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1、一、实习目的：1、 熟练掌握毛坯切削循环的使用条件和编程方法。2、 熟练掌握锥度的计算、编程及检验方法。3、 能够合理安排加工路线和选择切削用量，提高加工质量。4、 熟练掌握子程序的编程方法。二、实习内容：根据自己设计的零件图编程，确定加工工艺，编制加工程序，在数控仿真软件上仿真，最后在数控机床上将零件加工出来。三、 实习安排1、第一周前两天，学习数控编程，编写程序。2、第一周后三天，学习数控车床实际操作：数控车床的对刀、数控程序调用、程序仿真。3、第二周，学习数控编程，编写程序，利用斯沃仿真软件进行电脑仿真及上机床调试加工。四、零件图及加工工序：零件一零件图1：仿真图1：数控加工工艺卡1：零
2、件图号01数控车床加工工艺卡机床型号CK6163零件名称LKL01机床编号06刀具表量具表工具表T0193外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T024mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/r)a/(mm)1选择直径为20的铝棒2夹棒料外圆伸出长度约30mm3粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边0.2mm5000.124精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求8000.050.25换割刀割断达到图纸要求3000.05数控加工程序1：LKL01.MPFG90 G94 M3 S400 T1G0 X21 Z0G1 X0 Z0 F80G0 X18.3 Z1G1 X1
3、8.3 Z-30G1 X21 Z-27.657G0 X21 Z1G0 X14.3 Z1G1 X14.3 Z-16.343G3 X14.3 Z-27.657 CR=9G1 X21 Z-30G0 X21 Z1G0 X10.3 Z1G1 X10.3 Z-14.517G3 X14.3 Z-16.343 CR=9G0 X14.3 Z1G0 X6.3 Z1G0 X6.3 Z-4G3 X7.409 Z-11.516 CR=5G2 X8.221 Z-13.918 CR=1.5G1 X10.3 Z-14.517 CR=9G0 X10.3 Z1G0 X4.467 Z1G1 X4.467 Z-3.455G3 X6.
4、3 Z-4 CR=5G0 X6.3 Z1G0 X3.3 Z1G1 X3.3 Z-2.546G2 X4.467 Z-3.455 CR=1G0 X4.467 Z1G0 X3 Z1M3 S800G1 X3 Z-2.546 F40G2 X4.167 Z-3.455 CR=1G3 X6 Z-4 CR=5G3 X7.109 Z-11.516 CR=5G2 X7.921 Z-13.918 CR=2G2 X10 Z-14.517 CR=9G3 X14 Z-27.657 CR=6G1 X21 Z-30G0 X100 Z100M6 T2 M3 S300G0 X21 Z-30.657G1 X1 F20G1 X21
5、F50G0 X100 Z100M5M2零件二零件图2：仿真图2：数控加工工艺卡2：零件图号02数控车床加工工艺卡机床型号CK6163零件名称LKL02机床编号06刀具表量具表工具表T0193外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T024mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/r)a/(mm)1夹棒料外圆伸出长度约55mm2粗车外圆，圆弧，倒角等，留加工余量单位边0.3mm5000.133精车外圆，圆弧，倒角等达到图纸要求8000.050.34换割刀割断保证总长47.5mm3000055掉头车左端保证总长43mm5000.050.3数控加工程序2：LKL01.
6、MPFG90 S500 M03 T01 D01 G0 X22 Z2_CNAME=”L01”R105=1R106=0.3 R108=2.5 R109=7R110=2R111=0.1 R112=0 LCYC95G0 X22 Z2S800 M03 F0.05 SK02G0 X23 Z200M06 T02 D01 S300 M03G0 X21 Z-43G1 X0 F0.05 X23 F 0.2G0 Z3M05M02L01.SPFG1 X0 Z0G3 X6.4 Z-1.6 CR=4X10.353 Z-27.294 CR=24G2 X12 Z-38 CR=10G1 X16X18 Z-39Z-43X22M1
7、7零件三零件图3：仿真图3：数控加工工艺卡3：零件图号03数控车床加工工艺卡机床型号CK6163零件名称LKL03机床编号06刀具表量具表工具表T0193外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T024mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/min)a/(mm)1选择直径为22的铝棒2夹棒料外圆伸出长度约150mm3粗车右边部分的外圆，圆弧面，留加工余量单位边0.3mm5000.0524精车右边部分的外圆，圆弧面达到图纸要求8000.050.2 5换割刀割断达到图纸要求 300 0.05数控加工程序3：LKL03.MPFS500 M03 M06 T01G00
8、X20 Z3 _CNAME=L01R105=1 R106=0.3 R108=2 R109=7 R110=2 R111=0.1 R112=0LCYC95G00 X20 Z3S800 M03 F0.05L01S500 M0301 X12 Z-47Z-49G02 X7 Z-54 CR=10G01 X7 Z-64X10Z-70X21G00 X80 Z200M06 T02 S300G00 X20 Z-68.5G01 X0 F0.05X20G00 X80 Z200M05M02L01.SPFG01 X0 Z0G03 X6 Z-7 CR=30G01 X6 Z-47X21M17零件四零件图4：仿真图4：数控加工
9、工艺卡4：零件图号04数控车床加工工艺卡机床型号CK6163零件名称LKL04机床编号06刀具表量具表工具表T0193外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T024mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/min)a/(mm)1选择直径为20的铝棒2夹棒料外圆伸出长度约70mm3粗车圆弧，外圆，锥面等，留加工余量单位边0.2mm50015024精车圆弧，外圆，锥面等达到图纸要求1200500.25换割刀割断达到图纸要求30020数控加工程序4：LKL04.MPFM3 F150 G94 S500 T1G00X22 Z0G01X-1X0Z0_CNAME=L01G1
10、58 X8L01G158 X6L01G158 X4L01G158 X2L01G158 X0.2L01G158 X0L01G158G00 X100Z100T2 F40 S300G00 X22Z-85G01 X-1X22L01G00 X100Z100M05M02L01.SPFG00X0Z0G01X19.16Z-3.91G02X9.76Z-22.06CR=35.16G01Z-31.91G03X15.13Z-44.91CR=21.14G01X19.57Z-62.42G01X6.61Z-69.31X22Z0M17零件五零件图5：仿真图5：数控加工工艺卡5：零件图号05数控车床加工工艺卡机床型号CK616
11、3零件名称LK05机床编号06刀具表量具表工具表T0193外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T024mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/r)a/(mm)1夹棒料外圆伸出长度约75mm2粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边0.2mm5000.13精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求8000.0524换割刀割断保证总长3000.050.25掉头车左端保证总长5000.05数控加工程序：LKL05.MPFG90G94G00X100Z200M6T1M3S600F100G00X21Z2G158 X8.98Z0L01G158G158 X6.78Z0L01G15
12、8G158 X4.58Z0L01G158G158 X2.38Z0L01G158G158 X0.18Z0L01G158G158X0Z0S800F30L01G158G00X100Z200M6T2S300F30G00X21Z-65G01X1G00X22Z200M5M2L01.SPFG90G00X21Z2G01Z0X0X8.82X10.18Z-0.68Z-12.32X8.82Z-13Z-14.7X12.21Z-18.09Z-21.48G02X10.18Z-24.54CR=5.09G02X13.57Z-29.63CR=8.84G03X13.57Z-39.8CR=8.84G02X11.54Z-42.86C
13、R=5.09G01Z-44.55X19Z-58.48Z-62.2G00X10Z5M17五、 数控实习心得体会：通过这次实习我了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。对刚学过的机床数控技术及应用这门课程有了更深入的认识，对他的重要性有了有了新的定位，后面会更加努力学习数控技术。也给了我们一个很好的接触相对高端生产设备的机会，为我们对本专业的整体认识提高到一个新的水平起到了重要的作用。同时在接触机床过程中不光要学习机床的操作方法更要学习机床操作规范，不然会对自己、同学或者设备造成伤害，所以我们一定要谨记在生产过程中安全永远第一！
