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1、第八章 制动系设计,第一节 概述,1.制动系的作用制动系的功用是使汽车以适当的减速度降速行驶直至停车；在下坡行驶时，使汽车保持适当的稳定车速；使汽车可靠地停在原地或坡道上。制动器至少要有两套独立的制动装置制动装置可分为行车、驻车、应急和辅助制动四种装置。,第一节 概述,2.制动系的设计要求足够的制动能力，包括行车制动能力和驻坡能力；(QC/T239-1997货车、客车制动器性能要求)(2)行车制动至少要有两套独立的驱动制动器的管路。当其中的一套管路失效时，另一套完好管路应保证汽车制动能力不低于没有失效时规定值的30%。(3)在任何速度下制动，汽车都不应当丧失操纵性和方向稳定性。(4)防止水和污
2、泥进入制动器表面(5)要求制动能力的水稳定性好、热稳定性好（QC/T582-1999轿车制动器性能要求）。,第一节 概述,2.制动系的设计要求(6)操纵轻便（乘用车：200300N，踏板行程100150mm；商用车：350550N，踏板行程150200mm）。（7）具有良好的随动性；作用滞后时间应尽可能短(8)摩擦副磨损后应有能消除因磨损而产生的间隙的机构，且调整间隙工作容易进行，最好设置自动调整间隙机构，摩擦片有足够的寿命。(8)当制动驱动装置的任何元件发生故障时，应有报警装置。(9)减少公害。制动系工作时噪声要低。,第二节 制动器的结构方案分析,制动器主要有摩擦式、液力式和电磁式等几种型式
3、。电磁式制动器虽有作用滞后性好、易于连接等优点，但因成本高，只在一部分总质量较大的商用车上用作车轮制动器或缓速器；液力式制动器一般只用作缓速器。目前广泛使用的是摩擦式制动器。摩擦式制动器按摩擦副结构型式不同，可分为鼓式、盘式和带式三种。带式制动器只用作中央制动器。,第二节 制动器的结构方案分析,第二节 制动器的结构方案分析,一、制动器效能 制动器效能的含义是在单位输入压力或力的作用下所输出的力或力矩。它常用制动器效能因数来表示，定义为在制动鼓或制动盘的作用半径上所得到的摩擦力与输入力之比 制动器效能的稳定性主要取决于其效能因数对摩擦因数的敏感性，即,第二节 制动器的结构方案分析,二、鼓式制动器
4、1鼓式制动器的分类不同型式鼓式制动器的主要区别如下：(1)蹄片固定支点的数量和位置不同。(2)张开装置的型式和数量不同。(3)制动时两块蹄片之间有无相互作用。鼓式制动器可分为领从蹄式、双领蹄式、双向双领蹄式、双从蹄式、单向增力式、双向增力式等,第二节 制动器的结构方案分析,二、鼓式制动器2鼓式制动器的特点领蹄效能因数从蹄效能因数鼓式制动器效能因数与摩擦因数的关系,第二节 制动器的结构方案分析,三、盘式制动器1盘式制动器的分类2.制动钳安装与轮毂轴承载荷3.盘式制动器的特点,第三节 制动器主要参数的确定,一、鼓式制动器主要参数的确定二、盘式制动器主要参数的确定1)制动盘直径 D=7079%轮辋直
5、径。2)制动盘厚度 h3)摩擦衬块外半径 与内半径 4)制动衬块工作面积A:根据制动衬块单位面积占有的汽车质量在1.63.5kg/cm2的范围内选取,第四节 制动器的设计计算,一、鼓式制动器的设计计算1、压力沿衬片长度方向的分布规律(1)计算有两个自由度的紧蹄(增势蹄)摩擦衬片的径向变形规律(2)计算有一个自由度的紧蹄摩擦衬片的径向变形规律2计算蹄片上的制动力矩3制动力矩与张开力的关系二、盘式制动器的设计计算,第四节 制动器的设计计算,二、盘式制动器的设计计算三、衬片磨损特性的计算 四、前后轮制动器制动力矩的确定五、应急制动和驻车制动所需的制动力矩 1）应急制动2）驻车制动,材质：珠光体灰铸铁
6、，牌号高于HT250,第四节 制动器的设计计算,二、盘式制动器的设计计算三、衬片磨损特性的计算,一、比能量耗散率e:单位衬片(衬块)摩擦面积在单位时间耗 散的能量，单位是W/mm2,鼓式制动器：当j=0.6g，v1=100km/h时，e1.8W/mm2盘式制动器：当j=0.6g，v1=100km/h时，e6.0W/mm2,二、比摩擦力f0:单位衬片(衬块)摩擦面积的制动器摩擦力，单位是N/mm2,鼓式制动器：当j=0.6g，f0 0.48N/mm2,紧急制动到停车,第四节 制动器的设计计算,四、前后轮制动器制动力矩的确定五、应急制动和驻车制动所需的制动力矩 1）应急制动2）驻车制动,四、前后轮制动器制动力矩的确定,1应急制动,五、应急制动和驻车制动所需的制动力矩,2驻车制动,五、应急制动和驻车制动所需的制动力矩,驻车制动器设计中应保证下坡路上能停驻的坡度不小于法规的规定值。还要考虑到兼做应急制动时的制动力矩,第五节 制动驱动机构的设计计算,一、制动驱动机构的型式 1简单制动2动力制动3伺服制动二、分路系统 三、液压制动驱动机构的设计计算 四、真空助力器,第六节 制动力调节机构,一、限压阀 二、防抱制动系统（ABS）,第七节 制动器的主要结构元件,一、制动鼓二、制动蹄三、摩擦衬片四、蹄与鼓之间的间隙自动调整装置,
