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1、去除主线路过滤器后面的配管中产生的异物。,车间部份,过滤器（AF）,冷凝水的排出。需要定期进行排出作业。,工作原理旋风分离效果过滤,过滤器,车间部份,过滤器（AF）,滤芯,在外部泄漏检查或壳体、玻璃视窗受污染时，用中性洗涤剂进行清洗，壳体破损时应立即更换。冷凝水排出机构的动作确认。,更换滤芯 大型压力降至0.1MPa或开始使用2年后更换，以两者中最先到达者为准。小型圧力降至0.1MPa或开始使用2年后更换，以两者中最先到达者为准。,压差计GD系列,压力降：1次侧和2次侧压力差,差压在0.1MPa以上时,车间部份,差压在0.05MPa以下时,过滤器滤芯更换指引,拉下黑色树脂控制杆，一边向上推一边
2、旋转，使之对准标记。,松动挡板即可卸下滤芯。,安装滤芯时，请确认是否存在松动或位偏移。,确认（容器内）没有压力后方可更换滤芯。,过滤器滤芯更换,车间部份,最低使用圧力 0.1MPa以上流量 100 l/min（ANR）以上,最低使用圧力 AF10、200.1MPa以上AF30300.15MPa以上,容器孔,浮子,活塞,节流孔,容器孔,浮子,活塞,节流孔,车间部份,调整系统压力，输出稳定的压力,车间部份,减压阀（AR/IR/ARG/ARX/ARJ）,设定力：弹簧力调压弹簧产生的力,AR,IR,减压阀（调节器）的调压手柄带有锁止机构。设定时，请解除锁止。（桔黄色标记）请在设定结束后锁止，以保证安全
3、。,配管时，请确认进（IN）出（OUT）方向。如果反向连接，无法正常工作。,现行,车间部份,A,漏气,由于阀门泄漏造成溢流泄漏,减压阀常见故障处理,车间部份,漏气,膜片破损,确认现象：溢流孔漏气分解并检查主阀部的状态更换或修理部件确认现象：溢流口漏气打开护罩，检查膜片状态更换、修理膜片,结构图,车间部份,油雾器AL,动作原理,向气动系统添加润滑油对控制、执行元件进行润滑,润滑油：ISO VG32(一号透平油)；现有大部份元件均为无油润滑，但如果加油润滑后，必须坚持使用下去；部份产品必须加油润滑，例：VP、VPA等系列，详见各类的产品说明书。,安装码：Y300T,压力表,如需要可以改装压力开关,
4、示范例子:AC30-03E 組合 1:AF30-03+Y300T+AR30-03E+Y300T+AL30-03組合 2:AF30-03+Y300T+AR30-03+GC3-10AS+Y300T+AL30-03,压力表：GC3-10AS,空气过滤器：AF30-03,减压閥：AR30-03,油雾器：AL30-03,安装码：Y300T,车间部份,车间部份,气源三联件组合种类,车间部份,气源三联件的选择,计算气源三联件后面支路总的瞬时最大耗气量,按各支路动作的工序，确定最大的瞬时耗气量 各支路中的耗气元件一般来说不是同时工作，按工艺要求有顺序进行；,管道支路存在阻尼作用及各类的泄漏，因而上面计算的最大
5、耗气量应再乘1.1倍的安全系数；,确认气源前端的进气压力及设定的出口压力 由两端压力才能确定三联件的最大流量,车间部份,气源三联件的选择,确认气源三联件要实现的功能、组合,过滤器精度,系统是否需要润滑或禁油,AF:5AFM：0.3AFD：0.01,普通气路:如一般的气缸驱动，建议使用油雾品AL系列；在真空系统、IR、ITV、吹气、喷漆、医疗行业、洁净场合等均使用润滑油，在压缩空气含油的状况下，应使用油雾分离器。,车间部份,气源三联件的选择,流量特性图,压力特性图,Inlet pressure:0.7MPa,Inlet pressure 0.7 MPaOutlet pressure 0.2 MP
6、aFlow rate 20 l/min(ANR),故障统计,操作篇,根据故障产生的原因，可以划分为：气源质量不佳、使用不当和产品质量这三种，其中各个部分所占的比例分别为57%、42%和0.03%。,空气压污染的发生源,来自系统内部,来自系统外部,在制造机器及组装施工时,配管和接头密封带,不合适的选择、施工长期变化（损坏）,空气的外部泄漏、破损,影响机器正常工作对安全造成影响引起能源浪费,操作篇,用专用的管切割刀将树脂管垂直切割。,如有切伤，请更换。,配管作业时的注意事项,管子切割刀TK-1没有破损或毛刺，具有直角切断面简易操作力，带锁,管子切割刀TK-3（简易型）带锁,操作篇,快插式管接头,管
7、子,操作篇,配管作业时的注意事项,密封带,液状密封,缠绕方向：顺时针,螺纹连接部,操作篇,配管作业时的注意事项,预吹,压缩机一侧,设备一侧,操作篇,配管作业时的注意事项,拉下黑色树脂控制杆，一边向上推一边旋转，使之对准标记。,松动挡板即可卸下滤芯。,安装滤芯时，请确认是否存在松动或位偏移。,确认（容器内）没有压力后方可更换滤芯。,滤芯更换,操作篇,过滤器AF的分解,分解步骤 1,操作篇,过滤器AF的分解,分解步骤 2,操作篇,过滤器AF的分解,分解步骤 3,分解作业之前，务必确认本机器内没有压力（释放1次侧和2次侧的残压）分解作业之前，必须将手柄向左旋转，使设定压力为零（松缓调压弹簧）,作业结束后，确认可以调压、没有外部泄漏，然后方可投入使用。,操作篇,调压器AR的分解,分解前注意事项,分解步骤 1,操作篇,调压器AR的分解,分解步骤 2,操作篇,调压器AR的分解,操作篇,AR的分解图,故障现象,清理、涂抹润滑脂，更换减压阀阀体,操作篇,AR的常见故障现象,构成部件和更换部件,操作篇,
