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1、操作面板 1.CRT/MDI面板(CRTMDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成) 图1是上海第二机床厂生产的-077数控卧式车床操作面板，上半部分是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板（图2）；下半部分是强电操作面板，通过面板上的按扭与开关直接控制机床工作，又称其为机械操作面板（图3）。 图3-5-1数控车床操作面板图3-5-2CRTMDI面板图3-5-3机械操作面板1）主功能键CRTMDI面板上键盘的各主功能键功能见表1。表1主功能键的功能键名称功能说明RESET复位键按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出
2、过程等。CURSOR光标移动键移动光标至编辑处PAGE页面转换键CRT画面向前变换页面CRT画面向后变换页面地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS位置显示键在CRT上显示机床现在的位置PRGRM程序键在编辑方式，编辑和显示内存中的程序在MDI方式，输入和显示MDI数据在自动方式，指令值显示MENUOFFSET偏置值设定和显示DGNOSPARAM自诊断参数键参数设定和显示，诊断数据显示OPRALARM报警号显示键报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUXGRAPH图形显示键图形显示功能INPUT输入键用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入OUT
3、PTSTART输出启动键输出程序到I/O设备ALTER修改键修改存储器中程序的字符或符号INSRT插入键在光标后插入字符或符号CAN取消键取消已键入缓冲器的字符或符号DELET删除键删除存储器中程序的字符或符号2)子功能键CRT显示器下有五个子功能键，与显示器屏幕内下方的五个软键位置相互对应，随主功能状态不同，相应的软键有不同的含义，故称其为主功能状态下的子功能键。 2.机械操作面板 1)面板指示灯 这些指示灯（图4）分别表示电源指示灯、报警指示灯、刀具定位指示灯、卡盘夹紧指示灯、X轴回参考点指示灯、Z轴回参考点指示灯、低排挡指示灯和高排挡指示灯。 图4面板指示灯2)操作方式选择开关 通过选择
4、开关选择回参考点（HOME）、示教（TEACHINJOG）、手动（JOG）、单步进给（STEP）、手动数据输入（MDI）、自动循环（AUTO）和程序编辑（EDIT）七种操作方式。 图5操作方式选择开关3)倍率开关 图6分别表示进给倍率修调旋钮、主轴倍率修调旋钮和快速进给倍率修调旋钮，用这些旋钮分别调整切削进给速度、主轴转速和快速进给速度。 图6倍率修调旋钮4)单步进给选择开关（如图7） 单步增量进给选择开关有四档：1、10、100和1000。通过单步增量进给选择开关设定增量进给值后，每按一次手动进给按钮，刀具移动的距离为增量进给选择开关指定的增量进给值（步距当量）。 图7增量进给选择开关 5)
5、工作模式选择开关 图8为数控车床的选择开关，通过工作模式选择开关设定程序的运行方式、机床辅助设备的工作状态，其功能见表2。 图8选择开关表2选择开关功能表名称功能单段开关处于ON状态下，每按一次循环启动按钮，则执行一段程序段机床锁定开关处于ON状态下，机床运动指令锁住，机床不能运动跳步开关处于ON状态下，跳过记号程序段M01开关处于ON状态下，执行M01指令，程序运行暂停中心架夹紧开关处于ON状态下，中心架手动夹紧排屑器正转开关处于ON状态下，排屑器按正转方向运转排屑器反转开关处于ON状态下，排屑器按反转方向运转卡盘夹紧开关向右，外圆夹紧；开关向左，内圆夹紧倒屑开关处于ON状态下，倒屑6)选择
6、按扭 图9为数控车床的选择按钮，这些选择按钮的作用是控制程序的运行、尾架的夹紧与松开、手动换刀以及排除超程故障。其功能见表3。 图9选择按扭表3选择按钮功能表名称功能机床启动按钮按下此按钮，机床的液压系统启动，机床处于工作状态。二次限位释放按钮此按钮在机床超程报警时起作用。按下此按钮，机床超程报警消失，再进行正常的手动操作，待刀架退到正常工作区域内后释放此按钮。尾座手动夹紧、松开按钮该按钮交替按下即为尾座的手动夹紧和放松，尾座夹紧时，按钮指示灯亮，该按钮在自动方式时无作用。手动换刀按扭按下此按钮，刀架转过一个工位。程序锁定按钮该锁定按钮有效时，才能进行程序的编辑及存贮自动循环按钮在自动方式时按
7、下该按钮，机床进入自动循环状态，此时按钮指示灯亮，同时进给保持按钮指示灯熄灭；在MDI方式下按下此按钮，机床执行被编制的指令。进给保持按钮在运行期间，按下此按钮，按钮指示灯亮而循环启动按钮灯灭，此时进给立即停止或执行完M、S、T指令后停止进给。7)手动进给按钮 如图10所示，四个方向键分别控制刀架的纵向和横向运动，同时按中间键与方向键，则控制刀架快速运动。 图10手动进给按钮8)主轴操作按扭（图11） 主轴手动增速按钮（“”标记按钮）主轴手动增速按钮的功能是每按一次主轴手动增速 按钮，主轴转速向上增大一档，主轴转速为30，50，100，300，500，700，1000rpm七档。 主轴手动减速
8、按扭（“”标记按钮）主轴手动减速按扭的功能是每按一次主轴手动减速 按钮，主轴转速向下减小一档，主轴转速为1000，700，500，300，100，50，30rpm七档。 其余按钮其余按钮分别为主轴点动、主轴正转、主轴停和主轴反转按扭。 CK0630的操作面板简介阅读：292打工子弟的数控培训职校 兰生职校是经政府批准专为在外地务工者子女提供数控技术培训和就业的正规学校。即使户口不在常州，也同样可以获得学历文凭。报名热线：0519-83404177网址：c-CK0630数控车床操作系统是由南京机械专科学校研制的。其机床控制核心是由计算机组成的数控装置，计算机数控装置和机床控制装置的全部操作集中装
9、在一块由机床操作面板和CNC控制面板组成的操作盘上。下面简要介绍CK0630数控车床控制系统的操作面板及其功能。CK0630控制键盘主要由功能选择键、编辑键与手动控制键三大部分组成。一、功能选择机床通电后，屏幕显示如图32内容。此时按屏幕提示，操作者按下任一个功能选择键，均可直接进入所要求的控制状态。1 ZERO（回零）回机床零点功能键。控制拖板沿X、Z两方向分别运动至机床零点。系统每次通电启动或加工中急停中断后，必须先执行此功能，然后才能正确进入自动加工与对刀控制状态。AUTO（自动加工）自动加工控制功能键。进入此状态，系统自动控制加工程序的执行。GRAPH（图形）图形模拟控制功能键。进入此
10、状态，可执行图形仿真加工程序，直观地检查加工程序编制正确与否，同时还可指出循环次数为0、有错误代码指令等错误。加工程序编制完成后可先进行图形模拟，亦可关闭驱动开关自动执行一次，以便发现问题，及时纠正错误。F刀偏量、齿隙补偿量设置功能键。进入此状态，系统可设置8把刀的刀偏值，并可任意修改，同时也可设置与修改齿隙补偿量（0-2.55mm）。MAN（手动）手动功能控制键。进入此状态，操作者可手动控制换刀、主轴变速、主轴正反转、主轴停、进给量升降及X、Z两轴进给。EDIT（编辑）编辑状态选择键。进入此状态，操作者可进行加工程序的输入、编辑与修改。EXT（通讯）通讯状态进入键 。进入此状态，系统可与磁盘
11、机等通讯，存贮编辑完成的加工程序，打印加工程序或与PC机联机通讯。MM功能检索键。屏幕显示全部M功能指令及解释。包括程序暂停、结束，主轴正转、反转，主轴停，换刀，冷却液开、关等。GG功能检索键。屏幕显示全部G功能指令及解释。包括绝对值方式编程、增量方式编程、加工程序原点设置、快速点位运动、直线插补、顺圆插补、程序延时、螺蚊加工、沿X 、Z方向回程序原点、子程序调用、循环、公（英）制单位及浮点原点设置等。二、编辑功能进入编辑功能或输入修改数据时下述键有效： 0-9 数字键. 小数点 负号EOB 程序段输入E 数据输入（编辑时为清除当前程序段） 移动光标CL 清除当前输入数据DEL 程序段删除IN
12、SERT 程序段插入GOTO 程序段检索EXIT 退出三、手动选择TOOL 手动换刀 ：换刀一般应回程序原点。FWD 主轴正转REV 主轴反转OFF 主轴停S 主轴升速S 主轴降速F 进给升速F 进给降速 手动进给控制四、其他功能X(Z) ：X(Z)向回机械零点。：“START”自动加工开始。：暂停，高速加工时切忌用暂停键。RESET：复位。DRIVE：钥匙开关。MERGENCY：主轴及伺服系统电源开关。STOP：急停开关。按下后切断主轴及伺服系统电源，控制系统复位。故障排除后旋转该开关，使其释放。COOLANT：冷却液开关。按下冷却液开，释放冷却液关。STEP：单步执行键，按下每执行一段程序自动停顿，按START继续执行一段。OVER RESET 超程复位开关，出现超程报警时，按下此开关，在手动状态下，使拖板退出超程位置，其后释放此开关。五、面板指示DRIVE ON 指示进给驱动及主轴电源开关。
