广州数控系统用户手册.docx

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1、华中数控、广州数控系统用户手册 第四章 广州数控GSK980T面板操作第四章 广州数控GSK980T面板操作CRT及键盘操作面板图标键 名图 标键 名编辑方式按钮空运行按钮自动加工方式按钮返回程序起点按钮录入方式按钮单步/手轮移动量按钮回参考点按钮 手摇轴选择单步方式按钮紧急开关手动方式按钮手轮方式切换按钮单程序段按钮辅助功能锁住机床锁住按钮4.1 机床准备4.1.1 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床”（如图4-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，控制系统类型默认为“GSK980T”，默认机床类型为车床，厂家及型号在下拉框中选择，选择完成之后，按确定按钮。

2、图4-1-1-1 广州数控系统4.1.2 激活机床点击工具条上的小图标，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时将显示整个机床操作面板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮，将其松开。此时机床完成加工前的准备。4.2 设置工件坐标系原点（对刀）数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。下面具体说明车床对刀的方法

3、。点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视图。点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图4-2-1-2所示。松开鼠标，此时机床视图如图4-2-1-3所示 图4-2-1-1 图4-2-1-2 图4-2-1-3 图4-2-1-4单击按钮 ，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移到序号101处。点击操作面板中【手动方式】按钮，使屏幕显示“手动方式”状态下，将机床向X轴负方向移动，点击，使机床向Z轴负方向移动。适当点击上述两个按钮，将机床移动到如图4

4、-2-1-4所示大致位置。机床移动到如图4-2-1-4所示的大致位置后，点击操作面板上的或按钮，使主轴转动。点击，用所选刀具试切工件外圆，如图4-2-1-5所示。读出CRT界面上显示的机床的X坐标，记为X1。点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“零件/测量”如图4-2-1-6所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色，此时在下方将有一行数据变成蓝色。该行数据表示所切外圆的尺寸值。记下对应的X的值，记为xp；在刀具补偿窗口中输入Xxp, 点击按钮，系统将机床位置的坐标减去xp后得到值填入到101和001的X中。点击操作面板上的或按钮，使主轴转动，点击操作面板上的，将刀具退至如图4-2-

5、1-7所示位置，点击移动按钮，试切工件端面，如图4-2-1-8所示。在刀具补偿窗口中输入Z0, 点击按钮，系统将机床位置的坐标减去0后得到值填入到101和001的Z中。 图4-2-1-5 图4-2-1-7 图4-2-1-8图4-2-1-6使用如下的方法可以对刀具参数进行修正：单击按钮 ，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移到序号001处。输入，点击按钮，此时X的值将改为；输入，点击按钮，此时Z的值将改为。注：如果使用多把刀具时，需要对每一把刀进行测量，分别记录其Xp、Zp在程序中作相应修改。在程序中可以通过使用刀补参数设置工件坐标系，调用程序如下：N10 T0101N20 G0

6、0 X0 Z10.N80 T0202N90 G00X10Z104.3 参数设置4.3.1 补偿量设置刀具补偿量的设定方法可分为绝对值输入和增量值输入两种。A 绝对值输入1. 单击 按钮，进入刀具补偿窗口如图4-3-1，因为显示分为多页，可按翻页键向上或向下，选择需要的参数页。将光标移到要输入的补偿号的位置。2. 按地址X或Z后，用数据键，输入补偿量，按 键后，补偿量就被输入系统，并在屏幕上显示出来。B 增量值输入1. 将光标移到要变更的补偿号的位置。2. 如要改变X轴的值，则键入U，对于Z轴，键入W。3. 用数据键输入增量值。4. 按 键，系统会把补偿量与键入的增量值相加，其结果将作为新的补偿

7、量显示出来。例 已设定的补偿量5.678键盘输入的增量1.5新设定的补偿量7.178（5.678+1.5）注：输入的整数数据如无小数点，则以千分之一为单位被输入。图4-3-1刀具补偿量窗口4.3.2 设置参数的设定1）设置参数设定单击【录入方式】按钮，进入录入方式下，单击按钮，进入设置参数窗口，按翻页键，显示出设置参数设定界面。自动序号0：在编辑方式下用键盘输入程序时，顺序号不能自动插入。1：在编辑方式下用键盘输入程序时，顺序号自动插入。按IN键，各设置参数被设定并显示出来。2）数开关及程序开关状态设置通过翻页键，进入参数开关及程序开关画面，按W，D/L键可使参数及程序开关处于关、开的状态，设

8、置参数窗口如图4-3-2。 图4-3-2设置参数窗口 图4-3-3宏变量窗口4.3.3 用户宏变量的设定公用变量（200-231）的值可以显示在LCD上。1. 单击键进入刀具补偿窗口如图4-3-3，然后通过翻页按钮，显示宏变量页。2. 选择要设定的变量号所在的页，把光标移到要设定的变量号的位置。3. 按地址键（X、Z或U、W相同意义）后，用数据输入键，输入数值。4. 按键，输入变量值。4.4 手动方式4.4.1 手动返回程序起点1. 按下【程序回零】按钮，此时屏幕右下角显示“程序回零”。2. 选择相应的移动轴，单击操作面板上的按钮以及，机床沿着程序起点方向移动。回到程序起点后，坐标轴停止移动，

9、返回程序起点指示灯亮。注：程序回零后，自动消除刀偏。4.4.2 手动连续进给按下【手动方式】键，进入手动操作方式，这时屏幕右下角显示“手动方式”。按下手动轴向运动开关，点击操作面板上的按钮，机床向X轴正向移动，点击，机床向X轴负方向移动，同理，点击， ，机床在Z轴方向移动，可以根据加工零件的需要，点击适当的按钮，移动机床。按下【快速进给】键时，进行“开关开.”切换，当为“开”时，位于面板上部指示灯亮，关时指示灯灭。选择开时，手动以快速速度进给。（此按钮配合轴向运动开关使用）点击操作面板上的和，使主轴转动，点击按钮，使主轴停止转动注：刀具切削零件时，主轴需转动。加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞

10、后（非正常碰撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞；铣刀与夹具发生碰撞等），系统弹出警告对话框，同时主轴自动停止转动，调整到适当位置，继续加工时需使主轴重新转动。4.4.3 单步进给1.按下【单步方式】键，选择单步操作方式，这是屏幕右下角显示“单步方式”。2.选择适当的移动量：，此时相应的屏幕左下角显示“手轮增量 0.01”等，0.001表示进给增量为0.001mm，0.01表示进给增量为0.01mm，进给增量可在0.001mm至1mm之间切换。3.选择好适当的移动量后，点击操作面板上的按钮一次，机床向X轴正向移动一个点动距离，点击，机床向X轴负向以点动方式移动；点击，机床在Z轴分别向正向和负向以点动

11、方式移动。可以根据加工零件的需要，点击适当的按钮，移动机床。4.4.4 手轮进给1.按下【单步方式】键，选择单步操作方式，这是屏幕右下角显示“单步方式”。2.选择适当的点动距离：，此时相应的屏幕左下角显示“手轮增量 0.01”等，0.001表示进给增量为0.001mm，0.01表示进给增量为0.01mm，进给增量可在0.001mm至1mm之间切换。3.单击【手轮】按钮，操作面板将显示手轮轴，进入手轮方式下，随后选择轴向按钮X方向或Z方向，在手轮上按住鼠标左键，机床向所选方向轴的负方向运动，相应的按住鼠标右键，机床向正方向运动。（鼠标左键配合左转，右键配合右转）。4.4.5 手动辅助机能操作1）

12、手动换刀手动/手轮/单步方式下，按下此键，刀架旋转换下一把刀。2）冷却液开关手动/手轮/单步方式下，按下此键，进行“开关开.”切换。3）润滑开关手动/手轮/单步方式下，按下此键，进行“开关开.”切换。4）主轴正转手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴正向转动起动。5）主轴反转手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴反向转动起动。6）主轴停止手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴停止转动。7）主轴倍率增加，减少增加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡。5060708090100110120减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡。1201101009080706

13、050注：相应倍率变化在屏幕左下角显示8）快速进给倍率增加，减少增加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡。0255075100减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡。10075502509）进给速度倍率增加，减少在自动运行中，对进给倍率进行倍率调节。增加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡。01020304050150减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡。1501401301201100注：进给速度倍率开关与手动连续进给速度开关通用4.5 自动方式4.5.1 自动/单段方式的启动1 检查机床是否回零，若未回零，则先将

14、机床回零。2 导入数控程序或自行编写一段程序。（参见“程序的导入”）。3 点击面板上的【自动运行】方式按钮，进入自动加工方式，点击【循环启动】按钮，程序开始执行。当点击操作面板上的【单程序段】按钮后，指示灯变亮 系统以单段程序方式执行，即点击一次【循环启动】按钮执行一个程序段，如果再按循环启动按钮，则执行下个程序段后，停止。4.5.2 自动运行停止数控程序在运行过程中可根据需要停止和重新运行数控程序在运行时，按【进给保持】键，程序停止执行；在点击【循环起动】键，程序从暂停位置开始执行。数控程序在运行时，按下【紧急停止】按钮，数控程序中断运行，继续运行时，先要将【紧急停止】按钮松开，再按【循环启

15、动】按钮，余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。4.5.3 检查运行轨迹NC程序导入后，可检查程序的运行轨迹是否正确。点击操作面板上的自动运行按钮，转入自动加工模式，点击键盘上的【程序PRG】按钮，进入程序编辑窗口，通过检索的方法调出需要的程序，然后点击【设置SET】按钮，进入检查运行轨迹模式，点击操作面板上的【循环启动】按钮，如图4-5-3，即可观察数控程序的运行轨迹，此时页可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态缩放、动态平移灯方式对三维运行轨迹进行全方位的观察。图4-5-34.6 MDI方式（录入方式）从MDI面板上输入一个程序段的指令，并可以执行该程序段。例：G00 X200.

16、5 Z1251. 单击【录入方式】按钮。2. 单击键，进入程序编辑窗口，按【翻页】键，选择在左上方显示右“程序段值”的画面。如图4-7。3. 键入“G00”按键。G00输入后被显示出来。按键以前，如发现输入错误，可按键取消，然后再次输入正确的数值。4. 以此方式，键入X200.5，按，X200.5被输入并显示出来。键入Z125，按，Z125被输入并显示出来。5. 点击【循环起动】按钮，则开始执行所输入的程序。图4-6 MDI窗口4.7 空运行方式当按下空运转按钮，且其指示灯亮时，表示程序处于空运行状态，此时不论程序中如何指定，系统将以指定的速度运行。4.8 数控程序处理4.8.1 新建数控程序

17、按下【编辑方式】键，进入编辑操作方式，这时屏幕右下角显示“编辑方式”。单击操作键盘上的按钮，进入程序编辑窗口，输入地址O，然后输入程序号，按EOB键，则自动产生了一个OXXXX的程序。如图4-8-1所示： 图4-8-14.8.2 字的插入、修改、删除新建程序之后，则可以通过MDI键盘输入加工程序。此时可以利用分别进行插入、修改及删除操作。4.8.3 程序号检索当存储器存入多段程序时，可以通过检索的方法调出需要的程序，对其进行编辑。检索过程如下：单击编辑方式键，进入编辑操作方式，然后点击按钮，进入到程序编辑窗口，输入要检索的程序名例如“02222，然后按向下键，此时在LCD显示屏上将显示检索出的

18、程序，如图4-8-3所示：图4-8-3程序号检索4.8.4 程序的删除1）删除指定程序按下按钮，并点击，进入到编辑界面，此时输入要删除的程序名，例如“O1111”，并按键，则对应的程序将被删除。2）删除全部程序按下按钮，并点击，进入到编辑界面，输入“O-9999” ，并按键，则可将所有的程序从存储器中被删除。4.9 程序的导出、导入4.9.1 导出指定程序文件将存储中的程序输出至文件。点击操作面板上的【编辑方式】按钮，进入编辑模式，输入要导出的程序名称，按键，然后在弹出的对话框输入要保存的文件名称，此时系统将把该程序输出至一个NC文件。4.9.2 导出所有程序文件点击操作面板上的【编辑方式】按

19、钮，进入编辑模式，输入“O-9999” ，按键，然后在弹出的对话框中输入要保存的文件名，此时系统将把所有的程序文件输出至一个NC文件。4.9.3 导入指定的数控程序将磁盘中存储的程序文件输入至数控系统。点击操作面板上的【编辑方式】按钮，进入编辑模式，然后选择“机床”菜单下的“DNC传送”此时弹出“选择文件”对话框，选择所要导入的程序文件，然后在程序编辑窗口中输入一个新程序号，按【输入IN】键，这样就把指定的NC程序文件导入了数控系统中了。4.10 数据显示4.10.1 程序存储器使用量的显示用下列操作，可以显示程序存储器的使用情况。1. 选择非编辑方式2. 按【程序】按钮，点击【翻页】键直到出

20、现目录界面。如图4-10-13. 目录内容a. 已存程序数：已存入的程序数（包括子程序）。剩余：尚可存入的程序数。b. 已用存储量：存入的程序占用的存储容量（用字符数显示）。剩余：还可以使用的程序存储容量。c. 程序目录表：依次显示存入程序的程序号。图4-10-1 程序存储器列表4.10.2 当前位置的显示按 键，然后通过【翻页】按钮，可以显示以下四个画面1、显示机床坐标系的绝对位置2、显示相对坐标系的位置3、显示综合位置4、程序加工位置 图4-10-2-1机床坐标值 图4-10-2-2机床坐标值 图4-10-2-3机床坐标值图 4-10-2-4程序运行注：开机后，只要机床运动，其运动位置即可

21、由相对位置显示出来，并可随时清零。相对位置清零：按U或W键，此时所按键的地址闪烁，然后按【取消CAN】，此时闪烁的地址的相对位置被复位成0。在自动加工的同时可通过此窗口，便于观察程序是否正确执行。4.10.3 指令值的显示按 键，使用【翻页】按钮可分别显示下面4-10-3-1中画面1、显示正在执行程序段的指令值和当前的模态值 图4-10-3-1 图4-10-3-22、显示存储器内正在执行的程序段所在页的一页程序4.10.4 加工时间、零件数显示图4-10-4在位置显示的画面上，显示出加工时间和加工的零件数，如图4-10-4，意义如下：编程速率：程序中由F代码制定的速率。实际速率：实际加工中，经

22、倍率后的实际加工速率。进给倍率：由进给倍率开关选择的倍率。G功能码：当前正在执行程序段中的G代码01组和03组的值。加工零件数：当程序执行到M30时，+1；开机后，清零。切削时间：当自动运转启动后，开始计时，单位依次为小时、分、秒。开机后，清零。华中数控、广州数控系统用户手册 第五章 广州数控GSK928MA面板操作第五章 广州数控GSK928MA面板操作CRT及键盘图标键名及意义序号键名及意义主轴正转按钮快速键主轴停止按钮 X轴手动移动按钮主轴反转按钮 Y轴手动移动按钮冷却按钮 Z轴手动移动按钮润滑按钮X、Y、Z轴手脉按钮换刀按钮自动方式时的进给速度倍率调整按钮暂停按钮手动方式时的速度调整按

23、钮运行按钮 手动方式时的步长调整按钮紧急开关按钮 编辑用的翻页键和光标移按钮手轮方式切换按钮 立式铣床及卧式、立式加工中心操作面板 5.1 机床准备5.1.1 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床”（如图5-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，控制系统类型默认为“GSK980T”，选择控制系统为“GSK928MA”，机床类型选择“立式铣床”，厂家及型号在下拉框中选择相应的型号，按确定按钮，此时界面如图5-1-1-2所示。 图5-1-1-1 图5-1-1-25.1.2 激活机床1. 点击工具条上的小图标，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时将显示整个机床操作面

24、板。2. 检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮，将其松开。5.1.3 机床回零激活机床后，点击键盘上的按钮，进入手动状态，CRT界面如图5-1-3-1所示点击操作箱上的按钮，进入回零状态，CRT界面如图5-1-3-2所示点击键盘上的按钮，CRT界面如图5-1-3-3所示，点击操作箱上的按钮，可以使X轴回零。此时CRT界面如图5-1-3-4所示同样的办法，在回零状态下分别点击，可以使Y轴，Z轴，XYZ轴回零。在回零状态下点击，将机床回到程序零点。 图5-1-3-1 图5-1-3-2 图5-1-3-3 图5-1-3-4注：数控程序运行后，系统将程序第一行未运行时所处的

25、位置记为程序零点。5.2 对刀常见的是将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。本使用手册采用将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。下面分别具体说明铣床、卧式加工中心和立式加工中心的对刀方法。注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜单工具栏上的小图标进行选择。5.2.1 铣床及卧式加工中心对刀X，Y轴对刀铣床及卧式加工中心在X，Y方向对刀时一般使用的是基准工具。基准工具包括寻边器和偏心棒两种。注：本使用手册铣床和加工中心对刀

26、时采用的是将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方法。点击菜单“机床/基准工具”，弹出的基准工具对话框中，左边的是寻边器，右边的是偏心棒。如图5-2-1-1图5-2-1-1寻边器寻边器采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下（我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图情况下）X轴方向对刀点击键盘中的按钮进入“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，适当点击， ， ， 按钮，将机床移动到如下图5-2-1-2所示的大致位置。 图5-2-1-2移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和零件之间被插入塞尺。在机床下方显示如图

27、5-2-1-2所示的局部放大图。（紧贴零件的红色物件为塞尺）点击操作面板的按钮，显示手轮，通过点击键将手轮对应轴置于X档，在手轮上点击鼠标左键，机床向负方向运动；点击鼠标右键，机床向正方向运动，通过点击鼠标左键或右键精确移动零件。直到提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”如图5-2-1-3所示将工件坐标系原点到X方向基准边的距离记为；将塞尺厚度记为（此处为1mm）；将基准工具直径记为（可在选择基准工具时读出，刚性基准工具的直径为14mm），将+记为DX点击，回到如下图所示的界面： 在键盘上点击，进入参数设置，使用翻页找到如上图右边所示的界面（此处选择了G54）使用移动光标到G54 X，点击

28、，输入DX的值，再点击，此数据将被自动记录到参数表中Y方向对刀采用同样的方法。图5-2-1-3注： 完成X，Y方向对刀后，需将塞尺和基准工具收回。步骤如下：点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回；点击，回到广州数控的初始界面，点击键盘中的按钮切换到手动状态，按下按钮，抬高Z轴到适当位置，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。注：塞尺有各种不同尺寸，可以根据需要调用。本系统提供的赛尺尺寸有0.05mm，0.1mm，0.2mm，1mm，2mm，3mm，100mm（量块）偏心棒偏心棒有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以400-60

29、0rpm旋转。通过手动方式，使偏心棒向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，偏心棒继续向工件移动，偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。X轴方向对刀点击，回到广州数控的初始界面，点击键盘中的按钮进入到手动状态；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，适当点击操作面板上的 按钮，将机床移动到如图5-2-1-2所示的大致位置，在手动状态下

30、，点击操作面板上的 或 按钮，使主轴转动。未与工件接触时，偏心棒上下两部分处于偏心状态。移动到大致位置后，可采用手轮方式移动机床，点击操作面板的按钮，显示手轮，通过点击键将手轮对应轴置于X档，在手轮上点击鼠标左键，机床向负方向运动；点击鼠标右键，机床向正方向运动，通过点击鼠标左键或右键精确移动零件。偏心棒偏心幅度逐渐减小，直至几乎同心，如图5-2-1-4所示，若此时再进行增量或手动方式的小幅度进给时，寻边器下半部突然大幅度偏移，如图5-2-1-5所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。 图5-2-1-4 图5-2-1-5将工件坐标系原点到X方向基准边的距离记为；将基准工具直径记为（可在选择基准工

31、具时读出，寻边器基准工具的直径为10mm），将+记为DX点击，回到如下图所示的界面： 在键盘上点击，进入参数设置，使用翻页找到如上图右边所示的界面（此处选择了G54）。使用移动光标到G54 X，点击，输入DX的值，再点击，此数据将被自动记录到参数表中。Y方向对刀采用同样的方法。完成X，Y方向对刀后，需将基准工具收回。具体操作步骤如下：点击，回到广州数控的初始界面，点击键盘中的按钮切换到手动状态，按下按钮，抬高Z轴到适当位置，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。Z轴对刀铣床对Z轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。塞尺检查法点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标，选择所需刀具

32、；点击，回到广州数控的初始界面，点击键盘中的按钮进入到手动状态；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，适当点击 按钮，将机床移动到大致位置，如图5-2-1-6所示；图5-2-1-6图5-2-1-7类似在X，Y方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时Z的坐标值记为Z1；将Z1-1记为DZ点击，回到如下图所示的界面： 在键盘上点击，进入参数设置，使用翻页找到如上图右边所示的界面（此处选择了G54）。使用移动光标到G54 Z，点击，输入DZ的值，再点击，此数据将被自动记录到参数表中。试切法点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标，选择所需刀具；点击，回到广州数控

33、的初始界面，点击键盘中的按钮进入到手动状态；点击 按钮，将机床移动到大致位置，如图5-2-1-6所示。打开菜单“视图/选项”中“声音开”选项；点击操作面板上 或，使主轴转动；点击按钮，切削零件的声音刚响起时停止，使铣刀将零件切削小部分；用如同“塞尺检查法”的方式将数据输入到参数表中（此时“设置位置Z0”文本框中应该输入0）5.2.2 立式加工中心对刀立式加工中心在选择刀具后，刀具被放置在刀架上的，对刀时，首先要使用基准工具在X，Y轴方向对刀，再拆除基准工具，将所需刀具装载在主轴上，在Z轴方向对刀。X，Y轴对刀对刀方法同铣床及卧式加工中心X，Y轴对刀，可采用寻边器和偏心棒两种基准工具。点击菜单“

34、机床/基准工具”，则基准工具直接装载在主轴上，采用与铣床及卧式加工中心类似的办法进行对刀。Z轴对刀Z方向对刀时，一般采用Z向的长度补偿值来设置零点，既分别将刀库重每一把刀使用与寻边器一样的Z向对刀方式，进行Z向对刀，然后在对完刀得出DZ值后，依次写入对应的长度补偿中去。（例如刀库有5把刀具，对应的将相应的DZ1、DZ2、DZ3.写入2432号参数）此时保持G54工件坐标系参数中Z向坐标为0。在程序调用Z向加工时，可用刀具补偿指令来完成Z向的走刀。5.3 设置参数铣床，卧式、立式加工中心1. 如果当前处于系统主菜单，按下数字键6（参数设置）可以进入参数设置，如果当前处于自动方式、空运行方式或手动

35、方式，按下操作面板上的按钮可以进入参数设置 如图5-3-1-1图5-3-1-12. 基本操作：翻页：上下翻页键，如果当前在第一页，向上翻页则到达最后一页，如果当前在最后一页，则向下翻页到达第一页。定位要修改的参数：光标键：选择要修改的参数；如果当前光标在某一页的最后一个参数，则使用向下光标键将引起向下翻页，光标在新页的第一行，如果当前自某一页的第一行，则使用向上光标键将引起向上翻页，光标在新页的最后一行。定位：输入0180之间的两个数字键，可定位到相应的参数。3. 修改当前参数： 按下回车键，输入数据，再次按回车键修改生效；输入的数据由相对值和绝对值之分（用翻页键进行切换，如果在输入区之前显示

36、D则表示输入的是相对值）(输入时的界面表现见图：5-3-1-2、5-3-1-3) 图5-3-1-2 图5-3-1-3初始化：输入0，按下回车键，系统提示：Y，如果此时输入Y则系统将进行参数初始化：初始化的界面表现见图5-3-1-4 图5-3-1-4参数说明表编号名称初始值显示的帮助信息说明01G0 SPD5000.00 快速G0快速定位，手动快速使用的速度02G1 F50.00 切速G1进给速度，手动慢速使用的速度03STEP10.00 步长手动1档步长04STEP20.01 步长手动2档步长05STEP30.10 步长手动3档步长06STEP41.00 步长手动4档步长07STEP510.0

37、0 步长手动5档步长08STEP6100.00 步长手动6档步长09STEP7200.00 步长手动7档步长10X+Y+Z+C+10100011状态各轴报警，方向设置11X GAP0.00 间补X轴反向间补(02.55)12Y GAP0.00 间补Y轴反向间补(02.55)13Z GAP0.00 间补Z轴反向间补(02.55)14C GAP0.00 间补第四轴反向间补(02.55)15T-D10.00 半径1号刀半径值(099.99)16T-D20.00 半径2号刀半径值(099.99)17T-D30.00 半径3号刀半径值(099.99)18T-D40.00 半径4号刀半径值(099.99)

38、19T-D50.00 半径5号刀半径值(099.99)20T-D60.00 半径6号刀半径值(099.99)21T-D70.00 半径7号刀半径值(099.99)22T-D80.00 半径8号刀半径值(099.99)23T-D90.00 半径9号刀半径值(099.99)24T-H10.00 长度1号刀长度补偿值(099.99)25T-H20.00 长度2号刀长度补偿值(099.100)26T-H30.00 长度3号刀长度补偿值(099.101)27T-H40.00 长度4号刀长度补偿值(099.102)28T-H50.00 长度5号刀长度补偿值(099.103)29T-H60.00 长度6号刀

39、长度补偿值(099.104)30T-H70.00 长度7号刀长度补偿值(099.105)31T-H80.00 长度8号刀长度补偿值(099.106)32T-H90.00 长度9号刀长度补偿值(099.107)33X+LMT99999.99 行程X+软件行程（工件坐标系）34X-LMT-99999.99 行程X-软件行程（工件坐标系）35Y+LMT99999.99 行程Y+软件行程（工件坐标系）36Y-LMT-99999.99 行程Y-软件行程（工件坐标系）37Z+LMT99999.99 行程Z+软件行程（工件坐标系）38Z-LMT-99999.99 行程Z-软件行程（工件坐标系）39X BEG

40、360.00 始速X轴起始速度(mm/分钟)40Y BEG360.00 始速Y轴起始速度(mm/分钟)41Z BEG360.00 始速Z轴起始速度(mm/分钟)42C BEG460.00 始速第四轴起始速度(mm/分钟)43X UP0.40 升时X轴升速时间44Y UP0.40 升时Y轴升速时间45Z UP0.40 升时Z轴升速时间46C UP0.40 升时C轴升速时间47X TOP5000.00 限速X轴限速(mm/分钟)48Y TOP5000.00 限速Y轴限速(mm/分钟)49Z TOP5000.00 限速Z轴限速(mm/分钟)50C TOP5000.00 限速第四轴限速(mm/分钟)5

41、1M-TIME1.00 脉冲主轴启停输出脉冲时间（02.55秒）52M5WAIT10.50 延时M05停主轴刹车延时输出时间（02.55秒）53M5WAIT20.00 延时M05停主轴刹车输出保持时间（02.55秒）54S128=5V0.00 转速模拟主轴5V输出对应的第一档转速55OFST X0.00 偏置X轴方向系统偏置56OFST Y0.00 偏置Y轴方向系统偏置57OFST Z0.00 偏置Z轴方向系统偏置58OFST C0.00 偏置第四轴方向系统偏置59S1290.00 转速模拟主轴5V输出对应的第二档转速60RUN-NB0.00 件速程序运行次数（小数两位为程序号）61G54 X

42、0.00 坐标62G54 Y0.00 坐标63G54 Z0.00 坐标64G54 C0.00 坐标65G55 X0.00 坐标66G55 Y0.00 坐标67G55 Z0.00 坐标68G55 C0.00 坐标69G56 X0.00 坐标70G56 Y0.00 坐标71G56 Z0.00 坐标72G56 C0.00 坐标73G57 X0.00 坐标74G57 Y0.00 坐标75G57 Z0.00 坐标76G57 C0.00 坐标77G58 X0.00 坐标78G58 Y0.00 坐标79G58 Z0.00 坐标80G58 C0.00 坐标81G59 X0.00 坐标82G59 Y0.00 坐标83G59 Z0.00 坐标84G59 C0.00 坐标85OTHER10.00 用户参数86OTHER20.00