暖通工程施工方法.docx

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1、第三节 暖通工程施工方案1、编制依据通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242华北标准图集91SB6-1(2005)建筑设计防火规范GB50016-2006采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003公共建筑节能设计标准GB50189-2005城市区域噪声标准 GB3096-93环境空气质量标准 GB3095-96大气污染物综合排放标准 GB16297-1996饮食业油烟排放标准GB18483-2001其它国家规范标准及相关文件2、系统介绍2.1 常规冷机系统：1) 制冷主机采用电压缩制冷水冷冷水机组。2台1800USRT

2、；2台800USRT(高压供电)水冷离心冷水机组：其配套的冷水泵，冷却水泵及冷却塔之间 均采用一对一运行，而机、泵、塔又各自并联联接，以简化管路及便于各自互为备用。2) 机房内设4 台定流量一次冷冻水循环泵，并联运行，互为备用。3) 在北广场室外半地下设4 台标准循环水量为1700m3/h 的逆流鼓风式冷却塔。4) 在北广场室外半地下设4 台冷却水循环泵，与冷却塔一一对应。5) 冷冻水供回水设计温度为5.5/13.5，冷却水供回水设计温度为32/37。2.1.3蓄冰系统：1) 系统采用部分负荷蓄冰方式，制冷机房内主要包括双工况制冷主机、蓄冰装置、板式换热器、乙二醇循环泵、乙二醇系统的补液定压装

3、置等设备。双工况制冷主机和蓄冰装置为串联，主机位于蓄冰装置上游，供冷时按融冰优先方式运行。2) 蓄冰装置采用非完全冻结式冰盘管，采用内融冰，冰盘管安装在钢制蓄冰水槽内，蓄冰槽采用现场拼装或者成品组合拼装。机房内共设四组蓄冰槽，并联运行，总蓄冷量为13050RTH。3) 系统设两台水冷离心式双工况制冷机(采用10kV 电机)，载冷剂采用质量浓度为25%的乙烯乙二醇水溶液。空调工况时每台制冷量为4900kW，蒸发器设计进出口温度为12/6.5，制冰工况时每台制冷量为3000kW，蒸发器设计出口温度为-5.6。4) 系统对应设置2 台变流量乙二醇循环泵，并联，互为备用。制冰时定流量运行，融冰时可根据

4、蓄冰槽的特性，按照其所需流量运行。5) 设两台融冰用板式换热器，每台设计换热量为7000kW，并联使用。6) 在板式换热器二次侧设三台并联的冷冻水循环泵，根据冷冻水回水温度变流量运行。在平常的商业、办公负荷时，仅蓄冰槽释冷，开启一台泵即可；在大型展会期间高峰负荷时，双工况主机和蓄冰槽联合串联供冷，需开启三台水泵。7) 为了防止板换冻结损坏，乙二醇循环系统在制冰时不流经板换；为了降低水泵能耗，乙二醇循环系统在融冰时不流经双工况制冷机蒸发器。2.2 空调水系统2.2.1空调冷热水系统：1)空调冷热水采用二管制异程系统，其中展馆区仅提供全年空调冷水，会议区采用季节转换阀门，可提供夏季冷水和冬季热水。

5、为更好保证大会堂和多功能厅冬季和过渡季的空调效果，为这两个房间服务的空调器的空调水管为四管制。2)空调冷水采用复式泵系统，与常规制冷机和地源热泵主机对应的一次泵为定流量运行，与蓄冰系统板式换热器对应的一次泵可变流量运行。为H 展览商业区、C 会议区分别设置二次泵组，另为展览商业区设两台低负荷时使用的小流量二次循环泵；各二次泵组可通过变台数和变频率实现变流量运行。3)系统采取以下平衡和调节措施：所有接空调器冷热盘管的末端支管均设一体式动态平衡电动调节阀；所有的风机盘管回水支管设电动两通阀，供风机盘管的分支路设置自力式动态平衡压差调节阀。4)空调冷热水系统由膨胀水箱定压，补水也补至此水箱内。由膨胀

6、水箱液位控制补水管电磁阀的启闭。2.2.2 空调冷却水系统：1) 冷却塔及冷水机组的进水管均设电动蝶阀，与对应的冷却水泵连锁控制。4 台大冷却塔的管路并联连接，2 台小冷却塔的管路并联连接，形成2 套独立的循环系统。2) 根据出水温度控制冷却塔风机启停台数。3) 冷却水采用自动投药装置加旁流水处理器处理方式。旁流水处理器应具有防腐、防垢、杀菌、灭藻、自动排污等功能。2.2.3 冷凝水系统：空调凝结水排向拖布池、地漏、集水井等处，再通过废水管道排出室外。2.3 空调通风系统2.3.1 风机盘管加新风系统：1) 展馆区设置区域：办公、洽谈、首层分散商铺、地下一层集中商铺、地下一层靠近汽车库的商业街

7、、小型餐饮等。2) 会议区设置区域：同声传译、休息室、零散小会议室、办公、化妆间、会议区公共走道(不送新风)等。3) 各区域的风量平衡：各区域的送、排风机均对应设置，新风除通过公共卫生间的排风系统排出外，多余的新风维持周围厅堂等公共区域的适当正压(车库、厨房等为负压)。2.3.2 全空气系统：1) 展馆区设置区域：展厅、城市厅廊、登录厅等高大空间；首层西餐厅和地下一层主力店、次主力店、靠近广场一侧的商业街、超市等。2) 会议区设置区域：开幕大厅及与其连通的各层公共走廊、连桥；多功能厅、一层集中会议室；四层集中会议室、大会堂观众厅、大会堂主席台。3)采用过渡季可送全新风的定风量空调系统，夏季以最

8、小新风比运行，过渡季全新风运行。通过回风温度控制水阀开度，以保证室内设计温度。各区域设多台排风机，根据新风阀开启情况控制排风机开启台数，以适应系统不同的新风比，并可满足过渡季全新风时的排风需要(总新风量的70%，其余新风维持正压)。2.3.3 其它空调通风系统：1) 变配电室、制冷机房、空调泵房：送风机带冷盘管的直流送排风系统，在室外气温合适时，可关闭送风机冷盘管，直接利用室外新风降温。制冷机房的排风机兼事故排风。2) 可控硅室、电话网络机房、控制中心：设自带冷源的风冷式空调器，并送空调新风保持正压。3) 放映室设全面排风和局部排风，补风量为两者之和，由专用新风机组送入；全面排风量按15 次换

9、气，局部排风按每台放映机800m3/h。4) 生活和消防水泵房设直流送排风系统，风量按5 次/h 计算。5) 储藏间等设机械排风，风量按1 次/h 计算。6) 汽车库：车库设机械送、排风，系统由送风机、诱导风机、排风机组成，排风量按6 次/h、送风量按5 次/h 计算；送风机兼消防排烟时补风机。7) 厨房分别设置全面排风与局部排风，补风量按排风量的80%计算，设专用补风机，其中全面排风的补风采用带冷盘管的新风空调器。排风采用专用油烟净化机组。8) 会议区职工餐厅和展馆区二层大众餐厅设专用新风机组和排风机；展馆区备餐间设排风机，其进风由餐厅补入。9) 有气体灭火系统的房间，火灾时停止通风，并与平

10、时送排风接合设置火灾后的通风。地下的气瓶间设机械排风装置。2.3.4 空气处理系统：1) 为展厅、地下商场和商业街、餐饮、公共厅廊、会议区服务的组合式空调器的新风均采用一级初效和二级中效两级过滤器，回风采用中效过滤器。其中初效过滤器采用板式，净化级别应达到G4；中效过滤器采用低阻力(50Pa)静电型，并有杀菌、除异味功能，其过滤净化级别应达到F7。2) 根据使用场所，组合式空调器还包括新风进风段或新回风混合段、消声段、加热盘管段、冷却盘管段、风机段等。2.4 防、排烟系统2.4.1 机械加压送风防烟系统：在不具备自然排烟条件的防烟楼梯间、消防电梯前室或合用前室，分别设置机械加压送风防烟系统。当

11、有火灾事故发生时，向上述区域加压送风，使其处于正压状态（设计参数：防烟楼梯为40Pa，而前室及合用前室为25Pa），阻止烟气渗入。2.4.2 排烟设施和排烟系统：分自然排烟、机械排烟及补风系统。2.5 噪声与振动控制􀁺 1)满足民用建筑隔声设计规范、城市区域环境噪声标准和有关规定要求。􀁺 2)各种水泵、风机等设备采用高效率、低噪声型设备，并设减振装置。􀁺 3)冷冻机房、水泵房、空调机房等采用吸声和隔声措施。􀁺 4)制冷机、水泵进出水管处设柔性接管，在受设备振动影响的（在距上述设备15 米以内的）管道上设弹性支吊架。

12、48698; 5)空调机组、新风机组、风机等设备进出口与风管连接处设柔性接管。􀁺 6)空调、通风管道设消声器，满足室内外环境对噪声的要求。􀁺 7)冷却塔设于北广场半地下室外处，距主体建筑较远，并采用超低噪音型。3、空调水管道安装3.1 管材及连接方式：水系统管道部分(室外部分仅为参考)序号系统类别安装位置管 材连接方式1空调冷、热水管冷却水管室内内外热镀锌钢管DN80螺纹焊接钢管80150焊接或法兰室外埋地无缝钢管焊接，外加强防腐2空调冷凝水管室内内外热镀锌钢管DN100螺纹DN100沟槽,材料同管材3乙烯乙二醇水溶液管室内无缝钢管焊接或法兰附注：1) 无缝

13、钢管壁厚公称直径 mmDN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150外径X壁厚 mm38X2.545X2.557X3.576X3.589X4108X4133X4159X4.5公称直径 mmDN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500DN600外径X壁厚 mm219X6.5273X7325X8377X10426X12480X12530X12631X142) 热镀锌钢管采用热浸镀锌制作工艺,且应符合现行国家标准低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091-2001)。3) 管道穿越防火墙时，应采用不燃烧材料将其周围的缝隙填塞密实。3.2 工艺流程：支管

14、及配件安装安装准备支吊架制作安装管道预制加工干管安装管道试压、冲洗管道防腐和保温管道标识3.3 安装准备：认真熟悉管线综合图、专业施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。3.4 管道支架制作安装：3.4.1 管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。3.4.2 管道支吊架安装技术要求：1） 管道支架的放线

15、定位：首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。2） 支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安

16、装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移直一半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装12个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋人填实，用1:3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋

17、钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。3） 管道支架安装方法：支架结构多为标准设计，可按国标图集给水排水标准图集S161要求集中预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。本工程结合实际情况，管道支架固定在承重梁上或楼板上，采用膨胀螺栓法安装。a b 空调水水平管道水平左右返弯以及竖直上下返弯时，在距返弯点50cm处必须设置两个承重卡架，以防管道接口受力，破坏管道的接口质量。c 冷凝水管管道吊架与顶板或梁采用膨胀螺栓固定，吊卡与管道间加设经过防腐处理的垫木。如下图所示：d 保温管道与吊支架之间用垫木分隔，垫木厚度

18、与保温材料厚度相同。e 冷冻水、冷却水系统管道机房内总、干管的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架设减振措施。3.4.3 管道支架的最大间距公称直径（m）最大跨度（m）公称直径（m）最大跨度（m）公称直径（m）最大跨度（m）15-252.01004.52007.032-503.01255.02508.065-804.01506.03009.53.5 管道安装：3.5.1 管道预制：按施工图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。3.5.2 干管安装：

19、1） 干管若为吊卡固定时，在安装管子前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。2） 托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。3） 管道安装应从分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动人口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露23扣为好。最后清除麻头。此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好

20、钢套管）。4） 焊接连接管道安装，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊，然后正式施焊。5） 遇有补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管支撑，点焊固定，按位置把补偿器摆好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把补偿器的支撑管拆掉。6） 管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度，变径、三通的位置等是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。7） 摆

21、正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3.5.3 立管安装：1） 首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。2） 安装前，按编号从第一节管开始安装，由上向下，一般两人操作为宜，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道抹油缠麻，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露23扣为宜。管道焊接连接时，先点焊调直管道再施焊。3） 检查立管的每个预留口的标高、角度是否正确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。4）竖井内立管

22、安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。3.5.4 支管安装：1） 核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，作好记录。2） 风机盘管应采用不锈钢金属软接头，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。3） 安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。4） 丝头抹油缠麻，用手托平管子，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用骨钳子将管子拧到松紧适度，丝扣外露23扣为宜。然后对准活接头，把麻垫抹上铅油套在活接口上，对正子母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清净麻头。5） 用钢尺、水平

23、尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。3.5.5 空调水管道安装注意事项：1） 空调水管道安装允许偏差：水平管道纵、横向弯曲： DN100mm，管道纵、横向弯曲40mm，DN100mm, 管道纵、横向弯曲60mm；立管垂直度25mm。2） 空调水管道返处的高点必须加自动排气阀，低点必须加泄水阀并将泄水管道引至排水地漏处，严禁将其直接接入生活污水管道和凝结水管道，可接入雨水管道系统。3） 空调水水平管道的坡度必须在卡架安装及管道就位前考虑，严禁倒坡。按图纸注明要求施工，无注明处其坡度应为：空调冷热水管道0.003，空调冷凝水管道0.005，未注明

24、部分坡度不得小于规定的最小坡度。4） 空调冷凝水管道安装a 空调机组冷凝水管在引出机体外时应设水封，当冷凝水盘位于机组内的负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，其水封高度不小于80mm，水封的出口应与大气相通。b 凝结水管安装时，水平干管应按排水方向做不应小于0.005的下行坡度，泄水支管坡度不宜小于0.01。机房内的新风机或空调机冷凝水管排至该机房地漏处，其管径按到货机组所带的实际管径配管。空调冷凝水管就近接入本层机房或卫生间。c 凝结水管口与水管相连时，设200mm长的透明塑料软管。 d 冷凝水管水平段不宜过长且系统不得设阀门。管路安装完做通水试验，并将管路冲洗干净。通水试验以风机盘管

25、凝水盘无存水为合格，合格后办理验收手续。3.5.6 空调水管道连接的技术要求：3.5.6.1 管道螺纹连接：（参见本章第一节给排水施工方案）3.5.6.2 管道焊接连接：1） 焊接连接使用对焊或角焊工艺流程：管子切断管口清理打坡口对口并检查平直度对接处点焊固定校正平直度施焊检查焊缝、防腐2） 管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于1015mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。3） 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。4） 焊缝距离弯管(不包括压制

26、弯管)起弯点不得小于lOOmm，且不得小于管道直径。5） 环行焊缝距支吊架的距离不应小于lOOmm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。6） 不得在管道焊缝及边缘开孔。7） 管道、管件组对焊接要求如下：a 两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。b 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20，且不大于2mm。c 管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。d 进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹

27、面，并保证把焊缝根全部焊透e 每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。8） 管道焊接一般采用对口型式。手工电焊对口型式应符合下表要求：示意图厚度坡口形式间隙C钝边P坡口角度A69V型坡口020265759260303556513I型坡口01.5-3602.5-9） 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜，以次类推。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。10） 管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。11） 焊接时

28、应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。焊口应作防腐处理。12） 空调管道焊接变径如下图：3.5.7 管道标识：机房内管道表面一律外刷白色醇酸瓷漆，并在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称，机房处明装管道须涂识别色。色环、色标、介质流向标志、文字应配合装修统一规格，不得人工书写。暗装管道不涂识别色，但与阀门连接两侧管道部位标注色环以资识别。4、空调冷冻水管道补偿器安装4.1 管道温度的变化会引起管道的伸长与缩短，管道因温度变化而产生的膨胀量按下式计算：L=*t*L式中：L管道膨胀长度（mm）管材线膨胀系数t管道工作

29、温度与安装温度之差（）L 计算管段长度（m）4.2 如果不加以克服这种膨胀，势必将给整个系统甚至整个大楼带来不可估量的灾难。为了避免这种情况给管道带来的应力变形，必须在固定支架之间设置补偿器或采用自然补偿的方法。而自然补偿仅在本工程中作为一种辅助补偿的方式。4.3 波纹管补偿器：波纹管补偿器是吸收管道热伸缩、位移和高频机械振动的有效挠性元件。4.4 根据技术规范要求，本工程供热（冷）管道补偿器采用无推力金属波纹管补偿器，具体的补偿器型号、滑动支架位置、推力计算等根据图纸所注补偿量和生产厂提供的技术数据确定。4.5 补偿器安装1）运输与吊装时，要防止造成机械损伤；2）补偿器与管道的装配采用顺序施

30、工或预留间距装配两种方法。但不允许用补偿器的拉伸、压缩、弯曲、扭转或横向变位来补偿配管。3）安装时要采取必要措施保护补偿器，防撞击、防火。4）现场安装完以后，必须拆除小拉杆，这样两个波纹管才能起到横向补偿的作用。5）补偿器的清洗可与管道一起进行，水质与试压用水要求相同，即氯离子含量不超过25ppm。清洗要防止异物、污物进入波纹间。6）当管道分段试压时，应按波纹管的德有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对补偿器的加固措施。5、管道试压5.1 系统工作压力、试验压力序号系统类别部位系统最高点（m）系统最低点(m)工作压力（MPa）试验压力（MPa）1空调冷、热水、补水系统全楼

31、32.000-7.0000.600.902冷却水系统会议区地下0.000-7.0000.400.60附注： 1.空调冷凝水系统也需采用充水试验，保证不渗漏。5.2 管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。空调水管试压具体做法参见本章第一节给排水施工方案。6、管道水冲洗管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的流量孔板、过滤网，温度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管防止对建筑物造成水害。空调冷热水及冷却水系统应通水冲洗至排水清洁为合格。7、管道刷油、保温7.1管

32、道防腐： 1) 安装前管道、管件、支架容器等涂底漆前必须清除表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷漆作业。2) 焊接钢管、无缝钢管管件、支架容器等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道，上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆两道，设于管井、管道间内管道可不再刷面漆。3) 镀锌风道法兰连接均选用镀锌螺栓。4) 不同材质金属管道连接时应考虑防腐绝缘措施。7.2管道保温：7.2.1保温材料及做法序号系统类别保温材料保温做

33、法1空调冷凝水管外带铝箔贴面的闭孔橡塑保温材料 =9mm采用专用工具、胶水粘和而成保温套管，做法详见国标图集或厂家手册2空调冷热水管外带铝箔贴面的闭孔橡塑保温材料同1DN50mm =30mm70mmDN150mm =35mmDN200mm =40mm3乙烯乙二醇水溶液管带铝箔贴面的闭孔橡塑保温材料 =50mm同14设备、阀门配件与连接管道保温材料相同附注：1) 保温材料及其制品应有产品合格证书，由施工单位对产品质量确证，保温应在管道试压及涂漆合格后进行，阀门、法兰等部位宜采用可拆卸式保温结构。2) 外带铝箔贴面的闭孔橡塑保温材料：密度：7010Kg/m3；撕裂强度：10N/cm；湿阻因子200

34、00；导热系数：20时，0.034；外层贴面结构须达到A级防火标准；氧指数：32；其它防火性能：符合GB8624-2006中的B-s2,d0,t1标准；烟密度及毒性：满足现行国家标准。3) 保温材料厚度应根据选定的材料进行校核。7.2.2管道及配件的保温在管道水压试验、灌水试验合格的基础上进行。保温前首先组织相关班组进行工序交接，并做好记录。对保温班组进行技术交底，重点说明施工做法及质量标准,并注意做好成品保护工作。7.2.3 具体做法参见第一节给排水施工方案。8、阀门、配件安装8.1 设备及管道上配用的阀门应根据系统介质性质温度、工作压力分别选择手动蝶阀、柱塞阀、球阀、截止阀及闸阀等，应严格

35、保证阀门质量标准，并根据实际用户对使用效果的反映，选择生产厂家，阀门不应出现滴、漏、跑气等现象。序号系统类别阀门型号备注1空调冷热水系统空调冷却水系统DN50mm 法兰闸阀或法兰对夹式手动软密封蝶阀2冷冻机房水泵设备前Y型过滤器可改为直角式扩散过滤器或直通式自动反冲洗过滤器，P=1.0MPa；风机盘管Y型过滤器可改为SYS-20,25涡流多向过滤器。P=1.0MPa3水泵出口处止回阀选用消声止回阀，P=1.0MPa；水锤消除器采用活塞式气囊水锤吸纳器，P=1.0MPa4空调水系统的管路和末端采用的平衡阀和调节阀：所有接空调器冷热盘管的末端支管均设一体式动态平衡电动调节阀；所有的风机盘管回水支管

36、设电动两通阀，供风机盘管的分支路设置自力式动态平衡压差调节阀。P=1.0MPa。5自动排气阀：黄铜材质，可防止液体渗漏且排气稳定、维护方便附注： 1.阀门选择工作压力，需根据第4部分系统工作压力及试验压力确定，应不小于系统工作压力，阀门及配件应采用与管道相应的材料及连接方法。2.柱塞阀作为给水系统无泄漏阀门，具有密封性好、寿命长、维修方便的特点，但关键部位如柱塞必须为不锈钢材质，密封圈为四氟填料（密封性好回弹性高的非金属材料），并应有质量检测证书。8.2 阀门进场检验应符合下列要求：1）阀门的型号、规格应符合设计要求。2）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。3）止回阀除应有商标、

37、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的标志。4）阀门的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞，阀盘必须关闭严密。8.3 安装前，必须先对阀门进行强度和严密试验，不合格的不得进行安装，阀门试验的规定如下：低压阀门应从每批中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。8.4 阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验

38、持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301808.5 阀门安装：阀门安装应符合下列规定：1）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。2）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45度，也可水平安装，但不宜向下，垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。3）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。4）电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭

39、等动作试验。5） 除污器应安装在机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。6）闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。7）搬运阀门时，不允计随手抛掷；吊装时，绳索府拴在阀休与阀盖的法兰连接处不得拴在手轮或阀杆。8）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。9）阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整尤缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。10）安装螺纹连接阀门时，般应在阀门的出口端加设

40、一个活接头。9、设备安装9.1 动力设备（冷水机组、水泵等）均应设置减震基础台座，选用预应力阻尼弹簧减震器，当设备选型确定后，承包商需提供隔震基础做法图纸及减震器型号，水泵进出口均相应配备可曲挠橡胶接头，生活给水及热水循环泵配金属软管，空调器下垫SD型橡胶隔震垫并相应配备隔震吊架，吊装风机采用减振吊杆。9.2 冷机组安装：9.2.1 机组安装工艺流程：机组检查基础放线支座安装机组吊装机组平移机组就位机组调整机组接管9.2.2 安装要领：根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书各盲板有无松缝；机组上的仪表及包装是否完好；保证机组气密性的阀是否关牢

41、，机组上的管路、线路是否损坏和变形；开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录开箱验收外观检查9.2.3 机组减震措施：冷水机组由厂家配橡胶减振垫。9.2.4 冷机组安装注意事项：1） 所有设备基础均应在设备到货且校核其尺寸无误后方可施工。基础施工按设备的要求预留地脚螺栓孔（二次浇注）。空调和新风机组均采用槽钢基础。2） 冷水机组安装前应核对其定货单的性能参数、合格证及其基础，并按厂方提供的安装说明进行连接管道。3）冷水机组在其基础上必须加减震垫。冷水机组的冷冻水、冷却水进出口均采用减震软管联接。 4） 冷水机组距机房四周墙体的安装尺寸位置必须留有进行拆检维修保养设备的尺寸。5

42、） 冷水机组的纵向和横向安装水平允许偏差均不应大于1/1000，测量时应在底座上进行。6） 冷水机组进出水口管道上的阀件单独设置承重吊架固定，以防管道发生伸缩使机体发生位移。7） 冷水机组进出水口处法兰与减震软接法兰连接前，增设与本系统过滤器网眼目数相同的过滤网，以确保污物不进入机体内。9.3 冷却塔安装：9.3.1 机组安装工艺流程索取厂家基础图资料基础验收施工验收安装弹簧减振器风机安装支架安装下塔体安装填料安装上塔体安装清洗连续试运行交工验收9.3.2 基础制作1） 基础必须按照样本的基础图或由厂方提供的基础图设计施工。基础面的标高应在同一水平面上，标高误差3mm。基础制作好后必须保养71

43、0天方可进行冷却塔安装。 塔支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件焊牢下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢；要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶片或者糊制1mm玻璃钢以保证水密封良好开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录支架安装下塔体安装安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉推叠，每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙填料安装上塔体安装风机安装风机支架安装在风筒上，电机、风机在支架上，风机旋转面应与塔体轴线垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动，风向朝上，保证紧固件无松动，严禁强行装配和敲击玻璃钢构件水管安装相邻壳体不漏风，布水管安装

44、面水平，先安装好进入主管再装配水管，保证进水洁净，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔9.3.4 冷却塔安装注意事项：1） 冷却塔安装前，必须先核实其规格型号与设计是否相符。2） 冷却塔安装前，必须先检查基础的位置、尺寸是否符合设计要求，并办理工序交接。3） 冷却塔安装前，必须检查冷却塔内风机的型号、规格以及性能参数，符合要求后方可安装。4） 冷却塔安装前，必须检查其地脚螺栓的坐标、标高、以及其大小，符合要求后方可进行下道工序5） 冷却塔的进出口管道和阀件连接后，管道和阀件必须设置单独的承重支架。6） 冷却塔的水平度允许偏差要求不大于5/1000。9.4 水泵安装：参见本章第一节给排水施工方案。1

45、0、通风管道安装10.1 管材及连接方式：序号系统类别板材连接方式及备注1展厅明装圆形风管双层镀锌钢板，外层螺旋咬接，夹层为玻璃棉卷毡芯管或法兰连接2空调新风管、空调送回风管、普通通风管道镀锌钢板机械成型法兰连接, 垫料采用难燃B1级3mm厚8501密封胶带3厨房排油烟管镀锌钢板机械成型法兰连接, 垫料采用3mm厚不燃玻璃纤维材料4消防专用的排烟风管、加压送风管、补风管12mm厚纤维增强硅酸盐自撑式耐火防火板可参考华北标准图集91SB6-1(2005)第8页的作法5穿越防火分区且在不同防火分区有分支开口的、穿越避难走道且在避难走道有开口的空调通风风管镀锌钢板外包9mm厚纤维增强硅酸盐耐火防火板可参考华北标准图集91SB6-1(2005)第9页的作法具体部位详见有关图纸6风管的预埋管或防护套管=2mm的镀锌钢板风管与防护套管间采用不燃，无毒的柔性材料封堵7土建风道内贴9mm厚纤维增强硅酸盐耐火防火板附注：1) 执行通风与空调工程施工质量验收规范