《桶盖模具设计N.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桶盖模具设计N.docx（64页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、漳州职业技术学院机械与自动化工程系模具设计与制造教研室 林明山 桶盖模具设计教程1、进入模具工程启动CimatronE8的软件，点击模具设计图标，弹出“模具设计向导”。 2、创建文件夹在“模具设计向导”中输入“装配名称”为“桶盖”，选择“创建文件夹”，系统自动加载“文件夹的名称”为“桶盖MD”，点击确认。进入模具设计界面。 3、加载工件1）点击模具设计向导（快速模具设计向导）中的“加载工件”，弹出“加载工件”的对话框。选择“文档名称”的打开图标，弹出“CimatronE的浏览器”，选择要加载的文档。之后弹回“加载工件”的对话框，并在“设置工作零件”的“文档名称”中加载“桶盖WORK”，选择“应
2、用收缩于工作模型”，设置“收缩比例”为“1.005”（根据塑料类型的收缩率）。 2）命令行提示“选择放置工件的布局坐标系”，选择当前的坐标系。 3）加载结果 4）在“特征向导”中点击确认。5）特征树的变化，在特征树中的“桶盖MD零件中”的文字变为加粗显示。 4、激活零件选择模型零件名，右击鼠标弹出下拉菜单，选择“激活部件”或直接双击模型零件名（有时需要选择模型后再点击激活）。激活后可以看到零件名的显示为加粗。 5快速断开1）点击模具设计向导中的“分模”，选择“快速断开”。“快速断开”：就是定义分模方向并且定义垂直面，按照设定的方向断开实体，该实体可以是开放的，也可以是封闭的，并且允许将特定的属
3、性附属到其曲面上。“快速断开”断开后，沿着物体断开的边沿能生成分模曲线，而且在以后操作中能使该曲线生成分模面。 2）选择两个方向注：“一个方向”：表示模型只沿着一个方向断开零件，只生成一个分模特征；“两个方向”：表示模型沿着正反两个方向断开零件，生成两个分模特征；“新方向” ：允许设计者定义新的方向，断开剩余的未被分配的零件曲面；“分模属性”： 允许设计者根据需要将所选择的曲面手动添加到指定的断开的特征上。 3）滑动滑条手工选择垂直面，鼠标在要附属面的底部点击中键，把垂直面附属到底部（在本例中也可以在分模方向设置时，直接设置“垂直面在底部”）(注：垂直面一般选择“增加到底部”容易分模，在本例中
4、的分模面是在上端面)4）再次滑动滑条，观察附属后的情况 6创建分模线及分模面1）分模线预览，选择“模具设计向导”中的“分模”，选择“分模线预览”，在分模面上显示蓝色轮廓线为外分模线。注：“分模线预览”：该指令可以预览内分模线和外分模线。在预览时，内分模线显示为红色，外分模线为蓝色。这些线是为设计者检查分模线的情况而显示的，不能用于编辑操作。更新“分模线预览”的方法有两种，一是模型发生变更后，选择向导工具中的分模选项；二是分模特征树中利用鼠标的右键，点击预览分模线的选项并选择弹出的光标菜单中的更新“分模线预览”选项即可。 2）创建外分模线，选择“分模”下拉菜单中的分模线“外分模线”，默认的连接公
5、差设置。 3）创建外分模面，选择“外分模面”工具，选择外分模线，设置参数“200”。 4）再次检查断开情况。到这里分模已结束，接下来进行调整布局坐标系 7调整布局坐标系1）测量选择“测量”工具，测量分型面平面与系统原始坐标系之间的距离（即工件坐标系到分型面的距离而不是分模面到UCS10-1的距离），测量的距离为10.0，记住这个数。2）调整就是把工件坐标系调整到分模面。在模具设计向导中选择“布局坐标系”，在“增量Z”中输入10.0，使得坐标系移动到分模面。即把工件在Z轴方向增量移动10.0。注：“布局坐标系”： “布局坐标系”就是在实体造型上，根据该实体分模的需要建立的区别于实体坐标系的坐标系
6、。一般情况下，将模具坐标系原点定义在动模板和静模板接触面的中心。X轴、Y轴在模具装配的分模面上，Z轴的正方向为顶出方向。 在实际的设计中，也可以将模具坐标系与工件坐标系相匹配。 3）移动结果移动后红色显示的坐标系“UCS10-1”在分模面的中心点上。接下来进行模具零件的设计8.激活主装配 9.加载模架1）点击“标准件根目录”的加载图标，在模架库中，选择“Hasco mm Configration”，把模架加载到“模板设置向导”中。选择“8Plates”模架。 2）选择“边界”设置参数3)选择“间隙”设置参数。4）点击“下一步”，“模具板件”采用默认设置。5）点击“下一步”，“部件”采用默认设置
7、。6）点击“完成”加载结果。10.创建定板系统(型腔)1)隐藏动板系统,只留下定板及分模 2)激活定板系统,双击“桶盖MD定板系统”或通过右键的下拉菜单激活。在分模系统中隐藏型芯。 3）翻转到顶面。 4)增加新零件 5）选择“定板系统”，在名称输入“型腔”文件名。6）选择放置零件的坐标系“在装配坐标系”，并点击特征向导的“确认”。这是可以定板系统看到“型腔”零件名称。 7)先选择分模面，点击草图创建图标，创建340X340的一个草图。8）拉伸实体，增量为50（即向模板拉伸），反向为25。9）切除先用拉伸的型腔实体去切除模板形成凹槽，再用分模面切除型腔实体形成型腔零件。选择模板按中键确认，再选择
8、型腔实体，点击“特征向导”的“应用”；选择型腔实体，再选择分模面，点击“特征向导”的“确认”。 10）选择“切除当前”，弹出“目标零件=”对话框时，选择“型腔”，并中键确认。选择分模面去切除型芯 11）打开零件在“特征树”中选择“型腔”，右击鼠标弹出快捷菜单，选择“打开零件”，打开刚创建的零件进行编辑，删除分型面。 创建完成后型腔零件。 12）回到模具设计界面，选择工具栏中的“窗口”，在下拉菜单中选择“桶盖MD”回到模具设计界面。激活K20板，挖四个孔。 11创建动板系统（型芯）1）隐藏定板系统，只留下动板系统及分模，激活动板系统。在分模系统中隐藏型芯。2）隐藏后情况 3）增加新零件（如果没有
9、此操作，创建了草图，在选择“实体”工具时就没有实体操作的功能）。4）创建文件名，输入“型芯”。选择“动板系统”。 5）选择新零件放置的坐标系“在装配坐标系”。并点击特征向导的“确认”。6）选择草图创建图标，选择分模面，点击，创建340X340的一个草图。7）拉伸型芯实体8）切除先用拉伸的型芯实体去切除模板形成凹槽，再用分模面切除型芯实体形成型芯零件。选择模板按中键确认，再选择型芯实体，点击“特征向导”的“应用”；选择型芯实体，再选择分模面，点击“特征向导”的“确认”。9）选择“切除当前”，弹出“目标零件=”对话框时，选择“型腔”，并中键确认。选择分模面去切除型芯 10）打开零件在“特征树”中选
10、择“型腔”，右击鼠标弹出快捷菜单，选择“打开零件”，打开刚创建的零件。11）回到模具设计界面，选择工具栏中的“窗口”，在下拉菜单中选择“桶盖MD”回到模具设计界面。12）隐藏分模面 设计至此，分模已全部完成，已创建完成了模具的型腔和型芯零件。接下来是设计冷却系统。12设计冷却系统121定板系统的冷却水道注意; 以下要用“冷却道草图”工具做冷却水道直线，不能用标准工具条中的草图绘制工具。1）创建冷却水道的草图隐藏动板系统，激活定板系统，只留下定模板及型腔零件，其他零件隐藏，翻转定模板。建立平行平面，选择模具设计向导中“冷却系统设计”，在下拉的菜单中选择“平行平面”。在系统提示“拾取定义平面的实体
11、”时，选择上端面。选择“根据偏移”设置增量70（注意，型腔零件的厚度是50，要设置的冷却管道的孔径是8，塞头孔径是12，此面的位置应足够）。此平面的目的是要在定模板上设计出进水道及出水道。 选择模具设计向导中的冷却系统工具下拉工具“冷却道草图”，选择新创建的平面为“冷却道草图”绘制平面，把视图转为仰视，创建两条直线。 再次选择模具设计向导中“冷却系统设计”，在下拉的菜单中选择“平行平面”。 在系统提示“拾取定义平面的实体”时，选择定板的侧面。选择“根据点”，拾取刚创建的直线的端点。点击特征向导中的确认。 再次选择新创建的平面为草图绘制平面，捕捉新建的两直线的端点作为“增加参考”，把视图转为右视
12、图，创建两条直线。 再次选择模具设计向导中“冷却系统设计”，在下拉的菜单中选择“平行平面”。 在系统提示“拾取定义平面的实体”时，选择定板的顶面。选择“根据点”，拾取刚创建的直线的端点。点击特征向导中的确认。 选择新创建的平面为草图绘制平面，捕捉两直线的端点作为“增加参考”，把视图转为仰视图，创建两条直线。 捕捉型腔槽的四条边作为“增加参考”，绘制四条直线。隐藏“型腔”后的结果2）创建冷却管道。选择模具设计向导中的“冷却管道”，系统提示“拾取轮廓或草图”时，拾取新建的草图，按中键确认，弹出参数设置对话框，设置直径为8， 选择特征向导中的“设定钻孔参数”工具，弹出钻孔参数设置对话框。 采用系统默
13、认的参数，点击“特征向导”中确认。3）切除水道。选择模具设计向导中的冷却系统的下拉工具“冷却切除”，系统提示“拾取水道和相关部件”时，拾取水道按中键确认。系统默认选择了要被切的物体，系统弹出“切除管理器”，采用系统默认就可以。注意此时“型腔零件”应不能隐藏。点击特征向导“确认”完成水道的切除。（50透明显示） 4）增加冷却部件。选择模具设计向导中的冷却水道设计的下拉菜单的“增加冷却部件”。弹出“增加冷却部件”的配置，从模架安装程序文件夹中选择，如选择“hasco mm”加载的结果(1)增加塞头，选择“plug”的类型，选择“公制”选择放置方式为“放置在锥形面上”，选择“切除”。选择“参数设置”
14、，设置塞头的规格，选择直径12捕捉要加塞头的六个孔加载结果（如果没有选择参数设置，设置塞头规格，则会提示“不能进行螺纹切除”，也可以加塞头）（2）增加接头，继续增加冷却部件，在入水口和出水口加载接头，选择“nippies”类型，在选择相应的类型。设置参数（3）增加密封，继续增加水道部件，增加“o”形环。（显示改为阴影，隐藏型腔）选择两个垂直的孔水道完成结果122动模的水道设计1）创建冷却水道的草图隐藏定板系统，激活动板系统。 建立平行平面，选择模具设计向导中“冷却系统设计”，在下拉的菜单中选择“平行平面”。选择动板的顶面为参考平面，根据偏移建立平行面，偏移值45。 选择模具设计向导中的“冷却系
15、统设计”下拉工具“冷却道草图”，绘制草图。拾取动板的侧边为“增加参考”，绘制两条直线。 宣择模具设计向导中的“冷却系统设计”下拉工具“平行平面”。选择侧面为参考面，选择“根据点”，拾取新建的两条直线的端点，建立平面。 选择模具设计向导中的“冷却系统设计”下拉工具“冷却道草图”，绘制草图。拾取新建的两条直线的端点为“增加参考”，绘制两条直线。 选择模具设计向导中的“冷却系统设计”下拉工具“平行平面”。选择侧面为参考面，选择“根据点”，拾取新建的两条直线的端点，建立平面。选择模具设计向导中的“冷却系统设计”下拉工具“冷却道草图”，绘制草图。拾取新建的两条直线的端点为“增加参考”，绘制两条直线。拾取
16、型芯的四边为“增加参考”绘制草图。 隐藏型芯后，可以看到草图的创建结果。 2）创建冷却管道。选择模具设计向导中的“冷却管道”，系统提示“拾取轮廓或草图”时，拾取新建的草图，按中键确认，弹出参数设置对话框，设置直径为8。选择特征向导中的“设定钻孔参数”工具，弹出钻孔参数设置对话框。 点击特征向导的确认，结果3）切除水道。选择模具设计向导中的冷却系统的下拉工具“冷却切除”，系统提示“拾取水道和相关部件”时，拾取水道按中键确认。系统默认选择了要被切的物体，系统提示“拾取或不拾取被切物体”，采用系统默认就可以。注意此时“型芯零件”应不能隐藏。点击特征向导“确认”完成水道的切除。4）增加冷却部件。选择模
17、具设计向导中的冷却水道设计的下拉菜单的“增加冷却部件”。 增加接头部件增加塞头增加密封（“O”形圈），选择“全局阴影”容易捕捉放置的孔。创建结果到这里动、定模的冷却系统设计完毕。13顶出系统设计显示动板系统及顶出系统，隐藏定板系统。 1）在模具设计向导中选择“顶出设计”下拉工具中的“增加顶杆”，弹出“增加顶杆”的工具选项。2）选择顶杆类型3）计算长度点击“计算长度”，自动计算长度，最大182.114，最小132.525。4）选择顶杆规格点击显示数据图标，显示出数据。选择直径20，长度200（大于182，然后切除），Ejector Pin（圆形顶出销）， Ejector Sleeve（顶出套筒）
18、， Flat Ejector Pin（扁平顶出销） ，Shoulder Ejector Pin（带肩的顶出销）。选择Ejector Pin，Z40/20x200规格。5）选择放置位置点击确定，弹出参数设置，选择“放置到面上”，点击“生成草图”，绘制放置的草图。绘制草图时，用线框显示可以看到是否与冷却水道发生干涉。也可以用与杆径相同大小的圆绘制，以观察是否发生位置干涉。 6）设置参数退出草图，并设置其它的参数，选择“不切除”（若选择“切除”则会与下一步的顶杆切槽发生干涉）。点击特征向导中的确定，加载结果7）顶杆裁减在模具设计向导中选择“顶出设计”下拉工具中的“顶杆裁减”，弹出“增加顶杆”的工具选
19、项。命令行提示“选择被切的体并退出”，选择顶杆并按中键确认，弹出参数设置对话框。设置“成形裁减”，选择“通过选择裁减”选择面，选择模芯曲面，或直接选择“通过动板裁减”。8）顶杆切槽在模具设计向导中选择“顶出设计”下拉工具中的“顶杆切槽”，命令行提示“拾取裁减顶针并退出”，选择所有顶杆，并按中键确认。弹出参数设置对话框，可取默认值。完成结果若把顶杆隐藏，则可以看到切槽的结果14添加部件（固定件，如螺钉）141设计型腔零件与定板的固定螺钉隐藏动板系统及靠板，只显示定板和型腔部分。选择模具设计向导中的“添加模具配件”的下拉工具“螺钉螺栓”，弹出“增加模具螺钉和螺杆”的工具选项。选择螺钉规格选择“Ca
20、p Screw”，在下级工具中选择“Cap Screw Z30”，点击图标，在下级规格选项中选择“Z30/M12X45”。点击确认。选择放到面上，并选择面按中键确认，弹出参数设置对话框。选择“生成草图”，绘制草图，设置“切除”。结果142设计型芯零件与动板的固定螺钉隐藏定板系统及其它部件，只显示动板和型芯部分。选择模具设计向导中的“添加模具配件”的下拉工具“螺钉螺栓”，弹出“增加模具螺钉和螺杆”的工具选项。选择的螺栓规格及操作与定板相同。选择放置的面，按中键确认。选择“生成草图”,绘制草图。选择“切除”。观察结果发现螺栓太长伸出了模芯更改螺栓长度，在特征树中选择相对应的“高级增加35”右击选择“编辑特征”，弹出参数设置对话框，选择“编辑参数”，在“选择标准件项目”的对话框中，选择Z30/M12X25.15浇口设计隐藏动板系统，只显示定板系统。测量浇口套要穿过的厚度，即定板与桶盖顶部的距离，记录这个距离110.920。在模具设计向导中选择“增加模具配件”，选择“注射装置”，弹出对话框。选择“Sprue Bushing”选择Z511选择规格选择“生成草图”，选择坐标原点为放置点。切除再增加模具配件增加定位套三工程图设计四NC加工64模具设计师职业技能培训
