服装材料学实验报告.docx

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1、面料结构与性能测试实验报告目录1. 面料展示32. 织物结构测试：实验01. 织物原料（纤维）的鉴定4实验02. 烘箱法测定纤维制品水分6实验03. 纱线的细度测定7实验04. 纱线的捻度和捻缩测定8实验05. 织物长度、宽度、厚度测定10实验06. 织物质量指标测定12实验07. 织物经纬密度与紧度测定13实验08. 织物组织分析143. 织物性能测试：实验09. 织物拉伸强力测试15实验10. 织物撕破强力测试17实验11. 织物耐磨性测试19实验12. 织物起毛起球性测试21实验13. 织物保暖性测试22实验14. 织物透气性（防风性）测试23实验15. 织物吸水性测试24实验16. 织

2、物拒水性测试25实验17. 织物悬垂性测试26实验18. 织物刚柔性测试27实验19. 织物抗皱性测试29实验20. 织物缩水性测试31面料展示：实验01 织物原料（纤维）的鉴定三、实验目的：纺织纤维的种类繁多，随着化学纤维的迅猛发展，混纺和交织织物也日益增多，而织物的性能与组成该织物的纤维性能密切相关。因此，在服装生产中，常常需要鉴别所用面料的纤维种类，以便制定相应的服装加工工艺。利用燃烧法鉴别各种织物的原料纤维的品种，通过实验，掌握常用的鉴别方法四、测试对象：巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的纱线若干根五、实验仪器：酒精灯、镊子、打火机六、测试环境：干温24C，湿温18

3、C，湿度45%七、实验步骤：1、 点燃酒精灯，用镊子加若干根纱线靠近火焰，观察现象2、 伸入火焰中，离开火焰，观察现象3、 观察烧尽后的灰烬4、 记录各步骤的燃烧现象、闻到的气味和灰烬特征八、实验数据与数据分析：织物原料（纤维)的鉴别接近火焰在火焰中离开火焰后气味残留物特征大衣呢熔并卷曲燃烧，卷曲，熔化延燃，有时自灭烘毛发臭味呈松脆黑色颗粒状牛仔熔缩熔融燃烧延燃，自灭烧纸味呈松脆黑色颗粒状花帆布不熔不缩立即燃烧迅速燃烧烧纸味呈细而柔的灰絮状涂层熔并卷曲熔融燃烧 ，冒黑烟延燃，自灭刺鼻味黑色硬块富春纺不熔不缩立即燃烧迅速燃烧，能延燃烧纸味呈细而柔的灰絮状麻（梅红）不熔不缩立即燃烧迅速燃烧烧纸味呈

4、细而柔的灰絮状巴里纱不熔不缩立即燃烧迅速燃烧烧纸味呈细而柔的灰絮状哔叽熔缩收缩燃烧延燃，自灭烧毛发臭味呈松脆黑色颗粒状九、结论： 1、根据分析，巴里纱、帆布为棉纤维，富春纺为黏胶纤维，哔叽属于天然动物纤维，大衣呢里混有棉纤维，涂层则为混纺面料。接近火焰在火焰中离开火焰后气味残留物特征混纺（有棉）、动物纤维熔并卷曲燃烧，卷曲熔化延燃，有时自灭烘毛发臭味呈松脆黑色颗粒状牛仔熔缩熔融燃烧延燃，自灭烧纸味呈松脆黑色颗粒状棉、麻、黏胶不熔不缩立即燃烧迅速燃烧烧纸味呈细而柔的灰絮状 2、进行燃烧试验时，从织物中多取出些纱线，多次试验观察，得出较准确的实验结果。禁止整块面料燃烧。 3、用镊子夹住纱线，以免灼

5、伤。每次实验擦拭干净镊子头，以方便观察燃烧灰烬。 4、多个实验现象接近，观察需仔细，并根据常识分析其结果。实验02 烘箱法测定纤维制品水分三、实验目的：用天平称得纤维制品湿重，然后用一定温度的烘箱内烘干，并称得干重，通过计算求出回潮率和含水率。通过实验，了解天平、烘箱的结构，掌握各仪器的使用方法。四、测试对象：哔叽、富春纺、麻、巴里纱、帆布、涂层、大衣呢、牛仔每种面料取510g的小样五、实验仪器：Y802型八篮恒温烘箱及天平六、测试环境：干温24C，湿温18C，湿度45%七、实验步骤：1、 接通电源，使温度升至105摄氏度2、 达到规定温度后，调节天平的水平和零点，取下左边称盘，放上钩子与空篮

6、，逐只校正烘箱内的8只篮子，使之与天平砝码盘平衡；若不平衡，旋开钩子上平衡锤，增减软铅丝，调节到平衡3、 在烘箱外称取试样各50g，扯松后投入篮内4、 待烘箱保持恒温时开始计时，隔半小时称重一次，直至前后两次称重差异不超过烘前后称重差异不超过烘前重量0.05%时作为干重5、 实验结束，关电源，取出试样八、实验数据与数据分析：1.实验数据：（单位：g）面料试样数据统计哔叽富春纺麻巴里纱帆布涂层大衣呢牛仔湿重8.9015.8538.9675.1569.4649.1569.2306.413篮重1.6201.6301.5000.9001.3701.6101.6501.40030min后 篮+面料9.9

7、006.8909.8705.89010.25510.65010.0757.34030min后面料重8.2805.2608.3704.9908.8859.0408.4255.940含水率（%）6.97710.1326.6583.2206.1181.2678.7227.376回潮率（%）7.50011.2747.1333.3276.5171.2839.5557.963 实验计算公式：回潮率W=(G-Go)/Go*100% 含水率M=(G-Go)/G*100% 公定重量Gk=G*(100+Wk)/(100+W)含水率：富春纺大衣呢牛仔哔叽麻布帆布巴厘纱涂层回潮率：富春纺大衣呢牛仔哔叽麻布帆布巴厘纱涂

8、层九、结论： 1、使用天平，在试、取试样和砝码时，要先关掉天平，动作要轻，避免振动，以保持仪器精确度。 2、箱内称重时，应关闭鼓风和转篮开关，以免称重不准及卡住天平挂钩。 3、烘箱加热后，拿出或放入烘箱时要戴手套。 4、读数时要仔细，多次测量以求较准确的数据结果，避免误差。实验03 纱线的细度测定三、实验目的:通过试验掌握测定细度的方法和计算方法，并了解影响纱线细度测定结果的因素四、测试对象：巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的经纬纱各15根，基本长度为1米五、实验仪器：工业链条天平、电子天平、剪刀、检尺器六、测试环境：干温24C，湿温18C，湿度45%七、实验步骤：1、抽取

9、八块面料的经纬纱各15根，没五根一组，截取长度皆为1米2、用电子天平每组质量并记录3、总结记录数据并计算纱线的平均细度八、实验数据与数据分析：纱线的细度测定经(1m)平均值纬（1m)平均值备注牛仔0.174 0.172 0.170 0.172 0.144 0.146 0.144 0.145 花帆布0.150 0.147 0.163 0.153 0.354 0.350 0.341 0.348 （纬0.5m)涂层0.073 0.071 0.071 0.072 0.015 0.016 0.015 0.015 富春纺0.068 0.069 0.068 0.068 0.091 0.093 0.089 0

10、.091 (纬0.9m）麻（梅红）0.176 0.189 0.167 0.177 0.183 0.189 0.176 0.183 巴里纱0.047 0.047 0.047 0.047 0.048 0.050 0.049 0.049 哔叽0.125 0.128 0.126 0.126 0.129 0.128 0.130 0.129 经向纱线细度比较：麻布牛仔花帆布哔叽涂层富春纺巴厘纱纬向纱线细度比较：花帆布麻布牛仔哔叽富春纺巴厘纱涂层九、结论： 1、牛仔、帆布、麻、大衣呢纱线较粗，织物手感较粗，不光滑，质地厚实； 涂层组织紧密，光滑坚牢，纱线较细； 巴里纱纱线细，组织稀疏，手感柔和轻薄；哔叽纱线

11、粗，斜纹线匀、直、深，布面柔软，有光泽。 富春纺纱线较细，紧密，轻薄爽滑。 2、测量时需根据需要抽出纱线，准确量取长度，并用电子天平称量以提高准确度。 实验04 纱线的捻度和捻缩测定三、实验目的：使用捻度机，测定纱线和股线的捻度和捻缩。通过实验，掌握测试原理、操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。四、实验对象：巴里纱、富春纺、花呢、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的纱线若干根五、实验仪器：Y331型捻度机、挑针六、测试环境：干温24C，湿温18C，湿度45%七、实验步骤：1、试样准备。测试前试样需置于湿度为20C左右，相对湿度为 65%左右的大气下调湿24h 2、捻向测定。取长250mm试样

12、纱线垂直放置，检查捻回螺旋线倾斜方向，与字母“S”中间部分一致的为S捻，与字母“Z”中间部分一致的为Z捻。3、检查捻度机是否水平，电机及变速器是否灵活。4、调节好纱线夹之间的距离，并旋紧定距螺丝，选定预加张力值，确定好张力锤的位置，以及在张力盘中加砝码，根据限位值定好针片的位置。5、将定片刹好，放松左纱夹上的螺丝。插入纱管，拉去官纱头端数米纱线，沿纱管轴线方向轻轻拉出纱线，经导纱钩吧纱线拉至右纱夹处，将左端纱线放入左纱夹夹紧，而后放开定位片，使纱线收到一定的张力二伸直。当伸长指针在伸长弧标尺的零位时，将纱线右端夹入右纱夹中。除去多余纱线。6、将百位与个位计数盘上指标对准零位，并根据不同的试样选

13、定转速。7、根据纱线捻向，把换向扳手移至于纱线捻向相反的位置。开动电动机，使右纱夹转动，纱线开始退捻。8、采用直接计数法测定，读出捻回数和伸长指针在伸长弧标尺上所指示的刻度值。9、采用退捻加捻法测定时，纱线经解捻伸长，让其继续反向加捻，待指针即将回到零位时停止。用手摇直至指针对准弧度尺零位。读出捻回数。在解捻过程中，当纱线伸长至指针暂时不动时，此时长度为纱线原长。八、数据与数据分析：纱线的捻度和捻缩测定经纱平均值纬纱平均值大衣呢/ /牛仔75.974.573.274.53 7175.873.573.43 花帆布121.3118.7112.5117.50 144.2136.7121.9134.2

14、7 涂层/富春纺212.5228220220.17 216.7235.1249.6233.80 麻（梅红）83.875.285.281.40 126.1120.8132.4126.43 巴里纱159.3146.8167.4157.83 74.763.169.168.97 哔叽268.4258.9277.6268.30 255.8243.6269.7256.37 九、结论： 1、解捻发现过头时，须用手倒转，不能使用电机倒转；如股线经两次加捻，则需先测定复捻捻度和捻缩，再定初捻捻度和捻缩。 2、实验前必须充分了解仪器如何读数和操作，并留意注意点。 3、用挑针需力度小，挑度明确，以免挑断实验纱线导致

15、重做。 4、做次实验时，要心细手巧，眼明，注意纱线是否已完全退捻。实验05 织物长度、宽度、厚度测定三、实验目的：根据国标GB4666-84、GB4667-84和G3820-83规定的试验方法，对织物长度、宽度与厚度进行测量。通过测量，掌握试验方法，并了解影响实验结果的因素。四、测试对象：整块巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的面料五、实验仪器：钢尺、织物测厚仪六、测试环境：干温24C，湿温18C，湿度45%七、实验步骤：1、 织物长度测定将织物松弛后，选定织物测定位置：顺着离开织物1/4幅宽处的两条线测量，并作标记；对折织物，顺着拆线测量其长度，并作标记。每次测量精确到mm

16、。2、 织物幅宽测定将松弛后的织物，以相等的间隔（不超过10cm）测织物幅宽，测量五次，求出平均值。测量位置至少离织物头尾端1m。每次测量精确至mm，计算精确至0.01cm，舍入到0.1cm。3、 织物厚度测定用厚度仪测定。3.1根据被测织物要求，选择厚度仪的压脚。3.2按测试需要，置“连续”和“30S”标示位置，接通电源指示灯亮按“开”按钮。3.3调整好百分表的零位，空试几次，待零位稳定后，才正式测定织物。3.4按“开”按钮，当压脚升起时，把织物在不受张力情况下放置在基准板上。3.5当压脚压住被测织物到规定时间时，读数指示灯自动亮，尽快读出百分表上所示厚度数值，并作好记录，灯不亮则读数无效。

17、3.6若采用“连续“测试时，读数指示灯熄灭后，压脚自动上升、下降，进行循环。并可利用压脚上升和下降的空隙时间，压脚不再往复动作。3.7测定试样任意十处厚度，求出平均值。测试完毕，取出被测织物，等压脚回至初始位置时，随即关机。八、数据与数据分析：织物长度（单位：m）第一次第二次第三次第四次第五次第六次平均值大衣呢81.0 77.8 77.5 76.2 77.0 77.2 77.8 牛仔100.0 99.3 99.2 98.7 99.3 99.0 99.3 花帆布103.9 103.5 102.9 102.9 103.0 105.6 103.6 涂层74.4 77.8 78.9 78.5 79.0

18、 78.9 77.9 富春纺101.2 100.9 100.8 100.6 100.8 101.0 100.9 麻（梅红）101.6 101.3 101.4 101.6 101.9 102.0 101.6 巴里纱104.5 104.6 104.4 104.3 104.3 104.8 104.5 哔叽101.5 101.3 101.2 101.3 101.0 101.3 101.3 幅 宽（单位：m）第一次第二次第三次第四次第五次第六次平均值大衣呢148.3 148.8 148.6 148.8 148.5 148.5 148.6 牛仔153.5 152.4 152.5 153.0 152.3 1

19、53.3 152.8 花帆布150.1 149.8 150.0 149.9 149.5 149.3 149.8 涂层152.4 152.6 152.6 152.3 152.6 148.5 151.8 富春纺90.5 90.4 90.5 90.4 90.5 90.6 90.5 麻（梅红）140.0 139.5 139.4 139.5 139.3 139.4 139.5 巴里纱148.0 148.5 149.2 148.9 149.0 149.3 148.8 哔叽150.0 149.8 150.0 149.9 149.5 149.3 149.8 织物厚度（单位：mm）12345678910平均值大

20、衣呢2.17 2.14 2.12 2.14 2.18 2.11 2.12 2.16 2.16 2.15 2.15 牛仔0.48 0.49 0.46 0.46 0.47 0.48 0.48 0.46 0.46 0.46 0.47 花帆布0.43 0.43 0.42 0.43 0.41 0.44 0.42 0.40 0.40 0.41 0.42 涂层0.16 0.16 0.15 0.16 0.15 0.15 0.15 0.16 0.16 0.15 0.16 富春纺0.16 0.15 0.16 0.15 0.16 0.18 0.17 0.18 0.17 0.15 0.16 麻0.27 0.28 0.

21、29 0.28 0.28 0.29 0.26 0.26 0.30 0.27 0.28 巴里纱0.22 0.21 0.21 0.19 0.22 0.20 0.21 0.20 0.20 0.21 0.21 哔叽0.38 0.37 0.37 0.38 0.39 0.37 0.39 0.40 0.39 0.38 0.38 织物厚度比较：大衣呢牛仔花帆布哔叽麻布巴厘纱富春纺涂层九、结论： 1、使用厚度仪时，要等压脚上升离开基准板后取放试样，勿在压脚压在基准板时拉扯试样，以免破坏仪器。必须使织物处于松弛状态，以免影响实验结果的准确性。 2、测量试样尺寸时，应避免织物处于张力的作用下，以免影响准确性。可先熨

22、平，然后铺于大桌面测量，提高准确性。 3、一般面料都较轻薄，大衣呢较厚。实验06 织物质量指标测定三、实验目的：根据GB4669-84和G3820-83规定的试验方法，测定织物长度、宽度、厚度和质量，计算织物各项质量指标。通过实验，了解织物指标对织物性能的意义，掌握测定和计算方法，掌握实验仪器正确使用方法。四、测试对象：整块巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的面料五、实验仪器：YG141型织物厚度仪、Y302型八篮烘箱、1m不锈钢直尺、工业链条天平、剪刀等六、测试环境：干温24C，湿温18C，湿度45%七、实验步骤： 1、把试样放在台上展开，使之处于松弛状态，用剪刀将两端按纬

23、纱方向剪开。2、用钢尺量取长度左、中、右和宽度上、中、下各三次，精确到mm，并求其平均值。 3、用厚度仪测试样任意五处厚度，求平均值。 4、用天平称出织物质量。 5、使用烘箱，烘干织物，并测其干重。 6、计算长度质量，单位面积质量和体积质量。八、数据与数据分析：织物质量指标测定（单位：mg）123平均值大衣呢324.145 323.980 324.255 324.127 牛仔308.940 308.945 308.938 308.941 花帆布307.160 307.162 307.161 307.161 涂层141.670 141.668 141.665 141.668 富春纺100.755

24、 100.748 100.750 100.751 麻（梅红）241.020 241.015 241.018 241.018 巴里纱86.980 86.975 86.978 86.978 哔叽359.930 359.928 359.932 359.930 九、结论： 1、测量试样尺寸时，应避免织物处于张力作用下，以免影响准确性。 2、用天平测量时动作要轻，避免振动，不要使面料碰触玻璃，以免影响称量结果。若面料体积过大，可用轻质纱线捆绑使不触盘外物体。 3、烘箱内称重时，应关闭鼓风和转篮开关，以免称重不准及卡住天平挂钩，烘箱加热后，拿出或放入烘箱时要戴手套，读数时要仔细，多次测量以求较准确的数据结

25、果，避免误差。实验07 织物经纬密度与紧度测定三、实验目的：根据国标GB8678-88及有关试验方法，对织物单位长度内的纱线根数进行测定，然后计算紧度，依此评定织物的紧密程度。通过试验，掌握织物密度的测量方法和紧度的计算，并比较不同织物的紧密程度。四、测试对象：整块巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的面料五、实验仪器：Y511型织物密度分析镜、织物分析镜、钢尺、分析计、剪刀等六、测试环境：干温24C，湿温18C，湿度45%七、实验步骤： 1、将织物摊平，把织物密度放在上面，哪一系统纱线被计数，密度镜的刻度尺就平行于另一系统纱线，0刻度对准2根纱线间隙的中点，转动螺杆，在规定的

26、测量距离内计数纱线根数。 2、点数经纱或纬纱根数，需精确至0.5根。若终点位于最后一根纱线上，不足0.25根的不计，0.250.75根作0.5根计，0.75以上作1根计。 3、纬密在织物经向不同的3个位置检验，经密在织物上同一纬向不同位置检验3次，每一处的最小测定距离按上面规定的计。 4、分别计算出经纬密度的平均值，结果精确到0.1根/10cm。八、数据与数据分析：织物经纬密度及紧度测定纬向经向一二三平均值一二三平均值牛仔2120192023232323花帆布1111111118181818涂层4342414288908989富春纺2426252544414343麻（梅红）2120192021

27、222222巴里纱2727282727282828哔叽2021202021202221织物经向密度比较：涂层巴厘纱富春纺麻布=哔叽=牛仔花帆布织物纬向密度比较：涂层富春纺巴厘纱牛仔麻布哔叽花帆布九、结论： 1、使用织物密度镜时，若视野不清，可调整放大镜头的上下位置，至最清晰为止。 2、当织物由纱线间隔稀密不同的大面积图案组成时，则测定并记述各个区域中的密度值。 3、根据要求计算根数，尽量保持根数的准确性。实验08 织物组织分析 三、实验目的：根据GB8677-88规定的试验方法分析织物组织。通过试验，了解织物组织对织物性能的意义，掌握织物正确分析方法和表示方法。四、测试对象：整块巴里纱、富春纺

28、、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的面料五、实验仪器：织物分析镜、镊子、剪刀、分析针六、测试环境：干温24C，湿温18C，湿度45%七、实验步骤：1、试样准备。鉴别织物正反面和经纬向。2、由于实验面料基本为单层的简单组织和一些组织较稀疏的织物，所以用直接观察法进行组织分析。一位同学用分析镜观察经纬交织规律，一位同学记录。3、总结记录结果，写出组织分析结果。八、数据与数据分析： 帆布、麻布、巴里纱、牛仔布、涂层为平纹组织： 哔叽为斜纹组织：九、结论：1、平纹组织特点：在一个组织循环中，每根经纱或纬纱上只有一个经纬组织点；平纹组织为同面组织，无正反面之分；平纹组织交织点多，交织频繁，屈曲多，较

29、紧密、质地坚牢、手感较硬；浮现均匀，布面平坦。斜纹组织特点： 斜纹线匀、直、深；比平纹柔软；光泽好于平纹；有正反面之分。2、组织分析前须正确鉴别织物正反面和经纬向； 拆分分析时不可经纬纱对换拆出； 一旦拆分分析开始，除了记录下的纱可以抽掉外，另一系统的纱和同一系统未分析的纱，均不可随便抽出，否则必须重新开始分析； 记录组织点方向应与拆拨方向相同。3、实验时两个同学需合作默契，准确记录观察到的组织点特点。实验09 织物拉伸强力测试三、实验目的：根据国家标准及有关试验方法，研究织物在一定条件下被拉伸至断裂时的最大负荷和伸长四、测试对象：矩形长条，净尺寸为308，考虑到纺织品测试取样时的随机性，经向

30、纬向强力各取3块，拉伸结果取平均值 大衣呢 牛仔布 花帆布 涂层 富春纺 麻布 巴厘纱 哔叽五、实验仪器：织物拉伸强力仪（拉伸速度可调在100mm/min10mm/min范围内），隔距长度可设定为100mm六、测试环境：干温：24C 湿温18C 湿度：45%）七、实验方法与步骤：1、开机，选择拉伸功能，调整仪器的试验参数。拉伸速度为100mm/ min，夹 持长度为100 mm。2、按电源键进入实验状态，显示屏显示有关数据单位3、将试样夹入拉伸试验仪的上下夹持器中，不加预张力并避免松弛现象。4、松开上布夹制动器，按“开始”键，仪器开始拉伸直到撕裂至试样的终点标记处。按“返回”键，仪器返回至起始

31、位置，显示打印撕破各项强力数据。5、重新夹持试样，完成规定试验次数。八、实验数据与数据分析：经(强力/长度/时间）大衣呢368/34/21.7380/34/21.7376/36/23.1牛仔354/12/7.9378/12/8.3373/12/8.0花帆布484/18/12.0453/17/10.9469/17/11.4涂层760/15/10.2719/16/10.3765/10/10.5富春纺352/22/14.3355/21/13.5391/22/14.4麻（梅红）762/16/10.8740/17/10.5752/16/10.5巴厘纱188/16/10.6169/15/9.8175/16

32、/10.5哔叽482/42/26.7403/38/24.2483/43/27.2纬(强力/长度/时间）大衣呢353/25/16.3376/26/16.6366/25/16.4牛仔1163/25/15.8980/22/14.11137/22/14.1花帆布749/12/8.3772/14/9.4771/14/9.1涂层1013/28/181023/24/15.7997/26/16.6富春纺616/18/11.6603/17/11.3625/18/12.0麻（梅红）739/7/4.8687/7/4.8764/6/4.5巴厘纱200/7/5.0217/7/4.9196/7/5.1哔叽1044/41/

33、26.31060/41/26.31099/43/27.8九、结论：根据试验可知，纤维或纱线本身强力高、伸长大则织成的织物强力也高、伸长也大。反之亦然，经密高经向强力也高、纬纱密度高纬向强力也高。且一般来说，平稳组织的强力伸长高于斜纹组织，斜纹组织高于缎纹组织。实验10 织物撕破强力测试三、实验目的：根据国家标准及有关试验方法，研究织物内局部纱线收到记者那个负荷的作用而断裂导致织物破损的现象，掌握织物舌形试样和梯形试样法撕破强力的测定、撕裂特征和测试原理，了解几种撕破强力测定结果产生差异的原因和适用范围四、测试对象：单舌试样为矩形长条，长200mm土2mm，宽50mm1 mm，每个试样应从宽度方

34、向的正中切开一长为100mm1mm的平行于长度方向的裂口。在条样中间距未切割端25mm1mm处标出撕裂终点，经纬向各三块。 大衣呢 牛仔布 花帆布 涂层 富春纺 麻布 巴厘纱 哔叽五、实验仪器：织物撕破强力仪（拉伸速度可调在100mm/min10mm/min范围内） 隔距长度可设定为100mm六、测试环境：干温24C，湿温18C，湿度45%七、实验方法与步骤：1、开机，选择撕破功能，调整仪器的试验参数。拉伸速度为100mm/ min，夹持长度为100 mm。2、按电源键进入实验状态，显示屏显示有关数据单位3、将试样夹入拉伸试验仪的上下夹持器中，并使切割线与夹持器的中心线对齐，试样的未切割端处于

35、自由状态。注意保证每条舌片固定于夹持器中使撕裂 开始时是平行于切口且在撕力所施的方向上。不加预张力并避免松弛现象。4、松开上布夹制动器，按“开始”键，仪器开始拉伸直到撕裂至试样的终点标记处。按“返回”键，仪器返回至起始位置，显示打印撕破各项强力数据。5、重新夹持试样，完成规定试验次数。八、实验数据与数据分析：撕裂单位：N经经向平均值纬纬向平均值大衣呢2.1 1.4 1.3 1.6 2.2 2.0 4.0 2.7 牛仔1.8 0.9 0.9 1.2 2.3 2.5 2.6 2.5 花帆布2.8 2.7 3.5 3.0 5.0 4.7 4.8 4.8 涂层1.7 1.7 1.7 1.7 1.5 1

36、.5 1.4 1.5 富春纺5.0 5.2 5.8 5.3 3.2 4.5 3.5 3.7 麻（梅红）4.8 3.7 3.5 4.0 5.0 4.7 4.8 4.8 巴厘纱0.8 0.7 0.7 0.7 0.9 1.1 0.8 0.9 哔叽3.5 2.9 3.2 3.2 3.6 4.0 3.4 3.7 织物经向撕裂强力比较：富春纺麻布哔叽花帆布涂层大衣呢牛仔巴厘纱织物纬向撕裂强力比较：花帆布=麻布富春纺=哔叽大衣呢牛仔涂层巴厘纱九、结论：影响撕裂强力的影响因素1、 纱线的强力，纱线的强力越大，撕裂强力也大，反之亦然；2、 纱线的伸长，纱线伸长大，受力三角形大，撕裂强力亦大；3、 织物的密度，密

37、度越大，受力三角形越小，撕裂强力越小；4、 织物组织，其他条件相同情况下，平纹组织的撕裂强力低于斜纹组织，斜纹的组织要低于缎纹组织的实验11 织物耐磨性测试三、实验目的与要求：了解耐磨仪器测定方法及表达指标。深入了解织物磨损坏的机理、形态及影响织物耐磨损的因素。四、测试对象：直径为12.0cm的试样三块，取样应距布边10cm以上。 大衣呢 牛仔布 帆布 涂层 富春纺 麻布 巴厘纱 哔叽五、实验仪器：织物平磨仪六、测试环境：干温24C，湿温18C，湿度45%七、实验方法与步骤：1.制备面料试样2.将仪器水平放置，尼龙刷保持清洁。3.分别将泡沫塑料垫片、试样和磨料装在试验夹头和磨台上，试样正面朝外

38、。4.把计数器设定所需要摩擦次数，然后开动仪器，当完成预定摩擦次数后，观察试样的磨损程度，并估计继续测试所需次数，如将达到终止时，摩擦次数应顺次递减。在测试过程中，需用锐利剪刀把试样表面产生的毛球小心剪去，继续测试。试样经磨损后，出现两根及两根以上纱线被磨断即为测试终止。八、实验数据与数据分析：1.实验数据：试验次数面料试样12平均值大衣呢853904879牛仔637661649帆布171184178涂层面料180168174富春纺616865麻879290巴里纱505754哔叽4234464352.数据分析：由上表数据可得：耐磨性我们可以发现织造疏松、质地轻软的面料如富春纺、巴里纱的耐磨性明显比织造紧密、质地厚实的面料差。大衣呢的耐磨性最好，其次为牛仔和哔叽。巴里纱耐磨性最差。九、结论：通常织物的磨损过程有：磨损纤维断裂纤维脱落织物变薄重量减轻组织破坏出现破洞本实验判断的标准为试样经磨损后，出现两根及两根以上纱线被磨断即为测试终止。影响织物耐磨性的因素有：1.现为本身耐磨性的好坏直接影响织物耐磨性的好坏。2.纤维的形态：长度长丝、