《污水处理厂设备操作培训ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理厂设备操作培训ppt课件.ppt（60页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、污水处理厂设备操作规程培训,目录,一、格栅二、搅拌器三、曝气设备四、刮吸泥机五、消毒设备六、水泵类七、加药设备八、脱泥机九、滤池,格栅,主要有格栅机和细格栅。粗格栅,一、格栅开动前，操作者应检查确保设备完好，检查格栅各部份有无异常，紧固螺钉、螺母是否牢靠，检查齿轮箱的油位，栅条上是否有硬物检查链条是否由变形。现场电气控制箱电源指示灯正常，电源线无松动。粗格栅前后闸门打开，进水正常。二、将转换开关置于手动位置，启动粗格栅机按钮（绿色），操作者守机十分钟，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。三、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下
2、紧急停车按钮，切断电源，并报告生产设备科，组织人员查明情况，排除故障。四、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。,五、在运转过程中,如有木块等硬物插入栅条中,应及时清理,以免影响机器的正常运转六、在工作中发现电机转动而耙齿链不转,则说明设备过载导致安全销切断,须及时清理垃圾,更换安全销,故障排除。七、主动链条应定期添加润滑脂,保持链条的润滑度。八、在减速机内加注机械油,并定期更换。定时检查电机及设备运转情况，定期检查设备各紧固件连接可靠、牢固。九、当清理格栅机耙齿上杂物时，需用工具清理，不得用手或在未停机的情况下进行清理作业。十、检查耙齿间或侧面连接片处以及
3、其它转动机构不得有缠绕物或不易掉落杂物堵塞。,潜水搅拌器,一、启动前的准备。1、启动设备前，应检查潜水搅拌器是否完好，设备周围有无障碍物，以免影响设备的正常运转。2、检查搅拌器是否安装到位，连接搅拌器的钢丝绳（链）是否正常。3、检查电缆是否固定好，电缆不能垂悬过长或太紧，电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完好。4、若电机或控制箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压一致，并进行点动试验，观察搅拌器的运转方向是否合乎要求。5、若搅拌器停止一段时间没运行时，在启动前应对电机作绝缘测试，确认正常后再做点动试验，观察搅拌器的运行电流，若电流太大，则不能直接开启泵运行，否
4、则易出现过载而损坏电机。,二、启动设备1、将模式选择按钮置于“手动”位置。启动搅拌器后，应检察运行情况是否正常，有无较大震动及出现异常响声等现象。2、若潜水搅拌器停止一段时间没运行时，在启动点动试验时发现电流偏高，可间歇运行防止电机过热。3、做好设备运行电流等运行工况的记录。三、停止设备将按钮拨到停止位置，做好记录。,曝气及鼓风机系统,倒伞型表曝机1、开机前确保电机轴承已被润滑检查曝气机油箱液位是否正常，如需要则加满。2、开机前检查叶轮是否由杂物，当水面盖过叶轮时间，启动曝气机，观察曝气机叶轮浸没水面深度，叶轮不得被异物堵住。3、检查动力、控制和接地电缆是否有损坏以及安装是否正确。检查电路断路
5、器、保险丝、变频器、软启和电源。注意事项：1、定期检查所有的螺栓连接。定期给电机轴承润滑。定期检查电机冷却风扇；2、定期更换润滑油。,罗茨鼓风机操作规程一、开机前的准备工作。1、检查电机和风机地脚螺栓和其它机件有无松动。2、检查风机油箱润滑油是否符合规定，油位应在油箱观察孔规定指示刻度（油标中央红点），缺油时应补足。3、打开安全罩手动盘车，按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象，检查是否有阻滞现象合异常响声。4、开机前应检查运行机组出风管阀门和好氧池各风管是否在开启状态，即：风机出口管路应为畅通状态。有手动卸压阀的应手动卸压阀打开。5、检查动力电源和控制柜电压是否在额定范围内。6.检
6、查各指示表是否在“0”位。,二、风机的启动1、转换开关置于手动位置，启动风机。有手动卸压阀的风机在启动后应缓慢的关闭卸压阀。关闭过程中注意观察风机的压力。2、运行过程中应检查下述事项并留下记录，这样对于早起发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。电压、电流、压力、温度等，如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车检查。3、有关风量的调整方式，不可以使用出口阀门来调整风量，应使用变频器调节转速的方法来实施。4、对于射流曝气应先开始射流水泵，后开启鼓风机。如顺序颠倒会造成射流水泵空转。,三、停机1、有手动卸压阀的风机应手动卸压阀打开。2、按下停止按钮或将转换开关置于“停止“”位3、做好记录，详
7、细记录停机时间、风机运行时间。,空压机,一、开车前的准备：1、操作人员必须设备操作的各个环节。2、检查压缩机各联接部位，是否有松动现象。3、加油及检查油位高度是否在规定值4、检查所用安全阀和其它压力解除装置应情况良好，并滤网无灰尘和油漆等堵塞现象，各安全机构必须良好。三、正常启动1、接通电源。2、按下“起动”按纽，压缩机完成启动过程。3、启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。4、检查各处有无漏油漏气现象。,四、运行1、运行中定时检查排气压力，排气温度，油位是否正常。压缩机主机排气温度应控制在7378之间。2、检查机组冷凝液是否能自动排出。3、做好运行记录。五、停机1、按下“停止”按纽后，压缩
8、机自动卸载约20秒后停机。若按下“停止”按纽前压缩机已空载运行，接受停车命令后，机组立即停机。2、紧急停车：当出现各种紧急情况时，按下紧急停车按纽，机组立即停机，同时开始卸载。,加药设备,加药设备操作规程一、开机前检查1、检查所有管道、阀门处于正常工作状态。2、检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。3、检查电气设备处于正常工作状态。4、注意事项1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。3）定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况。,一体化PAM加药装置,PAC加药计量泵,聚丙烯酰胺1、配制浓度：1-32、配药方式：每次2-6KG药2000L左右水，溶
9、药过程中一定要慢，否则酰胺容易成团。3、溶药结束后半小时后使用效果更好。4、投加方式：配制溶液完成后，用泵投加进入管道与废水混合，根据实际絮凝矾花大小情况投加。,水泵类,离心泵操作规程一、启动前的准备工作：1、开机前检查泵的入口管线阀门是否正常开启，地脚螺丝及其它连接处有无松动。2、检查轴承润滑油是否充足，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异常现象。3、盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损）。,4、开启水泵排气阀使液体充满泵体，排出泵内空气后，关闭放空阀。5、检查供电电压、电机绝缘是否正常。6、着重强
10、调一下：射流曝气系统必须先开启水泵后才能开启鼓风机，如果先开启鼓风机，将造成水泵内的气体无法排空，水泵空转。,二、离心泵的启动1、泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。2、检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来）3、当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流）4、检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标）在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能
11、离开。,四、离心泵的停机1、逐渐关闭泵的出口阀。2、当出口阀关闭后停电机。3、泵停止运转后，关入口阀门。五、注意事项1、如泵长期停用时应每天盘车180度，防止泵轴弯曲。2、寒冷季节停用的机泵要切断冷却水系统并放净泵体内的存水。3、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异常现象。盘根密封的应定期紧固或更换盘根。,4、水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。5、当突然断电或设备发生重大事故时，应打开泵事故排放口闸阀，将进出水口处闸阀全部关闭，并及时向负责人级报告，不得擅自接通电源或修理设备。6、操作人员在泵开启至稳定运行后，方可离开。7、严禁频繁启动水泵。8、水泵
12、运行中发现下列情况时，应立即停机泵：发生断轴故障；突然发生异常声响；轴承温度过高；压力表流量表的显示值过低或过高；阀门发生大量漏水。,潜水泵,一、开机前的准备1、操作前应仔细检查水泵设备的状态，确保需操作的水泵设备处于正常状态。2、重点检查水泵控制柜、等是否有故障指示报警，若有，应停止相关设备的操作，待排除故障并确认正常后方可重新投入操作。3、操作水泵前，应检查该水泵的进口、出口和总管上的电动阀门均处于开启状态。4、提升泵开启前要检查水泵前端粗格栅机及水位的情况，并适时开启粗格栅机。5、浮球控制的水泵需检查浮球是否正常。,二、水泵操作水泵的操作有两种方式：液位自动控制和手动操作。1、提升泵、回
13、流泵等液位自动操作方式：要把控制转换开关旋至“自动”状态。液位自动操作是由浮球根据水位的高低自动控制水泵的开停。2、手动操作方式：要把控制转换开关旋至“手动”状态，并根据水位的变化需要人工控制水泵的开停，即按下“启动”按钮时水泵就会启动，按下“停止”时水泵就会停止。,三、注意事项1、水泵操作时，启动正常后至少守机五分钟检查设备情况，如有异常时应立即停机检查，绝不允许操作运行后随即离开。2、检查操作运行设备是否正常、稳定，并确认无故障指示。3、注意观察控制柜、箱上的各种表计和指示灯的工作状态是否正常，尤其是电流表是否超过电机额定电流，电流过大、过小都应立即停机检查。4、检查水泵的进出管路情况，确
14、认无漏水或管路抖动现象。5、应进行实际运行电流测量并记录，注意观察水泵运转的声音和振动情况。,立式多级泵,一、起动前准备1、用手拨转电机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；2、水泵进口和出口阀门全开，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；3、严禁机械密封在干磨情况下工作，应先用手盘动泵联轴器几圈以使润滑水进入机械密封端面，避免突然起动造成机械密封断裂损坏。二、起动与运行1、接通电源，启动水泵。3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏约为3滴/分，检查电机、轴承处温升约60，如果发现异常情况，应及时处理。三、停车1、切断电源，必要时关闭进出口阀门。3、如环境温度低于0，应将泵
15、内液体放尽，以免冻裂。,闸阀门类,污水处理厂的闸阀门类主要有闸门、闸阀、蝶阀等。,1、操作人员应熟悉闸阀门的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。4、拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“关”按钮为关，按下“停”按钮为停，操作中观察指示灯和刻度表的显示。5、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸阀门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。6、操作人员手动开启或关闭闸阀门时，应摇动均匀，慢开慢闭,不要在起升和关闭时用力过猛，以防损伤定位装置。,7、在任何检修、保养工作开始之
16、前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。8、应将闸和阀的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示的利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。,压滤机,带式压滤机操作规程一、开机前的检查1、检查滤带上是否有杂物，2、检查空压机是否正常，滤带是否张紧到工作压力3、清洗系统是否正常4、刮泥板的位置是否正确。,二、开机步骤1、加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。2、启动空压机，启动清洗水泵，湿润滤布，避免干转，启动主机，使滤带运转正常开始清洗滤带
17、。3、先开启加药计量泵，后开启污泥进料泵。由于带式压滤机一般都是管道混合，必须先开启加药泵，否则絮凝效果会很差。4、调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。泥饼脱离滤布状况不佳时，检查絮凝剂效果，加药量，检查滤布清洗效果；9、滤布清洗效果不佳时，请清洗喷嘴，并检查清洗水质。,5、运转过程中要时刻注意检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动部件是否正常，有无异响。三、停机步骤。1、关闭加药泵，停止加药。2、关闭污泥进料泵，停止投加污泥。3、停止混凝搅拌电机。4、待污泥全部排尽，滤带空转把滤带清洗干净。5、用清洗水洗净压滤机周围和机架上的污泥。6、关闭主机、清洁水泵、空压机。7
18、、将气路压力调整到零。四、停机后的保养1、定期保养定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。2、及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。,板框压滤机,开车前准备工作1、检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2、检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3、检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4、检查各处联接是否紧密，有无泄露；5、检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求；6、其它配套设施是否齐备。二、开车：1、检查完设备后开机，在手动状态下，点击压紧按钮键，保压灯亮时，按进料
19、按钮，运行后转自动状态，开始进料并进行连续自动循环动作，循环过程压紧保压（进料）循环等待至保压时停止，点击程序启动键，压滤机自动松开人工辅助卸料，如卸料过程中出现异常状况可拉停止线，卸完料后小车自动返回，压滤机进入下一个循环。,2、开机后，工作人员要注意工作状态有无异常，一经发现要做到先停机止损，再根据情况排除问题。3、压紧时，操作人员要注意泵站压力表压力，出现超压未停时要立刻停机，排除后再开机。4、压滤机要按照规定的压力进行工作，当运行压力超过上线时，容易出现故障，当运行压力达不到下线时，下一步程序不启动，出现压力问题要先检查压力表是否损坏，（很多情况下是压力表接触点氧化造成），手动调整压力
20、表表针，调整时要慢。5、压力到高限停机后，压力下降很快，并且出现频繁补压现象，此为保压系统故障，要立即停机，防止烧坏电机或出现其它故障。6、进料时阀门要先开，进料要充分，压力控制在设定恒压，附近波动，必须达到设定进料时间保证物料基本进满，才能进行压榨，压榨结束，自动进入反吹状态，即将进料管未进入压滤机的的料吹倒调理池，反吹结束可以卸料。,7、取拉板卸料。保持滤板四周密封边的清洁，否则会因密封不严造成漏料。中间进料孔要通畅，如有堵塞要清理，运用暂停拉线，防止人员伤害。8、滤布如出现破损，要立即更换，并清洁滤板和出水孔。9、滤布和滤板要定期清洗，一周左右要清洗一次。10、进料泵有时会抽空进料泵空转
21、，导致泵烧坏，需要有人巡回检查，一旦出现这种情况马上停机检查。11、压滤机在调试完成时，各项参数已调好，如无必要不要调整。,离心式污泥脱水机一、启动前例行检查1、检查污泥泵的进出口阀门是否打开。2、检查是否有絮凝剂，絮凝剂系统的阀门是否打开。3、检查各部件是否正常（皮带、螺丝是否松动），减震器位置是否正常，润滑油是否充足二、启动离心机1、开启离心机等到离心机达到工作转速，2、启动絮凝剂泵，3、启动污泥泵，4、启动输送泥饼的螺旋输送机。,三、冲洗关闭污泥泵、加药泵，打开冲洗水阀门后开启冲洗泵，冲洗结束后先关闭冲洗水泵，后关冲洗水阀。四、注意1、离心机启动和升速时应注意观察运行情况，如振动出现有明
22、显增大或有碰撞摩擦等异常杂音时，应停止进料并停止主机运转，排除故障后才能再次启动。2、每次运行前必须确保设备润滑油脂充足。3、工作1000小时后应检查皮带张紧度。,消毒设备,紫外线消毒操作规程一、开机前准备。1、检查渠道内水流须浸没灯组渠道内无水或污水不能浸没灯管组，不得开启该系统。2、紫外线灯管供电系统正常，断路器开关处于（ON）状态。3、系统没有报警信息。二、现场开机操作。1、触摸屏操作选择开启。2、UV系统开始自检，自检结束后，选择单渠控制器，根据实际水量，打开UV模块组数量3.清洗状态设定“自动”，根据设定周期自动对灯管进行清洗。,三、现场停机操作1、关闭所有模块组2、把主控柜隔离开关
23、切换至OFF状态四、运行、维护应注意事项1、设备维护、检查时应戴保护手套。2、运行、维护时，应带上防护眼镜，否则，不能直视开启的紫外灯管。3、设备维护、检查时，应穿安全鞋，先切断电源，并挂标示牌。5、当心电子整流器、灯管等物引起的灼伤。,吸泥机,刮吸泥机操作规程一、开机前的准备1、对电气系统进行全面的检查，严格执行电气操作规程，检查电流保护装置是否运行正常。2、检查减速机的油标位置，润滑情况是否正常，传动密封的严密性，有无漏油现象。3、对整机的联接镙栓进行检查有无松动情况，如有松动应及时紧固。4、检查刮吸泥机运行轨道，不得有任何障碍物。,二、开机1、合上主电源开关及控制回路开关，点动刮吸泥机。
24、2、启动后，经常多看、多听、多查传动部件有无杂音，各种传动件有无卡住，局部磨损情况和紧固件有无松动。3、点动正常后，正式启动，巡回检查轨道上有无阻碍物，电流是否正常，吸泥泵是否出泥，若出现异常情况，立即停机查明原因，及时处理后才能开动。三、停车1、按下停车按钮，所有开关按到关的位置。2、记录运行时间及设备运行状况。,四、注意：1、刮吸泥机一般应设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。2、刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前由于池底部污泥沉积，需点动运转刮吸泥机，至刮吸泥机运转顺畅后才可正常运行。3、长时间不运转的刮吸泥机运转后要注意污泥回流是否正常。4、
25、池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。,滤池,纤维转盘滤池操作规程一、开机步骤：1、液位池内充满干净水，池内不得有大块杂物。2、电源开关设置于通电状态二、手动操作将选择开关旋至手动状态，系统可进行手动操作一）滤盘操作1、将滤盘电机开关旋至开状态，滤盘转动，系统进行手动滤水工作；2、将滤盘电机开关旋至关状态，滤盘停止转动，但滤盘仍在滤水；3、当滤盘电机过载、过流时，滤盘电机故障灯亮。二）反洗操作当水位高于滤盘顶端5CM以上，点击反洗按钮，完成手动状态下反洗操作，将滤布表面污物去除，其间反洗阀打开、反冲泵启动、滤盘转动。三）排泥操作当水位高于泵中心轴线时，点击清池按钮，
26、完成手动状态下排泥操作，将池内污泥排除；当液位低于排泥液位时，点击按钮，停止手动状态下排泥操作。,三、自动操作将选择开关旋至自动状态，系统根据设定程序操作，包括滤水、反洗、排泥。程序自动完成以下功能：当滤布滤池堵塞时，水位会慢慢上涨，当涨到设定反洗液位（即水位高于正常工作液位30厘米）或设定的反洗间隔时间延时到时，反洗计时器时间清零，同时向PLC发出信号，请求进行一次标准反洗过程。标准反洗过程（以第一部分设备运行为例）：首先打开1#反洗阀，1#反洗阀打开到位后，启动1#泵电机、滤盘电机，开始反洗过程清洗滤盘。1#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后1#反洗阀关闭,同时打开2#反洗阀;2#反洗阀
27、打开到位后延时1分钟,1分钟后2#反洗阀关闭,同时打开3#反洗阀;3#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后3#反洗阀关闭,同时停止1#泵电机、滤盘电机。排泥过程：当设定的排泥间隔时间延时到时，打开1#排泥阀，1#排泥阀打开到位后，启动1#泵电机，池子底部的淤泥被吸走，排泥运行1分钟后，停止1#泵电机、关闭1#排泥阀。1-3#反洗阀反洗过程中时，当前一阀打开或关闭故障时，下一阀马上打开，当最后一个反洗阀打开或关闭故障时，马上停止1#泵电机和滤盘电机；反洗过程中水位低于停反洗液位时，停止1#泵电机、关闭1-3#反洗阀。当溢流液位开关有信号时，报警提示。当1-3#阀有打开或关闭故障时，持续报警，直到人为按下消音按键后，报警停止。,四、转盘过滤器运行注意1、每月检查减速机油位2、运行时检查水泵、减速机运行是否正常五、紧急停机运行过程中如将发生设备或人身事故时，可按电控箱面板上“紧急停机”按钮，避免设备或人身事故发生。六、冬季短期停机1、各泵、阀、管道等须作保温措施2、点击“停机防冻程序”按钮，系统执行防冻程序七、冬季长期停机1、禁止执行防冻程序2、各泵、阀、管道等须作保温措施3、排空池内积水，各泵、阀、管道内积水同时排空。,谢谢大家！,
