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1、辽宁xx集团xx水泥有限公司能 源 审 计 报 告大连xx科技股份有限公司二一二年五月辽宁xx集团xx水泥有限公司能源审计报告企业参与人员：xxx 总经理李 会计陈 生产经理咨询机构参与人员：xxx 能源审计师xxx 能源审计师报告审核：xxx 工程师/能源审计师企业名称：辽阳xx集团xx水泥有限公司企业法人代表（签字）：审核机构：大连xx科技股份有限公司审计机构负责人（签字）：审计机构地址：xxxxx电话：xxx传真：xxx邮编：xxx邮箱： xxx摘 要根据中华人民共和国节约能源法以及辽阳市人民政府办公室颁布的关于开展全市重点用能企业能源审计工作的通知（辽市政办电20116号）的文件要求，
2、为全面了解辽阳市诚兴水泥制造有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。审计机构于2011年12月2012年4月根据国家企业能源审计技术通则（GB/T171661997）要求，并参照了相关国家标准，对该企业进行了能源审计，目前已完成能源审计报告，主要内容如下： 一、企业概况辽宁xx集团XX水泥有限公司成立于2002年6月，前身为原铁道部前进水泥厂。该公司占地23公顷，固定资产5100万元，现有员工240人。主要生产销售42.5级和32.5级的“XX”牌水泥。厂址位于辽阳城东十五公里的小屯镇，交通
3、较为便利。该公司目前有年生产能力110万吨水泥生产线1条，生产全过程均由微机控制。2011年仅生产32.5级的水泥，产量为248509吨，实现销售收入5821万元，产值5474万元，工业增加值1642万元，利税195万元。2011年综合能耗（等价折标）为3991.26吨，产品主要销往东北三省及内蒙古等地。该公司多年获得辽宁省工商行政管理局公示的辽宁省“守合同，重信用”企业，并获辽阳市工商行政管理局授“XX”牌商标为辽阳市著名商标。二、企业能源消费结构该公司在本审计期（2011年）内能耗以电为主，综合能耗(等价折标)3991.26吨。电力为1069万千瓦时，折标煤3848.4吨，占能耗总量的96
4、%；烟煤200吨，折标煤142.86吨，占能耗总量的4%。（具体能源消耗结构详见表1）：表1 企业能源消耗结构表能源名称单位实物量等价值当量值折标量（tce)比例（%）折标量（tce)比例（%）烟煤t200142.864142.8610电力万kWh10693848.4961313.80190合计tce3991.261001456.661100三、主要产品能源消耗指标 根据水泥单位产品能耗限额及计算方法（DB21/1618-2008）中的计算方法，2011年该企业可比水泥综合电耗为42.5kWh/t，达到该标准中限定值（43kWh/t）的要求，详见表2。表2 主要产品能源消耗指标 时间项目200
5、7年2008年2009年2010年2011年电力消耗（万kWh）3526.863567.863632.86953.861062.86产品产量（t）123576125312150698233620260609可比水泥综合电耗（kWh/t）297.5304.5257.842.642.5由表2可见，该公司自2009年单耗急剧下降。这是因为2009年公司淘汰了落后工艺（即机械立窑），改为粉磨站，使可比水泥综合电耗降到正常水平。XX水泥虽然达到能耗限额限定值要求，但与能耗限额先进值（34kWh/t）相比仍有一段距离。其可比水泥综合电耗在进行同行业对比中处于一般水平。建议通过完善能源管理、使用节能设备、采
6、用节能技术等措施来降低可比水泥综合电耗。四、存在的问题及节能潜力分析1、该公司仅对能源管理的管理人员进行了培训，没有对技术人员进行能源管理的培训。2、对主要耗能设备没有分析能源利用情况。3、能源管理程序有待规范。4、没有全员参与的节能体制。5、目前企业没有建立能源定额管理制度。6、企业欠缺能源计量管理，计量器具配备不全。7、该公司风机运行负荷率为50%-60%，仍使用风阀调节风量风压，耗能较大。8、该公司粉磨系统完全使用球磨机进行粉磨，应采用节能粉磨设备。9、目前该公司仍有部分灯具为传统型灯具。五、审计结论和建议1、XX水泥2011年生产32.5级水泥248509吨，实现销售收入5821万元，
7、产值5474万元，工业增加值1642万元，利税195万元。2、该公司2011年综合能耗（等价折标）为3991.26tce，主要能源种类以电、烟煤为主。2011年可比水泥综合电耗为42.5kWh/t，水泥单位产品能耗限额及计算方法（DB21/1618-2008）中可比水泥综合电耗的限定值为43kWh/t，该公司达到标准要求。生产中完全使用球磨机进行粉磨；风机不能满负荷运转，仍采用风阀调节风压风量等，均存在一定的节能空间。3、在能源管理方面：公司制定能源管理目标和方针，组建了能源管理机构，制定涉及设备用能、能源采购等方面的能源管理制定，能源管理日常工作能够有序的开展。4、在节能技术改造方面：公司重
8、视节能挖潜，2009年淘汰落后工艺、更换与生产用能相匹配的电机，先后投入81万元，项目实现了年节电1033.6万kWh，折标煤3721吨，占2009年综合能耗10.6%，年节约资金622万元。5、建议培训能源管理的技术人员，并对基层的能源管理技术骨干进行能源培训。6、建议该厂重视主要耗能设备、工序的管理，对主要耗能设备应配备电表。7、建议规范能源管理文件，建立管理文件、技术文件和记录档案。8、建议建立全体员工参与的能源管理和节能体制，定期组织开展节能合理化建议活动，对可行的合理化建议，依据实施后的节能效果大小，给予物质奖励，并建立相应的奖励制度。9、建议企业及时建立能源定额管理制度。10、建议
9、企业加强能源计量管理。11、建议给风机加装变频器来调节风压风量。12、建议采用辊压机和球磨机相结合的方式进行粉磨，可降低能耗20%-30%。13、建议采用国家提倡的绿色照明中要求的节能型灯具、生产车间或者采用水泥厂专用节能灯，则照明用电大概可节约20%。目 录摘 要III目 录VII第1章 审计事项说明11.1 审计目的11.2 审计依据11.3 审计期21.4 审计范围和内容2第2章 企业基本情况32.1 企业简况32.2 企业主要生产工艺概况42.3 企业用能系统概况62.3.1 企业用能系统概况62.3.2 电力系统62.4 企业主要用能设备8第3章 企业能源管理系统113.1 企业能源
10、管理机构113.2 企业能源管理制度建设113.3 企业能源计量管理123.4 企业能源统计管理123.5 企业能源定额管理123.6 企业节能技改管理13第4章 企业能源利用状况分析154.1 企业能源消费状况154.1.1 企业能源消费结构154.1.2 企业能源消费流向164.1.3 产品能源成本174.2 产品能耗指标核算194.2.1 产品产量的核定194.2.2 能源消耗量的核定204.2.3 工业总产值及工业增加值的核定204.2.4 单位产品能耗的计算与分析214.2.5 对企业采用的能源折标系数的审核23第5章 节能潜力分析和建议245.1 企业节能潜力分析245.1.1 能
11、源管理方面245.1.2 电能利用245.1.3 设备更新255.1.4 绿色照明255.2 节能措施及建议265.2.1 能源管理建议265.2.2 风机变频改造275.2.3 设备更新295.2.4 绿色照明305.2.5 环境效益分析31第6章 审计结论32- VIII -第1章 审计事项说明1.1 审计目的通过对该公司生产现场调查、资料核查和对部分重点耗能设备的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，合理使用能源，提高能源利用率，以实现“十二五”总体节能
12、目标，促进经济和环境的可持续发展。1.2 审计依据中华人民共和国节约能源法千家企业节能行动实施方案重点用能单位节能管理办法辽宁省节约能源条例“十二五”节能减排综合性工作方案（国发201126号）关于开展全市重点用能企业能源审计工作的通知（辽市政办电20116号）企业能源审计技术通则（GB/T17166-1997）水泥单位产品能耗限额及计算方法（DB21/1618-2008）节能监测技术通则（GB/T15316-2009）设备热效率计算通则（GB/T2588-2000）综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）用能设备能量测试导则（GB/T6422-2009）企业节能量计算方法（GB/T13
13、234-2009）工业企业能源管理导则（GB/T15587-2008）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T17167-2006）评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）节水型企业评价导则（GB/T7119-2006）企业能量平衡通则（GB/T3484-2009）冷水机组能效限定值及能源效率等级（GB/T19577-2004）企业供配电系统节能监测方法（GB/T16664-1996）空气压缩机组及供气系统节能监测方法（GB/T16665-1996）泵类及液体输送系统节能监测方法（GB/T16666-1996）风机机组与管
14、网系统节能监测（GB/T15913-2009）热力输送系统节能监测（GB/T15910-2009）工业电热设备节能监测方法（GB/T15911-1995）（本次能源审计同时参照国家、行业及地方有关的能耗分析、测试计算及评价的相关标准。审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认，对大部分重点耗能设备进行了热平衡测试。）1.3 审计期审计期：2011年112月1.4 审计范围和内容审计范围：本次能源审计的范围涉及全公司。审计内容：审计内容主要包括企业的能源利用状况，能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产
15、品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。- 14 -第2章 企业基本情况2.1 企业简况辽宁xx集团XX水泥有限公司成立于2002年6月，前身为原铁道部前进水泥厂。该公司占地23公顷，固定资产5100万元，现有员工240人。主要生产销售42.5级和32.5级的“XX”牌水泥。厂址位于辽阳城东十五公里的小屯镇，交通较为便利。该公司于2009年下半年改造完毕，将熟料生产线关闭。调整生产工艺后，该公司成为外购旋窑熟料、石膏、矿渣的粉磨站。目前有年生产能力110万吨水泥生产线1条，生产全过程均由微机控制。2011年仅生产32.5级的水泥，产量为248509吨，综合能耗（等价折标）399
16、1.26吨，实现销售收入5821万元，产值5474万元，工业增加值1642万元，利税195万元。2011年产品主要销往东北三省及内蒙古等地。该公司的“XX”品牌被市工商局授予辽阳市著名商标，并多次获得省工商局公示的辽宁省“守合同，重信用”企业，业内信誉良好。组织机构见图2-1-1。总经理生产经理总工程师经营经理管理者代表供销部生产技术部质量管理部生产车间设备动力部化验室机修车间图2-2-1 XX组织结构图2.2 企业主要生产工艺概况该公司改造后只有一个粉磨站生产车间，原料主要为旋窑熟料、石膏、矿渣等，产品主要是32.5级、42.5级水泥，工艺流程较简单，见图2-2-1。粗粒度粉状物料熟料库石膏
17、粉堆棚矿渣堆棚贮存库贮存库烘干皮带输送配有2台除尘器水泥磨3台除尘器提升机选粉机配有1台除尘器水泥库包装机成品库配有2台除尘器配有1台除尘器破碎机贮存库图2-2-1 XX水泥工艺流程图XX水泥粉磨系统采用高效选粉机、脉冲式布袋除尘器及高细水泥磨机组成的联合粉磨系统。生产设备中电机功率在110kW以上的有4台，其中有2台1600kW的水泥磨，1台800kW的水泥磨和1台110kW的空压机。工艺描述：1、先利用破碎机将石膏破碎到要求的粒度；采用烘干机将矿渣含水率降到一定数值，再用磨机将矿渣磨到一定细度。2、在水泥原料调配站由电脑将石膏、矿渣和熟料按照一定比例混合，经胶带输送机输送到水泥粉磨系统的贮
18、存料仓中。3、混合料由贮存料仓进入水泥磨开始粉磨。4、水泥磨出口的粉状物料经提升机喂入高效选粉机，经选粉机分离后，粗粒度粉状物再次进入水泥磨研磨，达到粒度要求的粉状物经空气斜槽输送机进入水泥储存库。5、经包装机包装成袋后如成品库存放。2.3 企业用能系统概况2.3.1 企业用能系统概况XX水泥有限公司生产、生活用能主要为电力。另有1台1t的采暖锅炉。电力来源于社会电网。能源系统图见图2-3-1。电力变电站生产车间办公楼食堂图2-3-1 能源系统图2.3.2 电力系统该公司所用电力全部由供电部门提供，社会电网输入电压为10kV，向生产车间及办公楼输送。公司共有5台变压器均为油浸变压器，功率因数在
19、0.92-0.93左右，达到国家要求。电力走向见图2-3-2。6300kVA变压器水泥磨机6300kVA变压器水泥附属500kVA变压器水泥附属1600kVA变压器机修800kVA变压器高压开关柜一高压开关柜二图2-3-2 企业电力走向图备注：高压开关柜一 ：GG-1A-07S带水泥磨机1600kW电机一台。 高压开关柜二 ：GG-1A-07带水泥磨机1600kW电机一台。通过对电力消耗的分析可知，该公司主要是生产车间用电，占全公司用电的99.43%，办公楼占0.3%，食堂占0.27%(详见图2-3-3)。图2-3-3 2011年电力消费结构图该公司变压器情况见表2-3-1。表2-3-1 变压
20、器汇总表序号设备名称数量规格型号容量（kVA）生产厂家投入使用时间安装地点备注1油浸变压器1S11-6300/666300锦州2008年六铁变电所2油浸变压器1S11-1000/101000辽阳2008年水泥车间3油浸变压器1S11-800/10800辽阳2009年机修车间4油浸变压器1S11-500/10500辽阳2008年水泥车间5油浸变压器1S11-1600/101600辽阳2008年水泥车间2.4 企业主要用能设备XX水泥有限公司主要用能设备见表2-4-1。其中有2台功率为1600kW、1台功率800kW的水泥磨，1台功率为110kW的空压机，其他设备功率均在100kW以下。该公司设备
21、均未使用变频技术，3台水泥磨使用了就地补偿技术。通过对该公司设备台帐进行核查和现场查对，并且与国家公布的淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录相对照，目前该公司没有属于国家淘汰设备目录中的设备。表2-4-1 企业主要用能设备汇总表序号设备名称数量规格型号额定出力使用能源品种所配电机投入使用时间使用场合规格型号数量电压是否变频功率（kW）1水泥磨13.213m70t/h电YR800-816000否8002009年水泥生产2水泥磨13.213m70t/h电YR1600-8110000否16002009年水泥生产3水泥磨13.213m70t/h电YR1600-8110000否16002009年水泥生产4
22、空压机1SE110A-8/D20m/h电JYPE-5S-41380否1102009年水泥生产5提升机250060t/h电Y160L-42380否222008年矿渣运输6提升机260070t/h电Y160L-42380否302008年矿渣运输7选粉机13.570t/h电Y160L-41380否372008年水泥生产8包装机4电Y160L-48380否42008年水泥包装9空气斜槽4电Y160L-24380否22008年矿渣运输10皮带输送4电Y160L-64380否5.52008年矿渣运输11除尘器1LPF-4/8/4电Y160L-41380否152008年水泥生产12除尘器1LPF-4/16/
23、29电Y160L-41380否18.52008年水泥生产13除尘器2LFMC90-6电Y160L-42380否152008年水泥生产14除尘器1LFMC-45-5电Y160L-41380否152008年水泥包装15除尘器1LFMC-30-5电Y160L-41380否152008年水泥包装16除尘器2MDC90电Y160L-42380否152008年矿渣运输17除尘器1MDC120电Y160L-41380否152008年矿渣运输18破碎机1100025030t电Y280S-61380无372002石膏破碎19烘干机22.41830t电Y280S-62380无452002矿渣烘干20引风机1Y4-
24、73-15063797m/h电Y315M-61380无902002收尘引风21风机2Y4-73-11047427 m/h电Y280S-62380无552002收尘引风第3章 企业能源管理系统3.1 企业能源管理机构XX水泥有限公司的能源管理系统实行公司、设备动力部和生产车间、职能部门三级能源管理体系。总经理对公司的设备能源管理负有全面职责。总经理任命总工程师全权负责设备能源管理的领导工作。设备动力部在总工程师的直接领导下对设备能源管理具体负责。车间主管对本车间的设备能源管理负有全面责任。该公司能源管理组织机构详见图3-1-1。图3-1-1 能源管理组织机构图3.2 企业能源管理制度建设XX水泥
25、有限公司目前已经建立的能源管理制度有设备能源管理实施细则，其中包含了公司对于用能设备的能源管理细则。该细则于2003年5月1日发布并实施，规定了公司各部门能源管理方面的职责及工作内容，能源相关的管理办法、能源统计规定及违章惩罚。该公司没有建立其他的能源管理制度，根据公司实际情况，应建立能源管理程序及能源消耗考核制度。3.3 企业能源计量管理该公司能源计量管理工作由设备动力部负责，能源计量系统有电力和煤炭。通过统计计算，企业能源计量器具的配备率和完好率见下表(详见表3-3-1)。表3-3-1 能源计量器具配备率表能源计量类别一级二级三级应配数实配数配备率完好率计量率应配数实配数配备率完好率计量率
26、应配数实配数配备率完好率计量率块块%块块%块块%电111001001001030煤炭11100100100由上表可以看出，该公司没有配备二、三级电力计量器具。建议配备电表，便于详细掌握电耗情况及控制单耗。3.4 企业能源统计管理该公司电力仅一块总表，位于厂外，公司月用电量是根据电力公司提供的单据记录的，并依据此数据进行统计、核算。建议公司对主要耗能设备单独安装电表，安排专人负责各电表的统计工作，每月能耗数据上报财务后，要对能耗进行统计分析，便于企业详细掌握耗能情况，建立完善的能源统计管理制度。3.5 企业能源定额管理该公司没有对能源定额提出要求。建议根据实际情况，对能源消耗制定相应的指标，以控
27、制能源消耗量、保持单耗的稳定，其内容包括：a） 能源消耗定额的制定。能源定额管理中应制定各用能部门、主要耗能设备和工序的能耗定额。b） 定额的下达和责任落实。能耗定额应按规定的程序逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任人。c） 实际用能量的计量和核定。对各用能部门、主要耗能设备和工序的实际用能量进行计量、统计和核算。d） 考核。企业应根据自身特点和具体情况，选定适当的方法对定额完成情况进行考核和奖惩。当实际用能量超出定额时，应查明原因并采取纠正措施。应根据生产条件变化和完成情况，及时修订能耗定额。3.6 企业节能技改管理该公司一直较为重视节能工作，采用节能型电机、引进节能新技术等。如2009年
28、淘汰落后工艺、更换与生产用能相匹配的电机等。技改项目见表3-6-1。表3-6-1 节能技改项目表序 号方案名称方 案 内 容投资（万元）节约量计算实物量(/年)金额（万元/年）1输送机设备改造取消4台螺旋输送机，新增4台斜槽输送机，电机由原来的3台22kW、1台15kW改成4台2.0kW5455万kWh332除尘器电机改造取消4台18.5kW电机改造成4台15kW电机29.6万kWh63空压机设备改造取消4台型号为4L20/8空压机，新增1台型号为SE110-8/D空压机，电机由原来130kW改成110kW25225万kWh1354淘汰落后工艺淘汰了机械立窑和生料磨的同时，淘汰了2台功率380
29、kW、2台功率215kW的电机0744万kWh448第4章 企业能源利用状况分析4.1 企业能源消费状况4.1.1 企业能源消费结构该公司2011年外购能源有电力和烟煤。其中消费电力1069万千瓦时，烟煤消费200t，共计购入能源净费用为644.8344万元。详见表4-1-1。表4-1-1 购入能源费用表能源类型计量单位购入量平均单价（元）净费用(万元)烟煤t2003006电kWh106900000.5976638.8344合计644.8344该公司在审计期内综合能耗（等价折标）3991.26吨。其中烟煤200吨，折标煤142.86吨；电力为1069万千瓦时，折标煤3848.4吨。能源消费结构
30、见表4-1-2及图4-1-1。其中电力消耗占能源总消耗的96%，蒸汽消耗占能源总消耗的4%。表4-1-2 企业能源消费结构表能源名称单位实物量等价值当量值折标量（tce)比例（%）折标量（tce)比例（%）烟煤t200142.864142.8610电力万kWh10693848.4961313.80190合计tce3991.261001456.661100图4-1-1 能源结构图4.1.2 企业能源消费流向电力：该公司所用的电力全部由供电部门提供。经审计，该公司2011年共计从电网受电1069万千瓦时，各部门合计用电1069万千瓦时， 详见表4-1-3。表4-1-3 2008年电力平衡表 单位：
31、万kWh收入支出误差量热电厂发电量1069生产车间1062.86办公室3.24食堂2.9收入合计1069支出合计10690该公司每月向供电部门预存电费，故该公司购买的电量与实际消耗电量一致，不存在收入与支出上的差额。电力输配损失已经分摊计入各个用电单元。综合该公司能源消费流向如表4-1-4。表4-1-4 能源消费流向表项目名称主要生产系统辅助生产系统其他合计电力(万kWh)实物量1062.8606.141069折标量1306.2507.551313.8烟煤(吨)实物量02000200折标量0142.860142.86折标合计1306.25142.867.551456.66所占比例89.67%9
32、.81%0.52%100%注：按当量值折标。按综合能耗（当量折标）计算，其主要生产系统耗用标煤量1306.25吨，辅助生产系统耗用标煤量142.86吨，其他标煤量7.55吨，能源构成图见图4-1-2。图4-1-2 能源消费构成图4.1.3 产品能源成本通过对该公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在审计期内，该公司的全部生产成本为6168万元，其中能源成本为1135万元，占全部生产成本的18.4%。详见表4-1-5。表4-1-5 生产经营情况汇总表 项目 时间32.5级水泥（吨）销售收入利润总成本能源费用能源占总成本比例单位：万元%2008年合计1253122874-55034242
33、33268.112009年合计15069840932473846108828.292010年合计2336205296293500399319.852011年1月0238-1393776918.302011年2月0295-1474428118.332011年3月31700427-14156810418.312011年4月24300400-74077518.432011年5月16800369-424117518.252011年6月15640506824247818.402011年7月1869075217657610718.582011年8月3216983612671013118.452011年9月
34、346008508976114018.402011年10月365006277755010118.362011年11月24850520504708718.512011年12月13260397-754728718.432011年合计2485096217496168113518.40该公司从2011年开始有较完成整的能源数据。通过对以上产品能源成本分析可知： 2008年至2011年来看，能源占成本比例依次为68.11%、28.29%、29.85%、18.4%，呈下降趋势。因为2009年下半年公司淘汰了落后的生产工艺，并逐步采取了更换小电机、电容补偿等措施，使2011年能源占生产总成本比例趋于稳定。
35、2011年1、2月份停产，生产总成本相对较少，能源成本也相应减少，所以能源成本比例仍保持在18.30%、18.33%。 从2011年各月的数据来看，能源占生产总成本比例平均在18.4%。4.2 产品能耗指标核算4.2.1 产品产量的核定准确核定企业工序产量及最终产品产量是确定计算各项能耗指标的前提，为此，我们利用质量平衡的原理，根据该公司及各部门提供的有关资料的核查，并采取全面统计核算和对车间重点抽查验证的办法进行了数据验证，详细调阅审查了各车间的经济目标责任制中对应产量及关于产量考核的实际结果，并对各工序的投入产出全过程进行了物料平衡分析，从而核定其产品最终的产量。如下（详见企业产品产量核定
36、表）：表4-2-1 2011年1-12月产品产量核定表时间 产品名称32.5级水泥（吨）2011年1月02011年2月02011年3月317002011年4月243002011年5月168002011年6月156402011年7月186902011年8月321692011年9月346002011年10月365002011年11月248502011年12月253602011年合计260609注：1、2月份为冬季行业正常停产。4.2.2 能源消耗量的核定通过对该公司提供的生产及能源统计报表、生产核算资料、供电公司抄表原始记录及供电统计报表、供电部门的电费缴纳凭证等相关资料的核对并与该公司的统计报表
37、核实验证，同时结合现场测试结果，核定该公司在审计期内该公司综合能耗（等价折标）3991.26吨，其中电力为1069万千瓦时，折标煤3848.4吨；烟煤200吨，折标煤142.86吨。详见表4-1-2企业能源消费结构表和表4-1-5能源消费流向表。4.2.3 工业总产值及工业增加值的核定通过对该公司提供的有关财务帐表的核查，该公司在审计期2011年1月-12月共计实现工业总产值5474万元，工业增加值为1642万元。详见表4-2-2工业增加值计算表。表4-2-2 工业增加值计算表月份工业增加值工业总产值本年应交增值税工业中间投入利税2011年1月-1402011年2月-1462011年3月171
38、5692400-1392011年4月130436304-72011年5月1053472244-402011年6月101340237822011年7月125415233131992011年8月228760175261432011年9月241803155601052011年10月25685512596892011年11月1836081414502011年12月102341238-752011年合计16425474723832121备注:工业增加值=工业总产值-工业中间投入+本期应交增值税(生产法)4.2.4 单位产品能耗的计算与分析该公司产品仅为32.5级水泥，2011年产量为260609吨，主要
39、能源消耗状况为：电力1069万千瓦时。根据水泥单位产品能耗限额及计算方法（DB21/1618-2008）中的要求，粉磨站企业只计算可比水泥综合电耗。该企业2011年生产用电为1062.86万千瓦时，可比水泥综合电耗为42.5kWh/t。该公司近几年综合能耗情况见表4-2-3。表4-2-3 近五年综合能耗情况表 时间项目2007年2008年2009年2010年2011年电力消耗（万kWh）3526.863567.863632.86953.861062.86产品产量（t）123576125312150698233620260609可比水泥综合电耗（kWh/t）297.5304.5257.842.6
40、42.5根据以上数据分析，如图4-2-1。图4-2-1 近五年可比水泥综合电耗分析图由上图可知： 2007年至2009年三年的可比水泥综合电耗非常高，2009年有急速下降，这是由于2009年该公司淘汰了落后工艺，即机械立窑，改为粉磨站后单位电耗下降的结果； 2009年至2011年，粉磨站运行状态良好，可比水泥综合电耗符合水泥单位产品能耗限额及计算方法（DB21/1618-2008）中的要求。建议设备定时维修清理，保持其运行状态最佳。见表4-2-4。表4-2-4 可比水泥综合电耗对标能耗限额限定值（kWh/t）2007年2008年2009年2010年2011年43297.5304.5257.842.642.5对标结果超标超标超标符合符合
