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1、1,拉动系统,只根据客户真正需求进行生产,2,拉动原则的要素,平准化目标:平衡种类和数量,稳定生产Just in sequence(JIS)/消耗控制目标:(再)生产所消耗的精益物流(Milkrun)目标:高频,灵活及周期性的小批量物料供给,3,生产控制的原则,拉动原则(Just in Time),推动原则,顺序生产(JIS),消耗控制,Kanban,2 bins,.,基于计划的需求,MRP I/II,BOA,SAP,JIS=Just in SequenceSAP=The main Production Planning System(PPS)MRP=Material Requirement
2、Planning/Management Ressource PlanningBOA=Belastungsorientierte Auftragsfreigabe,生产控制的方法,4,控制原则,推动原则工作流逻辑:1.收到订单 2.生产 3.交付 以上级计划的订单来开始(生产),和物流方向相同 有完成日期和订单编号的订单 缺少投入-产出的连接,拉动原则 只制造客户所需要的“工作流逻辑:1.收到订单 2.交付 3.生产 按客户的要求开始(生产),和物流方向相反 无完成日期和订单编号的订单 产出投入相连接,这就意味着投入到产出的闭环同步,5,Pull System,C/MGE6-AP,库存和提前期,
3、现实,理想,库存,时间,库存,时间,“拉动”-系统,“推动”-系统,库存,库存,很长的反应时间 库存高且上下波动 起伏变化的提前期 以预测为导向的 集中的计划和控制 频繁的计划改变,很短的反应时间 稳定的库存水平 稳定的提前期 以消耗为导向的,现实,6,7,拉动系统(例如:看板)通过超市来分解过程交货直接从超市产生 交货释放看板从而触发再生产一个循环是按下面的顺序发生的:接收订单-从超市交货-生产当 JIS 不可能时,采取措施,A2,总装,A2,B2,预装,B2,Max A2,Min A2,过程控制,8,“消耗控制”的定义,顾客从满的缓冲库存中取走部件供应商根据所消耗部件(数量)重新补充缓冲,
4、9,Pull System,C/MGE6-AP,双料箱的原理 它主要适用于需求不会变化的零件，因为零件需求的识别是通过料箱本身来做到的。所需物料将被运送到生产线，其数量(加上安全库存)是一个内部送货周期时间内生产所必需的。Milkrun配送员取走空料箱然后用装满的料箱来替换。看板(日语=信号,指示器)信息和料箱分开(将在以后详细解释)再补货的原理是将散装件和C 类零件（比如镙丝、O型圈、）分开控制的传统控制原则。零件被预备在散装料箱内（比如配料斗），根据被消耗的情况进行补货。通过最低/最高库存来控制的PPS系统通过对缓冲区的最高/最低库存的定义，可以来确保生产是与实际取料（消耗）相符合的。通过
5、这种方式的控制，可以有效地组织外部供应商的物料配送。（供应商被管理的库存=VMI）,10,Pull System,C/MGE6-AP,通过看板系统来控制消耗的例子,优化发运执行情况,优化物流,看板控制的目标,11,Pull System,C/MGE6-AP,看板的基本规则 客户触发流程(拉动)只有供应链获得看板卡后才可以进行生产 看板与物料一起发送 取料数量必须与生产数量相匹配 没有坏的零件流入到下一道工序（或者进入超市货架）没有理由的话看板卡的数量（也就是总库存）严禁改变。,看板的规则,客户,供应商,12,Pull System,C/MGE6-AP,1.选择采用的看板-零件2.定义看板控制区
6、域(供应商/客户)3.确定每个料箱中的零件数量(SNP=零件的标准数量)4.确定超市中零件的数量(库存)5.计算看板卡数量(=总库存)6.实施并且持续改进,引进看板控制系统的步骤,13,Pull System,C/MGE6-AP,零件的成本*),稳定,波动起伏小,波动起伏大,高,中,低,选择看板零件,*)其它的标准可以是：零件的尺寸、体积、灵敏度,预测的稳定性,14,Pull System,C/MGE6-AP,定义供应商和客户的关系建立超市超市归供应商（由供应商负责）,定义看板控制区域（供应商/客户）,供应商,客户/供应商,15,Pull System,C/MGE6-AP,超市,拉动系统和超市
7、超市向下游工序供应零部件超市满足了下游工序的需求通过超市使得生产的状况一目了然（问题和浪费）,超市是用来在物料供应和物料消耗之间储存的零部件的区域。超市的任务是确保向客户的物料配送，即使生产中出现了问题。,16,Pull System,C/MGE6-AP,超市的参数,补货时间,需求的波动和变化,供应商的流程稳定度,超市的容量,供应商,客 户,要货频率和批量大小,17,Pull System,C/MGE6-AP,库存水平：,流通中的看板卡数量：,库存水平和看板卡数量,#K看板卡数量-DR生产需求量（每天、每班、pcs/time每小时、平准化生产的单位）RT补货时间time安全系数-NC周转箱的容
8、量parts/container,18,Pull System,C/MGE6-AP,DR:生产需求 pcs/time,RT:补货时间,NC:周转箱装载量,:安全系数,以一个数字来反应系统中的浪费：该系数用于：短期内的和有限度的波动 生产之外的变动（批量工艺）不稳定的供应链,重新装满超市货架的时间。这个时间是用来反应系统的机动性的。,分析客户需求(Takt Time),每一个周转箱内的零件数量(lot size),看板公式的定义,19,Pull System,C/MGE6-AP,客户,供应商(生产),信息时间 tI,等待时间 tW,生产时间 tP,运送时间 tD,信息传送时间 tI:把看板卡从周
9、转箱中取出、收集并放到看板上、从看板上取下看板卡这个过程的平均时间。等待生产时间 tW:从看板上取下看板卡直到开始为这批产品进行生产这个过程的平均时间。产品生产时间 tP:一张看板卡（一个批次）这个产品的平均生产时间。产品搬运时间 tD:一批产品生产结束后直到被搬运到超市的过程的平均时间。,补货时间,补货时间 RT=tI+tW+tP+tD,20,Pull System,C/MGE6-AP,时间,库存,安全库存,再订货的批量大小,补货时间,安全系数 定义了为补偿浪费而额外增加的库存数,需求中的波动,已交货批量的偏差（过程的稳定性）,不稳定的补货时间,安全系数和库存波动,21,Pull Syste
10、m,C/MGE6-AP,伴随看板系统一起引进的概念,均衡化持续并稳定的生产(对于生产数量和混品种生产)超市通过使物料摆放在生产流程中设置明确的超市中，获得对库存的目视化管理。标准物流供应内部同步（工厂内部）的milk run/Mizusumashi高频率发货的外部的milk run(从供应商到客户),22,Pull System,C/MGE6-AP,批量信息盒：大约 500,物料处理卡片:大约 6,看板卡:大约 8000,均衡板:4,批量信息 斜槽:11,指示卡片:350,参数信息板:6,Source:TgW,贮存货架:大约 100,23,Pull System,C/MGE6-AP,看板系统的
11、例子,Source:BE/P-PRS,24,Pull System,C/MGE6-AP,Alcoa/Fuchs/(PG),RtW(ASG)/AnW(ASG)/BW(Motor)/REGE(PG)/EhW(DS2)/TI(DS2),供应商,BhW,客户,W680(HA5.7),W140/W350/W260,W430 KSS/KSE Production,W670 VU Production,W340 GrindingHoningJacket-production,W410(PG-chipping),W370/670Magnet valves,W360/460/660P-Elements,W470
12、Magnet valves,EDL,Sub-Supplier1,Sub-Supplier 2,EVA,SAP,Plus2000,SupplyOn,High Rack,推动系统:物料流 ABS 5.7,25,Pull System,C/MGE6-AP,Alcoa/Fuchs/(PG),RtW(ASG)/AnW(ASG)/BW(Motor)/REGE(PG)/EhW(DS2)/TI(DS2),供应商,BhW,客户,W680(HA5.7),W140/W350/W260,W430 KSS/KSE Production,W670 VU Production,W340 GrindingHoningJack
13、et-production,W410(PG-Chipping),W370/670Magnet valves,W360/460/660P-Elements,W470Magnet valves,EDL,Sub-Supplier 1,Sub-Supplier 2,Log,拉动原则:物料流 ABS 5.7,26,Pull System,C/MGE6-AP,定义Milkrun:,Milk run 是一种-在合适的时间-以正确的数量和质量-在正确的地点 向生产中的物料“使用点”循环提供物料的方法。在milk run 中，一辆或多辆物料车以定期的间隔（周期）向生产中的不同的物料中转站提供物料，从中转站中获取
14、信息，以及返回空的料盒。理想的一个物料供应路线是一个闭合的环，环上的每一个物料供应点在一个物料供应周期内都可以到达。要素：拖车,规定的有时间表和站台的路线,标准化工作,27,Pull System,C/MGE6-AP,Milkrun目标:,减少零部件的提前期；通过可靠的供应（生产中不存在零件短缺和错误）来提高劳动生产率和生产质量；通过多频次（周期循环的）小批量的供应方式来降低库存以及由此带来的库存面积的减少；现在我们就能够把注意力集中在生产中的增加价值的那一部分了。物流不再是生产的一个任务了。它们之间有了明确定义的接口。,28,Pull System,C/MGE6-AP,实施 Milk run
15、:,计算数量+周期时间,计算每个配送路径的配送数量和时间,定义配送周期+配送数量,定义配送循环周期、配送数量（最大值）,2,构建关于物料数量的结构,所有使用点中需要供应或者移出的物料的概况,定义物料供应站+物料配送路线,定义生产中的物料供应站以及到达该站的配送路线,方案实施+持续改进,Milkrun实施和优化,基本参数,记录生产和物流的基本参数,29,Pull System,C/MGE6-AP,定义:送货到线的方法通过消除诸如来料的缓冲库存、来料质量检验和中间环节的存储等步骤，把那些非增值的步骤都联系了起来。大多数情况下生产直接由客户的某个订单来触发。材料供应商或者外部服务供应商对材料打包，并
16、不需要进行来料质量检验，把它们直接就送到了生产线上的材料使用点上。目标:减少库存-减少提前期 减少质量缺陷-很好地利用生产场地 简化流程-增加流程的明晰程度-降低成本,送货到线,30,Pull System,C/MGE6-AP,没有库存:,取消安全库存的同时也意味着增加了对外部物流的责任,缺少零件:,突然改动已经有计划的生产会造成短时期内原材料无法满足,质量问题:,如果质量有问题的物料万一被送到生产线上，生产可能会中断（因为没有其它材料可以代替）,送货到线的风险,31,Pull System,C/MGE6-AP,300km,600km,100km,Hig2,100km,100-300km,300-600km,600km,overseas,60,16,3,1,0,1.6 per day,1 per day,1 per day,1 per day,0,100km,100-300km,300-600km,600km,overseas*,20,20,5,4,8,1.5 per day,4.3 per day,1 per day,2.2 per day,1 per day,供应商距离,数量*,配送次数,客户距离,数量,配送次数,025.097.172,配送频次,较少的库存，快速的反应，短距离的运送，较短的提前期，小批量的JIT方式的配送,
