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1、目 录第一章 总 论11.1 项目名称及承办单位11.2 编制依据和原则31.3 项目的提出61.4 建设内容及方案81.5 系统的先进性和成熟性91.6 厂址和建设条件101.7 项目建设进度101.8 投资估算和融资方案111.9 财务分析与评价121.10 技术经济指标汇总121.11 结论及建议15第二章 现场调查172.1 工艺系统概况172.2 能源系统202.3 建立能源管理中心系统的必要性36第三章 EMCS系统设计定位要求及范围393.1 能源管理中心系统是高效应用平台393.2 设计定位要求393.3 综合监控范围423.4 管理控制模式及其设计定位43第四章 技术方案44
2、4.1 管控一体化能源管理中心系统444.2 能源管理现场工业网络系统484.3 现场数据采集子站494.4 现场控制系统适应性改造及新建494.5 能源管理中心系统的信号接口方式514.6 能源管理控制中心建设52第五章 主要设备参数要求及设备清单535.1 能源管理中心系统整体系统要求535.2 计量采集系统配置要求535.3 供电电源技术要求545.4 系统设备要求555.5 能源管理中心软件配置要求595.6 能源管理中心其他设备要求605.7 能源控制与采集专用网络设计要求605.8 子网设计要求605.9 控制电缆安装及施工材料的相关要求615.10 设备清单63第六章 劳动安全与
3、卫生746.1 安全设计依据746.2 主要危险有害因素分析74第七章 环境影响分析797.1 环保设计依据797.2 建设项目所在地区环境状况797.3 主要环境影响因素分析807.4 环境影响简要评述81第八章 消防系统及公共辅助工程828.1 设计依据828.2 建筑消防828.3 电气消防828.4 消防措施83第九章 节能与节能效益测算849.1 设计原则849.2 用能现状849.3 节能措施分析859.4 节能效益测算86第十章 组织机构与人员配置9010.1 组织机构图9010.2 人员配置90第十一章 实施进度92第十二章 项目招投标方案9412.1 招标原则9412.2 招
4、标范围9412.3 招投标程序94第十三章 投资估算9713.1 投资估算9713.2 资金使用计划10113.3 形成固定资产、无形资产与其他资产原值101第十四章 融资方案研究10514.1 资金筹措方案10514.2 资本金的符合性10514.3 融资方案分析106第十五章 财务分析与评价10815.1 概述10815.2 财务分析的依据和参数10815.3 营业收入10915.4 成本估算10915.5 利润总额及分配11015.6 融资前分析11115.7 融资后分析11215.8 不确定性分析11415.9 风险概率分析11515.10 财务评价结论119附表121第一章 总 论1
5、.1 项目名称及承办单位1.1.1 项目名称中国平煤神马集团尼龙化工有限公司能源管理中心建设1.1.2 承办单位中国平煤神马能源化工集团有限责任公司（中国平煤神马集团）法定地址：河南省平顶山市新华区单位性质：有限责任公司法定代表人：梁铁山1.1.3 可行性研究报告编制单位北京蓝图工程设计有限公司工程咨询资格证书编号：A1110013851.1.4 企业基本情况中国平煤神马集团尼龙化工有限公司是中国平煤神马能源化工集团有限责任公司（中国平煤神马集团）的全资子公司（以下简称神马尼龙），公司位于河南省平顶山市高新技术开发区内，占地60万平方米，神马尼龙化工公司于1994年开工建设，1998年11月投
6、产。一期规模为6.5万吨/年，总投资约29亿元人民币，主要装置有公用工程装置（热电、化学水、制氢、空分、空压、冷冻、循环水、污水处理、贮运、电气、仪表等）、硝酸装置、精苯装置、环己醇装置、己二胺装置、己二酸/成盐装置、切片装置等。投产后，公司即开始进行扩产改造，于2000年达到10万吨/年的规模。二期规模为新增20万吨/年尼龙66盐，新增装置主要有2#己二胺装置、3#己二胺装置、KA油装置、2#己二酸/成盐装置、2#硝酸装置以及配套的公用工程装置，二期总投资规模约20亿元人民币。二期建成后，尼龙66盐总生产能力达30万吨/年。目前在建装置有3#己二酸装置、3#硝酸装置以及配套的公用工程。是国家
7、“八五”、“九五”期间重点建设项目，该企业目前是亚洲最大，世界第四的尼龙66盐生产企业。公司产品齐全，用途广泛，品质优良，是国家级高新技术企业和河南省首家通过ISO9001（2000版）国际质量标准认证企业。主要产品有尼龙66盐、己二酸、己二胺、环己烷等，其中主导产品尼龙66盐年度产能达30万吨，是纤维和工程塑料的优良原材料，广泛应用于高级合成纤维、工程塑料、汽车、电子电器、机械仪表仪器、航空航天等工业；自正式投产以来，产品优等品率一直保持在100%，性能达到国际先进标准、优于国内同类产品，在国内尼龙66盐和己二胺等中间产品市场上，一直处于相对垄断的优势地位。神马尼龙化工有限公司目前共有员工1
8、228人，其中大学本科以上人员559人，工程技术人员275人，大专以上人员784人，占员工总数的64%。公司充分发挥企业文化优势，以人为本，坚持可持续发展之路，为社会经济发展贡献力量。近三年来企业所获主要荣誉：2009年被河南省安全生产监督管理局授予“安全生产标准化二级企业”2010年11月被省委、省政府命名为“省级文明单位”；2011年1月被集团公司授予“安全生产先进单位”；2011年3月被省环保厅、信息厅授予“河南省绿色企业”称号；2011年6月被省国资委授予“2010年先进基层党组织”。2011年被省总工会、省发改委、省环保厅授予“河南省节能减排竞赛先进单位”。1.2 编制依据和原则1.
9、2.1 编制依据（1）中华人民共和国节约能源法（2）中华人民共和国可再生能源法（3）中华人民共和国电力法（4）中华人民共和国建筑法（5）中华人民共和国清洁生产促进法（6）国务院关于加强节能工作的决定（7）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）（8）财政部关于请组织申报2012年工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金的通知（9）工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理暂行办法（财建2009647号）（10）河南省节约能源条例（11）工业企业能源管理导则（GB/T 15587-2008）（12）用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB 17167-2006）
10、（13）综合能耗计算通则（GB/T 2589-2008）（14）评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）（15）单位产品能源消耗限额编制通则（DB 41512-2008）（16）神马尼龙提供的能源系统和各主体单元的相关资料；（17）神马尼龙提供及现场调研的计量仪表情况；（18）现场调研情况。1.2.2 编制原则根据神马尼龙能源管理中心建设总体规划，能源管理中心系统可研方案按照现有年产30万吨尼龙66盐的生产装置规模考虑，端口留有余量，能源管理控制中心调度大厅留有空余间隔，为以后扩容之用。本方案设计原则如下：（1）、先进性、前瞻性、成熟性和实用性根据能源管理中心系统的工艺特点，采用
11、当今成熟并具有良好发展前景的新技术、新工艺、新设备，使各子系统在较长的生命周期内，保持技术先进和安全稳定。设计中要贯彻既能满足当前神马尼龙的需要，又可以适应未来神马尼龙的发展需要（包括设备和技术两方面内容）。（2）、可靠性、安全性高效稳定的系统，能提供全天候24小时连续运行。对于安装的服务器、终端设备、网络设备、控制设备与布线系统，在极冷极热天气条件下保证完好可用，必须能适应严酷的工作环境，以确保系统稳定可靠运行。通过在系统部署相关的安全措施、以有效地确保系统各个层次安全（包括系统、网络、应用、与工艺配套安全等）。（3）、可操作性、可扩展性、可维护性采用先进且易于使用的图形人机界面功能，提供信
12、息共享与交流、信息资源查询与检索等有效工具。提供易于使用的数据库功能，让使用者能随时查询信息及制作所需的报表。考虑到能源系统随主工艺系统不断扩展的特点，能源管理中心系统将在设计的各个方面实现系统扩展的便利性和在线扩展的技术可行性。从应用系统的规划和设计、硬件设备的选型和应用软件系统的开发等方面通盘考虑通用性、开放性，在系统局部发生故障时，运行维护人员能尽快发现并能及时处理，避免故障扩大并快速恢复正常运行。（4）、实时性、高效率性设备和终端必须反应快速，充分满足能源管理中心系统对实时性的需求。关注各子系统及相关系统的信息共享，提高系统的整体运作效率。（5）、完整性作为企业能源管理系统的管控核心，
13、设计将通过良好的集成和完善的配置，提供系统整体运作层面的信息和功能的完整性，充分满足能源使用、供需平衡、调度管理、能源计量、能源预警、能源考核、节能措施等管理的需求。（6）、设计所遵循的标准为：（如以下标准或规范中不是最新版本，以最新版本为准）计算机场地通用规范 GB/T 2887-2011电力装置的电测量仪表装置设计规范 GBJ 63-90建筑工程抗震设防分类标准 GB 50223-2008建筑抗震设计规范 GB 50011-2010建筑工程设计文件编制深度规定 2008版建筑设计防火规范（2009年修订） GB 50016-2006建筑照明设计标准 GB 50034-2004建筑隔声评价标
14、准 GB/T 50121-2005建筑物防雷设计规范 GB 50057-2010电子信息系统机房设计规范 GB 50174-2008火灾自动报警系统设计规范 GB 50116-2008采暖通风与空气调节设计规范 GB 50019-2003电力工程电缆设计规范 GB 50217-2007建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB 50343-20041.31.3 项目的提出推动化工企业能源管理中心项目建设，用信息化手段提升化工行业能源管理水平及能源利用效率，是“十二五”期间加强资源节约管理工作和加快经济社会信息化，加强重点用能单位节能管理的重点工作。重点耗能企业中，化工企业的数量接近1/3，而目前已经
15、建成或正在建设能源管理中心的企业只占很小一部分，潜力很大，化工企业能源管理中心建设提速空间也很大，工信部表示，从今年开始，能源管理中心项目重点推广到钢铁、有色、化工、建材等重点用能行业。能源管理是能源工作的重要部分，从宏观上讲是政府、全社会的需要，从微观上讲，是企业、是员工的需要。健全节能减排激励约束机制，提升可持续发展能力。节能减排是可持续发展的必然选择，到“十二五”末，单位国内生产总值能源消耗要降低16%，第二产业要加强管理，扎实工作，运用先进的科学技术在实践中稳步实现节能降耗的目标。如今，现代工业企业已形成共识，在现代工业企业，尤其是化工企业的生产工艺中，利用先进的信息技术，实现高度的自
16、动化和最优工艺控制，可以大大降低能源和资源消耗，改善环境。信息技术为实现全面、实时、动态监测和管理各种资源提供了现代化手段，这也是在我国在资源、能源严重缺乏的情况下推动工业现代化、信息化、国际化进程的重要途径。建立企业能源管理中心系统是化工企业节能减排的重要措施。能源管理中心系统利用自动控制技术、网络技术和先进的数字化计量仪表，来获取生产过程的重要参数和相关能源数据，多年实践经验证明，该技术在自动化和信息化技术的支撑下，在系统节能及改善环境方面起到了不可替代的作用，是化工企业深化节能减排工作的技术保证。推广能源管理中心系统是化工企业节能减排的重要措施，能源管理中心系统通过自动化与信息化技术服务
17、于能源平衡优化、提高能源利用效率、有效促进和保障能源管理水平的稳步提升，并在系统节能方面发挥重要作用，多年实践经验证明，该技术在自动化和信息化技术的支撑下，在系统节能及改善环境方面起到了不可替代的作用，是化工企业深化节能减排工作的技术保证。推广能源管理中心系统是的提高企业意争力的需要，我国化工企业近年来在节能减排工作中取得了显著的成绩，化工企业的能源成本有所下降，但仍处于高位，与国际先进企业相比，还有一定的差距，能源管理中心系统的有效利用将对降低企业能源成本，提高企业经济效益是十分有效的，同时在减少环境污染，改进环境质量方面也能起到很好的作用。企业能源管理中心系统是企业整体信息化的一部分，是企
18、业节能水平的重要标志，可以向企业提供能源管理的各种数据；对生产过程所需能源进行优化调配和能源消耗的在线实时监控，确保生产用能的稳定供应；监控能源设备状况、能源设备集中管理与自动化操作。对能源集中管理与自动化操作，提高劳动生产率，对发展清洁生产和实现循环经济起着重要作用。1.4 建设内容及方案本项目是一个全面的改造加新建的方案。项目的建设贯彻既能满足当前神马尼龙的需要，又能适应神马尼龙未来的发展需要。项目依托现有的30万吨尼龙66盐生产系统，利用现代化通信系统、信息采集系统、DCS（Distributed Control System）控制系统等对企业的电力、原煤、焦炭、白煤、氢气、蒸汽、水等能
19、源介质进行监控，掌握企业能源消耗细节，实现生产环节的自动化控制、参数显示、参数报警、参数保护、参数分析，为企业管理提供准确可靠数据，进行有效节能降耗工作管理，降低能源消耗。主要建设内容包括：1、能源管理中心的建设，管控一体化能源调度管理平台（计算机硬件及软件平台）及现场工业网络系统，包括各种小型机、集中存储系统、服务器32台、监控管理计算机48台，各种交换机等46台，其他光纤网络等辅助设备，以及各种数据库、SCADA监控软件等18余套。2、生产过程中自动化控制系统升级改造，自动化控制系统36套，保护系统45套，包括DCS系统12套、PLC控制系统60套，风机变频系统20套，电动控制阀门50套，
20、自动调节阀12套等。3、仪表计量系统：一级用能计量18套；二级用能计量28套；三级用能计量96套；热工仪表参数计量682个。4、全自动工业分析系统2套、量热仪1套。5、电力综合保护及监控系统一套。6、安全监控报警系统，包括一体化摄像机96台、数字硬盘录像机6台等。7、大屏幕拼接系统，包括60寸超窄边DID液晶屏12台、视频矩阵1台、RGA矩阵1台。8、能源管理中心基础平台，包括显示大屏幕系统、操作控制台、UPS电源、视频矩阵、视频解码器等，提高控制技术及能源管理水平。1.5 系统的先进性和成熟性整个系统的方案设计、电脑硬件、程序软件及自动化控制设备应用的成熟先例和先进水平，具有很高的可用性、可
21、靠性、可操作性、可维护性和可扩展性。自动控制系统和监控系统、能源计量系统的传感器、硬件、操作软件具有很强的横向和纵向扩展功能，操作系统兼容性好。整个系统的架构从设计到主机系统、存储系统、备份系统、应用软件、网络系统、控制系统、采集系统以及能源管理中心的配套系统均具有技术的领先性，符合当前技术发展的趋势，使系统能满足未来发展的需求。该系统无论从结构上还是在技术实现方法上，从主机系统的高性能计算技术和扩展性，到存储系统的虚拟化技术，该系统均具有相当的先进性。系统具备可扩充升级的功能，可以随着用户应用规模的不断扩大，随时方便的扩充，同时支持更多的用户和应用，可以满足用户的现有和未来的各种需要。能源数
22、据采集系统、信息系统技术在我国均比较成熟，将两者结合的能源管理中心信息系统已在我国各大企业广泛应用，该系统从设计到实际运用等方面均比较成熟。1.6 厂址和建设条件本项目的建设位于神马尼龙厂区内。该项目为生产管理的配套系统，厂区内有足够的建筑面积用于能源管理中心系统的机房建设，中心建筑暂定于主生产区办公楼南侧，属新建构物。各生产车间、原辅料库、质检化验中心及环保等设施符合建设能源管理中心系统的条件厂址，厂区内水、电配套齐全，不需新征地，不产生环境污染。1.7 项目建设进度本项目工程严格按照国家有关项目建设程序进行，本项目建设期定为24个月。1、项目前期阶段为第1到第2个月，其中包括可行性报告编制
23、及核准工作。2、项目准备阶段为第2到第7个月，主要工作是施工图设计、现场准备等工作。3、项目实施阶段为第5到第20个月，主要工作是土建施工、设备采购，设备安装、现场控制系统改造设计、机房装修等。4、设备试运行为第20到第22个月，包括单设备试运行，整体设备的相兼容性试运行，整改，培训等工作。5、最后是竣工验收工作。时间为第23到第24个月从项目准备阶段（设计）到建成投入运行，共需24个月。1.8 投资估算和融资方案本项目总投资9246.00万元，其中：建设投资8987.13万元，建设期利息164.63万元，流动资金94.24万元。总投资中，投资方计划投入资本金4650.00万元，占50.29%
24、；借贷债务性资金4596.00万元，占49.71%。本项目考核规模总投资(用于计算资本金比例的总投资) 9180.03 万元 (其中：建设投资8987.13万元，建设期利息164.63万元，铺底流动资金28.27万元)。投资方计划投入资本金4650.00万元，占考核规模总投资的50.65%。资本金比例符合国家规定，投资方拟投入的资本金已经落实。项目投资形成固定资产7047.27万元(其中：建筑114.66万元，设备6932.61万元)，无形资产1877.85万元，其他资产62.01万元。1.9 财务分析与评价项目建成投产后，正常年可实现营业收入4201.51万元，运营期间年均投入总成本费用10
25、80.85万元，营业利润3078.64万元。年均缴纳所得税769.66万元，净利润2308.98万元。项目投资融资前税前财务内部收益率32.02%，财务净现值13193.12万元，投资回收期4.74年，项目基本面良好。项目资本金(税后)财务内部收益率30.05%，投资者整体财务内部收益率27.08 %，总投资收益率33.68%，资本金净利润率49.66%。资本金盈利性和投资者整体盈利性能够满足要求，设定的融资方案可被接受。偿还建设投资贷款期间，利息备付率6.4725.87，偿债备付率1.311.80，高于行业最低可接受值，说明利用债务资金进行生产经营活动的能力较强，债权人风险较低。运营期间资产
26、负债率、流动比率、速动比率等财务比率性指标基本保持在符合本项目情况的合理区间，说明项目实施后企业财务状况良好。以标煤价格和运营负荷为风险变量的概率分析表明，本项目融资前税前财务净现值FNPV(Ic前 =12%)0的概率为0.98，比较接近1，说明项目可以承受较大的风险，能够满足决策者的期望。从财务角度对技术方案进行评价，本项目是可行的，建议业主采取积极的投资战略。1.10 技术经济指标汇总表1-1 技术经济指标汇总表序号指 标 项 目单 位指 标 值备 注1总产能吨/年300000尼龙66盐1.1项目年用电量万kWh/y351.2项目年用水量m/y676.51.3项目节能量吨标煤300111.
27、4劳动定员人412项目总投资(TI)万元9246.00财务评价2.1其中：建设投资(CI)万元8987.132.2 建设期利息(IIDC)万元164.632.3 流动资金(CF)万元94.243考核规模总投资万元9180.03计算资本金基数3.1其中：建设投资(CI)万元8987.133.2 建设期利息(IIDC)万元164.633.3铺底流动资金(IWC)万元28.274形成资产4.1固定资产原值(OVFA)万元7047.274.2无形资产原值(OVIA)万元1877.854.3其他资产原值(OVOA)万元62.015资金筹措方案5.1 资本金(EC)万元4650.00比例50.29%5.2
28、债务资金(DEPT)万元4596.00比例49.71%5.3资本金占考核规模总投资比例%50.65规定20.00%及以上6资金成本6.1权益资金成本(CREC)%8.606.2债务资金成本(CRDC)%8.676.3加权资金成本(CRWA)%8.637营业收入及利润7.1营业收入(SP)万元4201.51正常年7.2总成本费用(TC)万元1080.85年均7.3息税前利润(EBIT)万元3114.22年均7.4营业利润(PFO)万元3078.64年均7.5企业所得税(ITAX)万元769.66年均7.6净利润(NP)万元2308.98年均8融资前分析8.1融资前税前盈利能力8.1.1 项目投资
29、融资前税前财务内部收益率(FIRR前)%32.028.1.2 项目投资融资前税前财务净现值(FNPV前)万元13193.12Ic=12%8.1.3 项目投资融资前税前投资回收期(Pt前)年4.74含建设期2年8.2融资前税后盈利能力8.2.1 项目投资融资前税后财务内部收益率(FIRR后)%26.398.2.2 项目投资融资前税后财务净现值(FNPV后)万元8879.36Ic=12%8.2.3 项目投资融资前税后投资回收期(Pt后)年5.34含建设期2年9融资后分析9.1资本金盈利能力9.1.1 项目资本金财务内部收益率(IRR资)%30.059.1.2 资本金财务净现值(FNPV资)万元92
30、15.62Ic=12%9.1.3 总投资收益率(ROI)%33.68静态9.1.4 资本金净利润率(ROE)%49.66静态9.2投资者盈利能力9.2.1 投资者整体财务内部收益率(IRR投)%27.089.2.2 投资者财务净现值(FNPV投)万元7674.28Ic=12%9.3偿债能力9.3.1 利息备付率(ICR)6.4725.879.3.2 偿债备付率(DSCR)1.311.809.3.3 计划借款偿还期年5含建设期2年9.3.4 最大能力借款偿还期年3.89含建设期2年9.4 财务比率9.4.1 资产负债率(LOAR)%0.78投产第4年9.4.2 流动比率(CR)42.46投产第4
31、年9.4.3 速动比率(QR)42.18投产第4年10不确定性分析指标10.1盈亏平衡点(BEP)%25.89投产第4年10.2主风险因素敏感度系数(FSaf主)0.328标煤价格10.3次风险因素敏感度系数(FSaf次)0.294运营负荷11风险概率分析指标11.1财务净现值期望值(FNPV)万元13085.0311.2项目可行概率(P)0.98以标煤价格和运营负荷为风险变量1.11 结论及建议1.11.1 结论本项目是一个全面的改造加新建的方案。技术：目前能源管理中心系统硬件、软件平台均有成熟稳定可靠的方案。经济: 项目投资融资前税前财务内部收益率32.02%，财务净现值13193.12万
32、元，投资回收期4.74年，表明项目基本面良好。节能：项目整体实施后，预计由该项目带来的年节能量约30011吨标煤。安全：该系统以弱电控制系统为主，设计时充分考虑对生产安全、人身安全的保护，同时设计方案中安全设施完整，保证系统安全、稳定、高效运行。环境：按年节约30011吨标准煤计算，可减排CO2约75027.5吨，SO2约495.18吨。社会效益：项目建成后对化工行业有很大的示范效应，对整个尼龙行业有积极地指导意义。综合效益：项目建成后，生产期内平均可实现4201.54万元/年的直接经济效益和可观的环保效益。1.11.2 建议为保证本工程项目的顺利实施，建议企业应注意以下几点：1、争取政府在政
33、策、资金等多方面的支持，使本项目的建设有足够的资金和政策保证。2、本工程项目建设工期为2年，希望项目单位加强与各有关部门的密切合作和协调，以确保本工程项目顺利进行，保证整体工程按期完成。3、因本项目技术和设备先进，项目承办单位应注意职工技能培训，使职工尽快熟练掌握操作技术，提高管理水平，以保证系统正常运行，降低生产成本，提高经济效益。本项目科技含量高，技术先进，建议承办单位多方筹措资金，选择好合作伙伴，加快实施进度，争取早建成，早获益。第二章 现场调查2.1 工艺系统概况2.1.1 工艺简介神马尼龙主要装置有公用工程装置（热电、化学水、制氢、空分、空压、冷冻、循环水、污水处理、贮运、电气、仪表
34、等）、硝酸装置、精苯装置、环己醇装置、己二胺装置、己二酸/成盐装置、切片装置等。尼龙66盐总生产能力达30万吨/年。目前在建装置有3#己二酸装置、3#硝酸装置以及配套的公用工程。2.1.2 工艺流程图阳床 阴床 混床雷尼镍催化加氢精制铂铑催化氧化粗 苯精 苯氢 气焦炭O2、H2O环己醇1#硝 酸液 氨1#、2#己二酸氢 气己二腈1、3#成盐装置自来水纯 水铂铑催化氧化双加压法2#硝 酸KA油50%尼龙盐水溶液单高压法首山焦化制氢1#、2、3#己二胺图2-1 总工艺流程简图2.1.3 工艺流程说明1、公用工程部分：空气经压缩、净化、冷却、提纯、精馏后分离出纯氧和纯氮，氧气送往制氢造气炉，氮气供全
35、公司、氯碱公司和三源公司用；蒸汽由四台循环流化床锅炉提供，共产高、中、低压三种品质的蒸汽，供全公司工艺装置和汽轮机使用；自来水经地下管网送往化学水装置，经阳床、阴床、混床后分别产生脱盐水和纯水，脱盐水供锅炉和工艺装置使用，纯水供己二胺装置、成盐装置、环己醇装置使用；2、制氢装置：焦炭送到制氢装置与富氧空气、蒸汽一起进入气化炉产生半水煤气，再经除尘、脱硫、压缩、变换、脱碳后进入变压吸附，经纯化后制得合格的氢气供给精苯、环己醇、KA油、1/2/3己二胺装置用。3、精苯装置：由预分馏、汽化和预处理、LITOL催化反应、产品的回收和精制四个主要工序及硫化氢脱除辅助工序组成。具体为粗苯在初步分馏工序脱去
36、重质馏分，在汽化和预处理工序使成焦物料加氢；在催化反应器工序，使甲苯和C8芳烃脱烷基，使硫及氮化合物转化为H2S和NH3；在产品回收和提纯工序回收苯并予以提纯，供环己醇装置用。4、1#硝酸：采用美国Weatherly公司的氨接触氧化法。液氨经罐区送至硝酸装置气化后与空气中的氧在铂铑催化剂作用下进行氧化反应生成氧化氮气体，再经冷却、氧化后用水吸收制得浓度为65%的硝酸供己二酸装置用。5、2#硝酸：采用双加压法生产稀硝酸，由界区来的原料液氨经过液氨过滤器过滤杂质后进入氨蒸发器、氨过热器后进入氨空混合器，混合气体在铂铑催化剂作用下进行氧化反应生成氧化氮气体，氧化氮气体压缩后用水吸收生成硝酸。6、环己
37、醇、KA油装置：采用旭化成苯部分加氢工艺。苯在催化剂作用下先部分加氢生成环己烯和副产品环己烷，采取萃取精馏分离出环己烯，再经水合催化剂作用转化成环己醇，最后经精制塔分离出产品环己醇送中间贮罐供己二酸装置用，副产品环己烷用水洗去少量杂质后，催化加氢除去少量的烯烃和芳烃，再经精制除去低沸物得到精环己烷出售。7、1#、2#己二酸：生产工艺采用旭化成工艺。环己醇在串联的反应器中通过硝酸及催化剂的氧化作用生成己二酸，经一级结晶、增浓、离心分离将己二酸结晶从母液酸中分离出来，粗己二酸再用热水溶解、活性炭吸附去除带色杂质后经二级结晶、增浓、离心分离得到精己二酸，并用高纯水制成4050%的浆液供成盐装置用。氧
38、化反应产生的氧化氮气体经冷却、压缩后用水吸收生成稀硝酸，再与提浓后的母液酸混合回用。一部分母液酸经过蒸发、分离、催化剂吸附将氧化反应产生的二元酸分离除去，并回收99%的催化剂和硝酸。8、1#、2#、3#己二胺：生产采用旭化成工艺。罐区来的己二腈原料在溶剂乙醇、苛性碱、雷尼镍合金催化剂存在下加氢催化反应生成精己二胺，送脱醇塔回收溶剂后经倾析分离出苛性碱，再在精制工序通过脱水塔、脱焦塔、脱氢塔、成品塔分别除去高沸物与低沸物杂质即得纯己二胺，送中间贮罐供成盐装置用。9、成盐装置：己二酸浆料和己二胺水溶液在成盐装置通过二级成盐反应器发生中和反应生成浓度为50%的尼龙66盐水溶液产品，部分产品送成品贮罐
39、，然后用汽车槽车送至神马实业，部分产品用管道送至工程塑料公司。10、公司运输概况：公司进出厂区的货物运输方式为铁路转运和公路运输两种。铁路转运站位于一顶山市新兴洗煤场西南侧，与洗煤场铁路专运线接轨。铁路转运站转运的货物有：己二腈、粗苯、环己烷等，站场至厂区的液体物料采用地下管道输送。2.2 能源系统企业主要用能有电力、原煤、焦炭、白煤、氢气、蒸汽还有部分水资源，下面是各个主要用能系统的说明和流程图。2.2.1 电力系统神马尼龙现有的尼龙66盐变电站位于其生产厂区内，110kV电源取自110kV东郊变，线路长度1.2km，正常双回路分裂运行，1#主变容量5600KVA，采用SF6全密闭组合电器，
40、接线方式为内桥式接线，装设SFZ8-31500/110/6.3kV的主变压器，供大容量电动机用，6kV为单母分段主接线形式，正常分裂运行，负荷均为双回路供电。从总变电站出线到各生产装置共装设6kV变配电所七座，供应全厂负荷23000kW。企业电力系统见企业电力系统图2-2。35kV380V110kV图2-2 企业电力系统图氮压机空压机氢气升压机液环压缩机高压消防泵6kV螺杆冷水机计量计量计量计量计量计量380V380V硝酸装置罐区装置精苯装置循环水装置制氢装置环己醇装置己二胺装置10kV计量计量计量计量计量计量计量计量计量锅炉引风机氢气循环压缩机贫液泵锅炉给水泵计量计量计量计量己二酸装置计量计
41、量35kV2#主变变压器计量计量东郊变1#主变5600KVA变压器变压器变压器2.2.2 原煤系统企业的原煤主要来自于平顶山煤矿，经企业化验室化验合格后，通过地磅进行计量，计量后的原煤进入企业煤仓储存。原煤通过计量进入破碎机粉碎，粉碎合格的原煤通过皮带机进入煤仓，再经过给煤机进入炉前仓，然后通过给煤机送入流化床锅炉燃烧。企业原煤系统见企业原煤系统图2-2。图2-3 企业原煤系统图化验合格的原煤计量破碎机煤仓给煤机蒸汽炉前仓给煤机流化床锅炉2.2.3 焦炭和白煤系统企业的焦炭主要来源于平顶山煤矿焦炭厂、白煤主要来源于平顶山煤矿。焦炭和白煤主要用来制造氢气，焦炭或白煤通过富氧造气制成半水煤气，半水
42、煤气通过脱硫、压缩、变换、HS脱硫脱炭和变压吸附提氢等工序转化为高纯氢气供后面工序使用。企业焦炭或白煤系统见企业焦炭白煤系统图2-4。半水煤气图2-4 企业焦炭白煤系统图化验合格的焦炭或白煤计量仓库富氧造气罐富氧空气和水蒸气计量2.2.4 蒸汽系统企业所用蒸汽由企业自己的热电厂供给，以供蒸汽为主，以发电为辅，蒸汽系统见企业蒸汽系统图2-5。硝酸装置己二酸装置己二胺装置制氢装置罐区装置环己醇装置动力装置精苯装置外销图2-5 企业蒸汽系统图计量自备热电厂2.2.5 用水系统河南神马尼龙化工有限责任公司现有生产装置新鲜水用水来源于白龟山水库，白龟山水库位于平顶山市中心市区西南约6公里，水库中的水送至
43、市区。由市自来水公司经DN800和DN400的两条管线向公司供给。并厂区内已设有容积各为1800m3蓄水池两座。现有的供水装置泵房设有生产给水泵三台，单泵供水能力可达：1094m3/h。而目前公司年用量约为950万t。公司新鲜水主要用于厂区生产、生活、消防用水。企业用水系统见企业用水系统图2-6。空分空压冷冻装置解析气发电装置己二酸成盐装置己二胺装置环己醇装置DN400冷却塔计量循环水泵硝酸装置精苯装置化学水装置制氢装置热电装置水池己二酸水泵DN800计量水泵蓄水池生产水池生活水池水泵厂区北厂区南计量计量罐区装置工程塑料装置 图2-6 企业用水系统图循环水池2.2.6 其它能源转换系统神马尼龙主要的能源转换系统主要包括自备发电厂（蒸汽）、水泵房（含循环水）、空压机房等系统，主要生产系统提供蒸汽、压缩氮气、压缩空气、压缩氢气、循环水等供主要生产系统及加工转换系统使用。
