模具标准手册---模具部标准化规范.docx

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1、注塑模具标准手册版本编号:2006-V1.1编辑: 编辑日期: 送呈:审核: 批准: 批准日期: 目录检索一、 总则 5二、 文件控制规范2.1 设计文件控制规范 62.2 编程文件控制规范 72.3 EDM、线切割文件控制规范 9三、 设计基础相关参数3.1 常见塑料原料性质一览表 103.3 常见模具钢料性质一览表 203.6 桑菲模具零件标准中英文命名 24四、 详细的设计规范4.1模胚组件设计规范4.1.1 模胚材料及整体规范 374.1.2 拉模扣及水口勾针设计规范 384.1.3 拉圾钉及哥林柱设计规范 394.1.4 水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 404.1.5 边司(导边)长

2、度规范 414.2 模肉及镶件设计规范4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 434.2.2模肉方位及定位设计规范 444.2.3 PL面设计规范 454.2.4 镶件设计规范 484.2.5 模肉及镶件字麦规范 504.2.6 排气系统设计规范 514.3 行位及斜顶设计规范4.3.1 行位设计要点 534.3.2 行位导滑结构设计规范 554.3.3硬片设计规范 564.3.4 行位镶件设计规范 574.3.5 行位压条及油槽设计规范设计规范 584.3.6斜顶结构设计规范 594.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 604.4浇注系统设计规范4.4.1 法兰设计规范 614.4.2 唧嘴设计规

3、范 624.4.3 小水口唧嘴设计规范 634.4.4 浇注系统设计规范 644.4.5 主流道设计规范 654.4.6 入水点设计规范 664.5顶出系统设计规范4.5.1 顶出系统注意事项 684.5.2 顶针避空及顶针托止转 694.5.3 顶针位置排布 704.5.4 水口勾针设计 724.5.5司筒针设计规范 734.5.5先复位结构设计 744.6 冷却系统设计规范 75五、 加工中心控制规范5.1 电极设计作业规范 765.2 CNC编程作业规范 785.3 CNC操作标准规范 795.4 CNC加工组现场工件管理 805.5 铜公开料标准规范 815.6 CNC刀具管理规范 8

4、25.7 CNC工装夹具标准化 84六、 线割、电火花加工作业规范6.1 慢走丝机操作规范 856.2慢走丝机操作规范 876.3火花机操作规范 896.4火花机操作规范 906.5 火花机加工参数标准化 926.6 火花机留纹加工标准 946.7 火花机加工方法规范 956.8 线割加工参数标准化 976.9 线割加工参数标准化 986.10 线切割加工方法规范 996.11打孔机操作规范 1016.12快走丝机操作规范 103七、 组立加工作业规范7.1机床操作规范标准7.1.1铣床操作规范标准 1057.1.2车床操作规范标准 1067.1.3磨床操作规范标准 1077.1.4手摇平面磨

5、床操作规范标准 1087.1.5锯床操作规范标准 1097.2 机床保养规范7.1.1铣床保养规范标准 1107.1.2车床保养规范标准 1117.1.3磨床保养规范标准 1127.1.4锯床保养规范标准 1137.3 Fit模操作规范 1147.4 省模作业规范及标准 1157.5 模具保养管理规范 1167.6 模具组立管理规范 1177.7 模具零件管理规范 1187.8 工/量具使用管理规范 1197.9 安全操作、安全生产规范 7.9.1 车床安全规范 1207.9.2 模床安全规范及保养 1217.9.3 天车使用安全规范 122七、 检测相关附录表格8.1 产品评审检查报告 8.

6、2 模图初稿评审报告8.3 EDM加工检查报告8.48.5导引:是桑达百利电器有限公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.分为两部份主要内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检查规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 检查规范附录表是进行模具设计检讨, 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据. 是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件，它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的作用

7、。 一、模胚订购文件1、订购模胚的2D或3D 应存放在 该模具号mord base文件夹里。（注：存放该文件时应放一个原文件及一个step 文档。）2、模胚、钢材、标准件的订购单（即word电子图档） 存放在 mord base夹里。画好的二、模图3D、2D文件1、整套3D零件图存在该模具号mordprt件夹里。2、每次更改图只把要变更的3D零件图存在A、自己模具部变更使用B版本号顺序存放。Mordprt B、客改或工程来图变更的使用A版本号顺序存放注：变更的部位使用蓝色显示出来改模变更文件夹起名例如；自己内部改动 B 1 06612A 1 06612改动日期日期第几次改 第几次改工模部改动

8、客改、工程改动3、规定斜顶、顶针线割图要做dwg 文档存放在该模具号mordprt文件夹里 三、由于时间紧急的可将分好前、后模及镶件、斜顶的3D图档先给CNC 开粗，拆铜公的文档则放在T该模具号O-CNC 文件夹四、在该模正式投产后则把该模最后的改动的3D、2D图标存放该模具号END-mold文件里。（应存放原图及一个step文档） *以上三项须经设计组长确定后方可存放.1.目的：规范加工模型及电极的文件存储的标准化。2. 内容： 2.1目录的管理 2.1.1 每个工程师在自己电脑的D：盘下用自己的名字建立一个文件夹，文件夹下以模号区分开每套模具，然后在每个模号下面建立CAM目录。目录结构如下

9、： dimNC 加工模型及刀路 dimtg 电极装配文件 domNC 模号-cam domtg hkNC hktg dimtgNC tgNC (有刀路的电极文件) domtgNC hktgNC 分别存放相应的文件。2.2文件的管理：2.2.1需CNC加工的钢料的命名： 为了避免CNC加工的模型跟CAD设计的模型重名的现象，我们需在CAD设计的零件编号后面加一个“CAM”用来区分。如：定模芯加工模型命名为 S0001A009cam.prt ，其它类似。2.2.2拆铜公装配文件的命名： 将简化好的设计模型名称后面加一个“ZHP”字样，然后输出到TG文件夹，需要很多装到一起放电的镶件也要输入到一个装

10、配图里边。需要单独放电的铜公要另建一个装配图，命名原则同样在设计的零件编号后面加一个“ZHP”。若是改模，需要另外建立一个装配文件。如：前模加镶件的铜公装配图命名为，S0001A010014013(A1-A6)ZHP.PRT。单独一个零件的铜公装配图命名为，S0001A010（A1-A5）ZHP.PRT。改模铜公的装配图命名为，S0001A010（AM1-AM5）ZHP.PRT2.2.3铜公的命名： 命名方法是；代表号+流水号代表号为“A”代表定模，“B”代表动模，“S”代表滑块，“X”代表斜顶。如：S0001AA01 、S0001AB01、S0001AS01、S0001AX01改模的铜公，在

11、相应的模具代表号后面加一个“M”。如：S0001AAM01 、S0001ABM01、S0001ASM01、S0001AXM01。 2.3图层的规定：在装配文件中(A01,B01,S01,X01)装配在第一层，（A02,B02,S02,X2）装配在第二层.依此类推。如：定模电极中 S0001AA01存放在第1层。S0001AA02存放在第2 层； 动模电极中S0001AB01存放在第1层。S0001AB02存放在第2层； 滑块电极中S0001AS01存放在第1层，S0001AS02存放在第2层；斜顶电极中S0001AX01存放在第1层，S0001AX02存放在第2层；定模芯、动模芯、滑块、斜顶装

12、配在100层以上。若镶件有需拆出来放电的，需要另作一个装配文件，类型归属定、动模。注：以上图层建立好后，将各个零件的编号加入到每个层的名称里面。目的：便于查阅图档，防止取错图档造成加工出错。范围：线切割所有人员1、 从网上调图档时，应调最新的图档（以最新时间为准）。2、 从UG转换成的IGES（或PARASLD）文件须存放在桌面/WIER/模号/零件号。暂时存放，等待进一步处理！3、 从IGES（或PARASLD）文件转换成的线割图档，存放在D：/2006/模号/零件号中！4、 改模修模时，转化成的线割图档，须放在D：/2006/模号/零件号中。并在后面加“1”、“2”进行区分！1、 ABS丙

13、烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。AB

14、S材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为8090C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210280C；建议温度：245C。模 具温度：2570C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力： 5001000bar。注射速度：中高速度。典型用途: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车

15、等。2、PP聚丙烯化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在140。低MFR的PP材料抗冲击特性

16、较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220275C，注意不要超过275C。 模具温度：4080C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到

17、1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。典型用途: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机

18、和喷水器等）。3、 PS聚苯乙烯化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.40.7%之间。注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、23小时。 熔化温度：180280C。对于阻燃型材料其上限为250C。 模具温度：4050C。 注射压力：200600bar。 注射速度：建议使用快速的注射速度。 流道和浇口:可以使用所有常规类型的

19、浇口。典型用途: 产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。4,PC聚碳酸酯化学和物理特性: PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。注塑模

20、工艺条件: 干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，34小时。加工前的湿度必须小于0.02%。 熔化温度：260340C。 模具温度：70120C。 注射压力：尽可能地使用高注射压力。 注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。典型用途: 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。5、PE-HD高密度聚乙烯化学和物理特性: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-H

21、D的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.910.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.9260.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.940.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度

22、高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。注塑模工艺条件: 干燥：如果存储恰当则无须干燥。 熔化温度：220260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200250C之间。 模具温度：5095C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。注射压力：7001050bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可

23、以使用各种类型的浇口， 浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。 典型用途: 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。6、PE-LD低密度聚乙烯化学和物理特性: 商业用的PE-LD材料的密度为0.910.94g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度0.910.925g/cm3之间，那么其收缩率在2%5%之间；如果密度在0.9260.94g/cm3之间，那么其收缩率1.5%4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE

24、-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。注塑模工艺条件: 干燥：一般不需要 熔化温度：180280C 模具温度：2040C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。 注射压力：最大可到1500bar。 保压压力：最大可到750bar。注射速度：建议使用快速注射速度。 流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。典型用途:碗，箱柜，管道联接器，日用品7、POM聚甲醛化学和物理特性: POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。

25、POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。 POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。注塑模工艺条件: 干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。 熔化温度：均聚物材料为190230C；共聚物材料为190210C。 模具温度：80105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。 注射压力：7001200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和浇

26、口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。典型用途: POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等8、PA6聚酰胺6或尼龙6化学和物理特性: PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械

27、特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。注

28、塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230280C，对于增强品种为250280C。 模具温度：8090C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为8090C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议

29、使用2040C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。 注射压力：一般在7501250bar之间（取决于材料和产品设计）。 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。典型用途: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。9、PA66聚酰胺66或尼龙66化学和物理特性: PA66在聚酰胺材料中有较高

30、的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66

31、对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。注塑模工艺条件: 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。 熔化温度：260290C。对玻璃添加剂的产品为275280C。熔化温度应避免高于300C。 模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。 注射压力：通常在7501250bar，取决于材料和产品设

32、计。 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。典型用途: PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。10、PA12聚酰胺12或尼龙12化学和物理特性: PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。 PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性

33、能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。注塑模工艺条件: 干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥45小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。 熔化温度：240300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过

34、270C。 模具温度：对于未增强型材料为3040C，对于薄壁或大面积元件为8090C，对于增强型材料为90100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。 注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。 注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。 流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求58mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用

35、潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。典型用途: 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。11,PMMA聚甲基丙烯酸甲酯化学和物理特性: PMMA俗称“有机玻璃”，具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。 PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。注塑模工艺条件: 干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、24小时。熔化温度：240270C。 模具温度：3570C。 注射速度：中等典型用途: 汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。12、PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性: PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的P