《某物流工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某物流工程施工组织设计.docx（116页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、某物流工程施工组织设计 第一章综合说明1、工程名称：xx物流有限公司工程2、建设单位：xxx物流有限公司3、建设地点：xxxxxx4、建筑面积：6000平方米5、结构类型：库房为轻钢结构、其它附属用房等为砖混结构。6、质量标准：合格7、施工工期：2008年5月30日至2008年10月30日第二章施工总体进度计划及保障措施第一节施工总体进度计划详见后附录一（施工进度计划表）第二节施工进度计划保障措施一、严格按照制定的施工计划表组织施工。二、施工进度安排原则：根据工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。三、为了保证各阶段目标的实现，
2、将采取以下施工步骤：1、结构施工根据平面布置原则，组织各区段内流水段的施工。2、装修部分在主体结构施工阶段插入交叉施工。四、交叉施工的原则：1、结构施工与装修的交叉施工：由于本工程工期较紧，如想按期完成就必须采取装修提前插入的原则。结构工程尽量采取分段验收，在主体结构完成后，及早进行结构整体验收，以便机电安装和抹灰工程的及时插入。但是结构施工和装修之间有很多交叉矛盾，施工中必须注意解决。2、工作面交叉的矛盾：装修插入后要与结构面适当隔离，划分区域，各有一定的独立性，避免过多的干扰。以不影响结构施工为原则。3、安全防护设施的交叉：在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在这种情况下，可向现场
3、安全负责人申请临时拆除，施工完成后再行恢复。同时在施工中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程的安全原则。4、装修与机电安装之间的交叉：装修与机电安装之间的交叉施工，是工程中的主要矛盾。机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度。从全局出发，各分包单位要在项目部的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建要为机电安装创造条件，机电要注意对土建成品和半成品的保护。五、工期保证措施1）工期保证组织措施：配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械、后勤支持，保证工程进度。推行项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工
4、流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。2）工期保证措施：运用网络计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度及时处理协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。为加快速度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用两班作业施工。提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥施工机械，保证各环节进度扣网。积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。3）工期保证经济措施：运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励机制及提
5、前保质保量完工的施工单位。充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。4）其他主要项目的安排：钢筋在现场的钢筋加工区进行加工。基础施工阶段人工倒运至基坑四周，辅助运输到施工作业面。主体结构施工阶段，人工倒运到各施工堆放区，然后运到各施工作业面。混凝土采用商品混凝土。装修期间隔墙砌筑、墙面抹灰施工所需砂浆由现场搅拌提供。第三章质量保证措施和创优计划为贯彻我公司“精心施工，净化环境，创造优质工程。真诚合作，不断改进，业主需求第一。”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特
6、制定本质量保证措施。第一节 质量目标质量目标：国家施工验收规范合格标准，竣工工程一次验收合格率100%。第二节 质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标。签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9000中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。1.质量保证体系组织机构：建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控
7、制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2.建立健全和严格执行各项制度（1）推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。（2）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。质量保证体系组织机构
8、图土建工长结构工长技术经理质量经理（员）项目经理工地质量检查员各施工班组各专业工长（3）建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料 并呈报监理主管工程师审批。（4）建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重
9、罚，不允许出现不合格品。（5）建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的发生。（6）坚持“三检”制度。即每道工序完成后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检查。隐蔽工程在做好三检制的基础上，请监理工程师审核并签证认可。（7）坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量检查一次。检查中
10、严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项目，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。第三节 质量保证措施一、人员培训我方历来重视对职工的教育培训，业已造就出一支训练有素的施工队伍。为使本工程建成天津市优良样板工程，我方在中标后，除安排有资质和岗位证书的人员上岗外，还将立即分批对施工技术、管理人员和施工人员，进行各类针对性、适应性的岗位培训，考核合格后进驻施工点，各负其责、各司其职。二、施工机械和工器具1、本工程我方保证所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。2、本工程开工前，我方对进驻施
11、工现场的施工机械和机具将完成定期保养、阶段性修理（如电焊机、起重机械和运输机械）及技术鉴定，检验和试验仪器设备完成计量鉴定，工器具完成保修保养和计量鉴定，以完好的施工机械和设备来保证施工质量。三、物资管理采购物资和建设单位提供的设备、材料，其质量和各类参数与设计技术文件的一致性是确保机组施工符合设计要求、运行的安全性、可靠性、经济性以及环境要求的主要因素之一，我方对设备、材料等物资的质量控制都有经第三方认证的管理程序，具有设备、材料等物资的质量严格受控能力。我方将针对本工程的特点和管理模式，完善和建立适合本工程施工要求的设备、材料等物资的质量管理程序。1、采购物资对物资供应商的控制：本工程开工
12、前，为我方提供采购物资的供货商均经过符合我方物资分承包方评审程序规定程序的评审，在对其企业资质、资信、规模、产品结构、市场信誉、技术标准、历年使用的质量情况、售后服务等多方面的评价合格后，作为我方的合格物资分承包方。我方建立了合格物资分承包方名录并对名录的单位每年评价一次进行筛选。我方建立的合格物资分承包方名录及评审过程将提供给建设单位审核。本工程采购物资的供货商均是本名录中的合格物资分承包方，对建设单位提出否定意见的物资供货商，我方将无条件取消其本工程合格物资分承包方的资格。2、采购物资的质量控制（1）我方用于本工程的采购物资（含各类外加工件）都经过进货质量检查验收，验收的方式有货源处检验和
13、施工现场进货检验，所有物资的检验结果都将被记录，检验不合格的产品有隔离、标识和处置规定，保证不将不合格品用于本工程。（2）物资采购前要经过建设单位的评审和确认。对所有原材料的质保书、原材料的检验、原材料的复试，严格按国家、行业有关规范、标准以及技术检验制度等规定进行检验或收集。（3）建设单位有权对我方的采购物资进行验证，该验证既不减轻我方提供合格产品的责任，也不排除建设单位其后的拒收。3、建设单位提供的设备和材料的质量控制：我方对建设单位提供设备和材料等物资在使用和安装前均按相关程序进行开箱检验和金属材料的材质检验，并记录检验情况；保管相关的质量证明文件，以有效防止使用这些物资和设备中的不合格
14、品。在对建设单位提供的物资设备中经检验发现的不合格品，我方将立即以书面的形式报告建设单位，并采取隔离措施以确保不被误用。4、设备和材料的保管：所有到达施工现场的设备材料等物资都有明确的贮存、保管、防腐和领用制度，焊接材料等重要物资的保管、使用都将严格受控，确保所有设备材料等物资技术性能、内在和外观质量符合到货时状况，以达到使用后的质量要求。5、采购物资质量证明文件的管理：我方的采购物资质量证明文件以及设单位提供的物资质量证明文件、技术标准、设备使用说明书等将被妥善保管，工程竣工后随竣工资料移交建设单位。所有的质量文件将被归类编目并配索引，如施工中建设单位需要，将随时提供和移交。四、技术规范1、
15、我方将严格执行国家、建设部颁发的、与本工程有关的法规、规程、规范、标准、规定及其合同、设计单位和制造厂技术文件的施工质量要求。2、在本工程施工期间，如果有新版本的技术规范颁布，原则上应执行最新版本的规范。作为特殊情况仍需执行非最新版本的规范的，需征得建设单位和监理单位的批准。3、 主体结构工程施工与验收执行的标准和规范（但不限于此）：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑地基处理技术规范JGJ792002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002砌体工程施工质量验收规范GB502032002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002屋面工程施工质量验收规范
16、GB502072002工程测量规范GB50026-93建筑变形测量规范JGJ/T8-97砼质量控制标准GB50164-92砼强度检验评定标准GBJ107-87钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96建筑工程冬期施工规定JGJ104-97砼小型空心砌块工程质量检验评定标准DB29。 19-98建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2002建筑安装工程质量检验评定标准GBJ30188建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96电
17、气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范GJJ/T29-98给水排水管道工程施工及验收规范GBJ50268-97五、质量检验1、质量检验（1）我方将按ISO9000质量管理体系进行施工安装和服务，以保证质量目标的实现。（2）质量监督和检查、检验和试验以国家现行的规程、规范及文件为依据。遵照经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；建设单位与我方、设备材料供货商签订的合同文件中有关质量的条款；建设单位与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。（3
18、）本标段工程开始前，我方将根据本工程的特点，拟出适用于本工程质量三级验收的评定项目、性质、旁站点（S点）、见证点（H点）、停工待检点（W点）等内容的施工质量检验项目划分表，提请建设单位及监理单位审核、批准；定稿出版后，严格按此表进行规定的施工项目三级、外三级验收。外三级验收由监理单位和（或）建设单位进行验收评定。（4）施工质量检验项目划分表规定的旁站点（S点）、见证点（H点）、停工待检点（W点）和隐蔽工程的质量验收评定，本工程由三级质检员在提前24h 向监理单位申请，监理单位确认或验收通过后才能进入下一道工序。（5）完备检验手段，配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正，确保其精度。（6）我方将根
19、据质量责任制制定质量奖惩制度，对质量事故严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进、预防措施不放过。（7）我方将严格杜绝因我方引起的质量事故。若现场发生一般质量事故，我方将在3 d内将事故详细情况书面报告监理单位和建设单位。若现场发生重大质量事故，我方将以最快方式通知监理单位和建设单位，并在2h内将事故详细情况书面报告监理单位和建设单位。2、旁站监督为确保施工时严格按规定的工艺、工序、质量标准进行作业，达到“一开始就把工作做好”的目的；为及时发现并纠正施工中出现的问题，将质量疵点和安全隐患消除在萌芽状态，杜绝质量问题的出现；杜绝设备事件事故的发生，我方将在本工程施工
20、过程中实施旁站监督。（1）旁站监督的内容a.对工程中的重大项目进行监督；b.对施工过程中的危险项目进行监督；c.对有特殊要求的项目进行监督。（2）旁站监督的实施a.本工程设置旁站监督员。担任旁站监督工作的人员，均是受过专门的职业培训，他们是有一定资质的专业人员（例如已取得资格认可的质检员、安全员、技师、高级工等），他们不仅熟悉工艺规程，了解质量标准，能发现可能存在的施工弊病及安全隐患，对工程质量有较高的责任心，能及时指出并监督施工人员施工，纠正不正确的方法、作风，确保施工作业按规定要求有序地进行。b.根据本工程的情况，我方将配置足够数量的旁站监督员，并佩带标志，对预定的工程项目进行旁站监督，以
21、取得预期效果。六、文件和资料管理1、施工技术记录（1）本工程开工前我方确定施工技术记录的编制范围、数量、深度、类型等。在工程施工过程中，可按工程的特点和建设单位或监理单位的要求再予以增加、补充和调整。（2）施工技术记录的形成与施工进展同步，并且是对施工过程的真实记载。现场质量检验、试验的原始资料真实、准确、无追记，接受上级质监部门和建设单位或监理单位的检查。所有施工技术记录清晰、完整、可追溯。（3）所有施工技术记录均妥善保存并备各目录索引，随时可供追溯。（4）所有施工技术记录都将按单位工程、分部、分项工程分类输入计算机。如施工中建设单位及监理单位需要查询，将随时提供。2、竣工资料(1)竣工资料
22、的编制、内容、规格、装订按技术规范执行。(2)竣工资料的管理从本工程中标后就加强控制，确保竣工资料的真实性、正确性、有效性。(3)在工程竣工后14d内移交完竣工资料给总承包单位汇总。竣工资料的载体为书面文件和计算机光盘。第四章关键工序工程施工方案和技术措施第一节预埋螺栓施工工艺一、预埋螺栓的规格1、预埋螺栓的长度为埋入基础内深度（一般是直径的1225倍）与外露部分之和。地脚螺栓规格表（）螺纹规格dM6M8M10M12M16M20M24M30M36M42M48bmax273136405058688094106118min24283236445260728496108公称长度L80-160120-
23、220160-300160-400220-500300-600300-800400-1000500-1000600-1250600-15002、预埋螺栓公称长度系列分为：80、120、160、220、300、400、500、600、800、1000、1250、1500。二、预埋地脚螺栓的安装方法：1、准备安装工具及中心线调整架。2、安装基础固定架：在待浇灌地脚螺栓的基础上立好固定支架，此支架用作固定预埋螺栓，并保持其位置符合图纸。3、清洗检查地脚螺栓，是否平直、螺纹是否完好，螺母应试拧。4、焊接地脚螺栓固定架：按图样在平台板上划出地脚螺栓固定板位置尺寸线（以螺栓中心为准），用角钢把固定板焊在一
24、起，并校核尺寸。 中心线调整架子 焊螺栓固定架 1钢板；2角钢； 3固定板；4枕木5、安装线架：在安装地脚螺栓时，为了找准螺栓的中心位置、高、低和垂直度，通常要挂一根钢丝作为中心线，利用线坠和钢尺等来找正，钢丝两端挂在线架上，末端吊上重锤使线拉直。装挂中心线6、安装线架时，应根据基础的长度分段焊接，以免挂线过长，线坠不稳。为防止中心线被碰或撞偏，在线架上固定“中心线调整架”，所挂钢丝须跨过中心线调整架定位。7、挂中心线（钢丝线）：中心线是各螺栓中心实际代表线，每个螺栓的位置据它的中心来确定。挂设方法为：1）挂线前，把焊好的螺栓固定板全部按施工图及固定板编号排列，安放在基础固定架上。2）在线架上
25、挂上基础中心线及距离较长的辅助中心线，并标号；3）用20-30#号钢丝拉直线挂在线架上，两端吊以垂锤，将钢丝绷直，钢丝吊挂在调整架上或直接嵌入刻缝内，并调整好平面位置精度，作为螺栓平面位置找正基准。8、找正螺栓固定板1）检查螺栓固定板的高度是否符合图样要求（标高测量）。2）用线坠将螺栓固定板的中心线与钢丝线对准，并点焊定位。4）复查一次，若无移动，水平及平面位置都合格后，将螺栓固定板全部焊在固定架上。9、穿地脚螺栓1）按施工图上标出的螺栓规格和标高，把螺栓穿到固定板上；2）把螺栓高度旋到接近标高处，便于找正定位。10、地脚螺栓的找正1）找正成行且标高相同的螺栓前，在两线架间拉一根钢丝（或在两头
26、的固定板上各焊一根12-16的圆钢）在圆钢之间拉上一根钢丝，钢丝高度由测量确定，高出螺栓标高40；2）同行螺栓标高按此钢丝测量调整；3）螺栓标高调好后，作好标记。找正螺栓标高4）标高确定后，找正螺栓中心。用中心挂线坠找正事先在螺栓顶端钻好的中心孔，误差不超出规范范围内。5）找正螺栓中心的同时，应检查螺栓的垂直度，用平尺或线坠找正。11、地脚螺栓的固定（焊死）找正中、小型螺栓中心和垂直度（同时符合要求）后，把螺母点焊在固定板上，然后在下部螺杆上焊4-6根圆钢，分成几个方向焊在固定架上。12、预埋地脚螺栓固定后，保护好螺栓头，或在活动螺栓基础板孔和管状模板内装填好防护物，检验无误后，随同基础一次浇
27、灌成型。三、地脚螺栓应注意事项1、地脚螺栓的螺母下应加垫圈。2、在地脚螺栓拧上螺母之前，用机油或黄油润滑，防止锈蚀拆卸困难。3、拧紧地脚螺栓应从中间开始对称均匀并循序多次拧紧，避免局部受力。第二节 钢结构施工工艺一、钢结构制作工艺我们根据工程的具体情况，采用专业分工大流水作业，主要特点是各工序分工明确，所做工作相对稳定，由于是定机，定工序，定人进行流水作业，能够保证本工程的质量和提高工程效率。1、材料：1）钢结构采用的材料主要为钢板、圆钢、角钢、槽钢、檩条等金属材料。常见钢材为Q235钢和Q345钢材。Q235钢焊接时，手工电弧焊采用E4303焊条，埋弧焊采用H08A焊丝，焊剂HJ431，Q3
28、45钢材手工电弧焊采用E5016焊条，埋弧焊采用H08MnA或H10Mn2焊丝，焊剂选用HJ431。2）钢材的检验2）钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续，检查内容如下：（a）钢材的数量和品种应与订货合同相符。（b）钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。（c）核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。（d）钢材的表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，其
29、表面均不允许不结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的一半，锈蚀等级的划分和除锈等见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88。2、图纸审查：图纸审核的主要内容包括以下项目：1）设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等2）构件的几何是一举中标注齐全；3）相关构件的尺寸是否正确；4）节点是否清楚，是否符合国家标准；5）标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量；6）构件之间的连接形式是否合理；7）加工符号、焊接符号是否齐全；8）结构本单位的设备和技术条件考虑，是否满足图纸上的技术要求；9）
30、图纸审查要出具文字记录，审查后要做好技术交底工作。3、生产准备：根据工程的实际情况，搭设长 12 m，宽 5 m；长 7 m，宽 3 m的钢平台各一个，其不平度2mm，高低度4mm，做梁、柱放样和组装用。4、放样和号料：1）放样前应核对施工图并熟悉工艺要求。对结构重要部位进行计算核对，放样的几何尺寸1mm，并由技质部复验。2）号料应核对钢材规格，材质，批号，并应清除钢材表面油污，泥土等到脏物，钢材应矫正后使用。3）号料时应考虑焊接收缩余量及切割余量，半自动切割余量3mm，焊接收缩量，长0.6mm/M,宽1mm/M。焊接收缩余量结构类型焊接特征和顺序焊缝收缩余量（mm）钢板对接各种板厚长度方向每
31、米焊缝0.7，长度方向每个接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高1000mm且板厚25mm四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝,梁的长度收缩0.3断面高1000mm且板厚25mm四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5断面高1000mm的各种板厚四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝,梁的长度收缩0.5格构式结构屋架、托架、支架等轻型桁架接头焊缝每个焊口为1.0，搭接贴角焊缝每米为0.5实腹柱及重型桁架搭接贴角焊缝每米0.25圆筒型结构板厚16mm直焊缝每个接口周长收缩小1.0，环焊缝每个接口周长收缩小1.0板厚16
32、mm直焊缝每个接口周长收缩小2.0，环焊缝每个接口周长收缩小2.04）号料后应在所在材料上注明标记。5、切割： 1）切割下料，严禁手工气割，切割前应将钢材表面距切割50 mm范围内的铁锈、油、清等除干净。2）切割后的钢材不得有分层、缺棱。尺寸误差应在2mm，切割面垂直度=8-10 mm为0.1 mm, =20-30 mm为0.4 mm.3）半自动切割工艺参数如下表：半自动切割工艺参数割嘴号板厚（mm）氧气压力（MPa）乙炔压力（MPa）气割速度 （mm/min）112.0mm,剪切面平整，机械剪切的允许偏差（见下表）项 目允许偏差零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.06、板
33、面调直与钻孔：1）板材调直，采用火焰加热进行应在650C用线型和三角型，采用手工锤击应加锤垫，防止凹痕和损伤。2）板材的拼接，采用双面坡口，背面清根，错边量1mm，上下翼板，腹板的拼焊缝之间的距离不得小于200 mm，接料长度不得小于300 mm。7、组对及焊接：1） H型钢及箱型梁组装应在胎具上进行，腹板翼板的组合间隙1mm，翼板倾斜2 mm，腹板中心线偏移2 mm，组装后的定位焊10 mm/1M，角高4 mm，并采取临时措施防止焊接第一道口产生的变形。首件必须由质量部门复验。2）T型接头的角焊缝和对接接头的平焊缝隙，其两端必须配制引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧
34、板和引出板长度应60mm，宽度应50mm，焊缝隙引出长度25mm。自动焊引弧和引出长度，应150mm，宽度应80mm，焊缝隙引出长度80mm。焊接完毕，用气割割掉引弧和引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。埋弧自动焊对接板焊接参数表板厚（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）焊丝直径（mm）10600650336504.812600700335004.81470032344005004.816700800345004.818700800345004.8埋弧自动焊角焊缝焊接参数表板厚（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）焊丝直径（mm）340025
35、901653.2550025801003.26.565027564.8865027464.83）焊缝金属表面应平缓过度，焊波均匀焊缝表面缺陷符合GB50205-2001之规定。4）肋板的组装，应和翼板顶紧，焊接应采取回焊，至少距肋板端头10 mm。5）所有焊缝在每道焊缝焊接完毕后，都必须清除焊渣进行自检。8、H型钢的调直：1）H型钢调直，采用调直机，两侧顶紧装置应调整在腹板厚度的1/2处，防止出现新翼板倾斜，翼板倾斜应控制在2 mm之内。测量并调整构件的侧弯，起拱，腹板的不平度，使之达到GBJ205-83的标准。由质检部门确认后，方可进行除锈刷油。2）焊接质量的检验等级：构件主材的对接焊缝（T
36、型接头、对接接头、V型及单边V型接头、K型接头等），其焊接外观检查及无损检验应符合二级质量标准；其他焊缝按三级质量标准。上、下翼缘和腹板中的拼接缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距200mm。9、摩擦面处理：1）所有钢结构构件一般采用喷丸除锈，除锈质量等级要求达到设计规定的等级,喷射除锈及手工除锈均应符合标准（GB8923-88）。2）按钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91进行滑移试验。试验应符合钢结构施工及验收规范GB50205-2001中附录B的规定。10、钢结构制作工艺流程(见下图)：检
37、验确认放样翼缘板气割下料坡口处理拼装焊缝调直腹板气割下料坡口处理拼装焊缝调直组对型钢焊接调直焊肋板端板调整检验油漆成品检验检验下料板件钢结构制作工艺流程图二、钢结构吊装方案1、施工前准备：1）清理平整场地，保证吊车和车辆的正常行驶。2）构件在运输过程中要妥善绑扎，以防止变形和操伤，檩条等小构件打捆。3）在封车固定时保证构件不变形，涂层不损伤，运输过程中应保持构件处于正常受力状态。4）构件堆放场地应平整、坚实、无积水，并按种类、安装顺序分类堆放。5）构件垫木要有支撑面，梁、柱为轻型结构，构件不要叠放，以防压坏、变形。6）在安装前要进行全面检查：如构件的数量、构件尺寸、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是
38、否符合设计要求。7）基础验收，砼的强度达到设计强度的75%以上，基础顶面平整，地脚螺栓完好，标高和座标应符合GB50205-2001的要求。在安装钢结构之前检查柱脚步锚栓之间的尺寸，露出基础顶面的尺寸、基础顶面的标高是否符合设计要求，以柱脚锚栓的螺纹是否有损坏，待检验合格后方能进行下一道工序的安装。8）钢梁和钢柱应提前在地面预拼装完毕检验合格后再进行安装。事先预制平台或支架，钢梁、柱连接用的支架应在同一水平面上，用钢支架为平台连接钢梁柱。2、吊装所用的机具（见下表）：名称规格单位数量备注经纬仪台2水平仪台2汽车吊25T台2汽车吊16T台1倒链3T台2手搬葫芦1.5T台4钢卷尺50m把2花篮螺丝
39、个8电焊机25KW台2割枪套2角向磨光机台13、吊装施工过程：1）结构在吊装之前，应事先校核计算，合理确定吊点，防止在吊装过程中不合理吊装，产生弯扭变形。2）基础验收合格后，利用吊车将钢柱吊起立直。按轴线从小到大的顺序逐个立直，地脚螺栓初拧，用经纬仪横向，纵向找正。3）钢柱吊装就位后，应用绳索拉稳，并对地脚螺栓调整固定。4）钢梁在地面拼装合格后，高强螺栓拧紧。在地面现场焊接组装的整体吊装，以减少高空现场焊接量。5）整体吊装钢梁，两端用晃绳稳定。位置和高度准确后，高强螺栓初拧。6）为了保证高强螺栓的安装质量，高强螺栓紧固前应对高强螺栓孔进行检查，避免螺纹碰伤。检查连接件的移位、不平度、不垂直度、
40、磨光顶紧的贴合情况，磨擦面应清洁，螺栓无损伤。7）高强螺栓的穿入方向一致，紧固顺序应从里到外，分初拧和终拧两部进行。当天安装的螺栓在当天终拧完毕。在连接处构件的接触面上严禁有电焊、气割污点、毛剌、油漆等污物。8）当结构就位完毕后，应及时安装支撑和其他连系构件，保证结构的稳定性。每一安装单元完成后必须形成稳定的空间结构系统。9）梁柱的标高、垂直度进行调整，连接柱间撑、水平撑、系杆和隅撑等。10）螺栓的终拧检查，先用0.3Kg小锤敲击每一个螺栓螺母一侧,同时用手住另一侧,检查有无漏拧。11）构件在运输和安装时不得损伤防腐涂层，有防腐层破损进应及时修补并取得监理工程师的同意。4、结构吊装应符合以下要
41、求:1）钢结构构件起吊前应进行强度和稳定性的验算，明确起吊点，以防因受力不均引起构件变形。2）索具，吊钩和卡具的构造及机械性能，应符合吊装施工的要求。3）构件吊装就位依次的顺序是：柱 梁（侧梁、吊车梁） 屋架及天窗架的拼装，与其构件逐件吊装就位。4）钢柱的吊装就位。控制的主要项目是：位置、标高、水平度、拼接。测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上。5）钢梁吊装就位时，严格控制的主要项目是：拱度值与支承面位置的标高。6）钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是：屋架的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合设计及规范要求。5、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、固定，使形成空间
42、度单元。在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。三、钢结构支吊架安装（连接）施工工艺钢结构支吊架安装（连接）工程质量决定于主体结构的强度，安全性和使用功能。钢结构支吊架安装（连接）的施工工艺和操作方法及其质量控制，应按设计要求和钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）等相关规定进行。1、钢结构支吊架安装（连接）前准备工作的内容，包括安装（连接）用机具的准备、构件质量检查以及基础和支承面的验收等。2、钢结构支吊架安装（连接）必须严格遵守施工组织设计的规定执行。安装程序、操作方法必须保证结构的整体性、稳定性和永久性。3
43、、安装（连接）前应按构件明细表核对构件的材质、规格外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测验报告，以及设计要求，结构试验结果的文件），并应根据预拼装记录进行安装。4、安装（连接）用机具与设备应符合下求：1）拼装平台拼装平台应有适当的承重刚度和水平度，水平度误差不应超过23mm。2）设备吊装设备应根据需要吊装的结构构件重量、安装标高、吊装的最高高度、作业区域、起重机的工作半径等进行选择。3）小型机具现场加工所需的小型机具，应满足作业的要求。5、钢结构零部件及构件检查应符合以下要求：1）安装（连接）前，应对制作的钢结构零部件，按施工图的要求，对照构件明细表按数量和质量进行全面检查。2）对设
44、计要求构件的数量、尺寸、水平度、垂直度及安装接头处的尺寸等进行逐一检查。3）对于制作中遗留的缺陷及运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。4）所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签认手续后，方可进行安装。5）钢结构构件在吊装前应将表面的油污、冰雪、泥沙和灰尘等清除干净。6、钢结构组拼应符合以下要求：1）组拼应在平台上进行，平台应经测量调平。焊接连接结构的组拼架离平台面不应小于500mm，铆接结构的组拼架应离平台800mm以上。2）加工制作的零部件应认真检查其编号、外形几何尺寸和质量。3）组拼顺序应按结构吊装工序进行，并应按经批准的施工方案中规定的施工程序、方法及技术要求进行组拼。4）结构组拼的间隙和位置偏差应符合下表规定：组 拼 允 许 偏 差项次项目允许偏差备注1T型连接的间隙et16时2.0 t16时1.02搭接接头长度偏差L搭接接头的间隙e5.01.03对接接头底边错位et16时，e1.516t30时，et/10t30时，e3.0对接接头直线度偏差d手工电弧焊0d4.0；埋弧自动焊0d1.0；气体保护焊0d1.0对接接头直线度偏差ee2.04根部开口间隙偏差（背部加垫板）a2.05
