Y11.8436N0450 X-.051N0460 Y3.8436N0470 X32.7689N0480 Y-4.0364N0490 X-25.1111N0500 Y3.8436N0510 X-.051N0520 G0 Z9.N0530 Z21.N0540 X74.6513 Y59.8436N0550 Z9.N0560 Z6.N0570 G1 Z3.N0580