《模具零件数控自动编程资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具零件数控自动编程资料.docx（19页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、模具零件数控自动编程课程项目名称：基于PowerMill的电吹风型腔加工学生姓名：学 号：班 级指导教师：时 间：2012年02月一、模型分析与工艺规划1、模型分析2、工艺规划二、项目实施1、初始设置打开powermill软件。保存文件，给文件命名。1.1输入模型Powermill软件工具栏中“文件”下拉，打开输入模型，打开老师给的模型文件。模型打开后，点击右边工具栏的“普通阴影”和“线框”。使模型呈现出的形式。1.2创建用户坐标系1从用户坐标系中（右键）产生用户坐标系。点击对齐于拾取。选择放置面，然后激活，坐标系变成红色。2调整坐标系。调出模型的坐标属性和用户坐标系的编辑如下图。调出后根据模
2、型的坐标调整用户坐标系。（用户坐标系调整完成后使Z轴抬高一个单位，便于毛坯的生成和加工。）1.3创建毛坯1考虑到模型有倒角，所以毛坯采用自定义的生成办法。左边工具栏中右击边界找出用户自定义选取模型的背面为已选面。删除多余的线（框选多余的线按delete键），生成边界。然后根据已选边界生成毛坯。点击毛坯“”点击计算，生成毛坯。然后接受，取消。1.4设置进给率从命令工具栏点击进入进给率设置状态栏。输入数据进行编辑。完成进给率设置。（进给率一般控制刀的转速，切削速率等。）1.5设置快进高度从命令工具栏点击计入快进高度设置状态栏。点击按安全高度重设。然后点击“接受”。完成快进高度设置。1.6设置开始点
3、和结束点1从命令工具栏点击进入开始点和结束点设置状态栏 选取第一安全高度，点击接受。完成开始点和结束点的设置。2、以“偏置区域清除”策略粗加工区域282.1 创建刀具1从左边工具栏道具右键产生刀具。由加工的步骤可知需创建D20R2 、D10R1、B1、B4、B6、B8、D6、D2T2度八把刀。2.2创建刀具路径1从命令工具栏点击进入创建刀具路径的编辑。从出现的表格中找出“三维区域清除”和“偏置区域清楚”出现状态栏。设置公差0.1，余量0.5。其余按照标注填写。点击应用生成刀具路线。完成刀具路径的创建。2.3仿真检验1鼠标移至命令栏空白地方，点击右键，调出Viewmill和仿真这两个命令。打开v
4、iewmill开关，调出光泽阴影图像，激活刀具路线1.然后把工件摆正。启动仿真开关，开始仿真。完成仿真检验。3、 以“偏置区域清除”策略二次粗加工区域281激活刀具D10R1，然后创建刀具路径。保证公差0.1，余量0.3。另外注意工件的残留加工，选取路线为1（即第一次的加工路线），和考虑前一加工路径。点击应用，取消。完成第二次粗加工路径的设置。2对加工路径进行仿真。完成对区域28的二次粗加工。4、 以“偏置区域清除”策略粗加工区域11激活刀具B6，选取偏置区域加工对区域4进行加工。然后创建刀具路径。保证公差0.1，余量0.3。点击应用，取消。完成粗加工路径的设置。2对加工路径进行仿真。5、 以
5、“最佳等高精加工”策略半精加工区域281激活刀具B8，选取最佳等高精加工对区域28进行加工。然后创建刀具路径。保证公差0.05，余量0.15。点击应用，生成刀具路径。路径看起来有点乱，可以点击路径右键进行重排优化路径。然后对路径进行仿真。完成对“最佳等高精加工”策略半精加工区域28的加工。6、 以“平行平坦面精加工”策略精加工区域91激活刀具D20R2，选取“平行平坦面精加工”策略精加工区域9进行加工。创建刀具路径。保证公差0.01，余量0。生成刀具路径。路径看起来有点乱，可以点击路径右键进行重排优化路径。然后对路径进行仿真。完成“平行平坦面精加工”策略精加工区域9进行加工。7、 以“三维偏置
6、精加工”策略精加工区域141激活刀具B6，选取“三维偏置精加工”策略精加工区域14进行加工。生成刀具路径。保证公差0.01，余量为0。生成刀具路径。路径看起来有点乱，可以点击路径右键进行重排优化路径。然后对路径进行仿真。完成“三维偏置精加工”策略精加工区域14的加工。8、 以“曲面投影精加工”策略加工区域57首先，对加工曲面的加工要分为区域5、6、7的分别加工。首先加工区域5.1、 选取区域4然后根据已选曲面生成边界。2、 激活刀具B8，选取曲面投影精加工进行加工。设置公差0.01余量为0.点击应用生成加工路线。然后根据加工路线进行仿真。路径看起来有点乱，可以点击路径右键进行重排优化路径。3、
7、 其余对于区域6、7的加工与区域5的加工一样。9、 以“SWARF”策略精加工区域8激活刀具D6，选取“SWARF”策略精加工区域8保证余量0.01，公差0，点击应用，取消。生成加工路线。然后对加工路线进行仿真。完成“SWARF”策略精加工区域8。10、 以“参考线精加工” 策略精加工区域101、 激活刀具D2T2刀,先生成参考线，从老师给的文件中选取和生成参考线。选取参考线精加工” 策略精加工区域10保证公差为0.01，余量为0.调出参考线的工具栏，找出参考线生成器，设置具体数值如上表。点击应用接受。出现下图所示,的加工轨迹。然后进行仿真，完成“参考线精加工” 策略精加工区域10，2、 激活
8、刀具B1对剩余区域精加工，选取最佳等高精加工，保证公差为0.01，余量为0.完成最后的加工。11、 后处理创建NC程序点击产生NC程序（除SWARF精加工外都能生成NC程序）。三、项目总结通过对PowerMill的学习，让我了解到原来很深奥的数控程序并不是想象中的那么复杂。但我们还是要抱着认真的态度去学习。去发现细微之处的不同。不同的操作和数据会产生不一样的结果。这就需要自己去练习，揣摩。整个编程过程中对于加工路线的选取，参考线的选取，和行距，下切距离的选取显得比较重要。要抱着省时，效率高，效果好的工作态度去编程。每个路线生成后，要尝试着去重排，删去多余的路线。开始点和快进高度也应当合理。这样才能节省时间，提高工作效率。另外，在编程时需要注意的还有1、 在整个零件的第二次粗加工时，应使用残留加工，加工路径为1（即第一次的加工路径）考虑前一Z高度。这样会提高效率。2、 在刀具的生成时，要注重对刀具的编号，便于在编程结束后NC程序的生成。3、 创建毛坯是要留多余的1个单位。便于以后的对表面的加工。（在设置用户坐标系时，Z轴方向抬高一个单位。）4、 在NC路径生成时避免出错要略去SWARF精加工程序的写入。5、 另外在加工路线、参考线、刀具的命名时也要井井有条，这样在仿真时才不会顺序错乱。在整个加工路径中还有许多要注意的地方，需要自己认真耐心的去学习。
